CN111117121A - 一种抗热收缩密封圈及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种抗热收缩密封圈及其制备方法，采用氟醚橡胶和聚丙烯酸酯橡胶为主料，其本身具有优异的耐高温、耐老化性能，使得密封圈具有良好的耐高温性能，能够保证密封圈经高温处理后，能仍使得密封圈具有良好的力学性能；葡萄糖酸钠能够提高密封圈的尺寸稳定性；改性纤维用于提高密封圈的尺寸稳定性，用于提高密封圈的抗收缩率；双端乙烯基硅油用于提高橡胶的韧性，提高密封圈的密封性能；聚烯丙基胺盐酸盐能够提高密封圈的力学稳定性，使得密封圈具有优异的抗收缩性能。实验结果表明，本发明耐热耐油密封圈具有优良的抗收缩性能及力学等性能。本发明的制备方法简单，制备得到的抗热收缩密封圈具有优异的抗热收缩性能和力学性能。

Description

一种抗热收缩密封圈及其制备方法
技术领域
本发明属于密封圈领域，特别涉及一种抗热收缩密封圈及其制备方法。
背景技术
密封件一般由动环、静环和密封圈组成；其中密封圈对于密封件的密封效果起着至关重要的作用。密封圈被应用于各行各业中，其被固定在间隙内形成弹性的阻隔，起到阻隔和密封作用。密封圈一般要满足以下条件：富有弹性和回弹性；适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等；能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)小；易加工成型，并能保持精密的尺寸；不腐蚀接触面，不污染介质等。
目前，密封件按照材料划分，可以分为NBR丁腈橡胶密封圈、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈、FLS氟硅橡胶密封圈、CR氯丁橡胶密封圈等，虽然上述密封件基本能够满足生产需求，但是在某些特定的环境中密封件的抗热收缩的性能难以满足生产要求。
发明内容
本发明提出一种抗热收缩密封圈及其制备方法，具有优异的抗热收缩性能和力学性能。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种抗热收缩密封圈，包括以下重量份数的原料：
50～70份氟醚橡胶、20～30份聚丙烯酸酯橡胶、30～40份炭黑、1～2份硫化剂、3～5份微晶玻璃、10～20份重质碳酸钙、3～4份对羟基苯磺酸、2～3份葡萄糖酸钠、10～15份改性纤维、4～7份双端乙烯基硅油、5～10份聚烯丙基胺盐酸盐和5～10份一缩二丙二醇单乙醚。
进一步地，硫化剂为硫磺和二硫化四甲基秋兰姆。
进一步地，双端乙烯基硅油的粘度为10000mPa·s～50000mPa·s。
进一步地，微晶玻璃的热膨胀系数为(0.5～1)×10-7/℃。
进一步地，聚丙烯酸酯橡胶的重均分子量为5000～10000。
进一步地，聚烯丙基胺盐酸盐的重均分子量为10000～15000。
进一步地，改性纤维的直径为10～41μm，长度为5～6mm。
进一步地，改性纤维为钛酸酯改性的聚丙烯纤维。
进一步地，钛酸酯改性的聚丙烯纤维的制备方法，包括以下步骤：
将异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯加入到二甲基乙酰胺溶剂中，搅拌均匀后，加入聚丙烯纤维，在40～50℃下浸泡10～15h，再在室温下进行烘干，即得异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯改性的聚丙烯纤维。
本发明还提供了上述一种抗热收缩密封圈的制备方法，包括以下步骤：
1)将氟醚橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、炭黑、二硫化四甲基秋兰姆、微晶玻璃、重质碳酸钙、葡萄糖酸钠、改性纤维、环氧大豆油、聚烯丙基胺盐酸盐和一缩二丙二醇单乙醚送入密炼机中，90～110℃，密炼8～10min，得到混炼橡胶；
2)混炼橡胶通过开炼机进行开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备的成型模具中，在150～160℃条件下硫化处理100～150s；
3)对硫化后的产品进行修边，得到抗热收缩密封圈。
