CN111112682A - 一种空压机连杆油孔加工设备 - Google Patents

一种空压机连杆油孔加工设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种空压机连杆油孔加工设备，包括床体、用于代加工件自动上下料的运料装置、用于对代加工件夹持的三组固定装置、用于驱动三组固定装置启动的第一驱动装置和第二驱动装置、设于床体上的可升降的台转。本发明实现自动上下料，快速装夹和定位精确及耐磨损，提高工作效率和油孔加工后的质量及使用寿命。

Description

一种空压机连杆油孔加工设备
技术领域
本发明涉及汽车加工技术领域，尤其是涉及一种空压机连杆油孔加工设备。
背景技术
国内汽车空压机连杆多采用铸造，后续再对铸造件进行一系列的加工作业，加工作业过程中需要对其转油孔，现在油孔的加工需人工上下料，工作效率低，把空压机连杆固定在固定装置上，再通过转床对其油孔加工，加工过程中存在固定装置定位不精确或固定装置长时间使用磨损加大定位不精确导致油孔位置偏，造成质量问题。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种空压机连杆油孔加工设备，实现自动上下料，快速装夹和定位精确及耐磨损，提高工作效率和油孔加工后的质量及使用寿命。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种空压机连杆油孔加工设备，包括床体、用于代加工件自动上下料的运料装置、用于对代加工件夹持的三组固定装置、用于驱动三组固定装置启动的第一驱动装置和第二驱动装置、设于床体上的可升降的台转，所述运料装置包括第一固定座、等距阵列设于第一固定座上的三个第一杆、位于第一杆正下方固定设于第一固定座上的三个第二杆、同时设于第一杆和第二杆上的推板、水平转动设于第一固定座上的两个第一螺杆、分别用于驱动两个第一螺杆转动的两个第一电机、设于第一杆和第二杆一端的第二固定座、设于第二固定座上的送料架、转动设于第二固定座上端和下端的第一辊和第二辊、固定设于床体上的第一固定块、可移动设于第一固定块上的插板、一端固定设于插板上另一端固定设于第一固定块上的第一弹簧、位于第二固定座下方的收料筐，所述代加工件同时套设于第一杆和位于该第一杆正下方的第二杆上；两个第一电机同时启动驱动两个第一螺杆转动一圈，从而驱动推板移动一个空压机连杆厚度的位置，所述空压机连杆的两个孔分别套于第一杆和第二杆上，推板移动过程中把位于第一杆和第二杆首端的空压机连杆推入送料架上，送料架对空压机连杆外形定位，再通过送料架对空压机连杆进行固定，送料架移动至固定装置处，第一驱动装置和第二驱动装置驱动固定装置对位于送料架上的空压机连杆进行孔定位，台转启动对固定装置固定好的空压机连杆进行转油孔作业，油孔加工完成后送料架重新对加工好的空压机连杆外形固定，第一驱动装置和第二驱动装置驱动固定装置对空压机连杆放松，送料架移动归位，两个第一电机驱动推板移动，位于第一杆和第二杆首端的空压机连杆推入送料架上，送料架上加工好的被推出送料架，插板顶住加工好的空压机连杆，送料架移动位置后加工好的空压机连杆自身重力掉落收料筐内，重复上述工作完成持续加工。本发明先通过两个第一电机同时启动驱动两个第一螺杆同向转动一圈，所述推板设于第一杆和第二杆上，所述两个螺杆位于推板上，从而使推板沿着第一杆和第二杆方向移动一个空压机连杆厚度的位置，所述空压机连杆的两个孔分别套于第一杆和第二杆上，推板移动过程中把位于第一杆和第二杆首端的空压机连杆推入送料架上，通过第一辊和第二辊的设置提高首端空压机连杆推力避免位于第一杆和第二杆首端的空压机连杆掉落，再通过送料架对空压机连杆外形定位，通过送料架对空压机连杆进行固定，通过插板对另一端的限位，使空压机连杆更