CN112091051A - 一种零部件精密冲切模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种零部件精密冲切模具，包括有基板，基板的顶部设置有智能底箱、下导轨，基板的底部设置有支撑箱，下导轨的顶部表面自左至右分别与左下转动半轴、右下转动半轴的底部表面接触，左下转动半轴、右下转动半轴的顶部分别与第一斜臂、第二斜臂的底部固定连接，第一斜臂、第二斜臂的中部通过中心轴铰接，第一斜臂、第二斜臂的顶部分别与右上转动半轴、左上转动半轴的底部固定连接，上导轨通过焊接固定在长条板的下表面的右部。本发明公开的技术方案有效的解决了现有技术中不具备作业高度可调的一体化冲压切割能力以及不能实现灵活调整放置板的角度以及灵活切换加工的冷热条件等技术问题，有利于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，特别地，涉及一种零部件精密冲切模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
冲切模具是在冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，即在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。零部件精密冲切模具的发明给人们的生产、生活带来了各种各样的便利，但是现有的零部件精密冲切模具，往往不具备作业高度可调的一体化冲压切割能力以及不能实现灵活调整放置板的角度以及灵活切换加工的冷热条件等技术问题，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型的零部件精密冲切模具，可以有效的解决上述问题，有利于推广应用。
发明内容
本发明目的在于提供一种零部件精密冲切模具，以解决现有技术中不具备作业高度可调的一体化冲压切割能力以及不能实现灵活调整放置板的角度以及灵活切换加工的冷热条件等技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种零部件精密冲切模具，包括有基板，所述的基板的顶部设置有智能底箱、下导轨，所述的基板的底部设置有支撑箱，所述的下导轨的顶部表面自左至右分别与左下转动半轴、右下转动半轴的底部表面接触，所述的左下转动半轴、右下转动半轴的顶部分别与第一斜臂、第二斜臂的底部固定连接，所述的第一斜臂、第二斜臂的中部通过中心轴铰接，所述的第一斜臂、第二斜臂的顶部分别与右上转动半轴、左上转动半轴的底部固定连接，所述的左上转动半轴、右上转动半轴的顶部表面自左至右分别与上导轨的底部表面接触，所述的上导轨通过焊接固定在长条板的下表面的右部。
所述的长条板的下表面的左部通过焊接与电动缸底板的底部固定连接，所述的电动缸底板的底部设置有电动缸，所述的电动缸的底部动力输出端设置有动作杆，所述的动作杆的底部设置有冲压块，所述的冲压块位于智能底箱的正上方，所述的冲压块的左侧面固定有切割刀。
所述的左下转动半轴、右下转动半轴的前端分别通过焊接与第一连接条、第二连接条，所述的第一连接条、第二连接条的前端伸入到调控器的内部，所述的第一连接条、第二连接条之间设置有弹力条，所述的第一连接条、第二连接条的前端分别通过焊接固定有第一螺母、第二螺母，所述的第一螺母、第二螺母分别与第一螺杆、第二螺杆的中部螺纹连接，所述的第一螺杆的左端与调控器的内部左表面接触，所述的第一螺杆的右端固定有第一旋钮，所述的第二螺杆的右端与调控器的内部右表面接触，所述的第二螺杆的左端固定有第二旋钮。