本发明提供了一种抗热收缩密封圈及其制备方法，采用氟醚橡胶和聚丙烯酸酯橡胶为主料，其本身具有优异的耐高温、耐老化性能，使得密封圈具有良好的耐高温性能，能够保证密封圈经高温处理后，能仍使得密封圈具有良好的力学性能；葡萄糖酸钠能够提高密封圈的尺寸稳定性；改性纤维用于提高密封圈的尺寸稳定性，用于提高密封圈的抗收缩率；双端乙烯基硅油用于提高橡胶的韧性，提高密封圈的密封性能；聚烯丙基胺盐酸盐能够提高密封圈的力学稳定性，使得密封圈具有优异的抗收缩性能。实验结果表明，本发明耐热耐油密封圈具有优良的抗收缩性能及力学等性能。本发明的制备方法简单，制备得到的抗热收缩密封圈具有优异的抗热收缩性能和力学性能。
具体实施方式
本发明提出的一种抗热收缩密封圈，包括以下重量份数的原料：
50～70份氟醚橡胶、20～30份聚丙烯酸酯橡胶、30～40份炭黑、1～2份硫化剂、3～5份微晶玻璃、10～20份重质碳酸钙、3～4份对羟基苯磺酸、2～3份葡萄糖酸钠、10～15份改性纤维、4～7份双端乙烯基硅油、5～10份聚烯丙基胺盐酸盐和5～10份一缩二丙二醇单乙醚。
本发明，采用氟醚橡胶和聚丙烯酸酯橡胶为主料，其本身具有优异的耐高温、耐老化性能，使得密封圈具有良好的耐高温性能，能够保证密封圈经高温处理后，能仍使得密封圈具有良好的力学性能；葡萄糖酸钠能够提高密封圈的尺寸稳定性；改性纤维用于提高密封圈的尺寸稳定性，用于提高密封圈的抗收缩率；双端乙烯基硅油用于提高橡胶的韧性，提高密封圈的密封性能；聚烯丙基胺盐酸盐能够提高密封圈的力学稳定性，使得密封圈具有优异的抗收缩性能。实验结果表明，本发明耐热耐油密封圈具有优良的抗收缩性能及力学等性能。
氟醚橡胶具有优异的耐老化性能，进而密封圈在高温条件下还能够保持高的力学性能，使得密封圈具有高的抗热收缩性能。优选地，氟醚橡胶的重量份数为50～70份；更优选地，氟醚橡胶的重量份数为55～65份。
聚丙烯酸酯橡胶能够使得密封圈具有良好的耐高温性能，能够保证密封圈经高温处理后，能仍使得密封圈具有良好的力学性能。优选地，聚丙烯酸酯橡胶的重量份数为20～30份；更优选地，聚丙烯酸酯橡胶的重量份数为20～25份。
优选地，炭黑的重量份数为30～40份；更优选地，炭黑的重量份数为35～40份。需要说明的是，本发明对炭黑的来源没有限制，采用本领域市售的炭黑即可，炭黑的型号为N326、N660或N539。
硫化剂用于提高耐高温橡胶的力学性能、耐高温性能、耐老化性能。在本发明的实施例中，硫化剂为硫磺和二硫化四甲基秋兰姆。需要说明的是，硫磺和二硫化四甲基秋兰姆的质量比为1：(0.3～0.4)。
优选地，硫化剂的重量份数为1～2份；更优选地，硫化剂的重量份数为1.4～1.7份。
优选地，微晶玻璃的重量份数为3～5份；更优选地，微晶玻璃的重量份数为3.5～4.5份。在本发明的实施例中，微晶玻璃的热膨胀系数为(0.5～1)×10-7/℃。
优选地，重质碳酸钙的重量份数为10～20份；更优选地，重质碳酸钙的重量份数为13～17份。
优选地，对羟基苯磺酸的重量份数为3～4份；更优选地，对羟基苯磺酸的重量份数为3.2～3.4份。
优选地，葡萄糖酸钠的重量份数为2～3份；更优选地，葡萄糖酸钠的重量份数为2.3～2.6份。
改性纤维用于提高密封圈的尺寸稳定性，用于提高密封圈的抗收缩率。优选地，改性纤维的重量份数为10～15份；更优选地，改性纤维的重量份数为12～13份。在本发明的实施例中，改性纤维的直径为10～41μm，长度为5～6mm。其中，改性纤维为钛酸酯改性的聚丙烯纤维；钛酸酯改性的聚丙烯纤维的制备方法，包括以下步骤：将异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯加入到二甲基乙酰胺溶剂中，搅拌均匀后，加入聚丙烯纤维，在40～50℃下浸泡10～15h，再在室温下进行烘干，即得异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯改性的聚丙烯纤维。
双端乙烯基硅油用于提高橡胶的韧性，提高密封圈的密封性能。优选地，双端乙烯基硅油的重量份数为4～7份；更优选地，双端乙烯基硅油的重量份数为5～6份。双端乙烯基硅油的粘度为10000mPa·s～50000mPa·s。
聚烯丙基胺盐酸盐能够提高密封圈的力学稳定性，使得密封圈具有优异的抗收缩性能。优选地，聚烯丙基胺盐酸盐的重量份数为5～10份；更优选地，聚烯丙基胺盐酸盐的重量份数为7～8份。在本发明的实施例中，聚烯丙基胺盐酸盐的重均分子量为10000～15000。
