CN111112637A - 一种制备5n级高纯铱粉的方法 - Google Patents

一种制备5n级高纯铱粉的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111112637A
CN111112637A CN202010122460.7A CN202010122460A CN111112637A CN 111112637 A CN111112637 A CN 111112637A CN 202010122460 A CN202010122460 A CN 202010122460A CN 111112637 A CN111112637 A CN 111112637A
Authority
CN
China
Prior art keywords
iridium
solution
ammonium
purity
chloroiridate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010122460.7A
Other languages
English (en)
Inventor
董海刚
赵家春
裴洪营
崔浩
吴跃东
童伟锋
戴华
王亚雄
吴晓峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sino Platinum Metals Co Ltd
Original Assignee
Sino Platinum Metals Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sino Platinum Metals Co Ltd filed Critical Sino Platinum Metals Co Ltd
Priority to CN202010122460.7A priority Critical patent/CN111112637A/zh
Publication of CN111112637A publication Critical patent/CN111112637A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
    • B22F9/20—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
    • B22F9/22—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds using gaseous reductors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明公开了一种制备5N级高纯铱粉的方法，采用常规硫化沉淀、氯铱酸铵沉淀、选择性还原、王水+氯化铵溶液溶解洗涤等除杂方法及煅烧氢还原相结合的工艺制备5N级高纯铱。本发明的制备工艺流程简单，容易实施，均使用常规化学试剂及设备，制备条件温和，成本低，所得铱粉纯度达5N(99.999％)，杂质含量小于10ppm，适用于电子行业、高纯贵金属材料领域。

Description

一种制备5N级高纯铱粉的方法
技术领域
本发明涉及贵金属粉末的制备，特别涉及一种5N级高纯铱粉的制备方法。
背景技术
铱是铂族金属中的一种，由于铂族金属具有相似的化学特性，铱的提纯十分困难。
中国专利87104181.2提出了一种利用加压氢还原分离提纯铱的方法，将铱溶液第一步加压氢还原分离铱中的贵金属杂质，然后通过离子交换等方法除去贱金属；第二步加压氢还原得到纯度大于99.9％的纯铱粉；
专利200310121983.6公开了一种分离铑、铱的新方法，将一定浓度比的铑、铱溶液放入反应器，在常压下升到一定温度通入氢气进行还原，铑被还原成金属，铱不被还原，分离后，铱的纯度>99.99％。
专利201010567367.3公开了一种从含铱物料中提取铱的方法，将含铱物料用盐酸溶解；加入硝酸和NH4Cl反应得到铱铂混合铵盐；加入水合联氨使铂还原析出黑色海绵铂粉及铱、铁杂质沉淀；加入H2O2破坏水合联氨，加入(NH4)2S净化；加入硝酸氧和NH4Cl沉淀使铱生成(NH4)2IrCl6；煅烧、氢还原，得到纯度99.98％的铱粉。
