CN111112005A - 轴承加工设备用弹簧钢丝涂石蜡方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于轴承生产技术领域，尤其涉及一种轴承加工设备用弹簧钢丝涂石蜡方法及装置。本发明，包括上蜡机构，上蜡机构一侧设有依次连通的除锈机构、清洗机构和烘干机构，上蜡机构远离烘干机构的一侧连通有定型机构，定型机构与储存仓相连通。本发明设有内部盛有复合除锈剂的除锈机构，在上蜡机构对钢丝上蜡前，可对钢丝进行除锈处理，解决了上蜡后蜡层容易脱落，保护效果不够理想的问题，并且，本发明所提供的复合除锈剂通过添加有磷酸二氢钠和磷酸氢二钠这一对酸碱缓冲剂，可保证使用过程中复合除锈剂维持在弱酸性的范围内，不会对钢丝造成腐蚀，柠檬酸单铵与铁离子螯合后仍可溶于水，即在除锈过程中不会产生新的沉淀物附着在钢丝表面。

Description

轴承加工设备用弹簧钢丝涂石蜡方法及装置
技术领域
本发明属于轴承生产技术领域，尤其涉及一种轴承加工设备用弹簧钢丝涂石蜡方法及装置。
背景技术
为防止钢丝在使用过程中被氧化生锈，故会在钢丝表面涂有一层石蜡，以隔绝空气与钢丝表面的接触，延长钢丝的使用时间，同时还可起到钢丝表面润滑的作用，但现有技术在对钢丝上蜡之前未对钢丝表面进行除锈清洁，导致上蜡后，蜡层容易脱落，保护效果不够理想。
例如，中国实用新型专利公开了一种水车式涂蜡机[申请号：200520069809.6]，该实用新型专利包括熔蜡池、转轴和浇蜡轮，转轴装置于熔蜡池上，浇蜡轮装置于转轴上，浇蜡轮下部浸置于熔蜡池内，浇蜡轮呈“工”字型结构，包括中间轮轴和左、右轮盘，左、右轮盘外侧壁上呈水车式均布有多个浇蜡斗，浇蜡斗的进蜡口设置于浇蜡斗底部，浇蜡口设置于左、右轮盘内侧壁上。
该实用新型水车式涂蜡机即不具备上蜡前的除锈机构，具有上述的上蜡后蜡层容易脱落，保护效果不够理想的问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种轴承加工设备用弹簧钢丝涂石蜡方法。
本发明的另一目的是针对上述问题，提供一种轴承加工设备用弹簧钢丝涂石蜡装置。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种轴承加工设备用弹簧钢丝涂石蜡装置，包括上蜡机构，所述上蜡机构一侧设有依次连通的除锈机构、清洗机构和烘干机构，所述上蜡机构远离烘干机构的一侧连通有定型机构，所述定型机构与储存仓相连通。
在上述的轴承加工设备用弹簧钢丝涂石蜡装置中，所述上蜡机构包括内部具有上蜡空腔的上蜡槽，钢丝沿上蜡槽的长度方向延伸并贯穿过上蜡槽侧壁和上蜡空腔，所述上蜡空腔内还设有至少两个可沿上蜡槽宽度方向滑动的缓冲组件，缓冲组件连接在上蜡槽的内壁上，所述钢丝绳压设在缓冲组件上，且相邻两个缓冲组件和钢丝绳接触点的连线与上蜡槽长度方向的轴心线的夹角为锐角。
在上述的轴承加工设备用弹簧钢丝涂石蜡装置中，相邻两个缓冲组件分别连接在上蜡槽相对置两侧的内壁上。
在上述的轴承加工设备用弹簧钢丝涂石蜡装置中，所述缓冲组件包括与上蜡槽内壁固定连接且沿上蜡槽宽度方向延伸的导向槽，所述导向槽内滑动连接有滑块，位于导向槽内的弹簧两端分别固定连接在上蜡槽和滑块上，所述滑块远离弹簧的一端转动连接有滑轮，所述钢丝绳压设在滑轮上。
在上述的轴承加工设备用弹簧钢丝涂石蜡装置中，所述除锈机构包括盛有复合除锈剂的超声清洗机，所述超声清洗机底面转动连接有若干个滑轮。
在上述的轴承加工设备用弹簧钢丝涂石蜡装置中，所述超声清洗机内还设有加热盘管。