好的固定在送料架上，送料架移动至固定装置处，第一驱动装置和第二驱动装置驱动固定装置对位于送料架上的空压机连杆进行孔定位，台转启动对固定装置固定好的空压机连杆进行转油孔作业，油孔加工完成后送料架重新对加工好的空压机连杆外形固定，第一驱动装置和第二驱动装置驱动固定装置对空压机连杆放松，送料架移动归位，两个第一电机驱动推板移动，位于第一杆和第二杆首端的空压机连杆推入送料架上，送料架上加工好的被推出送料架，通过插板顶住加工好的空压机连杆向第一固定块方向移动，同时加工好的空压机连杆能够对位于送料架上的进行限位，送料架移动位置后加工好的空压机连杆自身重力掉落收料筐内，通过第一弹簧对插板进行归为，重复上述工作完成持续加工；上述实现自动上下料，快速装夹，通过固定装置使空压机连杆定位精确和提高固定装置耐磨性能，提高工作效率和油孔加工后的质量及使用寿命。
所述送料架包括架体、设于架体上的三个开槽、设于开槽底端的第一伸缩推块、设于开槽左端的第二伸缩推块和右端的第三伸缩推块、贯穿架体且固定设于第二固定座上的第三杆、转动设于第二固定座上且位于机体上的第二螺杆、用于驱动第二螺杆转动的第二电机、固定设于架体两端的两个弧形挡板;通过架体上开槽内的第一伸缩推块对空压机连杆底部进行固定，再通过第二伸缩推块和第三伸缩推块推对空压机连杆左右进行固定，使空压机连杆能够固定在开槽内，通过第二电机驱动使第二螺杆转动，从而驱动架体沿着第三杆方向往复的移动，通过架体上设有的两个弧形挡板能够阻挡铁屑落入第二螺杆上，从而避免第二螺杆对架体的传动。
所述固定装置包括呈上下分布的第一夹持部件和第二夹持部件，所述第一夹持部件包括第一移动座、固定设于第一移动座上的第四杆、套于第四杆可移动设于第四杆上的第一移动环、等距转动设于第一移动环一端面上的多个第一滚珠、固定设于第四杆轴心处的第五杆、等距环形分布固定设于第五杆上的多个第一导向柱和多个第二导向柱、可移动设于第一导向柱和与第一导向柱对应的第二导向柱上的第一滚轮、贯穿第五杆且转动设置的第二滚轮、等距环形分布转动设于第二滚轮上的多个第三滚轮、套于第一导向柱和第二导向柱上用于第一滚轮归位的两个第二弹簧、转动设于第五杆内的第一轴、对称设于第五杆上两个第一限位孔、位于两个第一限位孔内且对称固定第一轴上的两个第二固定块、固定设于第二固定块上且插入第二滚轮内的第一插杆、一端固定设于第一轴上另一端固定设于第五杆上的第一扭簧、等距环形分布设于第一轴上的多个第一弧形槽、固定设于床体上的第三固定座、与多个第一滚珠一一对应转动设于第三固定座上的多个第二滚珠、固定设于床体上的第四固定座，所述第一移动座可移动设于第四固定座上；第二驱动装置驱动第一轴转动，所述第一轴上设有两个第二固定块，第二固定块上设有第一插杆，所述第一插杆插入第二滚轮内，从而第一轴转动带动第二滚轮转动，转动设于第二滚轮上的第三滚轮进行公转并顶住第一滚轮向第二滚轮外侧移动，从而使第一滚轮贴住空压机连杆孔径内壁对其进行固定，通过该种方式固定使第三滚轮推动第一滚轮移动，同时使第一滚轮转动的同时移动，从而使第一滚轮上受力点不停的更换，即每次与空压机连杆孔内径接触点不同，同时第三滚轮也进行转动，使第一滚轮和第三滚轮接触点不停的更换，大大增加了该装置的使用寿命，通过第一滚轮滚动方式的固定，避免对空压机连杆孔内壁和第一滚轮之间造成磨损，磨损间隙过大后造成定位不准确；通过该种方式驱动第一轴转动的角度可对不同空压机连杆孔进行固定加工；通过第一驱动装置驱动第一移动座和第一移动环向第三固定座方向移动，使第四杆向第三固定座方向移动，使第一移动环上的多个第一滚珠和第三固定座上的多个第二滚珠能够夹住空压机连杆两个端面对其限位，再通过多个第一滚轮对空压机连杆孔限位，从而使固定更牢固且准确，先对空压机连杆两端面限位再通过孔限位，从而使第一滚轮对空压机连杆孔限位过程中能够移动，使空压机连杆孔中心与第二滚轮轴心重合，从而使固定精度高，使油孔加工后位置更加的精确；通过第一导向柱和第二导向柱使第一滚轮能够沿着第一导向柱方向移动即向第二滚轮外侧方向移动，再通过第二弹簧使第一滚轮能够归位，便于下次固定；通过第一扭簧设置使第一驱动装置驱动第一轴与第二驱动装置分离后能够自动归位，即第一滚轮放松对空压机连杆孔内径的固定。