专利201310216080.X公开了一种分离提纯铱的方法，控制铱的质量浓度为60～100g/L，调溶液pH为1～3；向溶液中缓慢加入铝粉；将还原后的溶液冷却后过滤、洗涤；将过滤后的铱溶液的质量浓度保持为30～50g/L，调节pH＝1～1.5，然后用阳离子交换树脂反复交换2～4次除杂，贱金属基本被树脂吸附；浓缩干燥得到IrCl3晶体；将烘干后的IrCl3晶体放入氢还炉中还原，得到纯度大于99.95％的铱粉。
中国专利201610738560.6公开了一种含铱料液中贵金属杂质的脱除方法，包括以下步骤：调整含铱料液酸度、热态下加入D-异抗坏血酸钠除去铂钯杂质、氢还原法除去铑杂质、精炼提取铱粉产品，最终获得的铱粉纯度99.99％。
有文献采用P204萃取除去贱金属阳离子-N235萃取除去以络合阴离子存在的贵金属杂质-H2还原除铑及其他金属杂质-732#树脂交换除去痕量的贱金属阳离子NH4Cl沉淀铱、H2还原铱-HF除硅工艺制备铱基体，研制出的铱基体纯度高达99.999％，分析了铱粉中Rh、Pt、Pd、Au、Ag、Cu、Fe、Ni、Al、Pb、Si、Mn、Mg、Sn、Zn和Ru16种杂质元素。
中国专利201810471481.2公开了一种高纯铱粉的制备方法，包括以下步骤：溶解、络合沉淀、碱溶选择性除铑、盐酸溶解、阳离子交换、氧化沉淀、煅烧还原、混酸煮洗，最终获得的铱粉纯度99.999％。
综述可以看出，现有的铱提纯方法中大多都能获得纯度99.9～99.99％的产品；对于5N级(99.999％)铱粉的制备研究相对较少，且流程较为复杂。
发明内容
本发明的目的是提供一种制备5N级高纯铱粉的方法，该方法工艺简单，所得铱粉纯度可达99.999％，杂质含量小于10ppm，适用于电子行业、高纯贵金属材料等领域。
本发明实现上述目的的技术方案如下：
一种制备5N级高纯铱粉的方法，包括如下步骤：
(1)硫化沉淀除杂：将水合三氯化铱用去离子水溶解，调节溶液pH值为0～2，加热至70～80℃，缓慢中加入质量浓度1％～5％的硫化铵溶液，搅拌1～3h，使杂质金属生成硫化物沉淀，静置12～24h，过滤，获得铱溶液；
(2)氧化氯铱酸铵沉淀除杂：将步骤(1)所得铱溶液中通入氯气，按氯化铵与铱摩尔比2～5:1加入氯化铵，加热至70～80℃，生成氯铱(IV)酸铵沉淀，冷却，过滤，用质量浓度15％氯化铵溶液洗涤；
(3)水合肼还原除杂：将步骤(2)所得氯铱酸铵沉淀加去离子水浆化，调整pH值0～3，加热至70～80℃搅拌，缓慢加入水合肼，按每克铱加0.5～1mL水合肼，使氯铱酸铵沉淀转变为氯亚铱酸铵溶液，冷却过滤；
(4)氧化氯铱酸铵再沉淀除杂：将步骤(3)所得氯亚铱(II)酸铵溶液通入氯气进行氧化，生成氯铱酸铵沉淀；用热态的王水+氯化铵溶液溶解洗涤，再用15％氯化铵溶液洗涤沉淀；
(5)煅烧氢还原：将步骤(4)所得氯铱酸铵沉淀在400～600℃下恒温煅烧2～5h，然后升温至800～900℃，通氢气还原1～3h，降温，冷却至室温，得到铱粉；
(6)酸煮除杂：将步骤(5)所得铱粉采用王水煮洗0.5～1h，用去离子水充分洗涤至中性，真空干燥后，获得高纯铱粉。
本发明步骤(1)中，每100g水合三氯化铱溶解时去离子水的用量为1000～1500mL，调节溶液pH值为0～2；所述的硫化铵溶液质量浓度为1％～5％，每克铱加入0.5～1mL硫化铵溶液；温度70～80℃，搅拌1～3h，静置12～24h。
本发明步骤(3)中，所述的溶液pH值0～3，加热至70～80℃，搅拌，按每克铱加入0.5～1mL水合肼；
本发明步骤(4)中，所述的王水按浓硝酸与浓盐酸按体积比为1:3配置，氯化铵溶液质量浓度10～15％，溶液温度60～90℃。
本发明方法的原理在于：根据金属硫化物沉淀难以程度，铱溶液加入硫化铵，微量的杂质金属生成硫化物沉淀，而铱很少沉淀，实现杂质元素分离；铱(III)溶液通入氯气、加入氯化铵，生成氯铱(IV)酸铵沉淀，与杂质金属分离；氯铱酸铵沉淀采用水合肼还原为氯亚铱(III)酸铵，其中的杂质被还原为金属态，使杂质分离；氯亚铱酸铵溶液经氯气氧化再次生成氯铱酸铵沉淀，沉淀经热态王水+氯化铵溶解洗涤，进一步去除杂质元素，实现杂质金属的有效分离。
本发明采用常规硫化沉淀、氯铱酸铵沉淀、选择性还原、王水+氯化铵溶液溶解洗涤等除杂方法相结合的工艺制备5N级高纯铱。本发明的制备工艺流程简单，容易实施，均使用常规化学试剂及设备，制备条件温和，成本低，所得铱粉纯度高达5N(99.999％)，杂质含量小于10ppm，适用于电子行业、高纯贵金属材料领域。
本发明未做特别说明的“％”均为质量百分含量。
具体实施方式
实施例采用的原料及主要试剂如下：
水合三氯化铱：Ir 54.5％，来源于贵研铂业股份有限公司；
