CN111112509A - 天线用导线切线装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及天线制造技术领域，尤其是涉及一种天线用导线切线装置，其包括用于上料的上料组件、对导线进行切割的切线组件以及收集切割完成导线的收料组件；切线组件包括箱体、传送机构以及切割机构；箱体上开有进线口以及出线口，传送机构用于传输导线；切线机构包括固定刀具以及移动刀具，移动刀具侧壁上端连接有连接板，连接板固定连接有连接杆，连接杆与箱体滑动连接，连接板远离移动刀具的一端连接有滑移块，滑移块上端设置有凸轮，凸轮周向上间隔设置有四个凸起，四个凸起的顶部到凸轮的外圆面的最大之间距离依次变大，滑移块下方设置有弹性复位件。本发明具有的效果是：操作方便，生产单个导线的时间较短，提高生产效率。

Description

天线用导线切线装置

技术领域

本发明涉及天线制造技术领域，尤其是涉及一种天线用导线切线装置。

背景技术

天线是一种变换器，它把传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介中传播的电磁波，或者进行相反的变换，是无线电设备中用来发射或接收电磁波的部件。

如图1所示，为制作天线的导线，导线5包括自内到外依次设置的导电线51、第一绝缘层52、屏蔽层53以及第二绝缘层54，所示导电线51两端延伸出所述第一绝缘层两端52，所述第一绝缘层52两端延伸出所述屏蔽层53两端，所述屏蔽层53两端延伸出第二绝缘层54两端。

公开号为CN207872966U的中国专利公开了一种电线生产用切线装置，包括箱体，所述箱体两侧为开口设置，所述箱体内腔底部固定连接有操作台，所述操作台顶部开设有凹槽，所述操作台两侧分别设有主辅助滑轮，所述主辅助滑轮内腔插接有第一转轴，所述第一转轴两端均延伸至主辅助滑轮外侧，并固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板固定连接在箱体内腔底部，所述主辅助滑轮顶部设有与之相互匹配的副辅助滑轮，所述副辅助滑轮内腔插接有第二转轴，所述第二转轴两端均延伸至副辅助滑轮外侧，并固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板固定连接在箱体内腔顶部，所述操作台顶部设有与凹槽相互匹配的刀头，所述刀头顶部固定连接有固定杆，所述固定杆顶部固定连接有横板，所述横板顶部与箱体内腔顶部之间设有若干个复位装置，所述横板两端设有固定板，所述固定板侧壁开设有与横板相互匹配的开槽，所述开槽贯穿固定板左右两侧，所述横板两端分别穿过两个固定板上的开槽，且延伸至开槽外侧，并固定连接有第二限位板，所述横板顶部固定连接有圆柱体，所述箱体顶部开设有与圆柱体相互匹配的圆孔，所述圆柱体顶部穿过圆孔，且延伸至箱体外侧，所述圆柱体顶部设有与之相互配合的凸轮，所述凸轮内腔插接有转动杆，所述凸轮后端面设有电机，所述电机底部固定连接有电机支架，所述电机支架固定连接在箱体顶部，所述转动杆远离凸轮一端与电机动力输出端固定连接。

使用时，操作人员将电线从箱体一侧穿进箱体内腔，穿过两组主辅助滑轮和副辅助滑轮，并将电线放置在操作台上，之后从箱体另一侧穿出，从穿出一侧收卷电线，待电线收卷到适宜长度需要切线时，启动电机，电机带动转动杆，转动杆带动凸轮，凸轮以转动杆为中心转动，同时圆柱体在弹簧的作用下，使得圆柱体一直保持与凸轮接触，凸轮外侧边缘在圆柱体上移动，待凸轮凸起部分与圆柱体接触时，凸轮带动圆柱体向下移动，圆柱体带动横板向下移动，并伸长弹簧，同时横板在开槽内腔向下移动，横板带动固定杆向下移动，固定杆带动刀头移动，刀头穿过电线，并插进凹槽，待凸轮凸起部分远离圆柱体时，因为圆柱体通过弹簧一直保持与凸轮外侧边缘相接触，所以刀头随圆柱体移动并从凹槽内腔移出，电机带动凸轮使得圆柱体上下移动，对电线进行切线操作。

