CN212822695U - 一种轴承高效率车削加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承高效率车削加工装置，属于模具加工机械技术领域，包括底座，所述底座上端固定连接有废料收集箱，所述废料收集箱内部左侧壁安装有推送器，所述废料收集箱左侧安装有控制面板且废料收集箱右侧安装有箱门，所述箱门表面安装有握把，所述废料收集箱上表面安装有液压杆和减震器且液压杆和减震器均有多个，所述液压杆和减震器上端固定连接载物板，所述载物板上表面固定连接有固定板和固定器且固定板有多个，本实用新型提供一种轴承高效率车削加工装置，加工时能根据需要调节固定位置，方便进行加工，提高加工效率，也能缓冲车削加工时产生的力，提高轴承车削加工装置的使用寿命。

Description

一种轴承高效率车削加工装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工机械技术领域，尤其涉及一种轴承高效率车削加工装置。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在我国香港等地也有人叫旋床，而在车床的结构中就涉及到轴承加工的车削装置，但是普通的轴承加工的车削装置，结构简单、功能单一，不方便我们进行调节，具有一定的局限性，而且在进行轴承的加工时，产品对离心度要求过高，普通的车床难以控制在误差范围内，实用性较低。

专利号201721899512.1的公布了一种轴承车削装置，包括集料箱，所述集料箱呈中空型长方体结构设置，集料箱的顶端连接有加工箱，加工箱的顶端设有开口，且加工箱的一侧侧壁连接有安装板，安装板的底端与集料箱的顶端连接，且安装板的顶端安装有转动电机，转动电机的输出轴穿过加工箱的侧壁且延伸至加工箱的内部连接有加工件，所述加工箱远离转动电机的一侧内壁连接有固定件，所述加工箱与集料箱连通，且连通处设有落料口，落料口的侧壁转动连接有转动杆，转动杆的侧壁连接有四个呈环形阵列设置的落料板。本实用新型结构新颖，可以有效的对轴承车削加工的碎屑进行分类整理收集，同时还可以对刚刚加工后的碎屑进行降温处理，保证生产车间的安全。

上述技术的轴承车削装置有以下缺点：1、该车削装置的固定装置不能调节固定的位置，在进行轴承车削加工时不能根据需求调节位置，降低加工效率； 2、该车削加工装置不能缓冲力，车削加工时会产生冲击力，会对加工装置产生损坏，降低加工效率，也不具备防护作用，飞出的废料可能造成加工人员受伤，为此，我们提出一种轴承防尘密封装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种轴承高效率车削加工装置，加工时能根据需要调节固定位置，方便进行加工，提高加工效率，同时能对废屑进行回收处理，也能缓冲车削加工时产生的力，提高轴承车削加工装置的使用寿命。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种轴承高效率车削加工装置，包括底座，所述底座上端固定连接有废料收集箱，所述废料收集箱内部左侧壁安装有推送器，所述废料收集箱左侧安装有控制面板且废料收集箱右侧安装有箱门，所述箱门表面安装有握把所述废料收集箱上表面安装有液压杆和减震器且液压板和减震器均有多个，所述液压杆和减震器上端固定连接载物板，所述载物板上表面固定连接有固定板和固定器且固定板有多个，所述固定板上端镶嵌连接有转动电机，所述转动电机前端安装有车削刀，所述固定板上端固定连接有防护板。

可选的，所述固定器由固定卡盘、调节杆、固定螺母和固定板组成，所述固定卡盘右侧与调节杆固定连接，所述调节杆镶嵌于固定板上端，所述调节杆末端镶嵌连接有固定螺母。

可选的，所述减震器上端镶嵌连接有支撑座，所述支撑座底端固定连接有阻尼减震弹簧。

可选的，所述废料收集箱和载物板上端开设有落料口，所述液压板表面缠绕有阻尼减震弹簧，所述转动电机和推送器均用过导线与控制面板连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种轴承高效率车削加工装置：