盐酸：优级纯，浓度36～38％，购买于西陇化工股份有限公司；
硝酸：优级纯，浓度65～68％，购买于西陇化工股份有限公司；
水合肼：优级纯，浓度80％，购买于西陇化工股份有限公司；
硫化铵：优级纯，22.0-24.0％，购买于西陇化工股份有限公司；
铱纯度测定：采用英国NuAstrum辉光放电质谱仪(GDMS)分析杂质含量。
实施例1
1)将100g固体水合三氯化铱(Ir 54％)用1L去离子水溶解，用盐酸调节pH值为1；加热溶液至80℃，缓慢中加入质量浓度5％的硫化铵溶液500mL，搅拌1.5h，使杂质生成硫化物沉淀，静置24h，过滤，获得铱溶液；
2)往铱溶液中通入氯气，加入50g固体氯化铵，加热至80℃，反应3h，直至完全生成氯铱酸铵沉淀，溶液近无色，过滤，用15％氯化铵溶液洗涤；
3)将氯铱酸铵沉淀加1L去离子水浆化，用盐酸调整其pH值1，加热至80℃，搅拌，缓慢加入540mL水合肼，使沉淀转变为氯亚铱酸铵溶液，冷却过滤；
4)往氯亚铱酸铵溶液通入氯气进行氧化，再次生成氯铱酸铵沉淀；将沉淀用80℃的王水+质量浓度10％氯化铵混合溶液溶解洗涤，再用质量浓度15％氯化铵溶液洗涤沉淀；
5)将氯铱酸铵沉淀在600℃下恒温煅烧3h，然后升温至900℃，通氢气还原3h，降温，冷却至室温，得到铱粉；
6)将铱粉采用王水煮洗1h，用去离子水充分洗涤至中性，过滤，真空干燥后，获得高纯铱粉。
实施例2
1)将100g固体水合三氯化铱(Ir 54％)用1L去离子水溶解，用盐酸调节pH值为1；加热溶液至80℃，缓慢中加入质量浓度3％的硫化铵溶液700mL，搅拌2h，使杂质生成硫化物沉淀，静置20h，过滤，获得铱溶液；
2)往铱溶液中通入氯气，加入50g固体氯化铵，加热至80℃，反应3h，直至完全生成氯铱酸铵沉淀，溶液近无色，过滤，用15％氯化铵溶液洗涤；
3)将氯铱酸铵沉淀加1L去离子水浆化，用盐酸调整其pH值1.5，加热至80℃，搅拌，缓慢加入500mL水合肼，使沉淀转变为氯亚铱酸铵溶液，冷却过滤；
4)往氯亚铱酸铵溶液通入氯气进行氧化，再次生成氯铱酸铵沉淀；将沉淀用80℃的王水+质量浓度10％氯化铵混合溶液溶解洗涤，再用质量浓度15％氯化铵溶液洗涤沉淀；
5)将氯铱酸铵沉淀在600℃下恒温煅烧3h，然后升温至900℃，通氢气还原3h，降温，冷却至室温，得到铱粉；
6)将铱粉采用王水煮洗0.5h，用去离子水充分洗涤至中性，过滤，真空干燥后，获得高纯铱粉。
对本发明获得的高纯铱粉进行GDMS分析，结果如表1所示。获得的铱粉杂质总含量5.92～6.07ppm，纯度达到5N(99.999％)。
表1高纯铱粉GDMS杂质分析/ppm
元素 实例1 实例2 元素 实例1 实例2 元素 实例1 实例2
B 0.04 0.04 Fe 0.85 0.90 As 0.005 0.005
Na 0.18 0.22 Co 0.036 0.03 Pb 0.008 0.008
Mg 0.22 0.16 Ni 0.10 0.11 Si 1.89 1.91
Al 0.26 0.20 Zn 0.08 0.087 Zr 0.03 0.03
P 0.03 0.03 Cu 0.017 0.021 Au 0.07 0.07
K 0.19 0.18 Se 0.006 0.005 Pd 0.053 0.06
Ca 0.53 0.60 Cd 0.008 0.005 Rh 0.046 0.046
Sc 0.001 0.001 Sn 0.003 0.003 Os 0.007 0.007
Ti 0.083 0.13 Nb 0.02 0.02 Ru 0.03 0.03
V 0.11 0.09 Te 0.005 0.005 Pt 0.49 0.51
Cr 0.22 0.25 Bi 0.07 0.07 Ag 0.005 0.005
Mn 0.20 0.2 S 0.03 0.03
对比实例1(专利201810471481.2)
1)将固体三氯化铱用去离子水溶解，往所得铱溶液中加入优级纯亚硝酸钠、氯化铵，加入量按摩尔比三氯化铱:亚硝酸钠:氯化铵＝1:6.5:3，加热至95℃，直至完全生成(NH4)3Ir(NO2)6沉淀，过滤，去离子水充分洗涤；
2)将该沉淀采用优级纯盐酸煮沸溶解，破坏硝基配合物，获得氯亚铱酸铵溶液，再将其通过阳离子交换树脂交换3次，除去阳离子杂质，获得纯净氯亚铱酸溶液；往该溶液中加入优级纯氯化铵，通高纯氯气氧化，生成氯铱酸铵沉淀，过滤分离、洗涤、干燥；