在上述的轴承加工设备用弹簧钢丝涂石蜡装置中，所述清洗机构包括内部具有清洗空腔的外壳体，所述外壳体相对置的两侧贯通有与清洗空腔相连通的通孔，外壳体底部设有排污口，所述清洗机构还包括连接在外壳体未设有通孔一侧内壁上的洗涤剂喷管，所述洗涤剂喷管在竖直方向上的高度由靠近外壳体内壁的一端向另一端逐渐变低。
一种利用上述轴承加工设备用弹簧钢丝涂石蜡装置涂石蜡的轴承加工设备用弹簧钢丝涂石蜡方法，包括以下步骤：
步骤一：将复合除锈剂加入至超声清洗机内，加热盘管加热复合除锈剂至-℃，启动超声清洗机对压设在滑轮上的钢丝进行超声波震荡除锈，得除锈钢丝；
步骤二：将步骤一中得到的除锈钢丝通过通孔贯穿过清洗空腔，洗涤剂由洗涤剂喷管喷出对除锈钢丝进行清洗，得洗净钢丝；
步骤三：将步骤二中得到的洗净钢丝置于烘干机构中烘干，烘干后自然冷却至室温，得待上蜡钢丝；
步骤四：将蜡块置于上蜡槽内，加热熔融为液态蜡；
步骤五：将步骤三中得到的待上蜡钢丝置于上蜡槽内，并依次压设在缓冲组件的滑轮上，驱动待上蜡钢丝，使得待上蜡钢丝通过上蜡槽进入定型机构内，定型机构对待上蜡钢丝表面的液体蜡降温冷却凝固，得上蜡钢丝；
步骤六：将步骤五中得到的上蜡钢丝储存在储存仓内。
在上述的轴承加工设备用弹簧钢丝涂石蜡方法中，步骤一中复合除锈剂包括质量分数分别为80-100份的水、8-20份的柠檬酸单铵、0.5-1.5份的磷酸二氢钠和2.0-3.0份的磷酸氢二钠。
在上述的轴承加工设备用弹簧钢丝涂石蜡方法中，所述复合除锈剂包括质量分数分别为90份的水、14份的柠檬酸单铵、0.9份的磷酸二氢钠和2.4份的磷酸氢二钠。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明设有内部盛有复合除锈剂的除锈机构，在上蜡机构对钢丝上蜡前，可对钢丝进行除锈处理，解决了上蜡后蜡层容易脱落，保护效果不够理想的问题。
2、本发明所提供的复合除锈剂通过添加有磷酸二氢钠和磷酸氢二钠这一对酸碱缓冲剂，可保证使用过程中复合除锈剂维持在弱酸性的范围内，不会对钢丝造成腐蚀。
3、本发明所提供的复合除锈剂所使用的柠檬酸单铵与铁离子螯合后仍可溶于水，即在除锈过程中不会产生新的沉淀物附着在钢丝表面。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是除锈机构的俯视图；
图3是上蜡机构和定型机构的俯视图；
图4是清洗机构的结构示意图；
图中：上蜡机构1、除锈机构2、清洗机构3、烘干机构4、定型机构5、储存仓6、上蜡空腔11、上蜡槽12、钢丝绳13、缓冲组件14、导向槽15、滑块16、弹簧17、滑轮18、超声清洗机21、滑轮22、加热盘管23、清洗空腔31、外壳体32、通孔33、排污口34、洗涤剂喷管35。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
本实施例提供一种轴承加工设备用弹簧钢丝涂石蜡装置，如图1所示，一种轴承加工设备用弹簧钢丝涂石蜡装置，包括上蜡机构1，所述上蜡机构1一侧设有依次连通的除锈机构2、清洗机构3和烘干机构4，除锈机构2内部盛有复合除锈剂，烘干机构4可以是市售的烘箱或真空干燥箱，所述上蜡机构1远离烘干机构4的一侧连通有定型机构5，定型机构5可采用市售的制冷箱，只要能起到降低温度，促进液态蜡冷却凝固为固态蜡层的作用即可，这样能提高所形成的蜡层的均匀性，所述定型机构5与储存仓6相连通。
本发明，使用时，钢丝依次通过除锈机构2除去表面铁锈、清洗机构3洗涤除去附着在表面的复合除锈剂、烘干机构4烘干除去洗涤剂、上蜡机构1涂蜡和定型机构5将液态蜡冷却为固态蜡层，再储存至储存仓6内，故本发明设有内部盛有复合除锈剂的除锈机构2，在上蜡机构1对钢丝上蜡前，可对钢丝进行除锈处理，解决了上蜡后蜡层容易脱落，保护效果不够理想的问题。