所述第一驱动装置包括可移动设于第四固定座上的第二移动座、贯穿第一移动座且一端固定在第一移动环另一端面和另一端固定在第二移动座上等距环形分布的多个第一连接杆、固定设于第二移动座上的第三导向柱、用于驱动第三导向柱移动的第一液压缸、固定设于第一移动座两侧的第四导向柱和第五导向柱、用于驱动第四导向柱移动的第二液压缸、用于驱动第五导向柱移动的第三液压缸、贯穿第一移动座且一端固定在第二夹持部件上和另一端固定在第二移动座上等距环形分布的多个第二连接杆；第一液压缸驱动第三导向柱向第三固定座方向移动，使第二移动座向第三固定座方向移动，所述第一连接杆一端固定在第二移动座上另一端固定在第一移动环上，从而使第一移动环向第三固定座方向移动，最终使第一滚珠和第二滚珠对空压机连杆两个端面进行限位；通过第二液压缸和第三液压缸同时驱动，使第四导向柱和第五导向柱带动第一移动座向第三固定座方向移动，从而使第四杆和第五杆向空压机连杆孔内径移动并位移至孔内。
所述第二驱动装置包括用于驱动第一夹持部件上第一轴转动的第一驱动组件和驱动第二夹持部件上的第一轴转动的第二驱动组件，所述第一驱动组件包括转动设于第三固定座上的第一转盘、与第一弧形槽对应固定设于第一转盘上的多个第一固定柱、固定设于第一转盘另一端的第一齿轮、固定设于第三固定座上的第一滑轨和第二滑轨、可移动设于第一滑轨上的第一齿条、可移动设于第二滑轨上的第二齿条、固定设于第一齿条一端上的第一压力检测杆、用于驱动第一压力检测杆移动的第四液压缸、一端固定设于第一齿条另一端上且另一端固定设于床体上的第三弹簧、一端固定设于第二齿条一端上且另一端固定设于床体上的第四弹簧、设于第一齿条上的第一滚槽、设于第二齿条上的第二滚槽、固定设于第第三固定座上的第一固定架、同时转动设于第一齿轮轴心处和第二固定架上的第二轴、转动设于第一固定架上且位于第一滚槽内的第四滚轮、转动设于第一固定架上且位于第二滚槽内的第五滚轮，所述第一齿轮分别与第一齿条和第二齿条齿合；通过第一驱动装置驱动第四杆和第五杆向第三固定座方向移动，使第一轴向第三固定座方向移动，最终使第一转盘上的多个第一固定柱插入第一轴上的多个第一弧形槽内，使第一转盘转动过程中能够驱动第一轴实现转动，通过第四液压缸启动使第一齿条在第一滑轨上移动，所述第一齿条与第一齿轮齿合，从而驱动第一齿轮转动，所述第一齿轮固定设于第一转盘上，从而使第一转盘转动，所述第二齿条与第一齿轮齿合，从而使第二齿条向第一齿条反反方向移动，使第二齿条在第二滑轨上移动，通过第一压力检测杆控制第四液压缸对第一齿条的推力保持不变，从而使第一转盘对第一轴的扭力不变，使空压机连杆孔径变换过程中固定的力不变，避免第一轴扭力过大或过小造成空压机连杆孔的损坏或固定不牢固，通过第四液压缸关闭使第一齿条和第二齿条归位，通过第三弹簧和第四弹簧使第一齿条和第二齿条辅助其归位；通过第一固定架上设有的第二轴、第四滚轮和第五滚轮，所述第二轴转动设于第一齿轮轴心处，第四滚轮和第五滚轮分别位于第一滚槽和第二滚槽内滚动，从而使第一齿条和第二齿条驱动第一齿轮转动过程中能够对第一齿条和第二齿轮限位，即对第一齿条和第二齿条向第一齿轮方向产生力，并使力始终保持不便，提高稳定性能，避免第一齿条和第二齿条对第一齿轮传动过程中使第一齿条和第二齿条向外的推力，即增加了第一齿条与第一滑轨之间的磨损和第二齿条与第二滑轨之间的磨损，避免磨损严重会造成第一齿条与第一齿轮之间传动造成影响，造成第二齿条与第一齿轮之间传动造成影响，通过上述的设置对第一轴驱动力保持不便，且驱动稳定，实用性高。