3)将沉淀置于管式炉中在400℃温度下恒温煅烧2h，继续升温至800℃使铵盐分解完全后，通入高纯氢气，恒温还原2h，然后通入氮气冷却至室温，得到铱粉；
4)将所得铱粉在聚四氟乙烯烧杯中采用优级纯硝酸+氢氟酸混合液煮洗，过滤分离，用去离子水充分洗涤，所得铱粉在80℃温度下真空干燥后，获得高纯铱粉。
对比实例1(专利201810471481.2)获得的高纯铱粉进行GDMS分析，结果如表2所示。
铱粉杂质总含量9.24ppm，纯度达到5N。
表2高纯铱粉GDMS杂质分析/ppm
元素 对比实例1 元素 对比实例1 元素 对比实例1
B 0.012 Se 0.009 Hf 0.148
Na 0.249 Rb 0.005 W 0.023
Mg 0.092 Sr 0.016 Re 0.002
Al 0.413 Y 0.211 Os 0.016
P 0.039 Mo 0.037 Ru 0.014
K 0.019 Nb 0.001 Pt 0.314
Ca 1.315 Rh 0.073 Ag 0.034
Sc 0.001 Pd 0.009 Pb 0.030
Ti 0.024 Cd 0.083 Bi 0.001
V 0.001 In 0.280 As 0.126
Cr 0.241 Te 0.064 Si 2.747
Mn 0.010 Cs 0.001 Sn 0.715
Fe 1.548 Nd 0.012 Ge 0.044
Co 0.019 Sm 0.002
Ni 0.177 Cu 0.050
Zn 0.012 Ga 0.001

Claims (5)

1.一种制备5N级高纯铱粉的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)硫化沉淀除杂：将水合三氯化铱用去离子水溶解，调节溶液pH值为0～2，加热至70～80℃，缓慢中加入1％～5％的硫化铵溶液，搅拌1～3h，使杂质生成硫化物沉淀，静置12～24h，过滤，获得铱溶液；
(2)氧化氯铱酸铵沉淀除杂：将步骤(1)所得铱溶液中通入氯气氧化，再按氯化铵与铱摩尔比2～5:1加入氯化铵，加热至70～80℃，生成氯铱酸铵沉淀，冷却，过滤，用质量浓度15％氯化铵溶液洗涤；
(3)水合肼还原除杂：将步骤(2)所得氯铱酸铵沉淀加去离子水浆化，调整pH值0～3，加热至70～80℃，搅拌，按每克铱缓慢加入0.5～1mL水合肼，使氯铱酸铵沉淀转变为氯亚铱酸铵溶液，冷却过滤；
(4)氧化氯铱酸铵再沉淀除杂：将步骤(3)所得氯亚铱酸铵溶液通入氯气进行氧化，生成氯铱酸铵沉淀；用热态王水+10～15％氯化铵混合溶液溶解洗涤，再用15％氯化铵溶液洗涤沉淀；
(5)煅烧氢还原：将步骤(4)所得氯铱酸铵沉淀在400～600℃下恒温煅烧2～5h，然后升温至800～900℃，通氢气还原1～3h，降温，冷却至室温，得到铱粉；
(6)酸煮除杂：将步骤(5)铱粉采用王水煮洗0.5～1h，用去离子水充分洗涤至中性，真空干燥后，获得高纯铱粉。
2.根据权利要求1所述的制备5N级高纯铱粉的方法，其特征在于：
所述步骤(1)中将水合三氯化铱用去离子水溶解时，每100g水合三氯化铱溶解时去离子水的用量为1000～1500mL，调节溶液pH值为0～2。
3.根据权利要求1或2所述的制备5N级高纯铱粉的方法，其特征在于：
在步骤(1)中所述的硫化铵溶液质量浓度为1％～5％，每克铱加入0.5～1mL硫化铵溶液；温度70～80℃，搅拌1～3h，静置12～24h。
4.根据权利要求1或2所述的制备5N级高纯铱粉的方法，其特征在于：
在步骤(3)中，所述的溶液pH值0～3，加热至70～80℃，搅拌，按每克铱加入0.5～1mL水合肼。
5.根据权利要求4所述的制备5N级高纯铱粉的方法，其特征在于：
在步骤(4)中，所述的热态王水+10～15％氯化铵液态溶液中，王水按浓硝酸与浓盐酸按体积比为1:3配置，氯化铵溶液质量浓度10～15％，溶液温度60～90℃。
CN202010122460.7A 2020-02-27 2020-02-27 一种制备5n级高纯铱粉的方法 Pending CN111112637A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010122460.7A CN111112637A (zh) 2020-02-27 2020-02-27 一种制备5n级高纯铱粉的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010122460.7A CN111112637A (zh) 2020-02-27 2020-02-27 一种制备5n级高纯铱粉的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111112637A true CN111112637A (zh) 2020-05-08

