CN111112689B - 导管相贯线马口自动切割装置 - Google Patents

导管相贯线马口自动切割装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了导管相贯线马口自动切割装置，属于切割装置的结构设计和应用技术领域。包括底座和相贯线马口自动切割机构，底座表面设置有用以固定导管组件的固定机构；相贯线马口自动切割机构包括盘形切割头、进给轴套、前端限位块、后端限位块、手柄、定位轴套和气动旋转工具；气动旋转工具位于进给轴套的内部且与进给轴套的前端连接，盘形切割头安装在气动旋转工具的端部，进给轴套与定位轴套内孔配合且可轴向进给；定位轴套安装在固定机构上，盘形切割头与导管组件的相贯线马口垂直。本装置可快速的切出导管相贯线马口线，可有效的提高切割效率、提高相贯线马口线的质量。

Description

导管相贯线马口自动切割装置
技术领域
本发明涉及导管相贯线马口自动切割装置，属于切割装置的结构设计和应用技术领域。
背景技术
导管组件由于其轻量化、强韧化和紧凑化等特性，广泛应用于飞机液压、燃油、氧气等系统。导管与导管的连接一般采用焊接的方式，而导管与导管的交叉焊接时非常常见的一种形式，在进行导管与导管交叉焊接前，需对焊缝处马口进行切割。目前，马口的焊接主要采用手工修配的方式，即将导管组件放置在导管组件定位装置上，依靠工人经验，依靠工人经验逐步修配，直到主管马口和支管马口对合处缝隙较小，可配合在一起为止。这种手工修配马口方式存在很多问题：完全依靠工人经验，对工人修配技术要求较高；修配手工作业劳动强度较大，修配的效率低；修配后的相贯线马口线质量较差，容易出现毛刺、锯齿状相贯线马口线。
国家知识产权局于2010年10月27日公开了公开号为CN201613561U，名称为异型软管修切装置的实用新型专利，公开了一种异型软管修切装置，具有一个插入异型软管内孔的芯轴。在所述软管的外部表面上夹固有可调节定位夹紧修切面的靠模，所述芯轴上制有抽芯孔，所述芯轴和所述靠模上制有所需切割角度的斜切面。本发明定位准确、修切装置装配容易，组合方便，调整灵活，可操作性强，效率高，易维护。可根据不同形状尺寸，将异型软管修切装置的几何尺寸系列化、参数化，实现通用化。切割的切口质量均衡，尺寸精度统一度高，解决了异型软管端头的切割精度，特别适合较大批量的加工。同时设计有一个拔芯轴器，能方便顺利放取芯轴，进一步提高了异型软管端头切割的效工作率。
上述现有技术在当需要切割钢导管时，工人首先把要切割的钢导管放进夹紧机构夹紧， 接着控制切割机构运转，进而对钢导管进行切割，切割完毕后，控制切割机构停止运转，再取出切割好的钢导管。主要是用于切割管的端面。无法用于切割管子中间某个部位的相贯线马口。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题，提供导管相贯线马口自动切割装置，可快速的切出导管相贯线马口线，可有效的提高切割效率、提高相贯线马口线的质量。
为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：
导管相贯线马口自动切割装置，包括底座和相贯线马口自动切割机构，底座表面设置有用以固定导管组件的固定机构；相贯线马口自动切割机构包括盘形切割头、进给轴套、前端限位块、后端限位块、手柄、定位轴套和气动旋转工具；气动旋转工具位于进给轴套的内部且与进给轴套的前端连接，盘形切割头安装在气动旋转工具的端部，进给轴套与定位轴套内孔配合且可轴向进给；定位轴套安装在固定机构上，盘形切割头与导管组件的相贯线马口垂直。
盘形切割头是旋转切割。盘形切割头根据支管直径段或者主管直线段确定，相当于不同的支管直径段或者主管直线段，配备不同直径的盘形切割头；盘形切割头的外径与支管直径段或者主管直线段一致。
盘形切割头与相贯线马口的位置由固定机构决定，盘形切割头轴线与支管直径段或者主管直线段轴线处于同一平面。
进给轴套是靠工人往前推动实现轴向进给。
气动旋转工具根据支管直径段或者主管直线段进行系列化专用设计。
本发明的导管组件包括支管直线段、支管法兰盘、主管法兰盘和主管直线段。
本发明的固定机构包括支管法兰盘定位器、支管直线段定位器、主管法兰盘定位器和主管直线段定位器。
