CN111113067B - 一种数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种数控机床，包括有主板、副板、平衡控制箱，主板的顶部表面的左、右侧分别设置有左导轨、右导轨，前可动座、后可动座的顶部表面分别设置有前壁、后壁，前壁的后侧面设置有电动机，电动机的动力输出端设置有动力轴，动力轴的后端部固定有前夹盘，连接柱的前端部设置有后夹盘，前夹盘与后夹盘配合实现对代加工工件的固定，上连接板的下表面的左侧设置有上连接杆，刀座的底部连接有数控刀具，数控刀具的下方设置有用于接收生产过程中产生铁屑的收集室。本发明公开的技术方案有效的解决了现有技术中不具备动力回收为蓄电池供电、智能减速制动以及自动调整水平状态能力等技术问题，有利于本装置的推广应用。

Description

一种数控机床

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，特别地，涉及一种数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。但是现有的数控机床，往往不具备动力回收为蓄电池供电、智能减速制动以及自动调整水平状态等功能，影响推广使用，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型数控机床，可以有效的解决上述问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种数控机床，以解决现有技术中不具备动力回收为蓄电池供电、智能减速制动以及自动调整水平状态能力等技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种数控机床，包括有主板、副板、平衡控制箱，所述的主板、副板通过第三系列螺栓组固定连接，所述的主板的顶部表面的左、右侧分别设置有左导轨、右导轨，所述的左导轨、右导轨的前、后端分别设置有前可动座、后可动座，所述的前可动座、后可动座的顶部表面分别设置有前壁、后壁，所述的前壁的后侧面设置有电动机，所述的电动机的动力输出端设置有动力轴，所述的动力轴的后端部固定有前夹盘，所述的动力轴的中部与传动带的左部内侧表面接触配合，所述的后壁的前侧面与限位盘的后侧面接触，所述的限位盘通过焊接固定在连接柱的中部，所述的连接柱的前端部设置有后夹盘，所述的连接柱的后端部与方形柱的前端部固定连接，所述的主板的顶部表面的右侧设置有导向槽，所述的导向槽与滑动板的底部配合，所述的滑动板的顶部通过第一系列螺栓组与上连接板的下表面的右侧固定连接，所述的上连接板的下表面的左侧设置有上连接杆，所述的上连接杆的底部设置有刀座，所述的刀座的底部连接有数控刀具，所述的数控刀具的下方设置有用于接收生产过程中产生铁屑的收集室。

所述的主板的左侧表面固定有弹力带，所述的弹力带的前、后侧分别设置有前拉杆、后拉杆，所述的前拉杆的前端部的顶部与前立杆的底部接触，所述的前立杆的顶部通过前横臂与前可动座的左侧面固定连接，所述的后拉杆的后端部的顶部与后立杆的底部接触，所述的后拉杆的顶部通过后横臂与后可动座的左侧面固定连接。

所述的后壁的后表面设置有外限制环，所述的外限制环的内表面与方形柱的外表面接触配合，所述的方形柱的右侧面通过左收缩带与中间块的左侧面连接，所述的中间块的右侧面通过右收缩块与外限制环的内表面的右侧连接，所述的外限制环的左、右侧面分别设置有右磁铁、配重块，所述的后壁的后表面的左侧设置有左磁铁，所述的左磁铁、右磁铁的中间设置有导体柱，所述的导体柱的前、后端分别与前接片、后接片的顶部接触，所述的前接片、后接片的底部伸入到蓄电箱中，所述的前接片、后接片通过导线与整流器的输入端连接，所述的整流器的输出端通过导线与蓄电池连接。

所述的传动带的右部内侧表面与减速轴接触配合，所述的减速轴的中部固定有凸轮，所述的凸轮的底部设置有计速器，所述的计速器的顶部设置有接触端，所述的减速轴的后端设置有支撑板，所述的支撑板的底部与第二底板的顶面通过焊接固定连接，所述的第二底板通过第二系列螺栓组固定在副板的顶面。

所述的副板的顶部表面的前侧设置有液压箱，所述的液压箱的顶部通过开关阀与输入管连通，所述的开关阀通过导线与计速器电性连接，所述的输入管的顶部与前压力箱的前侧面连通，所述的前压力箱的顶面通过上通管与后压力箱的顶面连通，所述的前压力箱的内部前侧面通过前弹簧与前限位板连接，所述的前限位板的侧面设置有前压柱，所述的后压力箱的内部后侧面通过后弹簧与后限位板连接，所述的后限位板的侧面设置有后压柱，所述的前压柱、后压柱之间设置有制动盘，所述的制动盘的后端面与减速轴的前端面通过焊接固定连接。

所述的主板的底部表面自前至后设置有第一转轴、第四转轴，所述的副板的底部表面自前至后设置有第二转轴、第三转轴，所述的第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴的底部分别与第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆的顶部连接，所述的第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆的底部分别设置有第一连接盘、第二连接盘、第三连接盘、第四连接盘，所述的第一连接盘、第二连接盘、第三连接盘、第四连接盘的底部分别设置有第一万向轮、第二万向轮、第三万向轮、第四万向轮。