使用这种生产用切线装置切割所述导线的时候，需要进行四次切割，每次切割完之后需要调整凸轮的高度，然后再次切割，直至导线切割完成，操作繁琐，生产单个导线的时间较长，生产效率低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种天线用导线切线装置，其具有的效果是：操作方便，生产单个导线的时间较短，提高生产效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种天线用导线切线装置，包括用于上料的上料组件、对导线进行切割的切线组件以及收集切割完成导线的收料组件；

所述切线组件包括箱体、传送机构以及切割机构；其中，所述箱体上开有进线口以及出线口，所述传送机构用于传输导线；

所述切线机构包括固定刀具以及移动刀具，所述移动刀具侧壁上端连接有连接板，所述连接板固定连接有连接杆，所述连接杆与所述箱体滑动连接，所述连接板远离所述移动刀具的一端连接有滑移块，所述滑移块上端设置有凸轮，所述凸轮周向上间隔设置有四个凸起，四个凸起的顶部到所述凸轮的外圆面的最大之间距离依次变大，所述凸轮通过驱动电机驱使转动，所述滑移块下方设置有弹性复位件。

通过采用上述技术方案，使用该天线用导线切线装置的时候，导线通过上料组件进入切线组件，然后进过切割之后通过收料组件进行收料；具体切割过程为，导线通过箱体的进行口进入箱体内部，然后在传送机构的带动下移动至切割机构处，驱动电机驱动凸轮转动，凸轮带动滑移块在竖直方向上移动，从而带动移动刀具移动，由于凸轮周向上间隔设置有四个凸起且四个凸起的顶部到凸轮的外圆面的最大之间距离依次变大，因此凸轮转动一圈的时候，移动刀具向下移动四次且四次移动距离依次变大，移动刀具切割的同时，导线在传送机构的驱动下移动，使的导线切割形成所需的形状，综上可得，该天线用导线切线装置操作方便，生产单个导线的时间较短，提高了生产的效率。

本发明进一步设置为：所述弹性复位件包括导向柱、复位弹簧以及固定板；

所述固定板固定连接于所述箱体外侧壁上，所述导向柱固定连接于所述滑移块下端面，所述导向柱贯穿所述固定板与所述固定板滑动连接，所述复位弹簧套设于所述导向柱外部，所述复位弹簧一端与所述滑移块固定连接，所述复位弹簧另一端与所述固定板固定连接。

通过采用上述技术方案，当凸轮的凸起与滑移块接触的时候，滑移块向下移动，然后凸轮继续转动，滑移块在复位弹簧的带动下向上移动，恢复至初始位置，使得移动刀具与导线脱离接触，便于传送机构带动导线移动；同时，导向杆对弹簧进行导向，使得弹簧不易于弯折。

本发明进一步设置为：所述传送机构设置为两组且分别位于所述固定刀具两侧，每组所述传送机构包括两组齿轮齿带机构；所述齿轮齿带机构为驱动齿轮、从动齿轮以及传送齿带；所述驱动齿轮通过电机驱动，所述从动齿轮转动连接于箱体内壁上，所述传送齿带分别与所述驱动齿轮以及从动齿轮啮合，两组齿轮齿带机构的传送带相互贴合。

通过采用上述技术方案，驱动齿轮转动，通过从动齿轮一起驱动传送齿带，导线被同一组传送机构的两个传送齿带夹紧传送，通过控制驱动齿轮的转动从而控制导线的传送。

本发明进一步设置为：所述驱动齿轮与所述从动齿轮之间设置有两个与所述传送齿带啮合的压紧齿轮。

通过采用上述技术方案，通过设置压紧齿轮，使得位于驱动齿轮以及从动齿轮之间的传送齿带与相邻的传送齿带贴合稳定，保证导线的传动稳定，不易打滑。

本发明进一步设置为：两组齿轮齿带机构之间设置有转动块，导向贯穿所述转动块，所述转动块靠近进线口的一端转动连接于所述箱体上，所述转动块通过气缸驱动转动。

通过采用上述技术方案，当导线切断之后，气缸驱动转动块转动，切断的导线在移动的时候不易于与未切断的导线接触从而影响切断的导线的移动。

本发明进一步设置为：所述箱体上还设置有吹风组件，所述吹风组件包括设置于移动刀具两侧的风管以及用于固定两根风管的安装块，所述风管与鼓风机连通，所述风管的出风嘴正对所述固定刀具的刀刃处，所述箱体位于固定刀具下方设置有用于收集废料的废料腔。

