CN111113316B

CN111113316B - 一种扳手组件

Info

Publication number: CN111113316B
Application number: CN202010107613.0A
Authority: CN
Inventors: 陈令凯; 邹行江; 钟耿
Original assignee: Shanghai Ncatest Technologies Co Ltd
Current assignee: Shanghai Ncatest Technologies Co Ltd
Priority date: 2020-02-21
Filing date: 2020-02-21
Publication date: 2022-07-22
Anticipated expiration: 2040-02-21
Also published as: CN111113316A

Abstract

本发明公开了一种扳手组件，包括：扳手，分设于板卡的端面两侧上，扳手设有咬合部，咬合部具有弧形凹陷以及位于弧形凹陷两侧的内颚和外颚；扳手支架，分设于机框的端面两侧上，扳手支架设有功能部，功能部具有与内颚和外颚相耦合的弧形凸出；板卡固定机构，分设于板卡的端面两侧上，用于将板卡紧固在机框上；当板卡插入机框时，通过向外侧方向转动扳手，使外颚抵触在功能部的外侧上，实现板卡向外移动；通过向内侧方向转动扳手，使内颚抵触在功能部的内侧上，实现板卡向内移动。本发明能满足板卡插拔对狭小空间的需求，同时能实现物料共用，降低物料成本，并能避免混料，提高生产效率。

Description

一种扳手组件

技术领域

本发明涉及半导体自动化测试设备技术领域，特别是涉及一种用于半导体自动化测试设备的扳手组件。

背景技术

在半导体自动化测试领域中，板卡上往往有较多的连接器需要对接到半导体自动化测试设备(ATE)的机框框体上，因而需要使板卡与机框之间实现精确对准。而且，一般板卡的尺寸和重量都较大，需要使用扳手来辅助插拔板卡，一般需要在板卡端面两侧各设一个扳手。

扳手需要通过扳手座安装在板卡上。有些板卡因设计需求，板卡厚度较薄，且扳手不能居中设置，此时与两个扳手配合的两个扳手座就需要分左右进行设计(即设计成镜像件)，因而需要分别开模，且不能共用，导致物料成本上升，并且生产时还容易混料，降低了生产效率。

同时，板卡需要与设备框体进行机械固定，要求方便拆卸，不能与扳手支架发生干涉，并且对紧固螺钉的长度也有要求。紧张的空间和复杂的设计需求，对扳手支架结构的设计是一个很大的挑战。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种扳手组件。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种扳手组件，包括：

扳手，分设于板卡的端面两侧上，所述扳手设有咬合部，所述咬合部具有弧形凹陷以及位于所述弧形凹陷两侧的内颚和外颚；

扳手支架，分设于机框的端面两侧上，所述扳手支架设有功能部，所述功能部具有与所述内颚和外颚相耦合的弧形凸出；

板卡固定机构，分设于所述板卡的端面两侧上，用于在所述板卡插入所述机框并定位后，将所述板卡紧固在所述机框上；

其中，当所述板卡插入所述机框时，通过向外侧方向转动所述扳手，使所述外颚抵触在所述功能部的外侧上，实现所述板卡向外移动；通过向内侧方向转动所述扳手，使所述内颚抵触在所述功能部的内侧上，实现所述板卡向内移动。

进一步地，所述扳手通过铰链连接所述扳手座。

进一步地，所述扳手座设有作用于扳手的限位，用于对所述板卡的插入位置进行定位。

进一步地，所述扳手支架还设有底座和支撑部，所述功能部连接所述支撑部，所述底座固定连接所述机框。

进一步地，所述底座上设有固定孔，所述机框的端面上设有安装孔，所述底座与所述机框之间通过穿设于所述固定孔和所述安装孔中的第一螺钉相固定。

进一步地，所述底座的底面上设有定位柱，所述机框的端面上对应设有定位孔。

进一步地，所述底座的高度与所述板卡的厚度相同。

进一步地，所述板卡固定机构包括固定板和第二螺钉，所述固定板固定连接所述板卡，所述机框的端面上对应设有螺母柱，通过所述第二螺钉穿过所述固定板连接所述螺母柱，将所述板卡紧固在所述机框上。

进一步地，所述板卡固定机构包括固定板和第二螺钉，所述固定板固定连接所述板卡，所述机框的端面上对应设有螺母柱，通过所述第二螺钉穿过所述固定板连接所述螺母柱，将所述板卡紧固在所述机框上，所述机框的两侧端面上相邻排列有多个所述底座，每个所述底座的上下两侧上设有用于避让所述螺母柱的避位槽。