如图3所示，所述上蜡机构1包括内部具有上蜡空腔11的上蜡槽12，钢丝13沿上蜡槽12的长度方向延伸并贯穿过上蜡槽12侧壁和上蜡空腔11，所述上蜡空腔11内还设有至少两个可沿上蜡槽12宽度方向滑动的缓冲组件14，缓冲组件14连接在上蜡槽12的内壁上，所述钢丝绳13压设在缓冲组件14上，且相邻两个缓冲组件14和钢丝绳13接触点的连线与上蜡槽12长度方向的轴心线的夹角为锐角，即钢丝绳13依次压设在缓冲组件14后，钢丝绳13整体处于一个扭曲的状态，而不是拉直的紧绷状态，这样在钢丝绳13的驱动速度发生改变时，钢丝绳13可在扭曲和拉直两种状态间相互切换以起到对驱动速度改变的缓冲作用。
具体的说，所述缓冲组件14包括与上蜡槽12内壁固定连接且沿上蜡槽12宽度方向延伸的导向槽15，所述导向槽15内滑动连接有滑块16，位于导向槽15内的弹簧17两端分别固定连接在上蜡槽12和滑块16上，所述滑块16远离弹簧17的一端转动连接有滑轮18，所述钢丝绳13压设在滑轮18上。
使用时，当钢丝绳13的驱动速度变快时，钢丝绳13产生转变为拉直状态的趋势，从而对滑轮18产生拉力，滑块16沿导向槽15发生脱离导向槽15方向的滑动，此时弹簧17被拉伸，当钢丝绳13的驱动速度变慢时，在弹簧17的回复力作用下，滑块16沿导向槽15发生滑入导向槽15方向的滑动，使得钢丝绳13重新回复扭曲状态。
优选地，相邻两个缓冲组件14分别连接在上蜡槽12相对置两侧的内壁上，这样能提高缓冲组件14的缓冲承受量。
如图2所示，所述除锈机构2包括盛有复合除锈剂的超声清洗机21，超声清洗机21可采用市售产品，启动超声清洗机21可产生超声波，超声波在复合清洗剂中传播，使复合清洗剂在超声波频率下发生振动，从而提高清洗效果，所述超声清洗机21底面转动连接有若干个滑轮22，所述超声清洗机21内还设有加热盘管23，加热盘管23可对超声清洗机21内的复合清洗剂加热至15-35℃，进一步提高清洗效果。
如图4所示，所述清洗机构3包括内部具有清洗空腔31的外壳体32，所述外壳体32相对置的两侧贯通有与清洗空腔31相连通的通孔33，外壳体32底部设有排污口34，所述清洗机构3还包括连接在外壳体32未设有通孔33一侧内壁上的洗涤剂喷管35，洗涤剂由洗涤剂喷管35喷出，对钢丝进行清洗，以除去残留的复合除锈剂，洗涤剂可以是水，所述洗涤剂喷管35在竖直方向上的高度由靠近外壳体32内壁的一端向另一端逐渐变低，这样可以防止在清洗过程中洗涤剂溅出清洗空腔31。
实施例2
本实施例提供一种利用实施例1中提供的轴承加工设备用弹簧钢丝涂石蜡装置进行的轴承加工设备用弹簧钢丝涂石蜡方法，结合图1-4所示，包括以下步骤：
步骤一：将复合除锈剂加入至超声清洗机21内，加热盘管23加热复合除锈剂至15-35℃，启动超声清洗机21对压设在滑轮22上的钢丝进行超声波震荡除锈，得除锈钢丝，其中，复合除锈剂包括质量分数分别为100份的水、8份的柠檬酸单铵、0.5份的磷酸二氢钠和2.0份的磷酸氢二钠；
步骤二：将步骤一中得到的除锈钢丝通过通孔33贯穿过清洗空腔31，洗涤剂由洗涤剂喷管35喷出对除锈钢丝进行清洗，得洗净钢丝；
步骤三：将步骤二中得到的洗净钢丝置于烘干机构4中烘干，烘干后自然冷却至室温，得待上蜡钢丝；
步骤四：将蜡块置于上蜡槽12内，加热熔融为液态蜡；
步骤五：将步骤三中得到的待上蜡钢丝置于上蜡槽12内，并依次压设在缓冲组件14的滑轮18上，驱动待上蜡钢丝，使得待上蜡钢丝通过上蜡槽12进入定型机构5内，定型机构5对待上蜡钢丝表面的液体蜡降温冷却凝固，得上蜡钢丝；
步骤六：将步骤五中得到的上蜡钢丝储存在储存仓6内。
