CN111112348B - 一种精轧机组出口导位过渡装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种精轧机组出口导位过渡装置，属于轧机辅助设备技术领域，包括过渡板、定位机构和探测机构，过渡板设于精轧机组出口处的导位框架上，过渡板用于过渡带钢，定位机构设于活套辊框架上且用于支撑过渡板，定位机构上设有与过渡板端部相互配合抵接的过渡结构，探测机构设于过渡板侧部，用于探测过渡板的位置信息。本发明提供的一种精轧机组出口导位过渡装置，对过渡板的高度固定较稳，活套辊框架抬起后也能支撑过渡板，过渡板不易下沉，不会影响带钢生产和不易损坏设备。
Description
技术领域
本发明属于轧机辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种精轧机组出口导位过渡装置。
背景技术
在进行轧制带钢时，要保证精轧机组出口导位过渡装置的高度高于活套辊框架导板的高度为10-15㎝，导位过渡板在轧制带钢过程中用来过渡带钢，活套辊框架导板是设置在活套辊框架上的，在活套辊框架上还设有活套辊。通常情况下，导位过渡板前部用螺栓固定在导位框架上，在长时间轧制过程中，因受热会导致螺丝变形，出口导位过渡板会下沉，人工很难判断导位过渡板是否已下沉。当导位过渡板下沉后，虽则轧制过程中带钢的不断的撞击，会造成导位过渡板的继续下沉，当导位过渡板的高度低于活套辊框架导板的高度时，则带钢头部在过渡时会撞击活套框架导板，由于导位过渡板的高度难以定位，导致废钢及设备损坏。当带钢穿带具有张力后，则活套辊框架会抬起一定高度后，此时导位过渡板的高度更难以控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精轧机组出口导位过渡装置，旨在解决导位过渡板高度不易定位的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种精轧机组出口导位过渡装置，包括过渡板、定位机构和探测机构，过渡板设于精轧机组出口处的导位框架上，所述过渡板用于过渡带钢；定位机构设于活套辊框架上，用于支撑所述过渡板，所述定位机构上设有与所述过渡板端部相互配合抵接的过渡结构；探测机构设于所述过渡板侧部，用于探测所述过渡板的位置信息。
作为本申请另一实施例，精轧机组出口导位过渡装置还包括与所述探测机构的输出端连接的监控系统，所述监控系统用于监测和判断所述过渡板的位置信息，并产生报警信号。
作为本申请另一实施例，所述过渡板的自由端上设有弧形边，所述过渡结构为设于所述定位机构上的弧形过渡面，所述弧形过渡面与所述弧形边为线接触。
作为本申请另一实施例，所述定位机构为设于所述活套辊框架上的定位块，所述定位机构位于所述活套辊框架上的位置可调。
作为本申请另一实施例，所述活套辊框架上设有转轴，在所述转轴上套设有滑环，所述定位机构设于所述滑环上，所述滑环可绕所述转轴的周向转动，所述定位机构的位置借助于所述滑环调节，所述活套辊框架外侧设有用于调节所述定位机构位于所述转轴上的位置的推顶机构，所述滑环上设有用于限制所述定位机构位置的限位块。
作为本申请另一实施例，所述推顶机构包括驱动器以及与所述驱动器动力输出端连接的伸缩杆，所述伸缩杆的推顶端与所述滑环铰接并用于驱动所述滑环旋转，所述定位机构借助于所述滑环的转动，调节与所述过渡板的抵接位置。
作为本申请另一实施例，所述探测机构包括距离探测器和第一位置探测器，距离探测器设于所述过渡板上方，用于探测与所述过渡板之间的距离，并将信息传递给所述监控系统；第一位置探测器设于所述过渡板侧部并与所述过渡板的高度相同，所述第一位置探测器用于探测所述过渡板下落的距离，并将信息传递给所述监控系统。
作为本申请另一实施例，所述监控系统包括显示器、信息接收模块、信息判断模块和报警模块，所述信息接收模块用于接收所述距离探测器和所述位置探测器所探测的信息，所述信息判断模块用于判断所探测的信息是否在在所述过渡板的预设高度范围内，若所述过渡板的高度不在预设高度范围内，则所述报警模块产生报警信息。
作为本申请另一实施例，所述探测机构还包括用于探测所述活套辊框架抬起高度的第二位置探测器，所述第二位置探测器的探测信息传递给所述监控系统。
作为本申请另一实施例，所述驱动器的底端滑接在所述活套辊框架外侧的滑板上，所述驱动器推顶所述滑环转动产生的横向力借助于所述滑板调节。