所述的主板的底部表面自前至后设置有第一电动缸、第四电动缸，所述的副板的底部表面自前至后设置有第二电动缸、第三电动缸，所述的第一电动缸、第二电动缸、第三电动缸、第四电动缸的底部动力输出端分别设置有第一伸拉杆、第二拉伸杆、第三拉伸杆、第四拉伸杆，所述的第一伸拉杆、第二拉伸杆、第三拉伸杆、第四拉伸杆的底部分别固定有第一配合块、第二配合块、第三配合块、第四配合块，所述的第一配合块、第二配合块、第三配合块、第四配合块分别与第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆的中部配合。

所述的副板的底部表面固定有上圆盘，所述的上圆盘的下表面通过连接线连接有平衡球，所述的平衡球的前侧、右侧、后侧、左侧分别设置有第一可动导板、第二可动导板、第三可动导板、第四可动导板，所述的第一可动导板、第二可动导板、第三可动导板、第四可动导板的上、下侧分别设置有上压盘、下压盘，所述的第一可动导板的前侧设置有第一导体柱、第二导体柱，所述的第二可动导板的右侧设置有第三导体柱、第四导体柱，所述的第三可动导板的后侧设置有第五导体柱、第六导体柱，所述的第四可动导板的左侧设置有第七导体柱、第八导体柱，所述的第一导体柱、第二导体柱、第三导体柱、第四导体柱、第五导体柱、第六导体柱、第七导体柱、第八导体柱的底部伸入到平衡控制箱中。

所述的平衡控制箱中设置有第一电动缸控制器、第二电动缸控制器、第三电动缸控制器、第四电动缸控制器，所述的第一电动缸控制器的右端与第五导体柱、第八导体柱通过导线连接，所述的第一电动缸控制器的左端与第二电源的左端通过导线连接，所述的第二电动缸控制器的左端与第六导体柱、第四导体柱通过导线连接，所述的第二电动缸控制器的右端与第二电源的右端通过导线连接，所述的第三电动缸控制器的右端与第七导体柱、第一导体柱通过导线连接，所述的第三电动缸控制器的左端与第一电源的左端以及第二电源的左端通过导线连接，所述的第四电动缸控制器的左端与第二导体柱、第三导体柱通过导线连接，所述的第二电动缸控制器的右端与第一电源的右端通过导线连接。

所述的右磁铁、左磁铁、开关阀、凸轮、计速器等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。

本发明的有益效果是：

1.所提出的一种数控机床的各组成部分之间连接可靠，检测维修十分方便，实现成本较低，设备中所涉及的右磁铁、左磁铁、开关阀、凸轮、计速器等均为现有设备的组装，有助于本数控机床在未来数控机床领域的推广应用；

2.所提出的一种数控机床创新性的实现了对电动机能量的回收，回收的能量以电能的形式通过蓄电池进行存储，停电时蓄电池可以为电动机进行临时供电，以避免耽误生产，且通过设置外限制环等机构实现对离心力的合理利用，实现了蓄电池充电电流的平稳输入，具体的，本发明中所述的后壁的后表面设置有外限制环，外限制环的内表面与方形柱的外表面接触配合，方形柱的右侧面通过左收缩带与中间块的左侧面连接，中间块的右侧面通过右收缩块与外限制环的内表面的右侧连接，外限制环的左、右侧面分别设置有右磁铁、配重块，后壁的后表面的左侧设置有左磁铁，左磁铁、右磁铁的中间设置有导体柱，导体柱的前、后端分别与前接片、后接片的顶部接触，前接片、后接片的底部伸入到蓄电箱中，前接片、后接片通过导线与整流器的输入端连接，整流器的输出端通过导线与蓄电池连接，工作时，可以通过弹力带的前、后侧设置的前拉杆、后拉杆拉动前可动座、后可动座靠近，进而前夹盘、后夹盘夹紧固定代加工的工件，电动机的动力通过动力轴、前夹盘以及工件传递到后夹盘，刀座的底部连接的数控刀具对工件旋转的工件进行加工，后夹盘带动方形柱转动，方形柱带动外限制环转动，外限制环的左侧面分别设置有右磁铁，在转动过程中，右磁铁与左磁铁之间的磁感线切割导体柱，发生磁生电现象，产生的交流电流通过前接片、后接片输入到整流器，整流器将交流电流转化为直流电流后输入到蓄电池中进行存储，当停电后，蓄电池可以为电动机供电，以避免耽误生产，此外，磁生电的电流与磁场强度以及切割磁场的速度存在正相关关系，即磁场强度越大或者切割磁场的速度越大都会导致电流增大，当方形柱的转速波动时，可能会导致输入电流不稳定，影响蓄电池的寿命，本发明装置解决了这一问题，以转速变大时为例，由于外限制环的右侧面设置有配重块，在配重块离心力的作用下，外限制环克服左收缩带、右收缩块的拉力向右运动，且转速越大，离心力越大，右磁铁与左磁铁之间距离越远，右磁铁与左磁铁之间的磁场强度减小，进而平衡抵消了由于速度提升带来的电流波动变化，实现了蓄电池充电电流的平稳输入，有利于延长蓄电池的使用寿命；