通过采用上述技术方案，通过设置吹风组件，当导线切断之后，通过吹风组件将导线上的切断第一绝缘层、屏蔽层以及第二绝缘层掉落进废料腔内，使得导线上的切断的废料掉落进废料腔中，易于清理。

本发明进一步设置为：所述废料腔底面开有出料口，所述出料口连通有产生负压的负压机构。

通过采用上述技术方案，通过设置负压机构，将废料通过负压机构产生的负压从出料口吸附出去，从而便于集中处理废料。

本发明进一步设置为：所述上料组件包括导线架；所述导线架设置有安装杆，所述安装杆上转动连接有两个放线轮，所述安装环上设置有限位环。

通过采用上述技术方案，实现导线的上料的功能。

本发明进一步设置为：所述上料组件还包括张紧机构；所述张紧机构位于所述导线架与所述切线组件之间，所述张紧机构包括安装座、张紧轮组、导向轮以及张紧轮；所述张紧轮组、所述导向轮以及所述张紧轮均安装于所述安装座上，所述张紧轮组上设置有两排间隔设置导线柱。

通过采用上述技术方案，导线绕经张紧轮组、导向轮以及张紧轮，对导线进行张紧，使得导线不易打滑。

本发明进一步设置为：所述收料装置为安装箱体出料口处的收料板，所述收料板倾斜设置且下端面呈倒勾状。

通过采用上述技术方案，实现导线的收料功能。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.凸轮转动一圈的时候，移动刀具切割四次，该天线用导线切线装置操作方便，生产单个导线的时间较短，提高了生产的效率；

2.通过设置吹风组件以及负压机构，使得导线上的切断的废料掉落进废料腔中，易于清理。

附图说明

图1是导线的整体结构示意图；

图2是本发明一实施方式的整体结构示意图；

图3是本发明一实施方式的切线组件的结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图；

图5是本发明一实施方式的切割机构的结构示意图；

图6是本发明一实施方式的商量组件的结构示意图。

图中，1、上料组件；11、导线架；12、放线轮；13、限位环；14、张紧机构；141、安装座；142、张紧轮组；143、导向轮；15、安装杆；144、张紧轮；2、切线组件；21、箱体；211、进线口；212、出线口；22、齿轮齿带机构；221、驱动齿轮；222、从动齿轮；223、传送齿带；224、压紧齿轮；23、切割机构；231、固定刀具；232、移动刀具；233、连接板；234、连接杆；235、滑移块；236、凸轮；2361、凸起；237、弹性复位件；2371、导向柱；2372、复位弹簧；2373、固定板；24、吹风组件；241、安装块；242、风管；25、转动块；26、导向槽；3、收料组件；4、负压机构；5、导线；51、导电线；52、第一绝缘层；53、屏蔽层；54、第二绝缘层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图2，为本发明公开的一种天线用导线切线装置，包括用于上料的上料组件1、对导线5进行切割的切线组件2以及收集切割完成导线5的收料组件3。

参照图3，切线组件2包括箱体21、传送机构以及切割机构23；其中，箱体21上开有进线口211以及出线口212，传送机构用于传输导线5。

参照图4以及图5，切线机构包括固定刀具231以及移动刀具232，移动刀具232侧壁上端连接有连接板233，连接板233固定连接有连接杆234，连接杆234与箱体21滑动连接，连接板233远离移动刀具232的一端连接有滑移块235，滑移块235上端设置有凸轮236，凸轮236周向上间隔设置有四个凸起2361，四个凸起2361的顶部到凸轮236的外圆面的最大之间距离依次变大，凸轮236通过驱动电机驱使转动，滑移块235下方设置有弹性复位件237。

具体的，弹性复位件237包括导向柱2371、复位弹簧2372以及固定板2373；固定板2373固定连接于箱体21外侧壁上，导向柱2371固定连接于滑移块235下端面，导向柱2371贯穿固定板2373与固定板2373滑动连接，复位弹簧2372套设于导向柱2371外部，复位弹簧2372一端与滑移块235固定连接，复位弹簧2372另一端与固定板2373固定连接。

当凸轮236的凸起2361与滑移块235接触的时候，滑移块235向下移动，然后凸轮236继续转动，滑移块235在复位弹簧2372的带动下向上移动，恢复至初始位置，使得移动刀具232与导线5脱离接触，便于传送机构带动导线5移动；同时，导向杆对弹簧进行导向，使得弹簧不易于弯折。