进一步地，所述第二螺钉为活动设于所述固定板上的松不脱螺钉。

本发明具有以下优点：

本发明通过利用设备机框框体提供板卡的固定点，并通过合理的位置设计，巧妙利用狭小空间兼顾扳手和板卡固定的问题，满足了板卡插拔对空间的需求。同时，通过优化扳手支架设计，使左右扳手支架结构相同，从而完美解决了以往两侧扳手支架不能共用物料的问题，降低了物料成本，并且有效避免了生产时的混料现象，提高了生产效率。

附图说明

图1-图3是本发明一较佳实施例的一种扳手组件的应用状态示意图。

图4是图1中A部的结构放大示意图。

图5是图2中B部的结构放大示意图。

图6是图2中C部的结构放大示意图。

图7-图8是本发明一较佳实施例的一种扳手支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

需要说明的是，在下述的具体实施方式中，在详述本发明的实施方式时，为了清楚地表示本发明的结构以便于说明，特对附图中的结构不依照一般比例绘图，并进行了局部放大、变形及简化处理，因此，应避免以此作为对本发明的限定来加以理解。

在以下本发明的具体实施方式中，请参考图1-图3，图1-图3是本发明一较佳实施例的一种扳手组件的应用状态示意图。如图1-图3所示，本发明的扳手组件，可应用于半导体自动化测试设备(ATE)上，在板卡2需要对接到半导体自动化测试设备的机框1框体中时，用于对板卡2进行精确定位和固定。一个机框1中可同时插入多个板卡2，图1和图2中示例性显示机框1中插入有2个板卡2。

请参考图3-图6。本发明的一种扳手组件，可包括：相配合的扳手3和扳手支架4，以及板卡固定机构5；扳手3、扳手支架4和板卡固定机构5三者之间相互独立设置。其中，扳手支架4预设在板卡2插入位置两侧的机框1上，扳手3和板卡固定机构5分别设置在板卡2上。

扳手3的数量一般采用两个。两个扳手3的结构可相同，并分别设置在板卡2的外侧端面的左右两侧部位上。扳手支架4的数量也对应采用两个，且两个扳手支架4的结构也可相同，并分别设置在机框1的入口侧端面的左右两侧部位上，分别与左右两个扳手3的水平位置相对应，并能够形成有效配合。本发明将左右两个扳手3的结构设计为相同，以及将左右两个扳手支架4的结构设计为相同，使得设置在板卡2左右两侧上的扳手3之间以及设置在机框1左右两侧上的扳手支架4之间可以互用，从而完美解决了两侧扳手3及扳手支架4不能共用物料的问题。

请参考图4。扳手3包括头部31和手柄32部分。扳手3通过其头部31水平安装在板卡2上。扳手3的头部31前端设有咬合部；咬合部上具有弧形凹陷311以及分别位于弧形凹陷311内外两侧突出的内颚313和外颚312。

扳手支架4竖立安装在机框1上。扳手支架4的顶部设有功能部41；功能部41上具有可与扳手3上的内颚313和外颚312分别相耦合的弧形凸出411。

作为一可选的实施方式，扳手3可活动连接一个扳手座6，并通过扳手座6与板卡2进行固定连接。作为优选，扳手3可通过铰链33连接扳手座6，其两者之间的连接处即扳手3的转动支点。

在扳手座6上还可设置作用于扳手3的限位(图略)；限位用于在板卡2插入机框1时，对板卡2的插入位置进行定位。限位优选设置在扳手座6上，以使扳手3向内侧方向转到位后不能继续运动。也可以将此限位设置在板卡2的对应位置上。本发明不限于此。

在板卡2的外侧面上可加装衬板，并可将扳手3(扳手座6)安装在衬板上，以便对板卡2进行保护。

请参考图7-图8，并结合参考图4-图6。扳手支架4还设有底座43和支撑部42。其中，功能部41连接支撑部42，底座43与机框1固定连接。为方便展示，图4中隐藏了从下往上数第3个扳手支架4。

作为一可选的实施方式，支撑部42可设计成近似“入”形，其“入”形上端的汇合部用于形成功能部41，“入”形下端的分岔部则竖直固定在例如矩形的底座43上。支撑部42与底座43之间可采用分体式设计并加工。

进一步地，底座43相对其在机框1上安装方位的上下两侧上可设有固定孔431，在机框1的端面上对应设有安装孔12。这样，底座43与机框1之间即可通过穿设于固定孔431和安装孔12中的螺钉(第一螺钉)44进行固定。

在底座43的底面上还可设有定位柱433，同时，在机框1的端面上可对应设有定位孔13。当将底座43安装在机框1上时，定位柱433即配合插入定位孔13，可用于保证扳手支架4与机框1的相对位置精度。

请参考图4-图6，并结合参考图7-图8。板卡固定机构5分设于板卡2的端面两侧上(或设于板卡2端面上的衬板上)，用于在板卡2插入机框1并定位后，将板卡2紧固在机框1上。