所述的智能底箱的顶部设置有放置板，所述的放置板下表面自左至右依次与左支撑柱、第一导热块、连接块、第二导热块、右支撑柱的顶端固定连接，所述的连接块的底部设置有转动轴柱，所述的转动轴柱的下部外周与固定护套的内周接触并能够环绕固定护套的轴线进行转动，所述的固定护套的后端与智能底箱的内部后表面固定连接，所述的左支撑柱的底端与左三角板的左斜面接触，右支撑柱的底端与右三角板的右斜面接触，所述的左三角板的右端面与右三角板的左端面之间设置有连接中板。
所述的智能底箱的内部前表面固定有电动机底板，所述的电动机底板的左侧面设置有电动机，所述的电动机的左侧动力输出端设置有动力轴，所述的动力轴的左端与旋转轴的右端通过联轴器连接，所述的旋转轴的左端设置有隔离板，所述的隔离板的上下端分别设置有加热仪、冷却仪，所述的加热仪的上方设置有导热长板，所述的导热长板的上表面与第一导热块、第二导热块的底端固定连接。
所述的智能底箱的内部设置有冷热控制器，所述的冷热控制器的上部设置有控制杆，所述的控制杆的底端固定有导电条，所述的导电条的下表面与第一端片、第二端片的上表面接触，所述的第二端片的右方设置有第三端片，所述的第一端片、第二端片之间通过导线串联有第一电源、电动机控制器，所述的第一电源的下侧为正极，所述的第二端片、第三端片之间通过导线串联有电动机控制器、第二电源，所述的第二电源的上侧为正极。
所述的支撑箱的内部设置有第一压敏电阻、第二压敏电阻、第三压敏电阻、第四压敏电阻，所述的第一压敏电阻、第二压敏电阻、第三压敏电阻、第四压敏电阻通过导线与供电电源串联连接，所述的第一压敏电阻、第二压敏电阻、第三压敏电阻、第四压敏电阻的底部分别设置有前支撑长板、左支撑长板、下支撑长板、右支撑长板。
所述的支撑箱的底部设置有第一线圈、第二线圈、第三线圈、第四线圈，所述的第一线圈、第二线圈、第三线圈、第四线圈分别通过导线与第一压敏电阻、第二压敏电阻、第三压敏电阻、第四压敏电阻并联连接，所述的第一线圈、第二线圈、第三线圈、第四线圈分别包裹在第一铁芯、第二铁芯、第三铁芯、第四铁芯的顶部，所述的支撑箱的底部设置有环形导轨，所述的环形导轨的底部与辅助支撑铁柱的顶端接触配合。
所述的冲压块、切割刀、加热仪、冷却仪等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。
本发明的有益效果是：
1.所提出的一种零部件精密冲切模具的各组成部分之间连接可靠，检测维修十分方便，实现成本较低，设备中所涉及的冲压块、切割刀、加热仪、冷却仪等均为现有设备的组装，有助于本零部件精密冲切模具在未来模具技术领域的推广应用；
2.所提出的一种零部件精密冲切模具创新性的实现了作业高度可调的一体化冲压切割功能，能够显著的提高装置的生产效率，具体的，本发明中所述的基板的顶部设置有智能底箱、下导轨，基板的底部设置有支撑箱，下导轨的顶部表面自左至右分别与左下转动半轴、右下转动半轴的底部表面接触，左下转动半轴、右下转动半轴的顶部分别与第一斜臂、第二斜臂的底部固定连接，第一斜臂、第二斜臂的中部通过中心轴铰接，第一斜臂、第二斜臂的顶部分别与右上转动半轴、左上转动半轴的底部固定连接，左上转动半轴、右上转动半轴的顶部表面自左至右分别与上导轨的底部表面接触，上导轨通过焊接固定在长条板的下表面的右部，长条板的下表面的左部通过焊接与电动缸底板的底部固定连接，电动缸底板的底部设置有电动缸，电动缸的底部动力输出端设置有动作杆，动作杆的底部设置有冲压块，冲压块位于智能底箱的正上方，冲压块的左侧面固定有切割刀，左下转动半轴、右下转动半轴的前端分别通过焊接与第一连接条、第二连接条，第一连接条、第二连接条的前端伸入到调控器的内部，第一连接条、第二连接条之间设置有弹力条，第一连接条、第二连接条的前端分别通过焊接固定有第一螺母、第二螺母，第一螺母、第二螺母分别与第一螺杆、第二螺杆的中部螺纹连接，使用者可以通过旋转第一螺母、第二螺母以调整第一连接条、第二连接条的间距，进而左下转动半轴、右下转动半轴之间的距离随之改变，第一斜臂、第二斜臂之间的夹角随之改变，长条板的高度随之改变，进而实现对冲切作业高度的调整，电动缸工作并推动冲压块及冲压块左侧面固定的切割刀一同向下运动实现对零部件的冲压切割功能，显著提高效率；