参照图3以及图4，传送机构设置为两组且分别位于固定刀具231两侧，每组传送机构包括两组齿轮齿带机构22；齿轮齿带机构22为驱动齿轮221、从动齿轮222以及传送齿带223；驱动齿轮221通过电机驱动，从动齿轮222转动连接于箱体21内壁上，传送齿带223分别与驱动齿轮221以及从动齿轮222啮合，两组齿轮齿带机构22的传送带相互贴合。使用时，驱动齿轮221转动，通过从动齿轮222一起驱动传送齿带223，导线5被同一组传送机构的两个传送齿带223夹紧传送，通过控制驱动齿轮221的转动从而控制导线5的传送。

为了使得保证导线5的传动稳定，进一步的，驱动齿轮221与从动齿轮222之间设置有两个与传送齿带223啮合的压紧齿轮224。通过设置压紧齿轮224，使得位于驱动齿轮221以及从动齿轮222之间的传送齿带223与相邻的传送齿带223贴合稳定，保证导线5的传动稳定，不易打滑。

两组齿轮齿带机构22之间设置有转动块25，导向贯穿转动块25，转动块25靠近进线口211的一端转动连接于箱体21上，转动块25通过气缸驱动转动。箱体21开有导向槽26，转动块25侧壁固定连接有与导向槽26卡接配合的导向块。当导线5切断之后，气缸驱动转动块25转动，位于转动块25内的导线5随转动快一齐转动，切断的导线5在移动的时候不易于与未切断的导线5接触从而影响切断的导线5的移动。

参照图4，箱体21上还设置有吹风组件24，吹风组件24包括设置于移动刀具232两侧的风管242以及用于固定两根风管242的安装块241，风管242与鼓风机连通，风管242的出风嘴正对固定刀具231的刀刃处，箱体21位于固定刀具231下方设置有用于收集废料的废料腔。通过设置吹风组件24，当导线5切断之后，通过吹风组件24将导线5上的切断第一绝缘层52、屏蔽层53以及第二绝缘层53掉落进废料腔内，使得导线5上的切断的废料掉落进废料腔中，易于清理。

参照图3，废料腔底面开有出料口（图中未示出），出料口连通有产生负压的负压机构4。通过设置负压机构4，将废料通过负压机构4产生的负压从出料口吸附出去，从而便于集中处理废料。负压机构4可选为抽风机。

参照图1以及图6，具体的，上料组件1包括导线架11；导线架11设置有安装杆15，安装杆15上转动连接有两个放线轮12，安装环上设置有限位环13。导线5从上料架上放线轮12上绕出，限位环13对放线轮12进行限位，使得放线轮12不易从安装杆15上脱离，实现导线5的上料的功能。

为了使得导线5不易打滑，进一步的，上料组件1还包括张紧机构14；张紧机构14位于导线架11与切线组件2之间，张紧机构14包括安装座141、张紧轮组142、导向轮143以及张紧轮144；张紧轮组142、导向轮143以及张紧轮144均安装于安装座141上，张紧轮组142上设置有两排间隔设置导线柱。导线5绕经张紧轮组142、导向轮143以及张紧轮144，对导线5进行张紧，使得导线5不易打滑。

参照图1，收料装置为安装箱体21出料口处的收料板，收料板倾斜设置且下端面呈倒勾状，箱体21侧壁固定连接有安装板，收料板通过螺栓连接在安装板上，实现导线5的收料功能。

本实施例的实施原理为：

使用该天线用导线切线装置的时候，导线5通过上料组件1进入切线组件2，然后进过切割之后通过收料组件3进行收料；具体切割过程为，导线5通过箱体21的进行口进入箱体21内部，然后在传送机构的带动下移动至切割机构23处，驱动电机驱动凸轮236转动，凸轮236带动滑移块235在竖直方向上移动，从而带动移动刀具232移动，由于凸轮236周向上间隔设置有四个凸起2361且四个凸起2361的顶部到凸轮236的外圆面的最大之间距离依次变大，因此凸轮236转动一圈的时候，移动刀具232向下移动四次且四次移动距离依次变大，移动刀具232切割的同时，导线5在传送机构的驱动下移动，使的导线5切割形成所需的形状，综上可得，该天线用导线切线装置操作方便，生产单个导线5的时间较短，提高了生产的效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种天线用导线切线装置，其特征在于：包括用于上料的上料组件（1）、对导线（5）进行切割的切线组件（2）以及收集切割完成导线（5）的收料组件（3）；

