CN111116018A - 一种弯曲装置及玻璃热弯炉 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于玻璃加工技术领域，提供了一种弯曲装置及玻璃热弯炉。一种弯曲装置，包括：输送机构，用于加工件的支撑输送；弯曲机构，设置在输送机构输送路径末端，用于将输送机构输送的加工件弯曲成弧面，且加工件形成弧面的圆心角随弯曲机构的运动而调整；压紧机构，配合设置在弯曲机构两侧，用于将加工件压紧贴合在弯曲机构上；控制机构，电连接弯曲机构，用于控制弯曲机构的运行以控制加工件弯曲形成弧面的弧心角。本发明中，根据板状物料的厚度可以调整压紧机构和弯曲机构的间距，以便板状物料通过，弯曲机构转动后，在驱动机构的控制下，弯曲机构通过转动的角度来控制曲面所对圆心角的角度，从而板状物料可以获得从曲面到整圆的加工范围。
Description
技术领域
本发明属于玻璃加工技术领域，尤其涉及一种弯曲装置及玻璃热弯炉。
背景技术
随着工业水平的进步和人民生活水平的日益提高，热弯玻璃在建筑、民用场合的使用也越来越多。建筑热弯玻璃主要用于建筑内外装饰、采光顶、观光电梯、拱形走廊等。民用热弯玻璃主要用作玻璃家俱、玻璃水族馆、玻璃洗手盆、玻璃柜台、玻璃装饰品等。
现有技术中玻璃热弯加工主要为建筑玻璃热弯炉，且大多是单室炉。现有技术中，玻璃热弯时，大多数情况下为了方便只进行半圆形的热弯加工，而整圆的加工多采用拼接完成，即便是一体成型的，加工过程也比较繁琐。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种弯曲装置，旨在解决了现有技术中只进行半圆形的热弯加工，而整圆的加工多采用拼接完成，即便是一体成型的，加工过程也比较繁琐的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种弯曲装置，包括：
输送机构，用于加工件的支撑输送；
弯曲机构，设置在输送机构输送路径末端，用于将输送机构输送的加工件弯曲成弧面，且加工件形成弧面的圆心角随弯曲机构的运动而调整；
压紧机构，配合设置在弯曲机构两侧，用于将加工件压紧贴合在弯曲机构上；
控制机构，电连接弯曲机构，用于控制弯曲机构的运行以控制加工件弯曲形成弧面的弧心角。
进一步的技术方案，所述弯曲机构包括：
弯曲结构，通过承重结构转动设置在输送机构一侧，用于加工件的弯曲贴合；
驱动机构，配合设置在弯曲机构下侧，用于通过啮合传动方式带动弯曲机构运行，并控制弯曲机构的转动角度以控制加工件形成弧面的圆心角。
进一步的技术方案，所述承重结构安装在输送机构一侧，用于弯曲结构的可拆卸安装，并带动弯曲结构和驱动机构同步升降。
进一步的技术方案，压紧机构一端转动安装在输送机构上，另一端活动靠近弯曲结构，压紧机构和输送机构连接处通过限位组件限制压紧机构的转动角度。
本发明实施例的另一目的在于，一种玻璃热弯炉，包括炉体，所述炉体中设有所述的弯曲装置，所述弯曲装置中的控制机构设置在炉体外壁上，所述炉体内还设有和控制机构电性连接的加热组件。
进一步的技术方案，所述控制机构包括：
控温模块，电性连接加热组件，用于控制加热组件的加热温度；
热弯模块，电性连接驱动机构，用于控制驱动机构的运行和停止。
进一步的技术方案，所述控温模块包括有用于感应加热温度的温度感应器和控制加热组件加热的PLC控制器，所述温度感应器和弯曲装置相对。
本发明实施例提供的一种弯曲装置，当板状物料通过输送机构输送时，逐渐和弯曲机构接触，根据板状物料的厚度可以调整压紧机构和弯曲机构的间距，以便板状物料通过，弯曲机构转动后，板状物料通过压紧机构和弯曲机构的间隙，从而在弯曲机构转动和压紧机构限位的共同作用下贴合弯曲机构表面形成曲面，在驱动机构的控制下，弯曲机构通过转动的角度来控制曲面所对圆心角的角度，从而板状物料可以获得从曲面到整圆的加工范围。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种弯曲装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的种玻璃热弯炉的结构示意图