磷酸二氢钠和磷酸氢二钠是一对酸碱缓冲剂，可根据需要通过调节磷酸二氢钠和磷酸氢二钠二者的比例和浓度将溶液pH值稳定在弱酸性的范围内，故本复合除锈剂通过添加有磷酸二氢钠和磷酸氢二钠这一对酸碱缓冲剂，可保证使用过程中复合除锈剂维持在弱酸性的范围内，不会对钢丝造成腐蚀。
柠檬酸单铵是一种螯合剂，对铁离子可起到螯合作用，以降低溶液中铁离子浓度，提高铁锈的溶解速率，同时，柠檬酸单铵与铁离子螯合后形成的螯合物仍可溶于水，这样可防止除锈过程中产生新的沉淀物附着在钢丝表面的问题发生。
实施例3
本实施例提供一种利用实施例1中提供的轴承加工设备用弹簧钢丝涂石蜡装置进行的轴承加工设备用弹簧钢丝涂石蜡方法，结合图1-4所示，包括以下步骤：
步骤一：将复合除锈剂加入至超声清洗机21内，加热盘管23加热复合除锈剂至15-35℃，启动超声清洗机21对压设在滑轮22上的钢丝进行超声波震荡除锈，得除锈钢丝，其中，复合除锈剂包括质量分数分别为80份的水、20份的柠檬酸单铵、1.5份的磷酸二氢钠和3.0份的磷酸氢二钠；
步骤二：将步骤一中得到的除锈钢丝通过通孔33贯穿过清洗空腔31，洗涤剂由洗涤剂喷管35喷出对除锈钢丝进行清洗，得洗净钢丝；
步骤三：将步骤二中得到的洗净钢丝置于烘干机构4中烘干，烘干后自然冷却至室温，得待上蜡钢丝；
步骤四：将蜡块置于上蜡槽12内，加热熔融为液态蜡；
步骤五：将步骤三中得到的待上蜡钢丝置于上蜡槽12内，并依次压设在缓冲组件14的滑轮18上，驱动待上蜡钢丝，使得待上蜡钢丝通过上蜡槽12进入定型机构5内，定型机构5对待上蜡钢丝表面的液体蜡降温冷却凝固，得上蜡钢丝；
步骤六：将步骤五中得到的上蜡钢丝储存在储存仓6内。
实施例4
本实施例提供一种利用实施例1中提供的轴承加工设备用弹簧钢丝涂石蜡装置进行的轴承加工设备用弹簧钢丝涂石蜡方法，结合图1-4所示，包括以下步骤：
步骤一：将复合除锈剂加入至超声清洗机21内，加热盘管23加热复合除锈剂至15-35℃，启动超声清洗机21对压设在滑轮22上的钢丝进行超声波震荡除锈，得除锈钢丝，其中，复合除锈剂包括质量分数分别为90份的水、14份的柠檬酸单铵、0.9份的磷酸二氢钠和2.4份的磷酸氢二钠；
步骤二：将步骤一中得到的除锈钢丝通过通孔33贯穿过清洗空腔31，洗涤剂由洗涤剂喷管35喷出对除锈钢丝进行清洗，得洗净钢丝；
步骤三：将步骤二中得到的洗净钢丝置于烘干机构4中烘干，烘干后自然冷却至室温，得待上蜡钢丝；
步骤四：将蜡块置于上蜡槽12内，加热熔融为液态蜡；
步骤五：将步骤三中得到的待上蜡钢丝置于上蜡槽12内，并依次压设在缓冲组件14的滑轮18上，驱动待上蜡钢丝，使得待上蜡钢丝通过上蜡槽12进入定型机构5内，定型机构5对待上蜡钢丝表面的液体蜡降温冷却凝固，得上蜡钢丝；
步骤六：将步骤五中得到的上蜡钢丝储存在储存仓6内。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了上蜡机构1、除锈机构2、清洗机构3、烘干机构4、定型机构5、储存仓6、上蜡空腔11、上蜡槽12、钢丝绳13、缓冲组件14、导向槽15、滑块16、弹簧17、滑轮18、超声清洗机21、滑轮22、加热盘管23、清洗空腔31、外壳体32、通孔33、排污口34、洗涤剂喷管35等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种轴承加工设备用弹簧钢丝涂石蜡装置，包括上蜡机构(1)，其特征在于：所述上蜡机构(1)一侧设有依次连通的除锈机构(2)、清洗机构(3)和烘干机构(4)，所述上蜡机构(1)远离烘干机构(4)的一侧连通有定型机构(5)，所述定型机构(5)与储存仓(6)相连通。