优选地，一缩二丙二醇单乙醚的重量份数为5～10份；更优选地，一缩二丙二醇单乙醚的重量份数为8～10份。
本发明还提供了上述一种抗热收缩密封圈的制备方法，包括以下步骤：
1)将氟醚橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、炭黑、二硫化四甲基秋兰姆、微晶玻璃、重质碳酸钙、葡萄糖酸钠、改性纤维、环氧大豆油、聚烯丙基胺盐酸盐和一缩二丙二醇单乙醚送入密炼机中，90～110℃，密炼8～10min，得到混炼橡胶；
2)混炼橡胶通过开炼机进行开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备的成型模具中，在150～160℃条件下硫化处理100～150s；
3)对硫化后的产品进行修边，得到抗热收缩密封圈。
其中，氟醚橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、炭黑、硫化剂、微晶玻璃、重质碳酸钙、对羟基苯磺酸、葡萄糖酸钠、改性纤维、双端乙烯基硅油、聚烯丙基胺盐酸盐和一缩二丙二醇单乙醚均同上所述，在此不再赘述。
本发明的制备方法简单，制备得到的抗热收缩密封圈具有优异的抗热收缩性能和力学性能。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种抗热收缩密封圈及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
改性纤维为钛酸酯改性的聚丙烯纤维，钛酸酯改性的聚丙烯纤维的制备方法，包括以下步骤：
将异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯加入到二甲基乙酰胺溶剂中，搅拌均匀后，加入聚丙烯纤维，在40℃下浸泡15h，再在室温下进行烘干，即得直径为10μm，长度为5mm的异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯改性的聚丙烯纤维；聚丙烯纤维的重均分子量为50000；
异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯与聚丙烯纤维的质量比为0.1：1。
实施例2
改性纤维为钛酸酯改性的聚丙烯纤维，钛酸酯改性的聚丙烯纤维的制备方法，包括以下步骤：
将异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯加入到二甲基乙酰胺溶剂中，搅拌均匀后，加入聚丙烯纤维，在50℃下浸泡10h，再在室温下进行烘干，即得直径为41μm，长度为6mm的异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯改性的聚丙烯纤维；聚丙烯纤维的重均分子量为100000；
异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯与聚丙烯纤维的质量比为0.2：1。
实施例3
改性纤维为钛酸酯改性的聚丙烯纤维，钛酸酯改性的聚丙烯纤维的制备方法，包括以下步骤：
将异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯加入到二甲基乙酰胺溶剂中，搅拌均匀后，加入聚丙烯纤维，在45℃下浸泡12h，再在室温下进行烘干，即得直径为25μm，长度为5.5mm的异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯改性的聚丙烯纤维；聚丙烯纤维的重均分子量为80000；
异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯与聚丙烯纤维的质量比为0.15：1。
实施例4
抗热收缩密封圈，包括以下重量份数的原料：
50份氟醚橡胶、20份重均分子量为5000的聚丙烯酸酯橡胶、30份炭黑、1份硫化剂、3份热膨胀系数为0.5×10-7/℃的微晶玻璃、10份重质碳酸钙、3份对羟基苯磺酸、2份葡萄糖酸钠、10份实施例1制得的改性纤维、4份粘度为10000mPa·s的双端乙烯基硅油、5份重均分子量为10000的聚烯丙基胺盐酸盐和5份一缩二丙二醇单乙醚；
硫化剂为质量比为1：0.3的硫磺和二硫化四甲基秋兰姆。
抗热收缩密封圈的制备方法，包括以下步骤：