3.所提出的一种零部件精密冲切模具创新性的设计了智能底箱以实现灵活调整放置板的角度以及灵活切换加工的冷热条件，能够显著提高装置的适用范围，具体的，本发明中所述的智能底箱的顶部设置有放置板，放置板下表面自左至右依次与左支撑柱、第一导热块、连接块、第二导热块、右支撑柱的顶端固定连接，连接块的底部设置有转动轴柱，转动轴柱的下部外周与固定护套的内周接触并能够环绕固定护套的轴线进行转动，固定护套的后端与智能底箱的内部后表面固定连接，左支撑柱的底端与左三角板的左斜面接触，右支撑柱的底端与右三角板的右斜面接触，左三角板的右端面与右三角板的左端面之间设置有连接中板，智能底箱的内部前表面固定有电动机底板，电动机底板的左侧面设置有电动机，电动机的左侧动力输出端设置有动力轴，动力轴的左端与旋转轴的右端通过联轴器连接，旋转轴的左端设置有隔离板，隔离板的上下端分别设置有加热仪、冷却仪，智能底箱的内部设置有冷热控制器，冷热控制器的上部设置有控制杆，控制杆的底端固定有导电条，导电条的下表面与第一端片、第二端片的上表面接触，第二端片的右方设置有第三端片，进而使用者可以通过左右移动连接中板以带动左三角板、右三角板左右运动，左支撑柱、右支撑柱进行上下位移运动，进而推动放置板环绕转动轴柱的轴线进行转动，进而实现对放置板角度的灵活调整，此外，使用者可以通过左右移动控制杆以带动导电条左右运动，导电条在左侧时，导电条与第一端片、第二端片连通，电动机控制器获电且第一电源的下侧为正极，电动机顺时针转动使得加热仪与导热长板接触以实现对放置板的加热作用，导电条在右侧时，导电条与第二端片、第三端片连通，电动机控制器获电且第二电源的上侧为正极，电动机逆时针转动使得冷却仪与导热长板接触以实现对放置板的冷却作用，进而实现对冲切加工冷热条件的灵活切换；
4.所提出的一种零部件精密冲切模具能够基于支撑箱、辅助支撑铁柱实现智能的强化固定支撑功能，有利于保障发明装置对零部件进行冲切加工过程中的稳定性，具体的，本发明中所述的支撑箱的内部设置有第一压敏电阻、第二压敏电阻、第三压敏电阻、第四压敏电阻，第一压敏电阻、第二压敏电阻、第三压敏电阻、第四压敏电阻通过导线与供电电源串联连接，第一压敏电阻、第二压敏电阻、第三压敏电阻、第四压敏电阻的底部分别设置有前支撑长板、左支撑长板、下支撑长板、右支撑长板，支撑箱的底部设置有第一线圈、第二线圈、第三线圈、第四线圈，第一线圈、第二线圈、第三线圈、第四线圈分别通过导线与第一压敏电阻、第二压敏电阻、第三压敏电阻、第四压敏电阻并联连接，第一线圈、第二线圈、第三线圈、第四线圈分别包裹在第一铁芯、第二铁芯、第三铁芯、第四铁芯的顶部，支撑箱的底部设置有环形导轨，环形导轨的底部与辅助支撑铁柱的顶端接触配合，进而发明装置的冲切加工过程中，由于地面平度、装置结构布置等原因，起到支撑作用的前支撑长板、左支撑长板、下支撑长板、右支撑长板的承受压力的大小不同，其中受力最大的支撑长板对其顶部的压敏电阻产生的压力越大，进而该压敏电阻的阻值越大，与之并联的线圈获得的电压越大，进而对应线圈包裹铁芯后产生的磁场力最大，磁场力吸引辅助支撑铁柱靠拢以实现对压力的分担，即利用辅助支撑铁柱实现智能的强化固定支撑功能。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明所述装置整体结构组成的轴侧投影结构示意图。
图2为本发明所述装置整体结构组成的正视结构示意图。
图3为本发明所述装置整体结构组成的后视结构示意图。
图4为本发明所述装置整体结构组成的俯视结构示意图。
图5为本发明所述装置整体结构组成的仰视结构示意图。
图6为本发明所述的调控器的内部结构示意图。
图7为本发明所述的智能底箱的内部结构示意图。
