CN217591354U - 一种io模块基座及组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种IO模块基座及组件，基座包括：底壳，所述底壳设有安装面及与所述安装面成一角度的斜面；顶杆，所述顶杆用于穿过所述斜面使基座稳定；其中，所述安装面还设有用于装配的安装部。本申请IO模块基座具有方便拆卸的优点。

Description

一种IO模块基座及组件

技术领域

本申请涉及工程控制系统的技术领域，特别涉及一种IO模块基座及组件。

背景技术

I/O系统，英文全称为“Input output system”，中文全称为“输入输出系统”，由输入输出控制系统和两部分组成，是工业系统的重要组成部分。IO模块基座用于安装IO模块，IO模块与基座通常是先整体组合在一起后，再安装在机柜内。一般常见工业控制系统中IO模块基座为水平安装，基座与底盘固定的方式为螺丝固定，存在拆装不便的问题。

基于以上问题，有必要研发出一种安装稳定且便于拆卸的IO模块基座。

实用新型内容

为了解决IO模块安装稳定且便于拆卸的技术问题，本申请提供了一种IO模块基座。

本申请提供的一种IO模块基座，采用如下的技术方案：一种IO模块基座，包括：底壳，所述底壳设有安装面及与所述安装面成一角度的斜面；顶杆，所述顶杆用于穿过所述斜面使基座稳定；其中，所述安装面还设有用于装配的安装部。

通过采用上述技术方案，基座安装后，基座的背面紧贴安装面，在调整基座的安装位置时不便于抓取移动，基座的底壳设有斜面，便于将手扣住斜面位置用力以便移动调整基座安装位置。基座的斜面也降低了安装难度。安装面设有安装部可以方便将基座进行定位安装，也方便拆卸维修。在安装后由于斜面不利于基座的稳定，通过顶杆穿过斜面进行支撑，增强基座的稳定性。

进一步的方案，所述底壳的斜面设有用于所述顶杆穿过以调节底壳安装的调节部。

通过采用上述技术方案，固定方式由螺丝固定改为顶杆固定，顶杆松开状态下，可方便拆装IO基座，顶杆工作时可通过顶杆将IO基座位置固定，保证了IO基座安装的稳定性。顶杆替代螺丝，在一定程度上节省了安装的工时。顶杆替代螺丝避免了基座拆装多次后的损伤，提高了基座的使用寿命。

进一步的方案，该基座还包括安装座,所述安装座与底壳可拆卸连接,所述安装座设有用于所述顶杆穿过以调节底壳安装的调节部。

通过采用上述技术方案，安装座便于安装固定IO模块，安装座通过顶杆可以将基座、安装座及IO模块整体固定于安装位置，顶杆松开状态下，可方便拆装IO模块，顶杆工作时可通过顶杆将IO基座和模块位置固定，保证了IO基座和模块安装的稳定性。顶杆替代螺丝，在一定程度上也节省了安装的工时。顶杆替代螺丝避免了基座拆装多次后的损伤，提高了基座的使用寿命。

进一步的方案，所述调节部设有与顶杆配合的凸肋。

通过采用上述技术方案，可以对调节部位置进行加强，也方便顶杆的调节固定。

进一步的方案，所述调节部设有滑槽，所述顶杆设有凸缘,所述凸缘用于穿过所述滑槽并旋转后与所述凸肋卡接。

通过采用上述技术方案，凸缘可以对顶杆固定式进行限位和支撑，增加稳定性和可靠性。

进一步的方案, 所述安装部包括定位件和移动件，所述移动件设置为可以靠近或者远离所述定位件移动。

通过采用上述技术方案，在将基座安装前将移动件远离定位件便于将导轨等固定件放置于移动件和定位件之间位置，然后将移动件靠近定位件将导轨卡接在移动件和定位件合围的空间内进行限位，安装固定简单省力，不会破快基座结构和整体模块的性能。

为了解决IO模块安装稳定且便于拆卸的技术问题，本申请还提供了一种IO模块基座组件，包括如上所述的IO模块基座，所述基座组件还包括导轨,所述安装部与所述导轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，在装配时可以将基座的安装部穿过导轨，便于通过滑动调整至需要安装的位置。