3.所提出的一种数控机床创新性的通过引入了凸轮、开关阀等机构实现了对动力轴异常高速状态的监测以及自动减速制动功能，有利于保障生产安全，具体的，所述的传动带的右部内侧表面与减速轴接触配合，减速轴的中部固定有凸轮，凸轮的底部设置有计速器，计速器的顶部设置有接触端，减速轴的后端设置有支撑板，支撑板的底部与第二底板的顶面通过焊接固定连接，第二底板通过第二系列螺栓组固定在副板的顶面，副板的顶部表面的前侧设置有液压箱，液压箱的顶部通过开关阀与输入管连通，开关阀通过导线与计速器电性连接，输入管的顶部与前压力箱的前侧面连通，前压力箱的顶面通过上通管与后压力箱的顶面连通，前压力箱的内部前侧面通过前弹簧与前限位板连接，前限位板的侧面设置有前压柱，后压力箱的内部后侧面通过后弹簧与后限位板连接，后限位板的侧面设置有后压柱，前压柱、后压柱之间设置有制动盘，制动盘的后端面与减速轴的前端面通过焊接固定连接，进而，当动力轴的动力通过传动带传递到减速轴，减速轴带动凸轮转动，每转一圈，凸轮压迫计速器的顶部的接触端一次，计速器计算减速轴的转速，当速度过高时，通过导线向开关阀发送信号，开关阀打开，高压液体从液压箱中通过输入管流入到前压力箱、后压力箱，并通过前限位板、后限位板压迫前压柱、后压柱夹紧制动盘实现对制动盘的减速作用，制动盘与减速轴固定连接，进而实现对减速轴的减速，减速力通过传动带传递到动力轴，以实现对动力轴异常高速的制动减速作用；

4.所提出的一种数控机床被放在不平地面后，能够进行自动调整以保证水平姿态，以保证水平的工作姿态，具体的，本发明中所述的副板的底部表面固定有上圆盘，上圆盘的下表面通过连接线连接有平衡球，平衡球的前侧、右侧、后侧、左侧分别设置有第一可动导板、第二可动导板、第三可动导板、第四可动导板，第一可动导板、第二可动导板、第三可动导板、第四可动导板的上、下侧分别设置有上压盘、下压盘，第一可动导板的前侧设置有第一导体柱、第二导体柱，第二可动导板的右侧设置有第三导体柱、第四导体柱，第三可动导板的后侧设置有第五导体柱、第六导体柱，第四可动导板的左侧设置有第七导体柱、第八导体柱，第一导体柱、第二导体柱、第三导体柱、第四导体柱、第五导体柱、第六导体柱、第七导体柱、第八导体柱的底部伸入到平衡控制箱中，进而当本发明装置被放在不平地面后能够自动调整姿态，以所放置地面为左侧偏低为例，此时，整个装置向左侧倾斜，连接线下端的平衡球与左侧的第一可动导板接触，平衡球推动第四可动导板向左运动，第四可动导板连通左侧的第七导体柱、第八导体柱，进而第一电动缸控制器、第四电动缸控制器被接入电路并受到第二电源的供电，第一电动缸控制器、第四电动缸控制器控制第一电动缸、第四电动缸工作，第一伸拉杆、第四拉伸杆伸长，通过第一配合块、第四配合块带动第一支撑杆、第四支撑杆运动，布置在本发明装置左侧底部的第一支撑杆、第四支撑杆的倾斜角度减小，进而装置的左侧高度升高，以保证本发明装置的水平工作姿态，有利于保障生产质量。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明所述装置整体结构组成的轴侧投影结构示意图。