本发明具有以下优点：上述实现自动上下料，快速装夹，通过固定装置使空压机连杆定位精确和提高固定装置耐磨性能，提高工作效率和油孔加工后的质量及使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧面结构示意图。
图3为本发明的侧面示意图。
图4为图3中的A处放大图。
图5为图4中的C处放大图。
图6为图4中的D处放大图。
图7为图3中的A-A线结构示意图。
图8为图7中的E处放大图。
图9为图3中的C-C线示意图。
图10为本发明的正面示意图。
图11为图10中的B处放大图。
图12为图10中的F处放大图。
图13为图10中的B-B线示意图。
图14为图13中的G处放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-14所示，一种空压机连杆油孔加工设备，包括床体1、用于代加工件自动上下料的运料装置2、用于对代加工件夹持的三组固定装置3、用于驱动三组固定装置启动的第一驱动装置4和第二驱动装置5、设于床体上的可升降的台转6，所述运料装置2包括第一固定座21、等距阵列设于第一固定座上的三个第一杆22、位于第一杆正下方固定设于第一固定座上的三个第二杆23、同时设于第一杆和第二杆上的推板24、水平转动设于第一固定座上的两个第一螺杆25、分别用于驱动两个第一螺杆转动的两个第一电机26、设于第一杆和第二杆一端的第二固定座27、设于第二固定座上的送料架28、转动设于第二固定座上端和下端的第一辊29和第二辊210、固定设于床体上的第一固定块220、可移动设于第一固定块上的插板230、一端固定设于插板上另一端固定设于第一固定块上的第一弹簧240、位于第二固定座下方的收料筐250，所述代加工件同时套设于第一杆和位于该第一杆正下方的第二杆上；先通过两个第一电机同时启动驱动两个第一螺杆同向转动一圈，所述推板设于第一杆和第二杆上，所述两个螺杆位于推板上，从而使推板沿着第一杆和第二杆方向移动一个空压机连杆厚度的位置，所述空压机连杆的两个孔分别套于第一杆和第二杆上，推板移动过程中把位于第一杆和第二杆首端的空压机连杆推入送料架上，通过第一辊29和第二辊210的设置提高首端空压机连杆推力避免位于第一杆和第二杆首端的空压机连杆掉落，再通过送料架对空压机连杆外形定位，通过送料架对空压机连杆进行固定，通过插板对另一端的限位，使空压机连杆更好的固定在送料架上，送料架移动至固定装置处，第一驱动装置和第二驱动装置驱动固定装置对位于送料架上的空压机连杆进行孔定位，台转启动对固定装置固定好的空压机连杆进行转油孔作业，油孔加工完成后送料架重新对加工好的空压机连杆外形固定，第一驱动装置和第二驱动装置驱动固定装置对空压机连杆放松，送料架移动归位，两个第一电机驱动推板移动，位于第一杆和第二杆首端的空压机连杆推入送料架上，送料架上加工好的被推出送料架，通过插板顶住加工好的空压机连杆向第一固定块方向移动，同时加工好的空压机连杆能够对位于送料架上的进行限位，送料架移动位置后加工好的空压机连杆自身重力掉落收料筐内，通过第一弹簧对插板进行归为，重复上述工作完成持续加工。
所述送料架28包括架体281、设于架体上的三个开槽282、设于开槽底端的第一伸缩推块283、设于开槽左端的第二伸缩推块284和右端的第三伸缩推块285、贯穿架体且固定设于第二固定座上的第三杆286、转动设于第二固定座上且位于机体上的第二螺杆287、用于驱动第二螺杆转动的第二电机288、固定设于架体两端的两个弧形挡板289;通过架体上开槽内的第一伸缩推块对空压机连杆底部进行固定，再通过第二伸缩推块和第三伸缩推块推对空压机连杆左右进行固定，使空压机连杆能够固定在开槽内，通过第二电机驱动使第二螺杆转动，从而驱动架体沿着第三杆方向往复的移动，通过架体上设有的两个弧形挡板能够阻挡铁屑落入第二螺杆上，从而避免第二螺杆对架体的传动。