1、载物板上表面安装有多个固定板，左侧的固定板镶嵌有转动电机，转动电机前端安装有车削刀，同时载物板左侧安装有固定器，固定器由固定卡盘、调节杆、固定螺母和固定板组成，调节杆能固定板上前后移动，调节前端的固定卡盘能跟随调节杆前后移动，能根据需求调节位置，调节到适合位置，调节杆末端镶嵌有固定螺母，调节杆表面开设有螺纹，固定螺母通过螺纹配合在调节杆上移动，将调节杆固定在固定板上，防止调节杆移动，间接将固定卡盘固定住，转动电机的电源输入端与控制面板的电源输入端连接，接通电源转动电机带动车削刀对固定住的轴承进行加工，加工效率高，同时不会因为轴承加工时移动造成损坏，降低了加工产品的损坏率。

2、载物板底端安装有液压板和减震器，在转动电机带动车削刀对轴承加工时会产生力的效果，力会带动载物板下压降力传递到液压板和减震器上，液压杆表面缠绕有阻尼减震弹簧，载物板下压时会带动液压杆下压，阻尼减震弹下压缓冲力，降低力，同时减震器内部上端的支撑座会下压减震器内部的阻尼减震弹簧，减震器内部的阻尼减震弹簧再次缓冲力，有效的减小力，保护加工装置，提高加工装置的使用寿命，提高加工效率，同时固定板上端安装有防护板，防护板能有效防止加工时废料飞射出去，保护加工人员的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种轴承高效率车削加工装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种轴承高效率车削加工装置的固定器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种轴承高效率车削加工装置的减震器的结构示意图；

图中：1、底座；2、废料收集箱；3、推送器；4、控制面板；5、载物板； 6、转动电机；7、防护板；8、固定板；9、车削刀；10、固定器；11、减震器； 12、液压杆；13、箱门；14、握把；15、固定卡盘；16、调节杆；17、固定螺母；18、支撑座；19、阻尼减震弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种轴承高效率车削加工装置进行详细的说明。

参考图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种轴承高效率车削加工装置，包括底座1，所述底座1上端固定连接有废料收集箱2，所述废料收集箱2 内部左侧壁安装有推送器3，所述废料收集箱2左侧安装有控制面板4且废料收集箱2右侧安装有箱门13，所述箱门13表面安装有握把14，所述废料收集箱2上表面安装有液压杆12和减震器11且液压杆12和减震器11均有多个，所述液压杆12和减震器11上端固定连接载物板5，所述载物板上表面固定连接有固定板8和固定器10且固定板8有多个，所述左侧固定板8上端镶嵌连接有转动电机6，所述转动电机6前端安装有车削刀9，所述固定板8上端固定连接有防护板7。

示例的，加工时能根据需要通过固定器来调节固定位置，方便进行加工，提高加工效率，同时载物板5底部的废料收集箱2能对废屑进行回收处理，使废屑能回收利用，减震器11和液压杆12能缓冲车削加工时产生的力，提高轴承车削加工装置的使用寿命。

参考图2所示，所述固定器10由固定卡盘15、调节杆16、固定螺母17 和固定板8组成，所述固定卡盘15右侧与调节杆16固定连接，所述调节杆16 镶嵌于固定板8上端，所述调节杆16末端镶嵌连接有固定螺母17。

示例的，调节杆16能在固定板8上前后移动，调节前端的固定卡盘15能跟随调节杆16前后移动，能根据需求调节位置，调节到适合位置，调节杆16 末端镶嵌有固定螺母17，调节杆17表面开设有螺纹，固定螺母17通过螺纹配合在调节杆16上移动，将调节杆16固定在固定板8上，防止调节杆16移动，间接将固定卡盘15固定住，方便加工。

参考图3所示，所述减震器11上端镶嵌连接有支撑座18，所述支撑座18 底端固定连接有阻尼减震弹簧19。

示例的，同时减震器11内部上端的支撑座会下压减震器内部的阻尼减震弹簧，减震器11内部的阻尼减震弹簧19再次缓冲力，有效的减小力，保护加工装置，提高加工装置的使用寿命，提高加工效率。