图3为本发明实施例提供的一种玻璃热弯炉中控制面板的控制框图。
附图中：1、炉体；2、支架；3、输送架；4、圆轨；5、热弯槽；6、承重架；7、驱动轮；8、弯曲辊；9、从动轮；10、限位杆；11、转动座；12、控制面板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为本发明一个实施例提供的一种弯曲装置，包括：
输送机构，用于加工件的支撑输送；
弯曲机构，设置在输送机构输送路径末端，用于将输送机构输送的加工件弯曲成弧面，且加工件形成弧面的圆心角随弯曲机构的运动而调整；
压紧机构，配合设置在弯曲机构两侧，用于将加工件压紧贴合在弯曲机构上；
控制机构，电连接弯曲机构，用于控制弯曲机构的运行以控制加工件弯曲形成弧面的弧心角。
在本发明实施例中，优选的，输送机构包括有输送架3和设置在输送架3上的圆轨4，输送架3为框架结构，圆轨4为径向转动设置在输送架3的框架中，圆轨4平行设有多组，多组圆轨4之间还可以通过皮带或链轮结构形成同步运动，并通过电机等驱动结构驱动进行同步转动以输送物料。
在本发明实施例中，优选的，输送架3一端固定连接设置有热弯槽5，热弯槽5位于输送架3上圆轨4输送方向的末端上，热弯槽5为“U”型结构金属架，热弯槽5连接设置在输送架3一端的两侧，且输送架3和热弯槽5的下端均通过多组支架2进行连接支撑。
在本发明实施例中，优选的，弯曲机构设置在热弯槽5的凹槽中，压紧机构设置在热弯槽5的两侧，且压紧机构和弯曲机构相对，当板状物料通过输送机构中的圆轨4输送时，逐渐和弯曲机构接触，根据板状物料的厚度可以调整压紧机构和弯曲机构的间距，以便板状物料通过，弯曲机构转动后，板状物料通过压紧机构和弯曲机构的间隙，从而在弯曲机构转动和压紧机构限位的共同作用下贴合弯曲机构表面形成曲面，在驱动机构的控制下，弯曲机构通过转动的角度来控制曲面所对圆心角的角度，从而板状物料可以获得从曲面到整圆的加工范围。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述弯曲机构包括：
弯曲结构，通过承重结构转动设置在输送机构一侧，用于加工件的弯曲贴合；
驱动机构，配合设置在弯曲机构下侧，用于通过啮合传动方式带动弯曲机构运行，并控制弯曲机构的转动角度以控制加工件形成弧面的圆心角。
所述承重结构安装在输送机构一侧，用于弯曲结构的可拆卸安装，并带动弯曲结构和驱动机构同步升降。
在本发明实施例中，优选的，承重结构可以采用承重架6，承重架6为手动自动一体化的液压升降装置，承重架6的输出端上活动装配设置有弯曲结构，弯曲结构可以采用同轴连接的弯曲辊8和从动轮9，承重架6的输出端上还活动装配设置有驱动机构，驱动机构可以采用电机以及连接在电机输出端上的驱动轮7，驱动轮7和从动轮9啮合传动，电机和控制机构电联，从而通过控制可以启动电机，电机带动驱动轮7转动，通过啮合传动带动弯曲辊8转动，弯曲辊8通过转动角度的控制可以控制板状物料弯曲时的圆心角角度。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，压紧机构一端转动安装在输送机构上，另一端活动靠近弯曲结构，压紧机构和输送机构连接处通过限位组件限制压紧机构的转动角度。
在本发明实施例中，优选的，压紧机构可以采用固定连接在热弯槽5两端的转动座11以及转动连接在转动座11上的限位杆10，转动座11上还设有用于锁紧限位杆10和转动座11转动连接轴的锁紧旋钮，限位杆10的末端靠近弯曲辊8，且靠近弯曲辊8的端部具有和弯曲辊8等长的压紧轴，压紧轴和限位杆10末端转动连接，这样可以通过限位杆10和转动座11转动调节控制限位杆10末端压紧轴与弯曲辊8的间距，从而便于根据板状物料厚度进行调节，继而在弯曲辊8转动时压紧物料以便物料弯曲。
