CN111115412A - 井道施工升降机用可折叠拱桥式承重梁组件及承重梁 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种井道施工升降机用可折叠拱桥式承重梁组件及承重梁，承重梁包括用于承载升降机的梁本体，梁本体的左右两端分别用于搭设在井道墙壁的相对侧壁上伸出的预埋托件上，梁本体包括主体部分和铰接连接在主体部分的左右至少一端上的折叠部分，折叠部分和主体部分的其中一个上设有与另一个限位配合的限位结构，限位结构用于限定折叠部分相对于主体部分的极限摆动角度而使梁本体搭设在预埋件上时形成拱桥式的弯折结构，所述主体部分上还具有用于与提升机构连接以带动承重梁升降的连接部。安装使用过程中不需要留安装施工洞口，节省后期修补安装洞口的人力、材料施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑施工设备领域，具体是涉及一种井道施工升降机用可折叠拱桥式承重梁组件及承重梁。
背景技术
现有技术中的井道施工用升降机采用的承重梁为一字型直梁，如在申请公布号为CN110562826A的中国发明专利申请文件中公开了一种适用于建筑物井道的曳引机上置式施工升降机，其包括曳引机、天梁，曳引媒介、吊笼以及对重等，其中对于天梁来说，其用于支撑其他的所有设备，其主要的悬挂支撑的作用，在该文件中天梁固定在建筑物的井道的上端，结合现有技术分析可以得知，该天梁即构成了承重梁，而承重梁的安装需要在井道的相对两侧墙壁上预留安装洞口或在安装前砸出安装洞口，然后承重梁的两端分别插设在对应的预留洞口内。
在建筑楼层较高时，当低层的楼层建设完成后，需要将整体的升降机提升，也就是需要在高层再设置相应的承重梁，而承重梁的固定形式会导致安装成本升高，另外，固定的承重梁形式增加了后期补预留洞口或安装洞口的人力、材料成本，同时一定程度上降低了建筑物主体结构性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种井道施工升降机用可折叠拱桥式承重梁组件，以解决现有技术中固定的承重梁形式会导致后期预留洞口需要修补导致的人力浪费，以及降低建筑物主体结构性能的问题；本发明的目的还在于提供一种该承重梁组件的承重梁。
为了解决上述问题，本发明所涉及的承重梁采用以下技术方案：
承重梁包括用于承载升降机的梁本体，梁本体的左右两端分别用于搭设在井道墙壁的相对侧壁上伸出的预埋托件上，梁本体包括主体部分和铰接连接在主体部分的左右至少一端上的折叠部分，折叠部分和主体部分的其中一个上设有与另一个限位配合的限位结构，所述限位结构用于限定折叠部分相对于主体部分的极限摆动角度而使梁本体搭设在预埋件上时形成拱桥式的弯折结构，所述主体部分上还具有用于与提升机构连接以带动承重梁升降的连接部。
进一步的，主体部分为直梁，主体部分的两端均铰接连接有折叠部分。
进一步的，主体部分包括左右延伸的直梁段以及连接直梁段的一端并向下倾斜延伸的弯折段，所述折叠部分与主体部分的另一端铰接连接。
进一步的，主体部分上的与折叠部分连接的一端的上下两侧壁上分别贴合固定有上挡板和下挡板，所述上挡板和下挡板水平伸出至主体部分的外侧而构成所述限位结构，所述下挡板的外端用于与折叠部分的下侧面抵顶限位配合以限制折叠部分的向下摆动极限角度，所述上挡板的外端下侧凸设有用于与折叠部分的上侧面抵顶配合以限制折叠部分的向上摆动极限角度的挡台。
进一步的，所述梁本体的两端分别固定有在折叠部分张开时用于与井道墙壁紧密贴合的立板。
本发明所涉及的井道施工升降机用可折叠拱桥式承重梁组件采用以下技术方案：
井道施工升降机用可折叠拱桥式承重梁组件包括承重梁，所述承重梁包括梁本体，梁本体的左右两端分别用于搭设在井道墙壁的相对侧壁上伸出的预埋托件上，梁本体包括主体部分和铰接连接在主体部分的左右至少一端上的折叠部分，折叠部分和主体部分的其中一个上设有与另一个限位配合的限位结构，所述限位结构用于限定折叠部分相对于主体部分的极限摆动角度而使梁本体搭设在预埋件上时形成拱桥式的弯折结构，所述承重梁组件还包括与所述主体部分连接以带动承重梁升降的提升机构，提升机构包括固定在主体部分上的电动提升机，电动提升机上连接有钢丝绳，钢丝绳的另一端用于固定连接至井道顶部。