进一步的方案, 所述移动件配置为在靠近所述定位件时限定所述导轨，所述移动件远离所述定位件时与所述导轨分离。

通过采用上述技术方案，基座与导轨安装固定简单省力，拆卸也简单快捷，不会像传统卡扣安装方式硬装硬拆导致安装部断裂或者基座变形严重的破快基座结构和整体模块的性能。

进一步的方案, 所述导轨固定安装于平面上, 所述顶杆与凸肋卡接时,所述顶杆的端部与所述平面抵接。

通过采用上述技术方案，导轨安装至机柜内时，可以将多个IO模块通过基座滑动装配至导轨上，并通过顶杆抵紧平面将基座与导轨挤压固定。

进一步的方案，该基座组件还包括安装板，所述导轨与所述安装板固定连接，所述基座的顶杆与凸肋卡接时,所述顶杆的端部与所述安装板抵接。

通过采用上述技术方案，顶杆紧抵在安装板上在基座和导轨之间产生力的挤压增加基座和导轨之间及安装面和安装板之间的摩擦力，将基座、导轨和底板固定为一体。

综上所述，本申请具有以下至少一种有益技术效果：

1、基座的安装面设有安装部可以方便将基座进行定位安装，也方便拆卸维修。

2、顶杆替代螺丝，在一定程度上节省了安装的工时。

3、顶杆替代螺丝避免了基座拆装多次后的损伤，提高了基座的使用寿命。

附图说明

图1是本申请IO模块基座实施例一的正面结构示意图；

图2是本申请IO模块基座实施例一的背面结构示意图；

图3是本申请IO模块基座实施例一的分解结构示意图；

图4是本申请IO模块基座实施例一顶杆结构示意图；

图5是本申请IO模块基座实施例一中顶杆装配状态结构示意图；

图6是图5中的A处放大结构示意图；

图7是本申请IO模块基座实施例一中顶杆拆卸状态结构示意图；

图8是图7中B处放大结构示意图；

图9是本申请IO模块基座组件实施例背面结构示意图；

图10是本申请IO模块基座组件实施例正面结构示意图；

图11是本申请IO模块基座组件实施例中基座扣合状态的结构示意图；

图12是本申请IO模块基座组件实施例中基座打开状态的结构示意图；

图13是本申请IO模块基座组件实施例安装状态结构示意图。

附图标记：

100、基座；1、底壳；11、安装面；12、安装部；13、斜面；14、定位件；2、顶杆；21、顶杆头；22、凸缘；23、杆体；3、安装座；31、凸肋；32、滑槽；33、限位部；4、移动件；5、电器件；6、PCB板；7、导轨；8、安装板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

请参阅图1所示，本实施例公开了一种IO模块基座100的结构，包括底壳1、安装座3和顶杆2，安装座3和底壳1通过卡口扣合在一起，顶杆2穿过底壳1和安装座3固定安装。底壳1包括安装面11、安装部12和斜面13。

请参阅图2，IO模块基座100实施例一的背面的结构，底壳1还包括与底壳1固定的定位件14和滑动安装在底壳1上的移动件4。定位件14可以设计为通过卡扣或者螺钉的方式与底壳1固定的分体件，也可以与底壳1设计为一体。

请参阅图3所示，为本申请IO模块基座100实施例的分解结构示意图。在底壳1和安装座3之间设置有安装于PCB板6上的电器件5，电器件5通过PCB板6固定安装于底壳1上。PCB板6和底壳1上设有用于顶杆2穿过的通孔，顶杆2穿过通孔与安装座3可拆卸固定。

请参阅图4所示，为本申请IO模块基座100实施例一的顶杆2结构，顶杆2包括顶杆头21、凸缘22和杆体23，将顶杆2的杆体23穿过安装座3、PCB板6和底壳1，通过用平口螺丝刀插入顶杆头21上凹槽旋转顶杆2，将顶杆2与安装座3进行拆装。

请参阅图5和图6所示，本申请IO模块基座100实施例一顶杆2与安装座3扣合状态的结构示意图。安装座3上设有凸肋31和滑槽32，顶杆2的凸缘22顺着滑槽32插入安装座3，通过旋转顶杆2将凸缘22卡在凸肋31上进行固定，为了保证扣合的可靠性，在凸肋31上还设有限位部33，限位部33一端高于凸肋31另一端与滑槽32顺接，当顶杆2旋转一定角度时，凸缘22被限位部33挡住不能继续旋转，提示操作者已经安装到位。

请参阅图7和图8所示，本申请IO模块基座100实施例一顶杆2与安装座3拆装状态的结构示意图。顶杆2向滑槽32的方向旋转，当凸缘22接触到滑槽32位置的限位部33时不能继续旋转，此时凸缘22位于滑槽32的入口处，凸缘22沿着滑槽32滑动，顶杆2即可拆卸下来。

实施例二

与实施例一不同的是，凸肋31、滑槽32和限位部33的结构均设置于底壳1的斜面13上，凸肋31内设有顶杆2穿过的通孔，顶杆2穿过通孔与凸肋31扣合在一起。结构原理及装卸与实施例一相同，所以未再图示说明。