Family

ID=70493317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010122460.7A Pending CN111112637A (zh) 2020-02-27 2020-02-27 一种制备5n级高纯铱粉的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111112637A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111519035A (zh) * 2020-05-09 2020-08-11 贵研检测科技（云南）有限公司 纯贵金属标物的制备方法
CN112357979A (zh) * 2020-11-16 2021-02-12 沈阳有色金属研究院有限公司 一种由含铱废料直接制备氯铱酸的方法
CN113477939A (zh) * 2021-06-30 2021-10-08 安徽拓思贵金属有限公司 一种高纯铱粉的制备方法
CN114105229A (zh) * 2021-11-29 2022-03-01 英特派铂业股份有限公司 一种高纯度三氯化铱的制备方法
CN115676920A (zh) * 2022-11-04 2023-02-03 郴州高鑫材料有限公司 一种氯铱酸铵的纯化方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB640577A (en) * 1947-10-06 1950-07-26 Mond Nickel Co Ltd Improvements relating to the production of iridium
JP2004332041A (ja) * 2003-05-07 2004-11-25 Nippon Mining & Metals Co Ltd 高純度の白金族の回収方法
CN101445872A (zh) * 2007-11-27 2009-06-03 中国蓝星（集团）股份有限公司 一种从含钌、铱、钛、锡、锆、钯的混合氧化物中提取贵金属铱的方法
JP2010222611A (ja) * 2009-03-20 2010-10-07 Mitsubishi Materials Corp ルテニウムの分離方法
CN101985696A (zh) * 2010-12-01 2011-03-16 金川集团有限公司 从含铱物料中提取铱的方法
CN103223493A (zh) * 2013-04-02 2013-07-31 贵研资源（易门）有限公司 一种制备靶用钌粉的方法
CN103302298A (zh) * 2013-06-03 2013-09-18 贵研资源（易门）有限公司 一种分离提纯铱的方法
CN108421986A (zh) * 2018-05-17 2018-08-21 贵研铂业股份有限公司 一种高纯铱粉的制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB640577A (en) * 1947-10-06 1950-07-26 Mond Nickel Co Ltd Improvements relating to the production of iridium
JP2004332041A (ja) * 2003-05-07 2004-11-25 Nippon Mining & Metals Co Ltd 高純度の白金族の回収方法
CN101445872A (zh) * 2007-11-27 2009-06-03 中国蓝星（集团）股份有限公司 一种从含钌、铱、钛、锡、锆、钯的混合氧化物中提取贵金属铱的方法
JP2010222611A (ja) * 2009-03-20 2010-10-07 Mitsubishi Materials Corp ルテニウムの分離方法
CN101985696A (zh) * 2010-12-01 2011-03-16 金川集团有限公司 从含铱物料中提取铱的方法
CN103223493A (zh) * 2013-04-02 2013-07-31 贵研资源（易门）有限公司 一种制备靶用钌粉的方法