所述固定装置3包括呈上下分布的第一夹持部件31和第二夹持部件32，所述第一夹持部件31包括第一移动座311、固定设于第一移动座上的第四杆312、套于第四杆可移动设于第四杆上的第一移动环313、等距转动设于第一移动环一端面上的多个第一滚珠314、固定设于第四杆轴心处的第五杆315、等距环形分布固定设于第五杆上的多个第一导向柱316和多个第二导向柱317、可移动设于第一导向柱和与第一导向柱对应的第二导向柱上的第一滚轮318、贯穿第五杆且转动设置的第二滚轮319、等距环形分布转动设于第二滚轮上的多个第三滚轮320、套于第一导向柱和第二导向柱上用于第一滚轮归位的两个第二弹簧321、转动设于第五杆内的第一轴322、对称设于第五杆上两个第一限位孔323、位于两个第一限位孔内且对称固定第一轴上的两个第二固定块324、固定设于第二固定块上且插入第二滚轮内的第一插杆325、一端固定设于第一轴上另一端固定设于第五杆上的第一扭簧326、等距环形分布设于第一轴上的多个第一弧形槽327、固定设于床体上的第三固定座328、与多个第一滚珠一一对应转动设于第三固定座上的多个第二滚珠329、固定设于床体上的第四固定座330，所述第一移动座可移动设于第四固定座上；第二驱动装置驱动第一轴转动，所述第一轴上设有两个第二固定块，第二固定块上设有第一插杆，所述第一插杆插入第二滚轮内，从而第一轴转动带动第二滚轮转动，转动设于第二滚轮上的第三滚轮进行公转并顶住第一滚轮向第二滚轮外侧移动，从而使第一滚轮贴住空压机连杆孔径内壁对其进行固定，通过该种方式固定使第三滚轮推动第一滚轮移动，同时使第一滚轮转动的同时移动，从而使第一滚轮上受力点不停的更换，即每次与空压机连杆孔内径接触点不同，同时第三滚轮也进行转动，使第一滚轮和第三滚轮接触点不停的更换。所述第二夹持部件32结构与第一夹持部件结构相同，不同之处为尺寸大小不同，第二夹持部件是对空压机连杆的另外一个孔进行固定的。
所述第一驱动装置4包括可移动设于第四固定座上的第二移动座41、贯穿第一移动座且一端固定在第一移动环另一端面和另一端固定在第二移动座上等距环形分布的多个第一连接杆42、固定设于第二移动座上的第三导向柱43、用于驱动第三导向柱移动的第一液压缸44、固定设于第一移动座两侧的第四导向柱45和第五导向柱46、用于驱动第四导向柱移动的第二液压缸47、用于驱动第五导向柱移动的第三液压缸48、贯穿第一移动座且一端固定在第二夹持部件上和另一端固定在第二移动座上等距环形分布的多个第二连接杆49；第一液压缸驱动第三导向柱向第三固定座方向移动，使第二移动座向第三固定座方向移动，所述第一连接杆一端固定在第二移动座上另一端固定在第一移动环上，从而使第一移动环向第三固定座方向移动，最终使第一滚珠和第二滚珠对空压机连杆两个端面进行限位；通过第二液压缸和第三液压缸同时驱动，使第四导向柱和第五导向柱带动第一移动座向第三固定座方向移动，从而使第四杆和第五杆向空压机连杆孔内径移动并位移至孔内；所述第二连接杆是用于连接第二夹持部件与第一驱动装置的。
所述第二驱动装置5包括用于驱动第一夹持部件上第一轴转动的第一驱动组件51和驱动第二夹持部件上的第一轴转动的第二驱动组件52，所述第一驱动组件51包括转动设于第三固定座上的第一转盘511、与第一弧形槽327对应固定设于第一转盘上的多个第一固定柱512、固定设于第一转盘另一端的第一齿轮513、固定设于第三固定座上的第一滑轨514和第二滑轨515、可移动设于第一滑轨上的第一齿条516、可移动设于第二滑轨上的第二齿条517、固定设于第一齿条一端上的第一压力检测杆518、用于驱动第一压力检测杆移动的第四液压缸519