主管直线段的两端分别设置主管法兰盘；支管直线段的一端通过与主管直线段上的相贯线马口连接，支管直线段的另一端设置支管法兰盘。
支管法兰盘定位器和主管法兰盘定位器均包括支座、活动销、限位销和法兰盘定位头，法兰盘定位头通过活动销和限位销固定在支座上。
支管直线段定位器和主管直线段定位器均包括定位器底座、压紧块和半圆定位型面，半圆定位型面固定在定位器底座上，压紧块通过螺栓与半圆定位型面连接；压紧块和半圆定位型面之间形成用以放置支管直线段或者主管直线段的孔隙。
盘形切割头和气动旋转工具之间采用锁紧螺母锁紧。
气动旋转工具与进给轴套通过螺钉连接。
进给轴套靠近盘形切割头的一端设置有前端限位块，另一端设置有后端限位块；进给轴套靠近后端限位块的一端连接手柄。
前端限位块和后端限位块起限位作用，通过螺纹连接。
手柄是一个销插在孔里。
本发明的使用方式为：使用时，定位轴套外圆与支管直线段定位器配合安装，将定位轴套固持在支管直线段定位器上。进行切割时，开启气动旋转工具，盘形切割头旋转，手握住手柄推动进给轴套在定位轴套内进给，实现对主管相贯线马口的自动切割。同样的方法，可将对应的马口切割模块安装在主管直线段定位器上，实现对支管相贯线马口的自动切割。
本发明的有益效果包括：
（一）本发明在导管组件定位装置的基础上，创新性的发明了导管相贯线马口自动切割装置，并发明了自动切割的方法。可快速的切出导管相贯线马口，可有效的提高切割效率、提高相贯线马口的质量。
（二）本发明在使用时，定位轴套外圆与支管直线段定位器配合安装，将定位轴套固持在支管直线段定位器上。进行切割时，开启气动旋转工具，盘形切割头旋转，手握住手柄推动进给轴套在定位轴套内进给，实现对主管相贯线马口的自动切割。同样的方法，可将对应的马口切割模块安装在主管直线段定位器上，实现对支管相贯线马口的自动切割。
附图说明
图1是导管组件定位装置示意图；
图2是图2中导管组件组成结构示意图；
图3是图2中法兰盘定位器；
图4是图2中导管定位器；
图5是相贯线马口线自动切割装置示意图；
图6是图5中自动切割模块示意图；
图7是图5中自动切割模块主视图；
图8是图5中自动切割模块剖视图；
其中，1、导管组件，2、底座，3、支管法兰盘定位器，4、支管直线段定位器，5、主管法兰盘定位器，6、主管直线段定位器，7、相贯线马口自动切割模块，101、支管直线段，102、支管法兰盘，103、主管法兰盘，104、主管直线段，105、相贯线马口，301、支座，302、活动销，303、限位销，304、法兰盘定位头，401、定位器底座，402、压紧块，403、半圆定位型面，701、盘形切割头，702、进给轴套，703、前端限位块，704、后端限位块，705、手柄，706、定位轴套，707、气动旋转工具，708、螺钉，709、锁紧螺母。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
本实施例公开了导管相贯线马口105自动切割装置，包括底座2和相贯线马口105自动切割机构，底座2表面设置有用以固定导管组件1的固定机构；相贯线马口105自动切割机构包括盘形切割头701、进给轴套702、前端限位块703、后端限位块704、手柄705、定位轴套706和气动旋转工具707；气动旋转工具707位于进给轴套702的内部且与进给轴套702的前端连接，盘形切割头701安装在气动旋转工具707的端部，进给轴套702与定位轴套706内孔配合且可轴向进给；定位轴套706安装在固定机构上，盘形切割头701与导管组件1的相贯线马口105垂直。
本实施例中，通过固定机构对支管直线段101或者主管直线段104进行固定。
固定机构包括支管法兰盘定位器3、支管直线段定位器4、主管法兰盘定位器5和主管直线段定位器6。
支管法兰盘定位器3和主管法兰盘定位器5均包括有支座301、活动销302、限位销303和法兰盘定位头304，法兰盘定位头304通过活动销302和限位销303固定在支座301上。
支管法兰盘定位器3对支管法兰盘102进行固定，其固定方式为将支管法兰盘102与法兰盘定位头304贴合，法兰盘定位头304和活动销302连接，并在与活动销302配合的套筒里面来动移动，通过限位销303进行位置限定。