实施例三

请参阅图9和图10所示，本申请IO模块基座组件实施例的装配结构示意图，基座100的安装部12与导轨7插接固定在一起。

请参照图11和图12的IO模块基座100结构说明导轨7与基座100安装原理。在底壳1上安装有定位件14和移动件4，定位件14为卡扣结构，移动件4可在底壳1上在靠近和远离定位件14的方向滑动。定位件14和移动件4与安装部12之间形成有装配空间，导轨7位于装配空间内。

请参阅图11所示，基座100处于与导轨7扣合状态示意图，移动件4处于靠近定位件14的位置，此时导轨7被定位件14和移动件4压合在安装部12上，基座100与导轨7安装到位。

请参阅图12所示，基座100处于与导轨7分离状态示意图，移动件4处于远离定位件14的位置，此时基座100可以从导轨7上拆卸下来。

实施例四

请参阅图13所示，本申请IO模块基座组件实施例安装状态示意图。导轨7固定安装在机柜安装板8上，安装板8具有平面，底壳1的安装面11与安装板8平面贴合，导轨7位于定位件14、移动件4和安装部12围合的空间内被定位件14和移动件4压合在安装部12内。顶杆2穿过基座100与安装板8抵接。

本实施例的拆装过程及原理为：先将基座100的移动件4远离定位件14，将基座100的定位件14与导轨7的一边扣合，将安装面11与安装板8贴合后，将移动件4向定位件14方向滑动，移动件4将导轨7的另一边扣合。将顶杆2的凸缘22顺着滑槽32插入安装座3，当顶杆2端部抵住安装板8时，旋转一定角度，当凸缘22被限位部33挡住不能继续旋转时安装到位，凸缘22卡在凸肋31上进行固定。此时，顶杆2抵在安装板8上，安装板8给基座100一个作用力使基座100具有旋转趋势，因为安装板8和导轨7的限制，基座100无法旋转，在安装板8和安装面11之间产生摩擦力，在导轨7和定位件14、移动件4之间也产生摩擦力，从而使基座100固定在安装板8上。

当需要拆卸基座100时，将顶杆2向滑槽32的方向旋转，当凸缘22接触到滑槽32位置的限位部33时不能继续旋转，此时凸缘22位于滑槽32的入口处，凸缘22沿着滑槽32滑动，顶杆2即可拆卸下来。接着将移动件4远离定位件14移动，将手放入斜面13处扣住斜面13将定位件14与导轨7分离，基座100就从导轨7上拆卸下来。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种IO模块基座(100)，其特征在于，包括：

底壳(1)，所述底壳(1)设有安装面(11)及与所述安装面(11)成一角度的斜面(13)；

顶杆(2)，所述顶杆(2)用于穿过所述斜面(13)使基座(100)稳定；

其中，所述安装面(11)还设有用于装配的安装部(12)。

2.根据权利要求1所述的IO模块基座(100)，其特征在于，所述底壳(1)的斜面(13)设有用于所述顶杆(2)穿过以调节底壳(1)安装的调节部。

3.根据权利要求1所述的IO模块基座(100)，其特征在于，还包括安装座(3),所述安装座(3)与底壳(1)可拆卸连接,所述安装座(3)设有用于所述顶杆(2)穿过以调节底壳(1)安装的调节部。

4.根据权利要求2或3所述的IO模块基座(100)，其特征在于，所述调节部设有与顶杆(2)配合的凸肋(31)。

5.根据权利要求4所述的IO模块基座(100)，其特征在于，所述调节部设有滑槽(32)，所述顶杆(2)设有凸缘(22),所述凸缘(22)用于穿过所述滑槽(32)并旋转后与所述凸肋(31)卡接。

6.根据权利要求1所述的IO模块基座(100)，其特征在于，所述安装部(12)包括定位件(14)和移动件(4)，所述移动件(4)设置为可以靠近或者远离所述定位件(14)移动。

7.一种IO模块基座组件，其特征在于，包括如权利要求1至6任一权利要求所述的IO模块基座(100),所述基座组件还包括导轨(7),所述基座(100)的安装部(12)与所述导轨(7)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的IO模块基座组件，其特征在于，所述基座(100)的移动件(4)配置为在靠近所述基座(100)的定位件(14)时限定所述导轨(7)，所述移动件(4)远离所述定位件(14)时与所述导轨(7)分离。

9.根据权利要求7所述的IO模块基座组件，其特征在于，所述导轨(7)固定安装于平面上, 所述基座(100)的顶杆(2)与凸肋(31)卡接时,所述顶杆(2)的端部与所述平面抵接。

10.根据权利要求7所述的IO模块基座组件，其特征在于,还包括安装板(8)，所述导轨(7)与所述安装板(8)固定连接，所述基座(100)的顶杆(2)与凸肋(31)卡接时,所述顶杆(2)的端部与所述安装板(8)抵接。

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