进一步的，主体部分为直梁，主体部分的两端均铰接连接有折叠部分。
进一步的，主体部分包括左右延伸的直梁段以及连接直梁段的一端并向下倾斜延伸的弯折段，所述折叠部分与主体部分的另一端铰接连接。
进一步的，主体部分上的与折叠部分连接的一端的上下两侧壁上分别贴合固定有上挡板和下挡板，所述上挡板和下挡板水平伸出至主体部分的外侧而构成所述限位结构，所述下挡板的外端用于与折叠部分的下侧面抵顶限位配合以限制折叠部分的向下摆动极限角度，所述上挡板的外端下侧凸设有用于与折叠部分的上侧面抵顶配合以限制折叠部分的向上摆动极限角度的挡台。
进一步的，电动提升机有两个，两个电动提升机沿左右方向间隔布置于主体部分上。
本发明的有益效果如下：相比于现有技术，本发明所涉及的承重梁组件，在实际的升降机搭建过程中，先在建筑物的井道侧壁上预留相应的预埋托件，由于承重梁直接搭设在预埋托件上,并受压力张开而抵顶至井道的侧壁上,因此该预埋托件突出部分的尺寸较短,不会影响井道内的其他结构的移动和布局,不需要拆卸，也不需要额外砸洞布置，减少了后期的修补成本等；在施工安装过程中，将承重梁整体搭设在预埋托件上；将承重梁设置为折叠部分和主体部分铰接连接的形式，在升降机的其他零部件安装在承重梁上时，承重梁通过自身和吊笼的承重压力而使折叠部分相对于主体部分向上摆动，在摆动过程中，通过限位结构的作用而将承重梁整体形成了拱桥式的支撑结构，且承重梁受压力而使其两端抵设至井道侧壁上，这种设置形式使得承重梁承受的压力越大，其与墙壁之间的摩擦力越大，越能实现稳固支撑，承重梁的两端与墙壁的摩擦力和预埋托件向上托力共同支撑起施工升降机的自重及所运货物的重力，其结构稳定性较强，而且承重力较大；在需要将承重量提升到高层时，仅控制电动提升机工作，即可带动承重梁稳定提升，提升时，折叠部分由于自重向下摆动而自动折叠，使梁本体的整体长度缩短，留出与井道墙壁之间的空隙，在经过下一个预埋件时，可直接通过，再需要搭设时，通过人工等将折叠部分拉出并搭设在预埋托件上即可。
总体来说，本发明的承重梁组件：（1）可以折叠，安装使用过程中不需要留安装洞口，节省后期补安装洞口的人力、材料施工成本；（2）自带提升机构，安装方便、快捷，不需要其它附助机械，节省人力、安装顶升省时、提高工程进度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：
图1为本发明的承重梁组件的具体实施例1结构示意图；
图2为图1中承重梁起吊的状态示意图；
图3为图1中A处局部放大图；
图4为图1中的预埋件与折叠部分的装配示意图；
图5为本发明的承重梁组件的具体实施例2的结构示意图。
附图标记说明：1-井道；2-预埋托件；3-立板；4-梁本体；5-主体部分；6-折叠部分；7-下挡板；8-上挡板；9-挡台；10-电动提升机；11-钢丝绳；12-主体部分；13-直梁段；14-弯折段；15-折叠部分；16-下挡板；17-导槽。
具体实施方式
为了使本发明的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作出进一步的说明。
本发明所涉及的承重梁组件的具体实施例1，如图1-3所示，该承重梁组件包括承重梁以及连接在承重梁上的提升机构，其中承重梁的作用主要是为了实现对吊笼、配重、曳引机以及相应的滑轮等设备的支撑，而提升机构则是主要为了实现对承重梁的提升。
上述承重梁为型钢材质，承重梁包括梁本体4，梁本体4的左右两端分别用于搭设在井道1墙壁的相对侧壁上伸出的预埋托件2上，在井道1的墙壁的相对两侧上均设有预埋托件2，两个预埋托件2相对延伸，预埋托件2可以采用浇筑时预埋或采用安装前水钻打孔置入，而梁本体4的两端可以直接搭设在预埋托件2上。梁本体4包括主体部分5和折叠部分6，其中主体部分5和折叠部分6均为直梁结构，主体部分5沿左右方向水平延伸，折叠部分6有两个，分别铰接在主体部分5的左右两端，三者顺次首尾连接，两个折叠部分6的悬伸端则构成了梁本体4的左右两端。在梁本体4为搭设在预埋托件2上时，折叠部分6由于自重原因向下摆动而自动折叠，能够使梁本体4的整体长度缩短，留出与井道1墙壁之间的空隙；在需要搭设在预埋托件2上时，将折叠部分6展开，即可延长梁本体4的整体长度。