1)将氟醚橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、炭黑、二硫化四甲基秋兰姆、微晶玻璃、重质碳酸钙、葡萄糖酸钠、改性纤维、环氧大豆油、聚烯丙基胺盐酸盐和一缩二丙二醇单乙醚送入密炼机中，90℃，密炼8min，得到混炼橡胶；
2)混炼橡胶通过开炼机进行开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备的成型模具中，在150℃条件下硫化处理100s；
3)对硫化后的产品进行修边，得到内径为40mm，线径为3.55mm，沟槽内径为37.1mm，沟槽外径为47.1mm，深度为2.75mm，沟槽宽度为5mm的O型抗热收缩密封圈。
实施例5
抗热收缩密封圈，包括以下重量份数的原料：
70份氟醚橡胶、30份重均分子量为8000的聚丙烯酸酯橡胶、40份炭黑、2份硫化剂、5份热膨胀系数为0.6×10-7/℃的微晶玻璃、20份重质碳酸钙、4份对羟基苯磺酸、3份葡萄糖酸钠、15份实施例1制得的改性纤维、7份粘度为40000mPa·s的双端乙烯基硅油、10份重均分子量为15000的聚烯丙基胺盐酸盐和10份一缩二丙二醇单乙醚；
硫化剂为质量比为1：0.4的硫磺和二硫化四甲基秋兰姆。
抗热收缩密封圈的制备方法，包括以下步骤：
1)将氟醚橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、炭黑、二硫化四甲基秋兰姆、微晶玻璃、重质碳酸钙、葡萄糖酸钠、改性纤维、环氧大豆油、聚烯丙基胺盐酸盐和一缩二丙二醇单乙醚送入密炼机中，100℃，密炼9min，得到混炼橡胶；
2)混炼橡胶通过开炼机进行开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备的成型模具中，在155℃条件下硫化处理130s；
3)对硫化后的产品进行修边，得到内径为40mm，线径为3.55mm，沟槽内径为37.1mm，沟槽外径为47.1mm，深度为2.75mm，沟槽宽度为5mm的O型抗热收缩密封圈。
实施例6
抗热收缩密封圈，包括以下重量份数的原料：
55份氟醚橡胶、22份重均分子量为7000的聚丙烯酸酯橡胶、35份炭黑、1.4份硫化剂、3.5份热膨胀系数为0.7×10-7/℃的微晶玻璃、13份重质碳酸钙、3.2份对羟基苯磺酸、2.3份葡萄糖酸钠、12份实施例2制得的改性纤维、5份粘度为50000mPa·s的双端乙烯基硅油、7份重均分子量为10000的聚烯丙基胺盐酸盐和8份一缩二丙二醇单乙醚；
硫化剂为质量比为1：0.32的硫磺和二硫化四甲基秋兰姆。
抗热收缩密封圈的制备方法，包括以下步骤：
1)将氟醚橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、炭黑、二硫化四甲基秋兰姆、微晶玻璃、重质碳酸钙、葡萄糖酸钠、改性纤维、环氧大豆油、聚烯丙基胺盐酸盐和一缩二丙二醇单乙醚送入密炼机中，90℃，密炼10min，得到混炼橡胶；
2)混炼橡胶通过开炼机进行开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备的成型模具中，在160℃条件下硫化处理120s；
3)对硫化后的产品进行修边，得到内径为40mm，线径为3.55mm，沟槽内径为37.1mm，沟槽外径为47.1mm，深度为2.75mm，沟槽宽度为5mm的O型抗热收缩密封圈。
实施例7
抗热收缩密封圈，包括以下重量份数的原料：
65份氟醚橡胶、20份重均分子量为10000的聚丙烯酸酯橡胶、40份炭黑、1.7份硫化剂、4.5份热膨胀系数为1×10-7/℃的微晶玻璃、17份重质碳酸钙、3.4份对羟基苯磺酸、2.6份葡萄糖酸钠、13份实施例3制得的改性纤维、6份粘度为20000mPa·s的双端乙烯基硅油、8份重均分子量为13000的聚烯丙基胺盐酸盐和10份一缩二丙二醇单乙醚；
硫化剂为质量比为1：0.36的硫磺和二硫化四甲基秋兰姆。
抗热收缩密封圈的制备方法，包括以下步骤：
1)将氟醚橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、炭黑、二硫化四甲基秋兰姆、微晶玻璃、重质碳酸钙、葡萄糖酸钠、改性纤维、环氧大豆油、聚烯丙基胺盐酸盐和一缩二丙二醇单乙醚送入密炼机中，110℃，密炼10min，得到混炼橡胶；