图2为本发明所述装置整体结构组成的俯视结构示意图。

图3为本发明所述装置整体结构组成的正视结构示意图。

图4为本发明所述的蓄电箱的内部电路连接示意图。

图5为本发明所述的前压力箱和后压力箱的内部结构示意图。

图6为本发明所述装置整体结构组成的后视结构示意图。

图7为本发明所述装置整体结构组成的仰视结构示意图。

图8为本发明所述的平衡球的俯视下的四周布置结构示意图。

图9为本发明所述的平衡控制箱的内部电路连接示意图。

1、主板，2、副板，3、左导轨，4、右导轨，5、前可动座，6、后可动座，7、前壁，8、后壁，9、电动机，10、动力轴，11、传动带，12、前夹盘，13、收集室，14、弹力带，15、前拉杆，16、后拉杆，17、后夹盘，18、连接柱，19、限位盘，20、第一系列螺栓组，21、上连接板，22、滑动板，23、上连接杆，24、刀座，25、数控刀具，26、前立杆，27、前横臂，28、后立杆，29、后横臂，30、方形柱，31、中间块，32、左收缩带，33、右收缩块，34、外限制环，35、右磁铁，36、配重块，37、左磁铁，38、后接片，39、前接片，40、导体柱，41、蓄电箱，42、导线，43、整流器，44、蓄电池，45、开关阀，46、凸轮，47、计速器，48、接触端，49、后压力箱，50、上通管，51、前压力箱，52、后压柱，53、前压柱，54、前限位板，55、前弹簧，56、后限位板，57、后弹簧，58、输入管，59、制动盘，60、液压箱，61、支撑板，62、第二系列螺栓组，63、第二底板，64、第一转轴，65、第二转轴，66、第三转轴，67、第四转轴，68、第三系列螺栓组，69、第一支撑杆，70、第二支撑杆，71、第三支撑杆，72、第四支撑杆，73、第一配合块，74、第二配合块，75、第三配合块，76、第四配合块，77、第一电动缸，78、第二电动缸，79、第三电动缸，80、第四电动缸，81、第一连接盘，82、第二连接盘，83、第三连接盘，84、第四连接盘，85、第一万向轮，86、第二万向轮，87、第三万向轮，88、第四万向轮，89、第一伸拉杆，90、第二拉伸杆，91、第三拉伸杆，92、第四拉伸杆，93、平衡控制箱，94、上圆盘，95、连接线，96、平衡球，97、上压盘，98、下压盘，99、第一可动导板，100、第二可动导板，101、第三可动导板，102、第四可动导板，103、第一导体柱，104、第二导体柱，105、第三导体柱，106、第四导体柱，107、第五导体柱，108、第六导体柱，109、第七导体柱，110、第八导体柱，111、第一电源，112、第二电源，113、第一电动缸控制器，114、第二电动缸控制器，115、第三电动缸控制器，116、第四电动缸控制器，117、导向槽，118、减速轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细的描述：

参阅图1至图9，本发明提供的一种数控机床包括有主板1、副板2、平衡控制箱93，所述的主板1、副板2通过第三系列螺栓组68固定连接，所述的主板1的顶部表面的左、右侧分别设置有左导轨3、右导轨4，所述的左导轨3、右导轨4的前、后端分别设置有前可动座5、后可动座6，所述的前可动座5、后可动座6的顶部表面分别设置有前壁7、后壁8，所述的前壁7的后侧面设置有电动机9，所述的电动机9的动力输出端设置有动力轴10，所述的动力轴10的后端部固定有前夹盘12，所述的动力轴10的中部与传动带11的左部内侧表面接触配合，所述的后壁8的前侧面与限位盘19的后侧面接触，所述的限位盘19通过焊接固定在连接柱18的中部，所述的连接柱18的前端部设置有后夹盘17，所述的连接柱18的后端部与方形柱30的前端部固定连接，所述的主板1的顶部表面的右侧设置有导向槽117，所述的导向槽117与滑动板22的底部配合，所述的滑动板22的顶部通过第一系列螺栓组20与上连接板21的下表面的右侧固定连接，所述的上连接板21的下表面的左侧设置有上连接杆23，所述的上连接杆23的底部设置有刀座24，所述的刀座24的底部连接有数控刀具25，所述的数控刀具25的下方设置有用于接收生产过程中产生铁屑的收集室13。

参阅图1至图4，进一步地，所述的主板1的左侧表面固定有弹力带14，所述的弹力带14的前、后侧分别设置有前拉杆15、后拉杆16，所述的前拉杆15的前端部的顶部与前立杆26的底部接触，所述的前立杆26的顶部通过前横臂27与前可动座5的左侧面固定连接，所述的后拉杆16的后端部的顶部与后立杆28的底部接触，所述的后拉杆16的顶部通过后横臂29与后可动座6的左侧面固定连接。

进一步地，所述的后壁8的后表面设置有外限制环34，所述的外限制环34的内表面与方形柱30的外表面接触配合，所述的方形柱30的右侧面通过左收缩带32与中间块31的左侧面连接，所述的中间块31的右侧面通过右收缩块33与外限制环34的内表面的右侧连接，所述的外限制环34的左、右侧面分别设置有右磁铁35、配重块36，所述的后壁8的后表面的左侧设置有左磁铁37，所述的左磁铁37、右磁铁35的中间设置有导体柱40，所述的导体柱40的前、后端分别与前接片39、后接片38的顶部接触，所述的前接片39、后接片38的底部伸入到蓄电箱41中，所述的前接片39、后接片38通过导线42与整流器43的输入端连接，所述的整流器43的输出端通过导线42与蓄电池44连接。

进而，通过弹力带14的前、后侧设置的前拉杆15、后拉杆16拉动前可动座5、后可动座6靠近，进而通过前夹盘12、后夹盘17夹紧固定代加工的工件，电动机9的动力通过动力轴10、前夹盘12以及工件传递到后夹盘17，刀座24的底部连接的数控刀具25对工件旋转的工件进行加工，后夹盘17带动方形柱30转动，方形柱30带动外限制环34转动，外限制环34的左侧面分别设置有右磁铁35，在转动过程中，右磁铁35与左磁铁37之间的磁感线切割导体柱40，发生磁生电现象，产生的交流电流通过前接片39、后接片38输入到整流器43，整流器43将交流电流转化为直流电流后输入到蓄电池44中进行存储，当停电后，蓄电池44可以为电动机9供电，以避免耽误生产，此外，磁生电的电流与磁场强度以及切割磁场的速度有关，当方形柱30的转速波动时，可能会导致输入电流不稳定，影响蓄电池44的寿命，本发明装置中，以转速变大时为例，由于外限制环34的右侧面设置有配重块36，在配重块36离心力的作用下，所述的外限制环34克服左收缩带32、右收缩块33的拉力向右运动，且转速越大，离心力越大，右磁铁35与左磁铁37之间距离越远，右磁铁35与左磁铁37之间的磁场强度减小，进而平衡了由于速度提升带来的电流波动变化。

