CN111109614A - 一种果品清洗去皮成酱装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种果品清洗去皮成酱装置，包括浸泡室、清洗室、去皮室、分离传动部件、果肉传送室、成酱部件、果酱暂存部件和水体过滤部件。通过对各个部件进行具体设置，实现了果品深加工的初洗、清洗、去皮、分离、干燥、切块和成酱的流水线高效工序。

Description

一种果品清洗去皮成酱装置

技术领域

本发明涉及果品深加工领域，具体涉及一种果品清洗去皮成酱装置。

背景技术

在很多果品深加工企业的同一条流水线上往往需要对于不同果品进行加工，而不同的果品其所需的处理方式即需要调整，如果能够在尽量少调整部件的情况下处理和深加工不同的果品则会大大降低生产企业的时间成本。目前的生产线需要大量的人力，如果能够整条生产线全部采用机器实现，虽然在初期投资数额会大一些，但是在生产过程中会大大的节约生产的人力成本，从长期看是会大大节约生产成本的。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出一种果品清洗去皮成酱装置。

通过如下技术手段实现：

一种果品清洗去皮成酱装置，包括浸泡室、清洗室、去皮室、分离传动部件、果肉传送室、成酱部件、果酱暂存部件和水体过滤部件。

所述浸泡室包括浸泡室外壳、果品原料入口、浸泡室搅动转轴、搅动叶片、搅动电机、果品传送带、传送带卡块和浸泡室出果口；所述果品原料入口设置在浸泡室外壳一侧壁的顶端，在浸泡室外壳内充设有纯净水，所述浸泡室出果口设置在与果品原料入口相对的浸泡室外壳的侧壁上，在果品原料入口和浸泡室出果口之间的浸泡室外壳内顺次设置有浸泡室搅动转轴和果品传送带；所述浸泡室搅动转轴竖直设置，且在浸泡室搅动转轴上设置有所述搅动叶片，所述搅动电机设置在浸泡室外壳的外部并通过联轴器与浸泡室搅动转轴连接并对浸泡室搅动转轴的转动进行驱动，所述果品传送带倾斜设置，且较低的一端设置在靠近浸泡室搅动转轴处的浸泡室外壳的内底壁上，较高的一端设置在浸泡室出果口处，且传送方向为从较低的一端向较高的一端传送，在果品传送带上间隔设置有所述传送带卡块，所述传送带卡块与果品传送带垂直设置，用于将果品从水体内斜向上传送到浸泡室出果口处。

所述清洗室包括清洗室外壳、清洗室入果口、清洗刷、清洗室横板、上下移动杆、弹性部件、上下移动磁块、转动磁块、清洗电机、清洗转轴、清洗室出果口、清洗室出水口、喷水腔和高压喷水口；所述清洗室入果口设置在清洗室外壳的一侧壁上并与所述浸泡室出果口通过管道连通，所述清洗转轴竖直设置在清洗室外壳内部，清洗转轴上部在横向平面上均布有多根所述清洗刷，所述清洗室横板横向设置在清洗室入果口下方的清洗室外壳内，所述清洗转轴贯穿所述清洗室横板，在清洗室横板下方设置有多根所述上下移动磁块，在上下移动磁块下方的清洗转轴上固接有2根转动磁块，所述清洗电机设置在清洗室外壳的外底部并通过联轴器与清洗转轴连接并对清洗转轴的转动进行驱动；所述上下移动杆密排设置有多根，且均顶部贯穿所述清洗室横板，底端与所述上下移动磁块的上表面固接，在清洗室横板与每根所述上下移动磁块之间设置有所述弹性部件，所述喷水腔设置在清洗室外壳的内顶部，在喷水腔底部设置有多个向下喷水的所述高压喷水口；所述清洗室出果口设置在与清洗室入果口相对的清洗室外壳的侧壁上，所述清洗室出水口设置在清洗室出果口的下方；所述清洗室整体倾斜设置，且倾斜方式为清洗室入果口一端为较高的一端，清洗室出果口一端为较低一端。

所述去皮室包括去皮室外壳、去皮室入口、去皮室出口、去皮室横板、上部去皮头、移动去皮杆、去皮横腔、去皮头驱动电机、转动去皮头和去皮室电机；所述去皮室入口设置在去皮室外壳的一侧壁上并与所述清洗室出果口通过管道连通，所述去皮室出口设置在与去皮室入口相对一侧的去皮室外壳的侧壁上，所述去皮室横板横向设置在去皮室外壳内的上部，所述移动去皮杆密排设置有多根，且顶部均贯穿所述去皮室横板，在每根移动去皮杆的底端均设置有一根上部去皮头，在每根移动去皮杆上均套设有一个弹簧，该弹簧的顶端与去皮室横板相抵，底端与上部去皮头相抵，在上部去皮头的下方设置有所述去皮横腔，所述去皮横腔的上部密排设置有多个所述转动去皮头，每个转动去皮头下方的去皮横腔内均连接有一个去皮头驱动电机，所述去皮头驱动电机对与其连接的转动去皮头的转动进行驱动，所述去皮室电机通过联轴器与所述去皮横腔连接并对去皮横腔的转动进行驱动；所述去皮室整体倾斜设置，且倾斜方式为去皮室入口一端为较高的一端，去皮室出口一端为较低一端。