另外，折叠部分6和主体部分5的其中一个上设有与另一个限位配合的限位结构，而在本实施例中，限位结构包括分别设置在主体部分5的两端部的上下两侧壁上的上挡板8和下挡板7，其中上挡板8和下挡板7均水平伸出至主体部分5的对应端部的外侧，而下挡板7的伸出端用于与折叠部分6的下侧面抵顶限位配合，以限制折叠部分6的向下摆动的极限角度，上挡板8的伸出端的下侧向下凸设有用于与折叠部分6的上侧面抵顶配合以限制折叠部分6的向上摆动的极限角度的挡台9。通过上挡板8和下挡板7的设置，能够保证折叠部分6始终处于与主体部分5成一定的夹角范围内，从而将梁本体4在搭设在预埋件上时形成拱桥式的弯折结构，这在实际的使用过程中，能够保证梁本体4的整体长度的缩短，也能够避免缩短过小导致将折叠部分6展开比较困难的问题。当然，在其他实施例中，限位结构也可以仅仅设置上挡板8，而不设置下挡板7；限位结构也可以设置为设置在折叠部分6和主体部分5的铰接位置处的限位挡台等其他形式，保证折叠部分6在极限角度仍处于向下倾斜延伸的状态即可。
进一步，为了保证承重梁在承重过程中的支撑足够稳定，在本实施例中，梁本体4的两端还分别固定有在折叠部分6张开时用于与井道1墙壁紧密贴合的立板3，在折叠部分6张开使承重梁形成拱桥式结构、且两端抵顶在井道侧壁上时，该立板3能够抵在井道侧壁上并与墙壁贴合，同时在承重梁所有的压力越大的情况下,立板3与井道侧壁之间的静摩擦力越大,承重梁的两端与墙壁的摩擦力和预埋托件2向上托力共同支撑起施工升降机的自重及所运货物的重力。
提升机构包括固定在主体部分5上的电动提升机10，如图1所示，电动提升机10有两个，沿左右方向间隔布置在主体部分5的下侧面上，同时，各个电动提升机10上均连接有钢丝绳11，钢丝绳11穿过主体部分5后向上延伸，并最终固定连接至井道1的顶部位置。两根绳子相对平行布置。通过电动提升机10以及钢丝绳11的设置，能够直接将整体承重梁向上提升。当然在其他实施例中，电动提升机10也可以设置有多个，或者是一个，不做具体限定。在其他实施例中，两根钢丝绳11也可以固定在井道1一侧的电梯门洞内，具体的固定位置不做限定。当然，在其他实施例中，电动卷绳机10的设置位置不做具体限定，可以设置在主体部分5上的任意位置。
在实际的使用过程中，在升降机的其他零部件安装在承重梁上时，承重梁通过自身和吊笼的承重压力而使折叠部分6相对于主体部分5向上摆动，在摆动过程中，通过限位结构的作用而将承重梁整体形成了拱桥式的支撑结构，承重梁的两端与墙壁的摩擦力和预埋托件2向上托力共同支撑起施工升降机的自重及所运货物的重力，其结构稳定性较强，而且承重力较大；在需要将承重量提升到高层时，仅控制电动提升机10工作，即可带动承重梁稳定提升，提升时，折叠部分6由于自重向下摆动而自动折叠，使梁本体4的整体长度缩短，留出与井道1墙壁之间的空隙，在经过下一个预埋件时，可直接通过，再需要搭设时，通过人工等将折叠部分6拉出并搭设在预埋托件2上即可。该承重梁组件安装使用过程中不需要留承重梁安装的洞口，节省后期补安装洞口的人力、材料施工成本；且自带提升机构，安装方便、快捷，不需要其它附助机械，节省人力、安装顶升省时、提高工程进度。
另外，针梁本体4的两端与预埋托件2之间的配合关系，如图4所示，预埋托件2为水平延伸的多根杆结构，对应的在梁本体4的端部开设有用于套设在各根杆上以使折叠部分沿左右方向导向展开的导槽17。
实施例2，与实施例1的不同之处在于，如图5所示，主体部分12包括左右延伸的直梁段13以及连接直梁段13的一端并向下倾斜延伸的弯折段14，而折叠部分15仅有一根，并与主体部分12的另一端铰接连接，这样的设置形式在实际使用时，仅一侧的折叠部分15折叠即可，结构更加简单，而且在将折叠部分15展开搭设在预埋托件2上时，操作更加方便快捷。且本实施例中，由于仅一侧具有折叠部分15，梁本体在向上移动的过程中，弯折段14直接抵靠在墙壁上，因此限位结构仅仅需要限制折叠部分15的向下摆动极限即可， 也就是仅设置下挡板16与折叠部分15抵顶限位配合；在其他实施例中，也可以在折叠部分15与主体部分12之间设置扭簧或压簧等结构，从而实现折叠部分15自重折叠时的极限角度。