参阅图1至图3、图5、图6，进一步地，所述的传动带11的右部内侧表面与减速轴118接触配合，所述的减速轴118的中部固定有凸轮46，所述的凸轮46的底部设置有计速器47，所述的计速器47的顶部设置有接触端48，所述的减速轴118的后端设置有支撑板61，所述的支撑板61的底部与第二底板63的顶面通过焊接固定连接，所述的第二底板63通过第二系列螺栓组62固定在副板2的顶面。

进一步地，所述的副板2的顶部表面的前侧设置有液压箱60，所述的液压箱60的顶部通过开关阀45与输入管58连通，所述的开关阀45通过导线42与计速器47电性连接，所述的输入管58的顶部与前压力箱51的前侧面连通，所述的前压力箱51的顶面通过上通管50与后压力箱49的顶面连通，所述的前压力箱51的内部前侧面通过前弹簧55与前限位板54连接，所述的前限位板54的侧面设置有前压柱53，所述的后压力箱49的内部后侧面通过后弹簧57与后限位板56连接，所述的后限位板56的侧面设置有后压柱52，所述的前压柱53、后压柱52之间设置有制动盘59，所述的制动盘59的后端面与减速轴118的前端面通过焊接固定连接。

进而，当动力轴10的动力通过传动带11传递到减速轴118，减速轴118带动凸轮46转动，每转一圈，凸轮46压迫计速器47的顶部的接触端48一次，计速器47计算减速轴118的转速，当速度过高时，通过导线42向开关阀45发送信号，开关阀45打开，高压液体从液压箱60中通过输入管58流入到前压力箱51、后压力箱49，并通过前限位板54、后限位板56压迫前压柱53、后压柱52夹紧制动盘59，制动盘59与减速轴118固定连接，进而对减速轴118的减速，减速力通过传动带11传递到动力轴10，以实现对异常高速的制动减速作用。

参阅图1至图3、图6至图9，进一步地，所述的主板1的底部表面自前至后设置有第一转轴64、第四转轴67，所述的副板2的底部表面自前至后设置有第二转轴65、第三转轴66，所述的第一转轴64、第二转轴65、第三转轴66、第四转轴67的底部分别与第一支撑杆69、第二支撑杆70、第三支撑杆71、第四支撑杆72的顶部连接，所述的第一支撑杆69、第二支撑杆70、第三支撑杆71、第四支撑杆72的底部分别设置有第一连接盘81、第二连接盘82、第三连接盘83、第四连接盘84，所述的第一连接盘81、第二连接盘82、第三连接盘83、第四连接盘84的底部分别设置有第一万向轮85、第二万向轮86、第三万向轮87、第四万向轮88。

进一步地，所述的主板1的底部表面自前至后设置有第一电动缸77、第四电动缸80，所述的副板2的底部表面自前至后设置有第二电动缸78、第三电动缸79，所述的第一电动缸77、第二电动缸78、第三电动缸79、第四电动缸80的底部动力输出端分别设置有第一伸拉杆89、第二拉伸杆90、第三拉伸杆91、第四拉伸杆92，所述的第一伸拉杆89、第二拉伸杆90、第三拉伸杆91、第四拉伸杆92的底部分别固定有第一配合块73、第二配合块74、第三配合块75、第四配合块76，所述的第一配合块73、第二配合块74、第三配合块75、第四配合块76分别与第一支撑杆69、第二支撑杆70、第三支撑杆71、第四支撑杆72的中部配合。

进一步地，所述的副板2的底部表面固定有上圆盘94，所述的上圆盘94的下表面通过连接线95连接有平衡球96，所述的平衡球96的前侧、右侧、后侧、左侧分别设置有第一可动导板99、第二可动导板100、第三可动导板101、第四可动导板102，所述的第一可动导板99、第二可动导板100、第三可动导板101、第四可动导板102的上、下侧分别设置有上压盘97、下压盘98，所述的第一可动导板99的前侧设置有第一导体柱103、第二导体柱104，所述的第二可动导板100的右侧设置有第三导体柱105、第四导体柱106，所述的第三可动导板101的后侧设置有第五导体柱107、第六导体柱108，所述的第四可动导板102的左侧设置有第七导体柱109、第八导体柱110，所述的第一导体柱103、第二导体柱104、第三导体柱105、第四导体柱106、第五导体柱107、第六导体柱108、第七导体柱109、第八导体柱110的底部伸入到平衡控制箱93中。