所述切线组件（2）包括箱体（21）、传送机构以及切割机构（23）；其中，所述箱体（21）上开有进线口（211）以及出线口（212），所述传送机构用于传输导线（5）；

所述切线机构包括固定刀具（231）以及移动刀具（232），所述移动刀具（232）侧壁上端连接有连接板（233），所述连接板（233）固定连接有连接杆（234），所述连接杆（234）与所述箱体（21）滑动连接，所述连接板（233）远离所述移动刀具（232）的一端连接有滑移块（235），所述滑移块（235）上端设置有凸轮（236），所述凸轮（236）周向上间隔设置有四个凸起（2361），四个凸起（2361）的顶部到所述凸轮（236）的外圆面的最大之间距离依次变大，所述凸轮（236）通过驱动电机驱使转动，所述滑移块（235）下方设置有弹性复位件（237）。

2.根据权利要求1所述的天线用导线切线装置，其特征在于：所述弹性复位件（237）包括导向柱（2371）、复位弹簧（2372）以及固定板（2373）；

所述固定板（2373）固定连接于所述箱体（21）外侧壁上，所述导向柱（2371）固定连接于所述滑移块（235）下端面，所述导向柱（2371）贯穿所述固定板（2373）与所述固定板（2373）滑动连接，所述复位弹簧（2372）套设于所述导向柱（2371）外部，所述复位弹簧（2372）一端与所述滑移块（235）固定连接，所述复位弹簧（2372）另一端与所述固定板（2373）固定连接。

3.根据权利要求1所述的天线用导线切线装置，其特征在于：所述传送机构设置为两组且分别位于所述固定刀具（231）两侧，每组所述传送机构包括两组齿轮齿带机构（22）；所述齿轮齿带机构（22）为驱动齿轮（221）、从动齿轮（222）以及传送齿带（223）；所述驱动齿轮（221）通过电机驱动，所述从动齿轮（222）转动连接于箱体（21）内壁上，所述传送齿带（223）分别与所述驱动齿轮（221）以及从动齿轮（222）啮合，两组齿轮齿带机构（22）的传送带相互贴合。

4.根据权利要求3所述的天线用导线切线装置，其特征在于：所述驱动齿轮（221）与所述从动齿轮（222）之间设置有两个与所述传送齿带（223）啮合的压紧齿轮（224）。

5.根据权利要求3所述的一种天线用导线切线装置，其特征在于：两组齿轮齿带机构（22）之间设置有转动块（25），导向贯穿所述转动块（25），所述转动块（25）靠近进线口（211）的一端转动连接于所述箱体（21）上，所述转动块（25）通过气缸驱动转动。

6.根据权利要求1所述的天线用导线切线装置，其特征在于：所述箱体（21）上还设置有吹风组件（24），所述吹风组件（24）包括设置于移动刀具（232）两侧的风管（242）以及用于固定两根风管（242）的安装块（241），所述风管（242）与鼓风机连通，所述风管（242）的出风嘴正对所述固定刀具（231）的刀刃处，所述箱体（21）位于固定刀具（231）下方设置有用于收集废料的废料腔。

7.根据权利要求6所述的天线用导线切线装置，其特征在于：所述废料腔底面开有出料口，所述出料口连通有产生负压的负压机构（4）。

8.根据权利要求1所述的天线用导线切线装置，其特征在于：所述上料组件（1）包括导线架（11）；所述导线架（11）设置有安装杆（15），所述安装杆（15）上转动连接有两个放线轮（12），所述安装环上设置有限位环（13）。

9.根据权利要求1所述的天线用导线切线装置，其特征在于：所述上料组件（1）还包括张紧机构（14）；所述张紧机构（14）位于所述导线架（11）与所述切线组件（2）之间，所述张紧机构（14）包括安装座（141）、张紧轮组（142）、导向轮（143）以及张紧轮（144）；所述张紧轮组（142）、所述导向轮（143）以及所述张紧轮（144）均安装于所述安装座（141）上，所述张紧轮组（142）上设置有两排间隔设置导线柱。

10.根据权利要求1所述的天线用导线切线装置，其特征在于：所述收料装置为安装箱体（21）出料口处的收料板，所述收料板倾斜设置且下端面呈倒勾状。

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