图8为本发明所述的冷热控制器的内部结构示意图。
图9为本发明所述的支撑箱的内部结构示意图。
1、基板，2、智能底箱，3、支撑箱，4、下导轨，5、左下转动半轴，6、右下转动半轴，7、第一斜臂，8、第二斜臂，9、中心轴，10、左上转动半轴，11、右上转动半轴，12、上导轨，13、长条板，14、电动缸底板，15、电动缸，16、动作杆，17、冲压块，18、切割刀，19、放置板，20、调控器，21、第一连接条，22、第二连接条，23、弹力条，24、第一螺母，25、第一螺杆，26、第一旋钮，27、第二螺母，28、第二螺杆，29、第二旋钮，30、左支撑柱，31、右支撑柱，32、左三角板，33、右三角板，34、连接中板，35、冷热控制器，36、控制杆，37、第一导热块，38、第二导热块，39、连接块，40、转动轴柱，41、固定护套，42、导热长板，43、隔离板，44、加热仪，45、冷却仪，46、旋转轴，47、联轴器，48、动力轴，49、电动机，50、电动机底板，51、导电条，52、第一端片，53、第二端片，54、第三端片，55、导线，56、第一电源，57、电动机控制器，58、第二电源，59、环形导轨，60、辅助支撑铁柱，61、前支撑长板，62、左支撑长板，63、下支撑长板，64、右支撑长板，65、第一压敏电阻，66、供电电源，67、第一线圈，68、第一铁芯，69、第二线圈，70、第二铁芯，71、第三线圈，72、第三铁芯，73、第四线圈，74、第四铁芯，75、第二压敏电阻，76、第三压敏电阻，77、第四压敏电阻。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细的描述：
参阅图1至图9，本发明提供的一种零部件精密冲切模具包括有基板1，所述的基板1的顶部设置有智能底箱2、下导轨4，所述的基板1的底部设置有支撑箱3，所述的下导轨4的顶部表面自左至右分别与左下转动半轴5、右下转动半轴6的底部表面接触，所述的左下转动半轴5、右下转动半轴6的顶部分别与第一斜臂7、第二斜臂8的底部固定连接，所述的第一斜臂7、第二斜臂8的中部通过中心轴9铰接，所述的第一斜臂7、第二斜臂8的顶部分别与右上转动半轴11、左上转动半轴10的底部固定连接，所述的左上转动半轴10、右上转动半轴11的顶部表面自左至右分别与上导轨12的底部表面接触，所述的上导轨12通过焊接固定在长条板13的下表面的右部。
进一步地，所述的长条板13的下表面的左部通过焊接与电动缸底板14的底部固定连接，所述的电动缸底板14的底部设置有电动缸15，所述的电动缸15的底部动力输出端设置有动作杆16，所述的动作杆16的底部设置有冲压块17，所述的冲压块17位于智能底箱2的正上方，所述的冲压块17的左侧面固定有切割刀18。
进一步地，所述的左下转动半轴5、右下转动半轴6的前端分别通过焊接与第一连接条21、第二连接条22，所述的第一连接条21、第二连接条22的前端伸入到调控器20的内部，所述的第一连接条21、第二连接条22之间设置有弹力条23，所述的第一连接条21、第二连接条22的前端分别通过焊接固定有第一螺母24、第二螺母27，所述的第一螺母24、第二螺母27分别与第一螺杆25、第二螺杆28的中部螺纹连接，所述的第一螺杆25的左端与调控器20的内部左表面接触，所述的第一螺杆25的右端固定有第一旋钮26，所述的第二螺杆28的右端与调控器20的内部右表面接触，所述的第二螺杆28的左端固定有第二旋钮29。进而，所述的发明装置能够实现作业高度可调的一体化冲压切割功能，使用者可以通过旋转第一螺母24、第二螺母27以调整第一连接条21、第二连接条22的间距，进而左下转动半轴5、右下转动半轴6之间的距离随之改变，第一斜臂7、第二斜臂8之间的夹角随之改变，长条板13的高度随之改变，进而实现对作业高度的调整，电动缸15的工作，推动冲压块17及冲压块17左侧面固定的切割刀18一同向下运动实现对零部件的冲压切割功能。