参考图1所示，所述废料收集箱2和载物板5上端开设有落料口，所述液压杆12表面缠绕有阻尼减震弹簧，所述转动电机6和推送器3均用过导线与控制面板4连接。

示例的，加工的废料会通过载物板5和废料收集箱2表面开设的落料口进入废料收集箱2内部，废料收集箱2对废料进行回收，通过导线连接导电速度快，使用寿命长。

使用时，载物板5上表面安装有多个固定板8，左侧的固定板8镶嵌有转动电机6，转动电机6前端安装有车削刀8，同时载物板5左侧安装有固定器 10，固定器10由固定卡盘15、调节杆16、固定螺母17和固定板8组成，调节杆16能在固定板8上前后移动，调节前端的固定卡盘15能跟随调节杆16 前后移动，能根据需求调节位置，调节到适合位置，调节杆16末端镶嵌有固定螺母17，调节杆17表面开设有螺纹，固定螺母17通过螺纹配合在调节杆 16上移动，将调节杆16固定在固定板8上，防止调节杆16移动，间接将固定卡盘15固定住，转动电机6的电源输入端与控制面板4的电源输入端连接，接通电源转动电机6带动车削刀9对固定住的轴承进行加工，加工效率高，同时不会因为轴承加工时移动造成损坏，降低了加工产品的损坏率，载物板5底端安装有液压杆12和减震器11，在转动电机带动车削刀对轴承加工时会产生力的效果，力会带动载物板5下压降力传递到液压杆12和减震器11上，液压杆12表面缠绕有阻尼减震弹簧，载物板5下压时会带动液压杆12下压，阻尼减震弹下压缓冲力，降低力，同时减震器11内部上端的支撑座会下压减震器内部的阻尼减震弹簧，减震器11内部的阻尼减震弹簧19再次缓冲力，有效的减小力，保护加工装置，提高加工装置的使用寿命，提高加工效率，同时固定板8上端安装有防护板，防护板7能有效防止加工时废料飞射出去，保护加工人员的安全，同时加工的废料会通过载物板5和废料收集箱2表面开设的落料口进入废料收集箱2内部，废料收集箱2对废料进行回收，通过控制面板4接通废料收集箱2内部的推动器，推送器3工作将废料推向箱门13处，通过握把14打开箱门13将废料取出重新加工利用，节约了生产成本，废料收集箱2 通过底座1稳定放置在地面上，使加工装置能稳定加工，提高加工效率。

需要说明的是，本实用新型为一种轴承高效率车削加工装置，包括1、底座；2、废料收集箱；3、推送器；4、控制面板；5、载物板；6、转动电机；7、防护板；8、固定板；9、车削刀；10、固定器；11、减震器；12、液压杆；13、箱门；14、握把；15、固定卡盘；16、调节杆；17、固定螺母；18、支撑座； 19、阻尼减震弹簧，控制开关具体型号为XB2BA31C，电机的具体型号均为HD2401-24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种轴承高效率车削加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有废料收集箱(2)，所述废料收集箱(2)内部左侧壁安装有推送器(3)，所述废料收集箱(2)左侧安装有控制面板(4)且废料收集箱(2)右侧安装有箱门(13)，所述箱门(13)表面安装有握把(14)，所述废料收集箱(2)上表面安装有液压杆(12)和减震器(11)且液压杆(12)和减震器(11)均有多个，所述液压杆(12)和减震器(11)上端固定连接载物板(5)，所述载物板上表面固定连接有固定板(8)和固定器(10)且固定板(8)有多个，所述固定板(8)上端镶嵌连接有转动电机(6)，所述转动电机(6)前端安装有车削刀(9)，所述固定板(8)上端固定连接有防护板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承高效率车削加工装置，其特征在于，所述固定器(10)由固定卡盘(15)、调节杆(16)、固定螺母(17)和固定板(8)组成，所述固定卡盘(15)右侧与调节杆(16)固定连接，所述调节杆(16)镶嵌于固定板(8)上端，所述调节杆(16)末端镶嵌连接有固定螺母(17)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承高效率车削加工装置，其特征在于，所述减震器(11)上端镶嵌连接有支撑座(18)，所述支撑座(18)底端固定连接有阻尼减震弹簧(19)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承高效率车削加工装置，其特征在于，所述废料收集箱(2)和载物板(5)上端开设有落料口，所述液压杆(12)表面缠绕有阻尼减震弹簧，所述转动电机(6)和推送器(3)均用过导线与控制面板(4)连接。

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