、一端固定设于第一齿条另一端上且另一端固定设于床体上的第三弹簧520、一端固定设于第二齿条一端上且另一端固定设于床体上的第四弹簧521、设于第一齿条上的第一滚槽522、设于第二齿条上的第二滚槽523、固定设于第第三固定座上的第一固定架527、同时转动设于第一齿轮轴心处和第二固定架上的第二轴524、转动设于第一固定架上且位于第一滚槽内的第四滚轮525、转动设于第一固定架上且位于第二滚槽内的第五滚轮526，所述第一齿轮分别与第一齿条和第二齿条齿合；通过第一驱动装置驱动第四杆和第五杆向第三固定座方向移动，使第一轴向第三固定座方向移动，最终使第一转盘上的多个第一固定柱插入第一轴上的多个第一弧形槽内，使第一转盘转动过程中能够驱动第一轴实现转动，通过第四液压缸启动使第一齿条在第一滑轨上移动，所述第一齿条与第一齿轮齿合，从而驱动第一齿轮转动，所述第一齿轮固定设于第一转盘上，从而使第一转盘转动，所述第二齿条与第一齿轮齿合，从而使第二齿条向第一齿条反反方向移动，使第二齿条在第二滑轨上移动，通过第一压力检测杆控制第四液压缸对第一齿条的推力保持不变，从而使第一转盘对第一轴的扭力不变，使空压机连杆孔径变换过程中固定的力不变，避免第一轴扭力过大或过小造成空压机连杆孔的损坏或固定不牢固，通过第四液压缸关闭使第一齿条和第二齿条归位，通过第三弹簧和第四弹簧使第一齿条和第二齿条辅助其归位；通过第一固定架上设有的第二轴、第四滚轮和第五滚轮，所述第二轴转动设于第一齿轮轴心处，第四滚轮和第五滚轮分别位于第一滚槽和第二滚槽内滚动，从而使第一齿条和第二齿条驱动第一齿轮转动过程中能够对第一齿条和第二齿轮限位，即对第一齿条和第二齿条向第一齿轮方向产生力，并使力始终保持不便，提高稳定性能，避免第一齿条和第二齿条对第一齿轮传动过程中使第一齿条和第二齿条向外的推力，即增加了第一齿条与第一滑轨之间的磨损和第二齿条与第二滑轨之间的磨损，避免磨损严重会造成第一齿条与第一齿轮之间传动造成影响，造成第二齿条与第一齿轮之间传动造成影响，通过上述的设置对第一轴驱动力保持不便，且驱动稳定，实用性高。
所述第二驱动组件是用于驱动第二夹持部件对空压机连杆另外一个孔进行固定的，所述第二驱动组件与第一驱动组件结构相同，尺寸大小不同，综上所述即对空压机连杆双孔进行固定，所述台转6下降且同时驱动三个转头对固定好的空压机连杆油孔加工，大大提高了生产的效率。
上述第一压力检测杆、第一电机、第二电机为市场上购买得到的。

Claims (5)

1.一种空压机连杆油孔加工设备，其特征在于：包括床体（1）、用于代加工件自动上下料的运料装置（2）、用于对代加工件夹持的三组固定装置（3）、用于驱动三组固定装置启动的第一驱动装置（4）和第二驱动装置（5）、设于床体上的可升降的台转（6），所述运料装置（2）包括第一固定座（21）、等距阵列设于第一固定座上的三个第一杆（22）、位于第一杆正下方固定设于第一固定座上的三个第二杆（23）、同时设于第一杆和第二杆上的推板（24）、水平转动设于第一固定座上的两个第一螺杆（25）、分别用于驱动两个第一螺杆转动的两个第一电机（26）、设于第一杆和第二杆一端的第二固定座（27）、设于第二固定座上的送料架（28）、转动设于第二固定座上端和下端的第一辊（29）和第二辊（210）、固定设于床体上的第一固定块（220）、可移动设于第一固定块上的插板（230）、一端固定设于插板上另一端固定设于第一固定块上的第一弹簧（240）、位于第二固定座下方的收料筐（250），所述代加工件同时套设于第一杆和位于该第一杆正下方的第二杆上。
2.根据权利要求1所述的一种空压机连杆油孔加工设备，其特征在于：所述送料架（28）包括架体（281）、设于架体上的三个开槽（282）、设于开槽底端的第一伸缩推块（283）、设于开槽左端的第二伸缩推块（284）和右端的第三伸缩推块（285）、贯穿架体且固定设于第二固定座上的第三杆（286）、转动设于第二固定座上且位于机体上的第二螺杆（287）、用于驱动第二螺杆转动的第二电机（288）、固定设于架体两端的两个弧形挡板（289）。
