CN111113934A - 一种充气垫的制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种充气垫的制作方法，属于生活用品技术领域，它包括用于制作充气垫的柔性的面层和底层，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、取一组形状和尺寸一致的面层和底层。步骤二、将面层铺设在成型模具上，使面层的周边与成型模具的周边紧密贴合，然后采用抽真空的方式使面层拉伸至与成型模具内的形状完全相贴合。步骤三、将底层铺在面层上，使面层与底层通过热熔的方式粘接在一起。本发明颠覆了现有充气垫的传统制作方法，它采用将模具抽真空的方法制成，使面层产生形变后与底层粘接，其制作方法简单，可通过改变模具的内部形状使生产出的充气垫外形不在单一，且生产效率高。

Description

一种充气垫的制作方法
技术领域
本发明属于生活用品技术领域，具涉及一种充气垫的制作方法。
背景技术
目前，市场上的充气垫其内部均采用充气软筒作为充气垫的内部拉筋，即，在充气垫的面层与底层之间并列水平粘有若干根充气软筒，此类充气垫，其上表面基本为平面，坐或躺上面后透气性较差，且由于内部充气软筒为圆柱形，其横向或纵向受力后充气垫容易发生倾斜变形，造成使用者在使用后肌肉酸痛；此外，还有采用拉筋作为充气垫的内部支撑，即，在充气垫的面层与底层之间设有若干拉筋，拉筋与拉筋之间形成充气腔，此类拉筋竖立在面层与底层之间故能够承受较大横向力或纵向力，但是在制作过程中，首先需将拉筋一条条裁切出来后，再将裁切好的拉筋逐个与充气垫的面层和底层相粘接，制作过程繁琐，制作效率低、且成本高，且拉筋的形状直接影响到充气垫的外部形状，即，需要将拉筋弯曲布置在面层和底层之间，充气后才能在充气垫的面层上显示出弯曲的形态。
发明内容
本发明的目的是要克服现有技术的不足，提供一种制作方法简单、制作速度快、透气性好、外形多变、承受力好不容易变形的充气垫的制作方法。
上述的发明目的是通过以下技术方案实现的，一种充气垫的制作方法，它包括用于制作充气垫的柔性的面层和底层，包括以下步骤：
步骤一、取一组形状和尺寸一致的面层和底层。
步骤二、首先将面层铺设在成型模具上，使面层的周边与成型模具的周边紧密贴合，然后采用抽真空的方式使面层拉伸至与成型模具内的形状完全相贴合。
步骤三、将底层铺在面层上，使面层与底层通过热熔的方式粘接在一起。
作为优选，所述底层上设有充气嘴。
作为优选，所述面层与底层通过热熔的方式粘接在一起，是将底层铺在面层上后，再将成型模具推入高频机内，通过高频机的压合使面层与底层相互粘接在一起。
作为优选，所述的面层和底层材质相同，均由PVC或TPU材料制成。
作为优选，所述成型模具的上端面为平面，成型模具的内部设有与充气垫上的透气槽凹槽相对应的凸起；所述凸起与成型模具的上端面平齐。成型模具内部凸起可设计成各种弯曲形状，解决了现有充气垫内部拉筋弯曲制作过程复杂的问题。
作为优选，所述凸起的上端面设有凹槽，所述的凹槽与充气垫内部的气道相对应。
本发明的有益效果在于：本发明颠覆了现有充气垫的传统制作方法，它采用将模具抽真空的方法制成，使面层产生形变后与底层粘接，其制作方法简单，可通过改变模具的内部形状使生产出的充气垫外形不在单一，且生产效率高。
附图说明
图1：本发明制得的充气垫的侧面剖视图。
图2：成型后的充气垫的侧面剖视图。
图1-2中：1-面层，2-底层，3-成型模具，4-充气嘴，5-凸起，6-凹槽，7-透气凹槽，8-气道。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步描述。
它包括用于制作充气垫的柔性的面层和底层，包括以下步骤：
步骤一、取一组形状和尺寸一致的面层1和底层2。
步骤二、首先将面层1铺设在成型模具3上，使面层1的周边与成型模具3的周边紧密贴合，然后采用抽真空的方式使面层1拉伸至与成型模具3内的形状完全相贴合。
步骤三、将底层2铺在面层1上，使面层1与底层2通过热熔的方式粘接在一起。
所述底层2上设有充气嘴4。
所述面层1与底层2通过热熔的方式粘接在一起，是将底层2铺在面层1上后，再将成型模具3推入高频机内，通过高频机的压合使面层1与底层2相互粘接在一起。
所述的面层1和底层2材质相同，均由TPU材料制成。
所述成型模具3的上端面为平面，成型模具3的内部设有与充气垫上透气凹槽7相对应的凸起5；所述凸起5与成型模具3的上端面平齐。成型模具3内部凸起5可设计成各种弯曲形状，解决了现有充气垫内部拉筋弯曲制作过程复杂的问题。
所述凸起5的上端面设有凹槽6，所述的凹槽6与充气垫内部的气道8相对应。

Claims (6)

1.一种充气垫的制作方法，它包括用于制作充气垫的柔性的面层(1)和底层(2)，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、取一组形状和尺寸一致的面层(1)和底层(2)。
步骤二、将面层(1)铺设在成型模具(3)上，使面层(1)的周边与成型模具(3)的周边紧密贴合，然后采用抽真空的方式使面层(1)拉伸至与成型模具(3)内的形状完全相贴合。
步骤三、将底层(2)铺在面层(1)上，使面层(1)与底层(2)通过热熔的方式粘接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种充气垫的制作方法，其特征在于：所述底层(2)上设有充气嘴(4)。
3.根据权利要求1所述的一种充气垫的制作方法，其特征在于：所述面层(1)与底层(2)通过热熔的方式粘接在一起，是将底层(2)铺在面层(1)上后，再将成型模具(3)推入高频机内，通过高频机的压合使面层(1)与底层(2)相互粘接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种充气垫的制作方法，其特征在于：所述的面层(1)和底层(2)材质相同，均由PVC或TPU材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种充气垫的制作方法，其特征在于：所述成型模具(3)的上端面为平面，成型模具(3)的内部设有与充气垫上透气凹槽(7)相对应的凸起(5)；所述凸起(5)与成型模具(3)的上端面平齐。
6.根据权利要求5所述的一种充气垫的制作方法，其特征在于：所述凸起(5)的上端面设有凹槽(6)，所述的凹槽(6)与充气垫内部的气道(8)相对应。
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0788324A1 (en) * 1994-10-25 1997-08-13 Crown Therapeutics, Inc. Vacuum/heat formed cushion
JP2000070077A (ja) * 1998-08-28 2000-03-07 Achilles Corp クッション材
CN201492095U (zh) * 2009-08-11 2010-06-02 北京永茂机电科技有限公司 可调充气坐垫
CN206006641U (zh) * 2016-06-28 2017-03-15 广东粤华医疗器械厂有限公司 一种充气海绵垫

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