主管法兰盘定位器5对主管法兰盘103进行固定，其固定方式为将主管法兰盘103与法兰盘定位头304贴合，法兰盘定位头304和活动销302连接，并在与活动销302配合的套筒里面来动移动，通过限位销303进行位置限定。
支管直线段定位器4和主管直线段定位器6均包括定位器底座401、压紧块402和半圆定位型面403，半圆定位型面403设置在定位器底座401上，压紧块402通过螺栓与半圆定位型面403连接；压紧块402和半圆定位型面403之间形成用以放置支管直线段101或者主管直线段104的孔隙。在使用时，将支管直线段101或者主管直线段104放置在压紧块402和半圆定位型面403之间的孔隙进行固定，通过调节螺栓的松紧来调整支管直线段101或者主管直线段104与孔隙之间的松紧。
本申请中的气动旋转工具707选用现有技术中的气动旋转工具707即可，其目的是为了带动盘形切割头701旋转。只要能够带动盘形切割头701旋转的气动旋转工具707即可。
气动旋转工具707也可以选用以下结构：包括壳体和输出轴，该轴从壳体伸出以向目标传递扭矩。气动马达驱动输出轴向前和反向旋转。空气通道从进气口延伸到马达，以将压缩空气输给马达。弹簧将通道内的阀装置下部压至关闭位置，以抑制空气流过通道。阀装置上端有芯杆。操作者压扳机时，与扳机相连的偏转器将芯杆偏转至第一偏转位置，阀装置使空气低速流向马达以使其低速工作。操作者继续压扳机时，芯杆偏转至第二偏转位置，使空气高速流向马达以使其高速工作。
实施例2
在本实例中，以切割主管直线段104相贯线马口105为例。
首先，将与支管直径匹配的定位轴套706和盘形切割头701安装在进给轴套702上，其中定位轴套706外径与支管直线段101外径一致，盘形切割头701外径与支管直线段101外径一致，定位轴套706和盘形切割头701可快速更换；其次，将相贯线马口105自动切割机构的定位轴套706安装在支管直线段定位器4即离相贯线马口105线最近的直线段，并利用支管直线段定位器4的压紧块402进行固持；然后，开启相贯线马口105自动切割机构的气动旋转工具707通气按钮，气动旋转工具707旋转带动盘形切割头701旋转运动，手握住手柄705推动进给轴套702在定位轴套706内进给，带动气动旋转工具707与盘形切割头701进给运动，实现对主管相贯线马口105的自动切割，直到主管相贯线马口105完全切除；最后，取下相贯线马口105自动切割机构，关闭气动旋转工具707按钮。
实施例3
在本实例中，以切割支管直线段101相贯线马口105为例。
首先，将与主管直径匹配的定位轴套706和盘形切割头701安装在进给轴套702上，其中定位轴套706外径与主管直线段104外径一致，盘形切割头701外径与主管直线段104外径一致，定位轴套706和盘形切割头701可快速更换；其次，将相贯线马口105自动切割机构的定位轴套706安装在主管直线段定位器6即离相贯线马口105线最近的直线段，并利用主管直线段定位器6的压紧块402进行固持；然后，开启相贯线马口105自动切割机构的气动旋转工具707通气按钮，气动旋转工具707旋转带动盘形切割头701旋转运动，手握住手柄705推动进给轴套702在定位轴套706内进给，带动气动旋转工具707与盘形切割头701进给运动，实现对支管相贯线马口105的自动切割，直到支管相贯线马口105完全切除；最后，取下相贯线马口105自动切割机构，关闭气动旋转工具707按钮。
实施例4
本实施例公开了导管相贯线马口105自动切割装置，包括底座2和相贯线马口105自动切割机构，底座2表面设置有用以固定导管组件1的固定机构；相贯线马口105自动切割机构包括盘形切割头701、进给轴套702、前端限位块703、后端限位块704、手柄705、定位轴套706和气动旋转工具707；气动旋转工具707位于进给轴套702的内部且与进给轴套702的前端连接，盘形切割头701安装在气动旋转工具707的端部，进给轴套702与定位轴套706内孔配合且可轴向进给；定位轴套706安装在固定机构上，盘形切割头701与导管组件1的相贯线马口105垂直。
盘形切割头701采用旋转切割的方式来进行切割。盘形切割头701根据支管直径段或者主管直线段104确定，即不同的直径的支管直径段或者主管直线段104，配套设置对应的盘形切割头701。固定机构决定盘形切割头701与相贯线马口105的位置，盘形切割头701轴线与支管直径段或者主管直线段104轴线处于同一平面。