参阅图1至图9，进一步地，所述的智能底箱2的顶部设置有放置板19，所述的放置板19下表面自左至右依次与左支撑柱30、第一导热块37、连接块39、第二导热块38、右支撑柱31的顶端固定连接，所述的连接块39的底部设置有转动轴柱40，所述的转动轴柱40的下部外周与固定护套41的内周接触并能够环绕固定护套41的轴线进行转动，所述的固定护套41的后端与智能底箱2的内部后表面固定连接，所述的左支撑柱30的底端与左三角板32的左斜面接触，右支撑柱31的底端与右三角板33的右斜面接触，所述的左三角板32的右端面与右三角板33的左端面之间设置有连接中板34。
进一步地，所述的智能底箱2的内部前表面固定有电动机底板50，所述的电动机底板50的左侧面设置有电动机49，所述的电动机49的左侧动力输出端设置有动力轴48，所述的动力轴48的左端与旋转轴46的右端通过联轴器47连接，所述的旋转轴46的左端设置有隔离板43，所述的隔离板43的上下端分别设置有加热仪44、冷却仪45，所述的加热仪44的上方设置有导热长板42，所述的导热长板42的上表面与第一导热块37、第二导热块38的底端固定连接。
进一步地，所述的智能底箱2的内部设置有冷热控制器35，所述的冷热控制器35的上部设置有控制杆36，所述的控制杆36的底端固定有导电条51，所述的导电条51的下表面与第一端片52、第二端片53的上表面接触，所述的第二端片53的右方设置有第三端片54，所述的第一端片52、第二端片53之间通过导线55串联有第一电源56、电动机控制器57，所述的第一电源56的下侧为正极，所述的第二端片53、第三端片54之间通过导线55串联有电动机控制器57、第二电源58，所述的第二电源58的上侧为正极。进而，所述的发明装置能够实现灵活调整放置板19的角度以及灵活切换加工的冷热条件，使用者可以通过左右移动连接中板34以带动左三角板32、右三角板33左右运动，左支撑柱30、右支撑柱31进行上下位移运动，进而推动放置板19环绕转动轴柱40的轴线进行转动，进而实现对放置板19角度的灵活调整，此外，使用者可以通过左右移动控制杆36以带动导电条51左右运动，导电条51在左侧时，导电条51与第一端片52、第二端片53连通，电动机控制器57获电且第一电源56的下侧为正极，电动机49顺时针转动使得加热仪44与导热长板42接触以实现对放置板19的加热作用，导电条51在右侧时，导电条51与第二端片53、第三端片54连通，电动机控制器57获电且第二电源58的上侧为正极，电动机49逆时针转动使得冷却仪45与导热长板42接触以实现对放置板19的冷却作用，进而实现对冲切加工冷热条件的灵活切换。
参阅图1至图9，进一步地，所述的支撑箱3的内部设置有第一压敏电阻65、第二压敏电阻75、第三压敏电阻76、第四压敏电阻77，所述的第一压敏电阻65、第二压敏电阻75、第三压敏电阻76、第四压敏电阻77通过导线55与供电电源66串联连接，所述的第一压敏电阻65、第二压敏电阻75、第三压敏电阻76、第四压敏电阻77的底部分别设置有前支撑长板61、左支撑长板62、下支撑长板63、右支撑长板64。
进一步地，所述的支撑箱3的底部设置有第一线圈67、第二线圈69、第三线圈71、第四线圈73，所述的第一线圈67、第二线圈69、第三线圈71、第四线圈73分别通过导线55与第一压敏电阻65、第二压敏电阻75、第三压敏电阻76、第四压敏电阻77并联连接，所述的第一线圈67、第二线圈69、第三线圈71、第四线圈73分别包裹在第一铁芯68、第二铁芯70、第三铁芯72、第四铁芯74的顶部，所述的支撑箱3的底部设置有环形导轨59，所述的环形导轨59的底部与辅助支撑铁柱60的顶端接触配合。进而，所述的发明装置能够实现智能的强化固定支撑功能，发明装置的使用过程中，由于地面平度、装置结构布置等原因，起到支撑作用的前支撑长板61、左支撑长板62、下支撑长板63、右支撑长板64的承受压力的大小不同，其中受力最大的支撑长板对其顶部的压敏电阻产生的压力越大，进而该压敏电阻的阻值越大，与之并联的线圈获得的电压越大，进而对应线圈包裹铁芯后产生的磁场力最大，磁场力吸引辅助支撑铁柱60靠拢以实现对压力的分担，即利用辅助支撑铁柱60实现智能的强化固定支撑功能。