本发明提供的一种精轧机组出口导位过渡装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明一种精轧机组出口导位过渡装置，将过渡板的自由端与定位机构相互抵接，定位机构支撑过渡板，在活套辊框架转动中，过渡结构与过渡板相互抵接和摩擦，保证过渡板的高度不变，通过探测机构能够探测过渡板的位置信息，从而可以辅助观察过渡板的位置信息，带钢通过过渡板后，向活套辊框架上过渡，过渡板不会下沉，解决了导位过渡板高度不易定位的技术问题，具有对过渡板的高度固定较稳，活套辊框架抬起后也能支撑过渡板，过渡板不易下沉，不会影响带钢生产和不易损坏设备的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种精轧机组出口导位过渡装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种精轧机组出口导位过渡装置的俯视图；
图3为本发明实施例提供的一种精轧机组出口导位过渡装置的活套辊框架与定位机构连接结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种精轧机组出口导位过渡装置的定位机构立体结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种精轧机组出口导位过渡装置的活套辊框架抬起状态示意图。
图中：1、过渡板；11、弧形边；2、定位机构；21、过渡结构；3、探测机构；31、距离探测器；32、第一位置探测器；33、第二位置探测器；4、导位框架；5、活套辊框架；51、转轴；52、滑环；53、推顶机构；54、限位块；55、滑板；6、监控系统；7、活套辊框架导板；8、活套辊。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1及图5，现对本发明提供的一种精轧机组出口导位过渡装置进行说明。所述一种精轧机组出口导位过渡装置，包括过渡板1、定位机构2和探测机构3，过渡板1设于精轧机组出口处的导位框架4上，过渡板1用于过渡带钢，定位机构2设于活套辊框架5上并用于支撑过渡板1，定位机构2上设有与过渡板1端部相互配合抵接的过渡结构21；探测机构3设于过渡板1侧部且用于探测过渡板1的位置信息。
本发明提供的一种精轧机组出口导位过渡装置，与现有技术相比，将过渡板1的自由端与定位机构2相互抵接，定位机构2支撑过渡板1，在活套辊框架5转动中，过渡结构21与过渡板1相互抵接和摩擦，保证过渡板1的高度不变，通过探测机构3能够探测过渡板1的位置信息，从而可以辅助观察过渡板1的位置信息，带钢通过过渡板1后，向活套辊框架5上过渡，过渡板1不会下沉，解决了导位过渡板1高度不易定位的技术问题，具有对过渡板1的高度固定较稳，活套辊框架5抬起后也能支撑过渡板1，过渡板1不易下沉，不会影响带钢生产和不易损坏设备的技术效果。
活套辊框架5上设有活套辊框架导板7和活套辊8，通过定位机构2和探测机构3的相互作用，可使过渡板1的高度得到控制，若过渡板1的高度不能满足要求时，可再次调节过渡板1的高度。具体的，要保证精轧机组出口导位过渡板1的高度高于活套辊框架5导板的高度为10-15㎝，才能满足施工要求，防止了过渡板1的下沉，减少轧制过程中带钢的不断的撞击，并且在活套辊框架5抬起的过程中，也能满足对过渡板1的定位的要求，过渡板1的高度不变。
作为本发明提供的一种精轧机组出口导位过渡装置的一种具体实施方式，请参阅图1、图2和图5，精轧机组出口导位过渡装置还包括与探测机构3的输出端连接的监控系统6，监控系统6用于监测和判断过渡板1的位置信息，并产生报警信号。监控系统6能监测过渡板1的位置信息和高度信息，可接收探测机构3所探测的信息，并可在监控系统6上分析和判断所探测的信息是不是在预设的范围内，通过探测机构3和定位机构2的相互配合，对过渡板1的定位和监测较准确，确保了过渡板1的高度始终为高于活套辊框架5导板的高度10-15㎝，进而保证了过渡板1在轧制带钢过程中过渡带钢。
作为本发明提供的一种精轧机组出口导位过渡装置的一种具体实施方式，请参阅图1、图3至图5，过渡板1的自由端上设有弧形边11，过渡结构21为设于定位机构2上的弧形过渡面，弧形过渡面与弧形边11为线接触。无论是静连接还是动连接，弧形过渡面始终与弧形边11为线接触，这样确保了在活套辊框架5抬起或移动时，也能起到对过渡板1定位的作用。
具体的，弧形过渡面为一圆柱面，无论其如何转动，都不会对弧形边11产生高度上的变化，只是发生接触摩擦的变化。