板卡固定机构5包括固定板51和螺钉(第二螺钉)52。其中，固定板51固定连接板卡2(或安装在板卡2端面上的衬板上，也可安装在扳手座6上)，在机框1的端面上对应设有螺母柱11，通过第二螺钉52穿过固定板51连接螺母柱11，即可将板卡2紧固在机框1上。

由于一个机框1中可同时插入多个板卡2，因而在机框1的两侧端面上自上而下可相邻排列有多个底座43(扳手支架4)，底座43的高度与板卡2的厚度可相同。此时，在每个底座43的上下两侧上设有用于避让螺母柱11的避位槽432。两个相邻底座43上的避位槽432合成一个槽孔，将螺母柱11合抱在其中。这样，巧妙利用狭小空间兼顾到了扳手3和板卡2之间固定的问题。

作为优选，第二螺钉52可采用活动设于固定板51上的松不脱螺钉。

在机框1的端面上也可加装衬板，并可将扳手支架4安装在衬板上，以便对机框1进行保护。此时，可在衬板上开设安装孔12、定位孔13及螺母柱11。

当需要将板卡2插入机框1时，先向外侧方向(左右方向)转动扳手3(向外拉动扳手3的手柄32)，使扳手3的手柄32方向与板卡2的插入方向一致，这样可使得扳手头部31突出的内颚313部分避开扳手支架4上的功能部41，不至于发生相互干扰。当板卡2插入至扳手3上外颚312的前端抵触到扳手支架4上功能部41的外侧时，向内侧方向(板卡2中心方向)转动扳手3(向内推动扳手3的手柄32)，使扳手头部31的内颚313转动并抵触在扳手支架4前端上的功能部41的内侧上，实现板卡2向机框1内移动。其原理类似于使扳手3卡住一个柱体(弧形凸出411)，然后扳手3沿着柱体旋转一定角度，扳手3上有与板卡2铰接的轴(33)，用于将板卡2推进或拉出，板卡2则在扳手3作用力下做直线运动。扳手3与扳手支架4之间是两个特定曲面之间的配合，两个曲面可通过运动仿真进行确定，目的是优化配合面，避免整个运动过程的干涉。同时，可通过扳手座6上设有的挡块限位结构对板卡2的插入位置进行定位。此时，即可将松不脱螺钉52拧紧到螺母柱11上，对板卡2进行锁定。

当需要将板卡2从机框1中取出时，按上述的反向操作方式，并通过向外侧方向转动扳手3，使扳手3上的外颚312抵触在扳手支架功能部41的外侧上，实现板卡2向外移动，即可将板卡2从机框1中取出。

以上的仅为本发明的优选实施例，实施例并非用以限制本发明的保护范围，因此凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种扳手组件，其特征在于，包括：

扳手，分设于板卡的外侧端面两侧上，所述扳手活动连接扳手座，所述扳手座固定连接所述板卡，且设有作用于扳手的限位，所述限位对所述板卡的插入位置进行定位，所述扳手设有咬合部，所述咬合部具有弧形凹陷以及位于所述弧形凹陷两侧的内颚和外颚；

扳手支架，分设于机框的入口侧端面两侧上，所述扳手支架设有功能部，所述功能部具有与所述内颚和外颚相耦合的弧形凸出，所述扳手支架还设有底座和支撑部，所述功能部连接所述支撑部，所述底座固定连接所述机框，且高度与所述板卡的厚度相同；

板卡固定机构，分设于所述板卡的端面两侧上，用于在所述板卡插入所述机框并定位后，将所述板卡紧固在所述机框上，所述板卡固定机构包括固定板和第二螺钉，所述固定板固定连接所述板卡，所述机框的端面上对应设有螺母柱，通过所述第二螺钉穿过所述固定板连接所述螺母柱，将所述板卡紧固在所述机框上，所述机框的两侧端面上相邻排列有多个所述底座，每个所述底座的上下两侧上设有用于避让所述螺母柱的避位槽；

2.根据权利要求1所述的扳手组件，其特征在于，所述扳手通过铰链连接所述扳手座。

3.根据权利要求1所述的扳手组件，其特征在于，所述底座上设有固定孔，所述机框的端面上设有安装孔，所述底座与所述机框之间通过穿设于所述固定孔和所述安装孔中的第一螺钉相固定。

4.根据权利要求1所述的扳手组件，其特征在于，所述底座的底面上设有定位柱，所述机框的端面上对应设有定位孔。

5.根据权利要求1所述的扳手组件，其特征在于，所述板卡固定机构包括固定板和第二螺钉，所述固定板固定连接所述板卡，所述机框的端面上对应设有螺母柱，通过所述第二螺钉穿过所述固定板连接所述螺母柱，将所述板卡紧固在所述机框上。

6.根据权利要求5所述的扳手组件，其特征在于，所述第二螺钉为活动设于所述固定板上的松不脱螺钉。