所述的冲压块17、切割刀18、加热仪44、冷却仪45等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。
本发明的工作原理：
本发明提供的一种零部件精密冲切模具包括有基板1，所述的基板1的顶部设置有智能底箱2、下导轨4，所述的基板1的底部设置有支撑箱3，所述的下导轨4的顶部表面自左至右分别与左下转动半轴5、右下转动半轴6的底部表面接触，所述的左下转动半轴5、右下转动半轴6的顶部分别与第一斜臂7、第二斜臂8的底部固定连接，所述的第一斜臂7、第二斜臂8的中部通过中心轴9铰接，所述的第一斜臂7、第二斜臂8的顶部分别与右上转动半轴11、左上转动半轴10的底部固定连接，所述的左上转动半轴10、右上转动半轴11的顶部表面自左至右分别与上导轨12的底部表面接触，所述的上导轨12通过焊接固定在长条板13的下表面的右部，所述的长条板13的下表面的左部通过焊接与电动缸底板14的底部固定连接，所述的电动缸底板14的底部设置有电动缸15，所述的电动缸15的底部动力输出端设置有动作杆16，所述的动作杆16的底部设置有冲压块17，所述的冲压块17位于智能底箱2的正上方，所述的冲压块17的左侧面固定有切割刀18，所述的左下转动半轴5、右下转动半轴6的前端分别通过焊接与第一连接条21、第二连接条22，进而，所述的发明装置能够实现作业高度可调的一体化冲压切割功能，使用者可以通过旋转第一螺母24、第二螺母27以调整第一连接条21、第二连接条22的间距，进而左下转动半轴5、右下转动半轴6之间的距离随之改变，第一斜臂7、第二斜臂8之间的夹角随之改变，长条板13的高度随之改变，进而实现对作业高度的调整，电动缸15的工作，推动冲压块17及冲压块17左侧面固定的切割刀18一同向下运动实现对零部件的冲压切割功能。
所述的智能底箱2的顶部设置有放置板19，所述的放置板19下表面自左至右依次与左支撑柱30、第一导热块37、连接块39、第二导热块38、右支撑柱31的顶端固定连接，所述的连接块39的底部设置有转动轴柱40，所述的转动轴柱40的下部外周与固定护套41的内周接触并能够环绕固定护套41的轴线进行转动，所述的固定护套41的后端与智能底箱2的内部后表面固定连接，所述的左支撑柱30的底端与左三角板32的左斜面接触，右支撑柱31的底端与右三角板33的右斜面接触，所述的左三角板32的右端面与右三角板33的左端面之间设置有连接中板34，所述的智能底箱2的内部前表面固定有电动机底板50，所述的电动机底板50的左侧面设置有电动机49，所述的电动机49的左侧动力输出端设置有动力轴48，所述的动力轴48的左端与旋转轴46的右端通过联轴器47连接，所述的旋转轴46的左端设置有隔离板43，所述的隔离板43的上下端分别设置有加热仪44、冷却仪45，所述的加热仪44的上方设置有导热长板42，进而，所述的发明装置能够实现灵活调整放置板19的角度以及灵活切换加工的冷热条件，使用者可以通过左右移动连接中板34以带动左三角板32、右三角板33左右运动，左支撑柱30、右支撑柱31进行上下位移运动，进而推动放置板19环绕转动轴柱40的轴线进行转动，进而实现对放置板19角度的灵活调整，此外，使用者可以通过左右移动控制杆36以带动导电条51左右运动，导电条51在左侧时，导电条51与第一端片52、第二端片53连通，电动机控制器57获电且第一电源56的下侧为正极，电动机49顺时针转动使得加热仪44与导热长板42接触以实现对放置板19的加热作用，导电条51在右侧时，导电条51与第二端片53、第三端片54连通，电动机控制器57获电且第二电源58的上侧为正极，电动机49逆时针转动使得冷却仪45与导热长板42接触以实现对放置板19的冷却作用，进而实现对冲切加工冷热条件的灵活切换。