所述的平衡控制箱93中设置有第一电动缸控制器113、第二电动缸控制器114、第三电动缸控制器115、第四电动缸控制器116，所述的第一电动缸控制器113的右端与第五导体柱107、第八导体柱110通过导线42连接，所述的第一电动缸控制器113的左端与第二电源112的左端通过导线42连接，所述的第二电动缸控制器114的左端与第六导体柱108、第四导体柱106通过导线42连接，所述的第二电动缸控制器114的右端与第二电源112的右端通过导线42连接，所述的第三电动缸控制器115的右端与第七导体柱109、第一导体柱103通过导线42连接，所述的第三电动缸控制器115的左端与第一电源111的左端以及第二电源112的左端通过导线42连接，所述的第四电动缸控制器116的左端与第二导体柱104、第三导体柱105通过导线42连接，所述的第二电动缸控制器114的右端与第一电源111的右端通过导线42连接。

进而当本发明装置被放在不平地面后，能够进行自动调整以保证水平姿态，以所放置地面为左侧偏低为例，此时，整个装置向左侧倾斜，连接线95下端的平衡球96与第一可动导板99接触，推动第四可动导板102向左运动，第四可动导板102连通左侧的第七导体柱109、第八导体柱110，进而第一电动缸控制器113、第四电动缸控制器116被接入电路，受到第二电源112的供电，所述的第一电动缸控制器113、第四电动缸控制器116控制第一电动缸77、第四电动缸80工作，第一伸拉杆89、第四拉伸杆92伸长，通过第一配合块73、第四配合块76带动第一支撑杆69、第四支撑杆72运动，布置在装置左侧底部的第一支撑杆69、第四支撑杆72的倾斜角度减小，进而装置的左侧高度升高。

所述的右磁铁35、左磁铁37、开关阀45、凸轮46、计速器47等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。

本发明的工作原理：

本发明提供的一种数控机床包括有主板1、副板2、平衡控制箱93，所述的主板1、副板2通过第三系列螺栓组68固定连接，主板1的顶部表面的左、右侧分别设置有左导轨3、右导轨4，电动机9的动力输出端设置有动力轴10，所述的动力轴10的后端部固定有前夹盘12，所述的动力轴10的中部与传动带11的左部内侧表面接触配合，所述的后壁8的前侧面与限位盘19的后侧面接触，所述的限位盘19通过焊接固定在连接柱18的中部，所述的连接柱18的前端部设置有后夹盘17，所述的连接柱18的后端部与方形柱30的前端部固定连接，所述的主板1的顶部表面的右侧设置有导向槽117，所述的导向槽117与滑动板22的底部配合，所述的滑动板22的顶部通过第一系列螺栓组20与上连接板21的下表面的右侧固定连接，所述的上连接板21的下表面的左侧设置有上连接杆23，所述的上连接杆23的底部设置有刀座24，所述的刀座24的底部连接有数控刀具25，所述的数控刀具25的下方设置有用于接收生产过程中产生铁屑的收集室13，通过弹力带14的前、后侧设置的前拉杆15、后拉杆16拉动前可动座5、后可动座6靠近，进而通过前夹盘12、后夹盘17夹紧固定代加工的工件，电动机9的动力通过动力轴10、前夹盘12以及工件传递到后夹盘17，刀座24的底部连接的数控刀具25对工件旋转的工件进行加工，后夹盘17带动方形柱30转动，方形柱30带动外限制环34转动，外限制环34的左侧面分别设置有右磁铁35，在转动过程中，右磁铁35与左磁铁37之间的磁感线切割导体柱40，发生磁生电现象，产生的交流电流通过前接片39、后接片38输入到整流器43，整流器43将交流电流转化为直流电流后输入到蓄电池44中进行存储，当停电后，蓄电池44可以为电动机9供电，以避免耽误生产，此外，磁生电的电流与磁场强度以及切割磁场的速度有关，当方形柱30的转速波动时，可能会导致输入电流不稳定，影响蓄电池44的寿命，本发明装置中，以转速变大时为例，由于外限制环34的右侧面设置有配重块36，在配重块36离心力的作用下，所述的外限制环34克服左收缩带32、右收缩块33的拉力向右运动，且转速越大，离心力越大，右磁铁35与左磁铁37之间距离越远，右磁铁35与左磁铁37之间的磁场强度减小，进而平衡了由于速度提升带来的电流波动变化。

所述的传动带11的右部内侧表面与减速轴118接触配合，所述的减速轴118的中部固定有凸轮46，所述的凸轮46的底部设置有计速器47，所述的计速器47的顶部设置有接触端48，所述的减速轴118的后端设置有支撑板61，所述的支撑板61的底部与第二底板63的顶面通过焊接固定连接，所述的第二底板63通过第二系列螺栓组62固定在副板2的顶面，当动力轴10的动力通过传动带11传递到减速轴118，减速轴118带动凸轮46转动，每转一圈，凸轮46压迫计速器47的顶部的接触端48一次，计速器47计算减速轴118的转速，当速度过高时，通过导线42向开关阀45发送信号，开关阀45打开，高压液体从液压箱60中通过输入管58流入到前压力箱51、后压力箱49，并通过前限位板54、后限位板56压迫前压柱53、后压柱52夹紧制动盘59，制动盘59与减速轴118固定连接，进而对减速轴118的减速，减速力通过传动带11传递到动力轴10，以实现对异常高速的制动减速作用。