作为本发明提供的一种精轧机组出口导位过渡装置的一种具体实施方式，请参阅图1、图3至图5，定位机构2为设于活套辊框架5上的定位块，定位机构2位于活套辊框架5上的位置可调。当定位块的位置或与过渡板1的抵接的位置不合适时，或定位块支撑过渡板1的高度不能满足施工要求时，则可通过调节定位块的位置来操作。
在一个具体实施例中，定位块的具体尺寸为宽32mm、高100mm、长100mm，在定位块的一侧边上设有弧形过渡面，该弧形过渡面始终与过渡板1的端部抵接(包括在活套辊框架5转动过程中)，这样就会保证过渡板1的高度不变，不影响带钢的施工。在使用时，过渡板1搭接在活套辊框架5上，从而保证过渡板1的高度不变的目的，当带钢穿带建立张力后，活套辊框架5会抬起一定高度，则定位块与过渡板1摩擦滑动，过渡板1不会从定位块上脱出，从而保证了过渡板1的高度不变。
作为本发明提供的一种精轧机组出口导位过渡装置的一种具体实施方式，请参阅图3，活套辊框架5上设有转轴51，在转轴51上套设有滑环52，定位机构2设于滑环52上，滑环52可绕转轴51的周向转动，定位机构2的位置借助于滑环52调节，活套辊框架5外侧设有用于调节定位机构2位于转轴51上的位置的推顶机构53，滑环52上设有用于限制定位机构2位置的限位块54。当定位块的位置或与过渡板1的抵接的位置不合适时，或定位块支撑过渡板1的高度不能满足施工要求时，则可通过推顶机构53推顶滑环52的转动，滑环52的转动带动定位机构2的转动，从而可以实现定位机构2与过渡板1的抵接，当定位机构2抵接过渡板1、并保证过渡板1的高度后，即可释放推顶机构53，将限位块54通过滑环52锁紧在转轴51上，即可将定位机构2锁定到活套辊框架5上。
在一个具体实施例中，在转动滑环52时，先将限位块54拔出，转动完成后，可将限位块54拧紧在转轴51上。滑环52套接在转轴51上，与转轴51转动连接，在滑环52与转轴51之间设有多个滚子，辊子能支撑滑环52的转动，另外，推顶机构53推顶滑环52的转动量是有限的，可在一定角度内转动。具体的，滑环52的转动角度为0-30°。
作为本发明提供的一种精轧机组出口导位过渡装置的一种具体实施方式，请参阅图3，推顶机构53包括驱动器以及与驱动器动力输出端连接的伸缩杆，伸缩杆的推顶端与滑环52铰接并用于驱动滑环52旋转，定位机构2借助于滑环52的转动，调节与过渡板1的抵接位置。驱动器推顶伸缩杆产生伸缩，则伸缩杆推顶滑环52围绕转轴51转动，由于定位机构2设置在滑环52上，则在推顶滑环52转动的过程中，定位机构2也相应的发生转动，当定位机构2抵接过渡板1、并保证过渡板1的高度后，即可释放推顶机构53，将限位块54通过滑环52锁紧在转轴51上，即可将定位机构2锁定到活套辊框架5上。
在一个具体实施例中，驱动器为驱动电机，伸缩杆为电动伸缩杆且受控与驱动电机，伸缩杆的伸缩长度借助于驱动器来调节。
作为本发明提供的一种精轧机组出口导位过渡装置的一种具体实施方式，请参阅图1、图2和图5，探测机构3包括距离探测器31和第一位置探测器32，距离探测器31设于过渡板1上方，用于探测与过渡板1之间的距离，并将信息传递给监控系统6；第一位置探测器32设于过渡板1侧部并与过渡板1的高度相同，第一位置探测器32用于探测过渡板1下落的距离，并将信息传递给监控系统6。距离探测器31设于过渡板1的正上方，与过渡板1之间具有一恒定的距离，若该距离发生变化，则距离探测器31会将距离信号发送至监控系统6。第一位置探测器32能够探测过渡板1的当前的高度或预设的高度，若过渡板1的高度发生变化，则会向监控系统6发出信号。通过探测机构3和定位机构2的双方合作，共同对过渡板1的高度信息进行定位和监测，因此可以很精准的确定过渡板1的高度信息，防止过渡板1的高度发生变化后，人工用肉眼不易观察出的现象，能够及时排出风险，降低废钢率。
在一个具体实施例中，第一位置探测器32为位置传感器，距离探测器31为近距离传感器，位置传感器和近距离传感器均为现有技术，从多方便探测过渡板1的高度信息或位置信息，若过渡板1的高度不是大于活套辊框架5导板的高度的10-15㎝，则距离探测器31和第一位置探测器32会采集当前的位置信息，传递信号给监控系统6。
作为本发明提供的一种精轧机组出口导位过渡装置的一种具体实施方式，请参阅图1、图2和图5，监控系统6包括显示器、信息接收模块、信息判断模块和报警模块，信息接收模块用于接收距离探测器31和位置探测器所探测的信息，信息判断模块用于判断所探测的信息是否在在过渡板1的预设高度范围内，若过渡板1的高度不在预设高度范围内，则报警模块产生报警信息。