2)混炼橡胶通过开炼机进行开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备的成型模具中，在155℃条件下硫化处理150s；
3)对硫化后的产品进行修边，得到内径为40mm，线径为3.55mm，沟槽内径为37.1mm，沟槽外径为47.1mm，深度为2.75mm，沟槽宽度为5mm的O型抗热收缩密封圈。
实施例8
抗热收缩密封圈，包括以下重量份数的原料：
60份氟醚橡胶、22份重均分子量为8000的聚丙烯酸酯橡胶、37份炭黑、1.5份硫化剂、4份热膨胀系数为0.8×10-7/℃的微晶玻璃、15份重质碳酸钙、3.3份对羟基苯磺酸、2.5份葡萄糖酸钠、12.5份实施例3制得的改性纤维、5.5份粘度为30000mPa·s的双端乙烯基硅油、7.8份重均分子量为12000的聚烯丙基胺盐酸盐和9份一缩二丙二醇单乙醚；
硫化剂为质量比为1：0.35的硫磺和二硫化四甲基秋兰姆。
抗热收缩密封圈的制备方法，包括以下步骤：
1)将氟醚橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、炭黑、二硫化四甲基秋兰姆、微晶玻璃、重质碳酸钙、葡萄糖酸钠、改性纤维、环氧大豆油、聚烯丙基胺盐酸盐和一缩二丙二醇单乙醚送入密炼机中，100℃，密炼9min，得到混炼橡胶；
2)混炼橡胶通过开炼机进行开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备的成型模具中，在160℃条件下硫化处理150s；
3)对硫化后的产品进行修边，得到内径为40mm，线径为3.55mm，沟槽内径为37.1mm，沟槽外径为47.1mm，深度为2.75mm，沟槽宽度为5mm的O型抗热收缩密封圈。
对比例1
抗热收缩密封圈，包括以下重量份数的原料：
60份氟醚橡胶、22份重均分子量为8000的聚丙烯酸酯橡胶、37份炭黑、1.5份硫化剂、4份热膨胀系数为0.8×10-7/℃的微晶玻璃、15份重质碳酸钙、3.3份对羟基苯磺酸、2.5份葡萄糖酸钠、12.5份聚丙烯纤维、5.5份粘度为30000mPa·s的双端乙烯基硅油、7.8份重均分子量为12000的聚烯丙基胺盐酸盐和9份一缩二丙二醇单乙醚；聚丙烯纤维的直径为25μm，长度为5.5mm；聚丙烯纤维的重均分子量为80000；
硫化剂为质量比为1：0.35的硫磺和二硫化四甲基秋兰姆。
抗热收缩密封圈的制备方法，包括以下步骤：
1)将氟醚橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、炭黑、二硫化四甲基秋兰姆、微晶玻璃、重质碳酸钙、葡萄糖酸钠、聚丙烯纤维、环氧大豆油、聚烯丙基胺盐酸盐和一缩二丙二醇单乙醚送入密炼机中，100℃，密炼9min，得到混炼橡胶；
2)混炼橡胶通过开炼机进行开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备的成型模具中，在160℃条件下硫化处理150s；
3)对硫化后的产品进行修边，得到内径为40mm，线径为3.55mm，沟槽内径为37.1mm，沟槽外径为47.1mm，深度为2.75mm，沟槽宽度为5mm的O型抗热收缩密封圈。
对比例2
抗热收缩密封圈，包括以下重量份数的原料：
60份氟醚橡胶、22份重均分子量为8000的聚丙烯酸酯橡胶、37份炭黑、1.5份硫磺、4份热膨胀系数为0.8×10-7/℃的微晶玻璃、15份重质碳酸钙、3.3份对羟基苯磺酸、2.5份葡萄糖酸钠、12.5份实施例3制得的改性纤维、5.5份粘度为30000mPa·s的双端乙烯基硅油、7.8份重均分子量为12000的聚烯丙基胺盐酸盐和9份一缩二丙二醇单乙醚；
抗热收缩密封圈的制备方法，包括以下步骤：
1)将氟醚橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、炭黑、二硫化四甲基秋兰姆、微晶玻璃、重质碳酸钙、葡萄糖酸钠、改性纤维、环氧大豆油、聚烯丙基胺盐酸盐和一缩二丙二醇单乙醚送入密炼机中，100℃，密炼9min，得到混炼橡胶；
2)混炼橡胶通过开炼机进行开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备的成型模具中，在160℃条件下硫化处理150s；