所述的主板1的底部表面自前至后设置有第一转轴64、第四转轴67，所述的副板2的底部表面自前至后设置有第二转轴65、第三转轴66，所述的第一转轴64、第二转轴65、第三转轴66、第四转轴67的底部分别与第一支撑杆69、第二支撑杆70、第三支撑杆71、第四支撑杆72的顶部连接，所述的第一支撑杆69、第二支撑杆70、第三支撑杆71、第四支撑杆72的底部分别设置有第一连接盘81、第二连接盘82、第三连接盘83、第四连接盘84，所述的第一连接盘81、第二连接盘82、第三连接盘83、第四连接盘84的底部分别设置有第一万向轮85、第二万向轮86、第三万向轮87、第四万向轮88，当本发明装置被放在不平底面后，能够进行自动调整以保证水平姿态，以所放置底面为左侧偏低为例，此时，整个装置向左侧倾斜，连接线95下端的平衡球96与第一可动导板99接触，推动第四可动导板102向左运动，第四可动导板102连通左侧的第七导体柱109、第八导体柱110，进而第一电动缸控制器113、第四电动缸控制器116被接入电路，受到第二电源112的供电，所述的第一电动缸控制器113、第四电动缸控制器116控制第一电动缸77、第四电动缸80工作，第一伸拉杆89、第四拉伸杆92伸长，通过第一配合块73、第四配合块76带动第一支撑杆69、第四支撑杆72运动，布置在装置左侧底部的第一支撑杆69、第四支撑杆72的倾斜角度减小，进而装置的左侧高度升高。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种数控机床，其特征在于，包括有主板（1）、副板（2）、平衡控制箱（93），所述的主板（1）、副板（2）通过第三系列螺栓组（68）固定连接，所述的主板（1）的顶部表面的左、右侧分别设置有左导轨（3）、右导轨（4），所述的左导轨（3）、右导轨（4）的前、后端分别设置有前可动座（5）、后可动座（6），所述的前可动座（5）、后可动座（6）的顶部表面分别设置有前壁（7）、后壁（8），所述的前壁（7）的后侧面设置有电动机（9），所述的电动机（9）的动力输出端设置有动力轴（10），所述的动力轴（10）的后端部固定有前夹盘（12），所述的动力轴（10）的中部与传动带（11）的左部内侧表面接触配合，所述的后壁（8）的前侧面与限位盘（19）的后侧面接触，所述的限位盘（19）通过焊接固定在连接柱（18）的中部，所述的连接柱（18）的前端部设置有后夹盘（17），所述的连接柱（18）的后端部与方形柱（30）的前端部固定连接，所述的主板（1）的顶部表面的右侧设置有导向槽（117），所述的导向槽（117）与滑动板（22）的底部配合，所述的滑动板（22）的顶部通过第一系列螺栓组（20）与上连接板（21）的下表面的右侧固定连接，所述的上连接板（21）的下表面的左侧设置有上连接杆（23），所述的上连接杆（23）的底部设置有刀座（24），所述的刀座（24）的底部连接有数控刀具（25），所述的数控刀具（25）的下方设置有用于接收生产过程中产生铁屑的收集室（13）；

所述的主板（1）的左侧表面固定有弹力带（14），所述的弹力带（14）的前、后侧分别设置有前拉杆（15）、后拉杆（16），所述的前拉杆（15）的前端部的顶部与前立杆（26）的底部接触，所述的前立杆（26）的顶部通过前横臂（27）与前可动座（5）的左侧面固定连接，所述的后拉杆（16）的后端部的顶部与后立杆（28）的底部接触，所述的后拉杆（16）的顶部通过后横臂（29）与后可动座（6）的左侧面固定连接；

所述的后壁（8）的后表面设置有外限制环（34），所述的外限制环（34）的内表面与方形柱（30）的外表面接触配合，所述的方形柱（30）的右侧面通过左收缩带（32）与中间块（31）的左侧面连接，所述的中间块（31）的右侧面通过右收缩块（33）与外限制环（34）的内表面的右侧连接，所述的外限制环（34）的左、右侧面分别设置有右磁铁（35）、配重块（36），所述的后壁（8）的后表面的左侧设置有左磁铁（37），所述的左磁铁（37）、右磁铁（35）的中间设置有导体柱（40），所述的导体柱（40）的前、后端分别与前接片（39）、后接片（38）的顶部接触，所述的前接片（39）、后接片（38）的底部伸入到蓄电箱（41）中，所述的前接片（39）、后接片（38）通过导线（42）与整流器（43）的输入端连接，所述的整流器（43）的输出端通过导线（42）与蓄电池（44）连接；