2.如权利要求1所述的轴承加工设备用弹簧钢丝涂石蜡装置，其特征在于：所述上蜡机构(1)包括内部具有上蜡空腔(11)的上蜡槽(12)，钢丝(13)沿上蜡槽(12)的长度方向延伸并贯穿过上蜡槽(12)侧壁和上蜡空腔(11)，所述上蜡空腔(11)内还设有至少两个可沿上蜡槽(12)宽度方向滑动的缓冲组件(14)，缓冲组件(14)连接在上蜡槽(12)的内壁上，所述钢丝绳(13)压设在缓冲组件(14)上，且相邻两个缓冲组件(14)和钢丝绳(13)接触点的连线与上蜡槽(12)长度方向的轴心线的夹角为锐角。
3.如权利要求2所述的轴承加工设备用弹簧钢丝涂石蜡装置，其特征在于：相邻两个缓冲组件(14)分别连接在上蜡槽(12)相对置两侧的内壁上。
4.如权利要求2所述的轴承加工设备用弹簧钢丝涂石蜡装置，其特征在于：所述缓冲组件(14)包括与上蜡槽(12)内壁固定连接且沿上蜡槽(12)宽度方向延伸的导向槽(15)，所述导向槽(15)内滑动连接有滑块(16)，位于导向槽(15)内的弹簧(17)两端分别固定连接在上蜡槽(12)和滑块(16)上，所述滑块(16)远离弹簧(17)的一端转动连接有滑轮(18)，所述钢丝绳(13)压设在滑轮(18)上。
5.如权利要求1所述的轴承加工设备用弹簧钢丝涂石蜡装置，其特征在于：所述除锈机构(2)包括盛有复合除锈剂的超声清洗机(21)，所述超声清洗机(21)底面转动连接有若干个滑轮(22)。
6.如权利要求5所述的轴承加工设备用弹簧钢丝涂石蜡装置，其特征在于：所述超声清洗机(21)内还设有加热盘管(23)。
7.如权利要求1所述的轴承加工设备用弹簧钢丝涂石蜡装置，其特征在于：所述清洗机构(3)包括内部具有清洗空腔(31)的外壳体(32)，所述外壳体(32)相对置的两侧贯通有与清洗空腔(31)相连通的通孔(33)，外壳体(32)底部设有排污口(34)，所述清洗机构(3)还包括连接在外壳体(32)未设有通孔(33)一侧内壁上的洗涤剂喷管(35)，所述洗涤剂喷管(35)在竖直方向上的高度由靠近外壳体(32)内壁的一端向另一端逐渐变低。
8.一种利用权利要求1-7任一所述轴承加工设备用弹簧钢丝涂石蜡装置涂石蜡的轴承加工设备用弹簧钢丝涂石蜡方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将复合除锈剂加入至超声清洗机(21)内，加热盘管(23)加热复合除锈剂至15-35℃，启动超声清洗机(21)对压设在滑轮(22)上的钢丝进行超声波震荡除锈，得除锈钢丝；
步骤二：将步骤一中得到的除锈钢丝通过通孔(33)贯穿过清洗空腔(31)，洗涤剂由洗涤剂喷管(35)喷出对除锈钢丝进行清洗，得洗净钢丝；
步骤三：将步骤二中得到的洗净钢丝置于烘干机构(4)中烘干，烘干后自然冷却至室温，得待上蜡钢丝；
步骤四：将蜡块置于上蜡槽(12)内，加热熔融为液态蜡；
步骤五：将步骤三中得到的待上蜡钢丝置于上蜡槽(12)内，并依次压设在缓冲组件(14)的滑轮(18)上，驱动待上蜡钢丝，使得待上蜡钢丝通过上蜡槽(12)进入定型机构(5)内，定型机构(5)对待上蜡钢丝表面的液体蜡降温冷却凝固，得上蜡钢丝；
步骤六：将步骤五中得到的上蜡钢丝储存在储存仓(6)内。
9.如权利要求8所述的轴承加工设备用弹簧钢丝涂石蜡方法，其特征在于：步骤一中复合除锈剂包括质量分数分别为80-100份的水、8-20份的柠檬酸单铵、0.5-1.5份的磷酸二氢钠和2.0-3.0份的磷酸氢二钠。
10.如权利要求9所述的轴承加工设备用弹簧钢丝涂石蜡方法，其特征在于：所述复合除锈剂包括质量分数分别为90份的水、14份的柠檬酸单铵、0.9份的磷酸二氢钠和2.4份的磷酸氢二钠。
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