进给轴套702是靠工人推动实现轴向进给。进给轴套702靠近盘形切割头701的一端设置有前端限位块703，另一端设置有后端限位块704；进给轴套702靠近后端限位块704的一端连接手柄705。前端限位块703和后端限位块704起限位作用。盘形切割头701和气动旋转工具707之间采用锁紧螺母709锁紧。气动旋转工具707与进给轴套702通过螺钉708连接。
本发明的导管组件1包括支管直线段101、支管法兰盘102、主管法兰盘103和主管直线段104。
本发明的固定机构包括支管法兰盘定位器3、支管直线段定位器4、主管法兰盘定位器5和主管直线段定位器6。
主管直线段104的两端分别设置主管法兰盘103；支管直线段101的一端通过与主管直线段104上的相贯线马口105连接，支管直线段101的另一端设置支管法兰盘102。
支管法兰盘定位器3和主管法兰盘定位器5均包括支座301、活动销302、限位销303和法兰盘定位头304，法兰盘定位头304通过活动销302和限位销303固定在支座301上。通过支管法兰盘定位器3和主管法兰盘定位器5分别对支管法兰盘102和主管法兰盘103进行固定。
支管直线段定位器4和主管直线段定位器6均包括定位器底座401、压紧块402和半圆定位型面403，半圆定位型面403固定在定位器底座401上，压紧块402通过螺栓与半圆定位型面403连接；压紧块402和半圆定位型面403之间形成用以放置支管直线段101或者主管直线段104的孔隙。通过支管直线段定位器4和主管直线段定位器6分别对支管直线段101和主管直线段104进行固定。

Claims (5)

1.导管相贯线马口自动切割装置，其特征在于：包括底座（2）和相贯线马口自动切割机构，底座（2）表面设置有用以固定导管组件（1）的固定机构；相贯线马口自动切割机构包括盘形切割头（701）、进给轴套（702）、前端限位块（703）、后端限位块（704）、手柄（705）、定位轴套（706）和气动旋转工具（707）；气动旋转工具（707）位于进给轴套（702）的内部且与进给轴套（702）的前端连接，盘形切割头（701）安装在气动旋转工具（707）的端部，进给轴套（702）与定位轴套（706）内孔配合且可轴向进给；定位轴套（706）安装在固定机构上，盘形切割头（701）与导管组件（1）的相贯线马口（105）垂直；
导管组件（1）包括支管直线段（101）、支管法兰盘（102）、主管法兰盘（103）和主管直线段（104）；
固定机构包括支管法兰盘定位器（3）、支管直线段定位器（4）、主管法兰盘定位器（5）和主管直线段定位器（6）；
主管直线段（104）的两端分别设置主管法兰盘（103）；支管直线段（101）的一端与主管直线段（104）上的相贯线马口（105）连接，支管直线段（101）的另一端设置支管法兰盘（102）；
支管法兰盘定位器（3）和主管法兰盘定位器（5）均包括支座（301）、活动销（302）、限位销（303）和法兰盘定位头（304），法兰盘定位头（304）通过活动销（302）和限位销（303）固定在支座（301）上。
2.如权利要求1所述的导管相贯线马口自动切割装置，其特征在于：支管直线段定位器（4）和主管直线段定位器（6）均包括定位器底座（401）、压紧块（402）和半圆定位型面（403），半圆定位型面（403）固定在定位器底座（401）上，压紧块（402）通过螺栓与半圆定位型面（403）连接；压紧块（402）和半圆定位型面（403）之间形成用以放置支管直线段（101）或者主管直线段（104）的孔隙。
3.如权利要求1所述的导管相贯线马口自动切割装置，其特征在于：盘形切割头（701）和气动旋转工具（707）之间采用锁紧螺母（709）锁紧。
4.如权利要求1所述的导管相贯线马口自动切割装置，其特征在于：气动旋转工具（707）与进给轴套（702）通过螺钉（708）连接。
5.如权利要求1所述的导管相贯线马口自动切割装置，其特征在于：进给轴套（702）靠近盘形切割头（701）的一端设置有前端限位块（703），另一端设置有后端限位块（704）；进给轴套（702）靠近后端限位块（704）的一端连接手柄（705）。
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