所述的副板（2）的底部表面固定有上圆盘（94），所述的上圆盘（94）的下表面通过连接线（95）连接有平衡球（96），所述的平衡球（96）的前侧、右侧、后侧、左侧分别设置有第一可动导板（99）、第二可动导板（100）、第三可动导板（101）、第四可动导板（102），所述的第一可动导板（99）、第二可动导板（100）、第三可动导板（101）、第四可动导板（102）的上、下侧分别设置有上压盘（97）、下压盘（98），所述的第一可动导板（99）的前侧设置有第一导体柱（103）、第二导体柱（104），所述的第二可动导板（100）的右侧设置有第三导体柱（105）、第四导体柱（106），所述的第三可动导板（101）的后侧设置有第五导体柱（107）、第六导体柱（108），所述的第四可动导板（102）的左侧设置有第七导体柱（109）、第八导体柱（110），所述的第一导体柱（103）、第二导体柱（104）、第三导体柱（105）、第四导体柱（106）、第五导体柱（107）、第六导体柱（108）、第七导体柱（109）、第八导体柱（110）的底部伸入到平衡控制箱（93）中；

所述的平衡控制箱（93）中设置有第一电动缸控制器（113）、第二电动缸控制器（114）、第三电动缸控制器（115）、第四电动缸控制器（116），所述的第一电动缸控制器（113）的右端与第五导体柱（107）、第八导体柱（110）通过导线（42）连接，所述的第一电动缸控制器（113）的左端与第二电源（112）的左端通过导线（42）连接，所述的第二电动缸控制器（114）的左端与第六导体柱（108）、第四导体柱（106）通过导线（42）连接，所述的第二电动缸控制器（114）的右端与第二电源（112）的右端通过导线（42）连接，所述的第三电动缸控制器（115）的右端与第七导体柱（109）、第一导体柱（103）通过导线（42）连接，所述的第三电动缸控制器（115）的左端与第一电源（111）的左端以及第二电源（112）的左端通过导线（42）连接，所述的第四电动缸控制器（116）的左端与第二导体柱（104）、第三导体柱（105）通过导线（42）连接，所述的第二电动缸控制器（114）的右端与第一电源（111）的右端通过导线（42）连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床，其特征在于：所述的传动带（11）的右部内侧表面与减速轴（118）接触配合，所述的减速轴（118）的中部固定有凸轮（46），所述的凸轮（46）的底部设置有计速器（47），所述的计速器（47）的顶部设置有接触端（48），所述的减速轴（118）的后端设置有支撑板（61），所述的支撑板（61）的底部与第二底板（63）的顶面通过焊接固定连接，所述的第二底板（63）通过第二系列螺栓组（62）固定在副板（2）的顶面。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床，其特征在于：所述的副板（2）的顶部表面的前侧设置有液压箱（60），所述的液压箱（60）的顶部通过开关阀（45）与输入管（58）连通，所述的开关阀（45）通过导线（42）与计速器（47）电性连接，所述的输入管（58）的顶部与前压力箱（51）的前侧面连通，所述的前压力箱（51）的顶面通过上通管（50）与后压力箱（49）的顶面连通，所述的前压力箱（51）的内部前侧面通过前弹簧（55）与前限位板（54）连接，所述的前限位板（54）的侧面设置有前压柱（53），所述的后压力箱（49）的内部后侧面通过后弹簧（57）与后限位板（56）连接，所述的后限位板（56）的侧面设置有后压柱（52），所述的前压柱（53）、后压柱（52）之间设置有制动盘（59），所述的制动盘（59）的后端面与减速轴（118）的前端面通过焊接固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床，其特征在于：所述的主板（1）的底部表面自前至后设置有第一转轴（64）、第四转轴（67），所述的副板（2）的底部表面自前至后设置有第二转轴（65）、第三转轴（66），所述的第一转轴（64）、第二转轴（65）、第三转轴（66）、第四转轴（67）的底部分别与第一支撑杆（69）、第二支撑杆（70）、第三支撑杆（71）、第四支撑杆（72）的顶部连接，所述的第一支撑杆（69）、第二支撑杆（70）、第三支撑杆（71）、第四支撑杆（72）的底部分别设置有第一连接盘（81）、第二连接盘（82）、第三连接盘（83）、第四连接盘（84），所述的第一连接盘（81）、第二连接盘（82）、第三连接盘（83）、第四连接盘（84）的底部分别设置有第一万向轮（85）、第二万向轮（86）、第三万向轮（87）、第四万向轮（88）。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床，其特征在于：所述的主板（1）的底部表面自前至后设置有第一电动缸（77）、第四电动缸（80），所述的副板（2）的底部表面自前至后设置有第二电动缸（78）、第三电动缸（79），所述的第一电动缸（77）、第二电动缸（78）、第三电动缸（79）、第四电动缸（80）的底部动力输出端分别设置有第一伸拉杆（89）、第二拉伸杆（90）、第三拉伸杆（91）、第四拉伸杆（92），所述的第一伸拉杆（89）、第二拉伸杆（90）、第三拉伸杆（91）、第四拉伸杆（92）的底部分别固定有第一配合块（73）、第二配合块（74）、第三配合块（75）、第四配合块（76），所述的第一配合块（73）、第二配合块（74）、第三配合块（75）、第四配合块（76）分别与第一支撑杆（69）、第二支撑杆（70）、第三支撑杆（71）、第四支撑杆（72）的中部配合。

Images