CN103302298A (zh) * 2013-06-03 2013-09-18 贵研资源（易门）有限公司 一种分离提纯铱的方法
CN108421986A (zh) * 2018-05-17 2018-08-21 贵研铂业股份有限公司 一种高纯铱粉的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
邱竹贤: "《有色金属冶金学》", 31 May 1988, 冶金工业出版社, pages: 281 *
黄礼煌: "《贵金属提取新技术》", 30 November 2016, 冶金工业出版社, pages: 652 - 653 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111519035A (zh) * 2020-05-09 2020-08-11 贵研检测科技（云南）有限公司 纯贵金属标物的制备方法
CN112357979A (zh) * 2020-11-16 2021-02-12 沈阳有色金属研究院有限公司 一种由含铱废料直接制备氯铱酸的方法
CN113477939A (zh) * 2021-06-30 2021-10-08 安徽拓思贵金属有限公司 一种高纯铱粉的制备方法
CN114105229A (zh) * 2021-11-29 2022-03-01 英特派铂业股份有限公司 一种高纯度三氯化铱的制备方法
CN114105229B (zh) * 2021-11-29 2024-02-13 英特派铂业股份有限公司 一种高纯度三氯化铱的制备方法
CN115676920A (zh) * 2022-11-04 2023-02-03 郴州高鑫材料有限公司 一种氯铱酸铵的纯化方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111112637A (zh) 一种制备5n级高纯铱粉的方法
CN108421986B (zh) 一种高纯铱粉的制备方法
CN102797018B (zh) 一种采用控制电位分离提纯铂的方法
JP6583445B2 (ja) 高純度酸化スカンジウムの製造方法
CN113278813B (zh) 一种含杂质铑溶液中铑的分离提纯方法
CN110340373B (zh) 一种高纯钯粉的制备方法
CN103343239B (zh) 一种分离提纯铑的方法
EP2290113A1 (en) Process for recoverying valuable metals from waste catalyst
CN110340377B (zh) 一种全湿法制备高纯铂粉的方法
US5174812A (en) Separation and recovery of nickel and cobalt in ammoniacal systems
CN111850300B (zh) 一种从低浓度铂钯硝酸体系溶液中高效富集铂钯的方法
CN103302298A (zh) 一种分离提纯铱的方法
US5478376A (en) Method for the separation of rhodium and/or iridium from solution
CN113862483A (zh) 高纯铂绿色高效的分离提纯方法
WO2018043704A1 (ja) 高純度酸化スカンジウムの製造方法
CN114231749B (zh) 一种含铂、铑废液中回收铂、铑的方法
CN114226749B (zh) 一种制备铂粉的方法
CN114350971B (zh) 从含铑氯铂酸铵沉淀渣中回收铑的方法
CN111889697A (zh) 一种高纯金的制备方法
CN114293022A (zh) 一种铂铱合金分离方法
CN114196836A (zh) 一种含铱料液中贵金属杂质的脱除方法
CN113621835A (zh) 一种基于萃取-沉淀结合高效除钼的方法
JP4422835B2 (ja) ルテニウムの精製法
CN110904337B (zh) 一种高纯海绵钯的制备方法
CN113215406B (zh) 一种从含银、铜工业废料中一次性提取高纯度钯的改进工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200508

RJ01 Rejection of invention patent application after publication