3.根据权利要求1所述的一种空压机连杆油孔加工设备，其特征在于：所述固定装置（3）包括呈上下分布的第一夹持部件（31）和第二夹持部件（32），所述第一夹持部件（31）包括第一移动座（311）、固定设于第一移动座上的第四杆（312）、套于第四杆可移动设于第四杆上的第一移动环（313）、等距转动设于第一移动环一端面上的多个第一滚珠（314）、固定设于第四杆轴心处的第五杆（315）、等距环形分布固定设于第五杆上的多个第一导向柱（316）和多个第二导向柱（317）、可移动设于第一导向柱和与第一导向柱对应的第二导向柱上的第一滚轮（318）、贯穿第五杆且转动设置的第二滚轮（319）、等距环形分布转动设于第二滚轮上的多个第三滚轮（320）、套于第一导向柱和第二导向柱上用于第一滚轮归位的两个第二弹簧（321）、转动设于第五杆内的第一轴（322）、对称设于第五杆上两个第一限位孔（323）、位于两个第一限位孔内且对称固定第一轴上的两个第二固定块（324）、固定设于第二固定块上且插入第二滚轮内的第一插杆（325）、一端固定设于第一轴上另一端固定设于第五杆上的第一扭簧（326）、等距环形分布设于第一轴上的多个第一弧形槽（327）、固定设于床体上的第三固定座（328）、与多个第一滚珠一一对应转动设于第三固定座上的多个第二滚珠（329）、固定设于床体上的第四固定座（330），所述第一移动座可移动设于第四固定座上。
4.根据权利要求1所述的一种空压机连杆油孔加工设备，其特征在于：所述第一驱动装置（4）包括可移动设于第四固定座上的第二移动座（41）、贯穿第一移动座且一端固定在第一移动环另一端面和另一端固定在第二移动座上等距环形分布的多个第一连接杆（42）、固定设于第二移动座上的第三导向柱（43）、用于驱动第三导向柱移动的第一液压缸（44）、固定设于第一移动座两侧的第四导向柱（45）和第五导向柱（46）、用于驱动第四导向柱移动的第二液压缸（47）、用于驱动第五导向柱移动的第三液压缸（48）、贯穿第一移动座且一端固定在第二夹持部件上和另一端固定在第二移动座上等距环形分布的多个第二连接杆（49）。
5.根据权利要求1所述的一种空压机连杆油孔加工设备，其特征在于：所述第二驱动装置（5）包括用于驱动第一夹持部件上第一轴转动的第一驱动组件（51）和驱动第二夹持部件上的第一轴转动的第二驱动组件（52），所述第一驱动组件（51）包括转动设于第三固定座上的第一转盘（511）、与第一弧形槽（327）对应固定设于第一转盘上的多个第一固定柱（512）、固定设于第一转盘另一端的第一齿轮（513）、固定设于第三固定座上的第一滑轨（514）和第二滑轨（515）、可移动设于第一滑轨上的第一齿条（516）、可移动设于第二滑轨上的第二齿条（517）、固定设于第一齿条一端上的第一压力检测杆（518）、用于驱动第一压力检测杆移动的第四液压缸（519）、一端固定设于第一齿条另一端上且另一端固定设于床体上的第三弹簧（520）、一端固定设于第二齿条一端上且另一端固定设于床体上的第四弹簧（521）、设于第一齿条上的第一滚槽（522）、设于第二齿条上的第二滚槽（523）、固定设于第第三固定座上的第一固定架（527）、同时转动设于第一齿轮轴心处和第二固定架上的第二轴（524）、转动设于第一固定架上且位于第一滚槽内的第四滚轮（525）、转动设于第一固定架上且位于第二滚槽内的第五滚轮（526），所述第一齿轮分别与第一齿条和第二齿条齿合。
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