3)对硫化后的产品进行修边，得到内径为40mm，线径为3.55mm，沟槽内径为37.1mm，沟槽外径为47.1mm，深度为2.75mm，沟槽宽度为5mm的O型抗热收缩密封圈。
测试实施例4～8及对比例1～2制得的密封圈的拉伸强度、拉伸伸长率和收缩率，结果见表1。
其中，拉伸强度和拉伸伸长率按照GBT528-2009进行测试；
热收缩率的计算公式为：c＝[(L11-L21)/L11+(L12-L22)/L12+(L13-L23)/L13+(L14-L24)/L14+(L15-L25)/L15+(L16-L26)/L16]÷4×100％，其中，L11为100℃下密封圈的内径尺寸，L21为30℃下密封圈的内径尺寸；L11为100℃下密封圈的内径尺寸，L21为30℃下密封圈的内径尺寸；L12为100℃下密封圈的线径尺寸，L22为30℃下密封圈的线径尺寸；L13为100℃下密封圈的沟槽内径尺寸，L23为30℃下密封圈的沟槽内径尺寸；L14为100℃下密封圈的沟槽外径尺寸，L24为30℃下密封圈的沟槽外径尺寸；L15为100℃下密封圈的深度尺寸，L25为30℃下密封圈的深度尺寸；L16为100℃下密封圈的沟槽宽度尺寸，L26为30℃下密封圈的沟槽宽度尺寸。
表1实施例4～8及对比例1～2的测试结果
Figure BDA0002343821410000101
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和调整，这些改进和调整也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种抗热收缩密封圈，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
50～70份氟醚橡胶、20～30份聚丙烯酸酯橡胶、30～40份炭黑、1～2份硫化剂、3～5份微晶玻璃、10～20份重质碳酸钙、3～4份对羟基苯磺酸、2～3份葡萄糖酸钠、10～15份改性纤维、4～7份双端乙烯基硅油、5～10份聚烯丙基胺盐酸盐和5～10份一缩二丙二醇单乙醚。
2.根据权利要求1所述的抗热收缩密封圈，其特征在于，硫化剂为硫磺和二硫化四甲基秋兰姆。
3.根据权利要求1所述的抗热收缩密封圈，其特征在于，双端乙烯基硅油的粘度为10000mPa·s～50000mPa·s。
4.根据权利要求1所述的抗热收缩密封圈，其特征在于，微晶玻璃的热膨胀系数为(0.5～1)×10-7/℃。
5.根据权利要求1所述的抗热收缩密封圈，其特征在于，聚丙烯酸酯橡胶的重均分子量为5000～10000。
6.根据权利要求1所述的抗热收缩密封圈，其特征在于，聚烯丙基胺盐酸盐的重均分子量为10000～15000。
7.根据权利要求1所述的抗热收缩密封圈，其特征在于，改性纤维的直径为10～41μm，长度为5～6mm。
8.根据权利要求7所述的抗热收缩密封圈，其特征在于，改性纤维为钛酸酯改性的聚丙烯纤维。
9.根据权利要求8所述的抗热收缩密封圈，其特征在于，钛酸酯改性的聚丙烯纤维的制备方法，包括以下步骤：
将异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯加入到二甲基乙酰胺溶剂中，搅拌均匀后，加入聚丙烯纤维，在40～50℃下浸泡10～15h，再在室温下进行烘干，即得异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯改性的聚丙烯纤维。
10.一种如权利要求1～9任一项所述抗热收缩密封圈的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将氟醚橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、炭黑、二硫化四甲基秋兰姆、微晶玻璃、重质碳酸钙、葡萄糖酸钠、改性纤维、环氧大豆油、聚烯丙基胺盐酸盐和一缩二丙二醇单乙醚送入密炼机中，90～110℃，密炼8～10min，得到混炼橡胶；
2)混炼橡胶通过开炼机进行开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备的成型模具中，在150～160℃条件下硫化处理100～150s；
3)对硫化后的产品进行修边，得到抗热收缩密封圈。
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