所述的支撑箱3的内部设置有第一压敏电阻65、第二压敏电阻75、第三压敏电阻76、第四压敏电阻77，所述的第一压敏电阻65、第二压敏电阻75、第三压敏电阻76、第四压敏电阻77通过导线55与供电电源66串联连接，第一压敏电阻65、第二压敏电阻75、第三压敏电阻76、第四压敏电阻77的底部分别设置有前支撑长板61、左支撑长板62、下支撑长板63、右支撑长板64，支撑箱3的底部设置有第一线圈67、第二线圈69、第三线圈71、第四线圈73，所述的第一线圈67、第二线圈69、第三线圈71、第四线圈73分别通过导线55与第一压敏电阻65、第二压敏电阻75、第三压敏电阻76、第四压敏电阻77并联连接，所述的第一线圈67、第二线圈69、第三线圈71、第四线圈73分别包裹在第一铁芯68、第二铁芯70、第三铁芯72、第四铁芯74的顶部，进而，所述的发明装置能够实现智能的强化固定支撑功能，发明装置的使用过程中，由于地面平度、装置结构布置等原因，起到支撑作用的前支撑长板61、左支撑长板62、下支撑长板63、右支撑长板64的承受压力的大小不同，其中受力最大的支撑长板对其顶部的压敏电阻产生的压力越大，进而该压敏电阻的阻值越大，与之并联的线圈获得的电压越大，进而对应线圈包裹铁芯后产生的磁场力最大，磁场力吸引辅助支撑铁柱60靠拢以实现对压力的分担，即利用辅助支撑铁柱60实现智能的强化固定支撑功能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种零部件精密冲切模具，其特征在于，包括有基板(1)，所述的基板(1)的顶部设置有智能底箱(2)、下导轨(4)，所述的基板(1)的底部设置有支撑箱(3)，所述的下导轨(4)的顶部表面自左至右分别与左下转动半轴(5)、右下转动半轴(6)的底部表面接触，所述的左下转动半轴(5)、右下转动半轴(6)的顶部分别与第一斜臂(7)、第二斜臂(8)的底部固定连接，所述的第一斜臂(7)、第二斜臂(8)的中部通过中心轴(9)铰接，所述的第一斜臂(7)、第二斜臂(8)的顶部分别与右上转动半轴(11)、左上转动半轴(10)的底部固定连接，所述的左上转动半轴(10)、右上转动半轴(11)的顶部表面自左至右分别与上导轨(12)的底部表面接触，所述的上导轨(12)通过焊接固定在长条板(13)的下表面的右部。
2.根据权利要求1所述的一种零部件精密冲切模具，其特征在于：所述的长条板(13)的下表面的左部通过焊接与电动缸底板(14)的底部固定连接，所述的电动缸底板(14)的底部设置有电动缸(15)，所述的电动缸(15)的底部动力输出端设置有动作杆(16)，所述的动作杆(16)的底部设置有冲压块(17)，所述的冲压块(17)位于智能底箱(2)的正上方，所述的冲压块(17)的左侧面固定有切割刀(18)。
3.根据权利要求1所述的一种零部件精密冲切模具，其特征在于：所述的左下转动半轴(5)、右下转动半轴(6)的前端分别通过焊接与第一连接条(21)、第二连接条(22)，所述的第一连接条(21)、第二连接条(22)的前端伸入到调控器(20)的内部，所述的第一连接条(21)、第二连接条(22)之间设置有弹力条(23)，所述的第一连接条(21)、第二连接条(22)的前端分别通过焊接固定有第一螺母(24)、第二螺母(27)，所述的第一螺母(24)、第二螺母(27)分别与第一螺杆(25)、第二螺杆(28)的中部螺纹连接，所述的第二螺母(27)的左端与调控器(20)的内部左表面接触，所述的第一螺杆(25)的右端固定有第一旋钮(26)，所述的第二螺杆(28)的右端与调控器(20)的内部右表面接触，所述的第二螺杆(28)的左端固定有第二旋钮(29)。