本发明所涉及的承重梁的实施例，其结构与上述的承重梁组件的各个实施例中的承重梁的结构一致，不做详细介绍。
最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本发明的技术方案，任何对本发明进行的等同替换及不脱离本发明精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本发明权利要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.承重梁，其特征在于，包括用于承载升降机的梁本体，梁本体的左右两端分别用于搭设在井道墙壁的相对侧壁上伸出的预埋托件上，梁本体包括主体部分和铰接连接在主体部分的左右至少一端上的折叠部分，折叠部分和主体部分的其中一个上设有与另一个限位配合的限位结构，所述限位结构用于限定折叠部分相对于主体部分的极限摆动角度而使梁本体搭设在预埋件上时形成拱桥式的弯折结构，所述主体部分上还具有用于与提升机构连接以带动承重梁升降的连接部。
2.根据权利要求1所述的承重梁，其特征在于，主体部分为直梁，主体部分的两端均铰接连接有折叠部分。
3.根据权利要求1所述的承重梁，其特征在于，主体部分包括左右延伸的直梁段以及连接直梁段的一端并向下倾斜延伸的弯折段，所述折叠部分与主体部分的另一端铰接连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的承重梁，其特征在于，主体部分上的与折叠部分连接的一端的上下两侧壁上分别贴合固定有上挡板和下挡板，所述上挡板和下挡板水平伸出至主体部分的外侧而构成所述限位结构，所述下挡板的外端用于与折叠部分的下侧面抵顶限位配合以限制折叠部分的向下摆动极限角度，所述上挡板的外端下侧凸设有用于与折叠部分的上侧面抵顶配合以限制折叠部分的向上摆动极限角度的挡台。
5.根据权利要求1-3任一项所示的承重梁，其特征在于，所述梁本体的两端分别固定有在折叠部分张开时用于与井道墙壁紧密贴合的立板。
6.井道施工升降机用可折叠拱桥式承重梁组件，包括承重梁，其特征在于，所述承重梁包括梁本体，梁本体的左右两端分别用于搭设在井道墙壁的相对侧壁上伸出的预埋托件上，梁本体包括主体部分和铰接连接在主体部分的左右至少一端上的折叠部分，折叠部分和主体部分的其中一个上设有与另一个限位配合的限位结构，所述限位结构用于限定折叠部分相对于主体部分的极限摆动角度而使梁本体搭设在预埋件上时形成拱桥式的弯折结构，所述承重梁组件还包括与所述主体部分连接以带动承重梁升降的提升机构，提升机构包括固定在主体部分上的电动提升机，电动提升机上连接有钢丝绳，钢丝绳的另一端用于固定连接至井道顶部。
7.根据权利要求6所述的井道施工升降机用可折叠拱桥式承重梁组件，其特征在于，主体部分为直梁，主体部分的两端均铰接连接有折叠部分。
8.根据权利要求6所述的井道施工升降机用可折叠拱桥式承重梁组件，其特征在于，主体部分包括左右延伸的直梁段以及连接直梁段的一端并向下倾斜延伸的弯折段，所述折叠部分与主体部分的另一端铰接连接。
9.根据权利要求6-8任一项所述的井道施工升降机用可折叠拱桥式承重梁组件，其特征在于，主体部分上的与折叠部分连接的一端的上下两侧壁上分别贴合固定有上挡板和下挡板，所述上挡板和下挡板水平伸出至主体部分的外侧而构成所述限位结构，所述下挡板的外端用于与折叠部分的下侧面抵顶限位配合以限制折叠部分的向下摆动极限角度，所述上挡板的外端下侧凸设有用于与折叠部分的上侧面抵顶配合以限制折叠部分的向上摆动极限角度的挡台。
10.根据权利要求6-8任一项所述的井道施工升降机用可折叠拱桥式承重梁组件，其特征在于，电动提升机有两个，两个电动提升机沿左右方向间隔布置于主体部分上。
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