在一个具体实施例中，监控系统6还包括PLC可编程控制器，可以满足对距离探测器31和位置探测器所探测的信息进行分析和判断，监控系统6的监控原理为现有技术，通过监控系统6对过渡板1的高度的判断，从而可以起到辅助过渡板1高度定位的作用，若过渡板1的高度不满足预设高度范围(过渡板1的高度高于活套辊框架5导板的高度为10-15㎝)，将产生报警信息，提醒工作人员注意，这样也可以起到降低废钢率的作用。
作为本发明提供的一种精轧机组出口导位过渡装置的一种具体实施方式，请参阅图2，探测机构3还包括用于探测活套辊框架5抬起高度的第二位置探测器33，第二位置探测器33的探测信息传递给监控系统6。第二位置探测器33与第一位置探测器32的探测原理相同，第二位置探测器33探测活套辊框架5的位置信息，当带钢穿带具有张力后，则活套辊框架5会抬起一定高度，通过第二位置探测器33的探测，可以实时观察活套辊框架5的移动高度量，以便后期对其操作做出参考。
作为本发明提供的一种精轧机组出口导位过渡装置的一种具体实施方式，请参阅图3，驱动器的底端滑接在活套辊框架5外侧的滑板55上，驱动器推顶滑环52转动产生的横向力借助于滑板55调节。由于在驱动器推顶滑环52转动的过程中，滑环52的转动力会被分解为两个方向的力，即横向力和竖向力，驱动器能分解竖向力，则横向力不会被分解，当滑环52的转动量较大时，则驱动器会发生倾斜，通过设置滑板55，可以分解横向力，则驱动器可以稳定驱动滑环52转动，驱动器不会发生倾斜。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种精轧机组出口导位过渡装置，其特征在于，包括：
过渡板，设于精轧机组出口处的导位框架上，所述过渡板用于过渡带钢；
定位机构，设于活套辊框架上，用于支撑所述过渡板，所述定位机构上设有与所述过渡板端部相互配合抵接的过渡结构；以及
探测机构，设于所述过渡板侧部，用于探测所述过渡板的位置信息；
所述定位机构为设于所述活套辊框架上的定位块，所述定位机构位于所述活套辊框架上的位置可调；
所述活套辊框架上设有转轴，在所述转轴上套设有滑环，所述定位机构设于所述滑环上，所述滑环可绕所述转轴的周向转动，所述定位机构的位置借助于所述滑环调节，所述活套辊框架外侧设有用于调节所述定位机构位于所述转轴上的位置的推顶机构，所述滑环上设有用于限制所述定位机构位置的限位块。
2.如权利要求1所述的一种精轧机组出口导位过渡装置，其特征在于，还包括与所述探测机构的输出端连接的监控系统，所监述控系统用于监测和判断所述过渡板的位置信息，并产生报警信号。
3.如权利要求1所述的一种精轧机组出口导位过渡装置，其特征在于，所述过渡板的自由端上设有弧形边，所述过渡结构为设于所述定位机构上的弧形过渡面，所述弧形过渡面与所述弧形边为线接触。
4.如权利要求1所述的一种精轧机组出口导位过渡装置，其特征在于，所述推顶机构包括驱动器以及与所述驱动器动力输出端连接的伸缩杆，所述伸缩杆的推顶端与所述滑环铰接并用于驱动所述滑环旋转，所述定位机构借助于所述滑环的转动，调节与所述过渡板的抵接位置。
5.如权利要求2所述的一种精轧机组出口导位过渡装置，其特征在于，所述探测机构包括：
距离探测器，设于所述过渡板上方，用于探测与所述过渡板之间的距离，并将信息传递给所述监控系统；以及
第一位置探测器，设于所述过渡板侧部并与所述过渡板的高度相同，所述第一位置探测器用于探测所述过渡板下落的距离，并将信息传递给所述监控系统。
6.如权利要求5所述的一种精轧机组出口导位过渡装置，其特征在于，所述监控系统包括显示器、信息接收模块、信息判断模块和报警模块，所述信息接收模块用于接收所述距离探测器和所述位置探测器所探测的信息，所述信息判断模块用于判断所探测的信息是否在所述过渡板的预设高度范围内，若所述过渡板的高度不在预设高度范围内，则所述报警模块产生报警信息。
7.如权利要求5所述的一种精轧机组出口导位过渡装置，其特征在于，所述探测机构还包括用于探测所述活套辊框架抬起高度的第二位置探测器，所述第二位置探测器的探测信息传递给所述监控系统。
8.如权利要求4所述的一种精轧机组出口导位过渡装置，其特征在于，所述驱动器的底端滑接在所述活套辊框架外侧的滑板上，所述驱动器推顶所述滑环转动产生的横向力借助于所述滑板调节。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20211022 |