4.根据权利要求1所述的一种零部件精密冲切模具，其特征在于：所述的智能底箱(2)的顶部设置有放置板(19)，所述的放置板(19)下表面自左至右依次与左支撑柱(30)、第一导热块(37)、连接块(39)、第二导热块(38)、右支撑柱(31)的顶端固定连接，所述的连接块(39)的底部设置有转动轴柱(40)，所述的转动轴柱(40)的下部外周与固定护套(41)的内周接触并能够环绕固定护套(41)的轴线进行转动，所述的固定护套(41)的后端与智能底箱(2)的内部后表面固定连接，所述的左支撑柱(30)的底端与左三角板(32)的左斜面接触，右支撑柱(31)的底端与右三角板(33)的右斜面接触，所述的左三角板(32)的右端面与右三角板(33)的左端面之间设置有连接中板(34)。
5.根据权利要求1所述的一种零部件精密冲切模具，其特征在于：所述的智能底箱(2)的内部前表面固定有电动机底板(50)，所述的电动机底板(50)的左侧面设置有电动机(49)，所述的电动机(49)的左侧动力输出端设置有动力轴(48)，所述的动力轴(48)的左端与旋转轴(46)的右端通过联轴器(47)连接，所述的旋转轴(46)的左端设置有隔离板(43)，所述的隔离板(43)的上下端分别设置有加热仪(44)、冷却仪(45)，所述的加热仪(44)的上方设置有导热长板(42)，所述的导热长板(42)的上表面与第一导热块(37)、第二导热块(38)的底端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种零部件精密冲切模具，其特征在于：所述的智能底箱(2)的内部设置有冷热控制器(35)，所述的冷热控制器(35)的上部设置有控制杆(36)，所述的控制杆(36)的底端固定有导电条(51)，所述的导电条(51)的下表面与第一端片(52)、第二端片(53)的上表面接触，所述的第二端片(53)的右方设置有第三端片(54)，所述的第一端片(52)、第二端片(53)之间通过导线(55)串联有第一电源(56)、电动机控制器(57)，所述的第一电源(56)的下侧为正极，所述的第二端片(53)、第三端片(54)之间通过导线(55)串联有电动机控制器(57)、第二电源(58)，所述的第二电源(58)的上侧为正极。
7.根据权利要求1所述的一种零部件精密冲切模具，其特征在于：所述的支撑箱(3)的内部设置有第一压敏电阻(65)、第二压敏电阻(75)、第三压敏电阻(76)、第四压敏电阻(77)，所述的第一压敏电阻(65)、第二压敏电阻(75)、第三压敏电阻(76)、第四压敏电阻(77)通过导线(55)与供电电源(66)串联连接，所述的第一压敏电阻(65)、第二压敏电阻(75)、第三压敏电阻(76)、第四压敏电阻(77)的底部分别设置有前支撑长板(61)、左支撑长板(62)、下支撑长板(63)、右支撑长板(64)。
8.根据权利要求1所述的一种零部件精密冲切模具，其特征在于：所述的支撑箱(3)的底部设置有第一线圈(67)、第二线圈(69)、第三线圈(71)、第四线圈(73)，所述的第一线圈(67)、第二线圈(69)、第三线圈(71)、第四线圈(73)分别通过导线(55)与第一压敏电阻(65)、第二压敏电阻(75)、第三压敏电阻(76)、第四压敏电阻(77)并联连接，所述的第一线圈(67)、第二线圈(69)、第三线圈(71)、第四线圈(73)分别包裹在第一铁芯(68)、第二铁芯(70)、第三铁芯(72)、第四铁芯(74)的顶部，所述的支撑箱(3)的底部设置有环形导轨(59)，所述的环形导轨(59)的底部与辅助支撑铁柱(60)的顶端接触配合。
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