如图2所示，本发明的一个实施例还提供了一种玻璃热弯炉，包括炉体，所述炉体中设有所述的弯曲装置，所述弯曲装置中的控制机构设置在炉体外壁上，所述炉体内还设有和控制机构电性连接的加热组件。
在本发明实施例中，优选的，炉体可以采用炉体1，炉体1内设有加热组件，加热组件可以为加热电阻丝，加热电阻丝和控制机构电联接，控制机构可以采用控制面板12，通过控制面板12控制加热电阻丝升温后，便于炉体1内温度升高，从而便于在圆轨4上输送的玻璃软化，以便于弯曲处理。
如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述控制机构包括：
控温模块，电性连接加热组件，用于控制加热组件的加热温度；
热弯模块，电性连接驱动机构，用于控制驱动机构的运行和停止。
所述控温模块包括有用于感应加热温度的温度感应器和控制加热组件加热的PLC控制器，所述温度感应器和弯曲装置相对。
在本发明实施例中，优选的，控制面板12中设有控温模块和热弯模块，控温模块和加热电阻丝电连接，控温模块包括有用于感应加热温度的温度感应器和控制加热组件加热的PLC控制器，温度感应器和炉体1内的整个弯曲装置相对设置，从而感应炉体1内的温度，可以根据PLC控制器来自动控制维持炉体1内的温度，也可以通过对PLC控制器进行编辑手动控制对加热电阻丝进行升温降温控制。
在本发明实施例中，优选的，热弯模块和驱动轮7所连接的电机电连接，通过对热弯模块的编辑控制可以驱动电机启动和停止，从而精准的控制电机输出圈数，继而控制弯曲辊8的转动角度。
本发明上述实施例中提供了一种弯曲装置，并基于该弯曲装置提供了一种玻璃热弯炉设备，获得了可以通过手动或自动控制加热温度以对玻璃进行加热软化，并控制电机带动啮合传动的驱动轮7和从动轮9以控制弯曲辊8的转动角度，从而获得想要的玻璃弯曲类型，可以将玻璃从曲面弯曲到弯曲成半圆，直至弯曲成整圆，加工范围广，操作也更加灵活方便。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种弯曲装置，其特征在于，包括：
输送机构，用于加工件的支撑输送；
弯曲机构，设置在输送机构输送路径末端，用于将输送机构输送的加工件弯曲成弧面，且加工件形成弧面的圆心角随弯曲机构的运动而调整；
压紧机构，配合设置在弯曲机构两侧，用于将加工件压紧贴合在弯曲机构上；
控制机构，电连接弯曲机构，用于控制弯曲机构的运行以控制加工件弯曲形成弧面的弧心角。
2.根据权利要求1所述的弯曲装置，其特征在于，所述弯曲机构包括：
弯曲结构，通过承重结构转动设置在输送机构一侧，用于加工件的弯曲贴合；
驱动机构，配合设置在弯曲机构下侧，用于通过啮合传动方式带动弯曲机构运行，并控制弯曲机构的转动角度以控制加工件形成弧面的圆心角。
3.根据权利要求2所述的弯曲装置，其特征在于，所述承重结构安装在输送机构一侧，用于弯曲结构的可拆卸安装，并带动弯曲结构和驱动机构同步升降。
4.根据权利要求3所述的弯曲装置，其特征在于，压紧机构一端转动安装在输送机构上，另一端活动靠近弯曲结构，压紧机构和输送机构连接处通过限位组件限制压紧机构的转动角度。
5.一种玻璃热弯炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体中设有如权利要求1～4任一所述的弯曲装置，所述弯曲装置中的控制机构设置在炉体外壁上，所述炉体内还设有和控制机构电性连接的加热组件。
6.根据权利要求5所述的玻璃热弯炉，其特征在于，所述控制机构包括：
控温模块，电性连接加热组件，用于控制加热组件的加热温度；
热弯模块，电性连接驱动机构，用于控制驱动机构的运行和停止。
7.根据权利要求6所述的玻璃热弯炉，其特征在于，所述控温模块包括有用于感应加热温度的温度感应器和控制加热组件加热的PLC控制器，所述温度感应器和弯曲装置相对。
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