所述分离传动部件包括分离传动管、果皮出口、分离管储水腔、分离管喷头、果皮富集箱、果皮箱过滤板、水体暂存箱和水体暂存箱出水口。

所述果肉传送室包括传送室外壳、传送室入口、果肉传送带、气体喷射口、风机、气体储存腔、果肉出口和排风口。

所述成酱部件包括果肉排出管、切块室外壳、挤压板、横切板、成酱室外壳、破碎轴和果酱排放板。

所述分离传动管倾斜设置，且倾斜方式为较高的一端与去皮室出口连通，在分离传动管的底壁上设置有多个向下凹陷的出口形成所述果皮出口，在分离传动管的顶壁上设置有多个向下喷水的所述分离管喷头，所述分离管储水腔与所述分离管喷头相连通并对分离管喷头进行供水；所述果皮富集箱设置在分离传动管的底部并且顶部入口与所述果皮出口连通，所述水体暂存箱设置在果皮富集箱的下方，所述果皮箱过滤板设置在果皮富集箱和水体暂存箱之间并对果皮富集箱中的水体进行过滤，所述水体暂存箱出水口设置在水体暂存箱的底壁上。

所述传送室入口设置在传送室外壳的一侧壁上并与所述分离传动管的出口端连通，所述果肉出口设置在与传送室入口相对一侧的传送室外壳的侧壁上，所述果肉传送带倾斜设置在传送室外壳内部，其始端与传送室入口的底端相接，终端与果肉出口的底端相接，且其倾斜方式为始端低于终端；在传送室外壳的顶壁上设置有向下喷气的气体喷射口，所述气体储存腔设置在传送室外壳的外顶壁上，并且在其内部设置有风机进行增压，所述气体储存腔与外部气体供应部件连通，在传送室外壳的侧壁上设置有所述排风口。

所述果肉排出管的入口端与所述果肉出口连通，出口端与切块室外壳的顶壁中央连通，在切块室外壳内部的一端设置有挤压板，另一端设置有横切板，所述挤压板能够在其背部设置的伸缩杆的驱动下朝向横切板移动，所述横切板为横向设置的多个切刀，且切刀的刀刃朝向所述挤压板，所述成酱室外壳为竖直的筒状结构，且其侧部与切块室外壳连通，且其连通处为横切板的后端，所述破碎轴竖直设置在成酱室外壳内，通过设置在成酱室外壳外顶壁的电机进行破碎轴的转动驱动并对进入到成酱室外壳内的物料进行破碎成酱操作，所述果酱排放板横置在成酱室外壳的底部。

所述果酱暂存部件包括果酱暂存箱、暂存箱转轴和暂存箱入口，所述果酱暂存箱设置有多个且每个果酱暂存箱的横截面为扇形，多个果酱暂存箱构成圆柱体结构，在该圆柱体结构的竖直中央设置有所述暂存箱转轴，在每个暂存箱顶部设置有暂存箱入口，所述暂存箱入口与所述果酱排放板相接，并且果酱暂存箱通过果酱排放板的抽取和闭合实现通过暂存箱入口与成酱室外壳内的连通。

所述水体过滤部件包括过滤室外壳、水体过滤板、过滤室第一入水口、过滤室第二入水口、过滤室出水口和处理水暂存腔；所述过滤室出水口设置在所述过滤室外壳的一侧壁的底端，第一入水口和过滤室第二入水口分别设置在过滤室外壳的顶壁或侧壁的顶端，所述过滤室第一入水口通过管道与所述清洗室出水口连通，所述过滤室第二入水口通过管道与所述水体暂存箱出水口连通，在过滤室出水口与过滤室第一入水口、过滤室第二入水口之间的过滤室外壳内设置有一个或多个水体过滤板，所述过滤室出水口通过管道与处理水暂存腔的入口连通，所述处理水暂存腔的出口通过管道与喷水腔和分离管储水腔连通。

进一步的，所述弹性部件为多根弹簧，且每根弹簧均套设在每根所述上下移动杆外，且所述多根弹簧顶部与清洗室横板的底部相抵，底部与所述上下移动磁块的顶部相抵。

进一步的，所述清洗室入果口的底端高度高于上下移动杆的顶端高度，所述清洗室出果口的底端高度低于或等于所述弹性部件处于最长状态时所述上下移动杆的顶端高度，所述清洗室出水口的顶端高度高于所述清洗室横板的高度且低于所述上下移动杆的顶端的高度。

进一步的，所述转动去皮头的高度低于或等于所述去皮室入口和所述去皮室出口底端的高度，所述上部去皮头的高度高于或等于所述去皮室入口和所述去皮室出口顶端的高度。

进一步的，每个所述转动去皮头和每个所述上部去皮头的外表面均设置有密排的刀片，且每个刀片的高度为0.5~1.5mm。进一步优选1~1.2mm。

进一步的，所述外部气体供应部件为氮气瓶或富氮空气腔。

进一步的，通过暂存箱转轴的转动实现不同的果酱暂存箱与成酱室外壳内部实现连通。

进一步的，每个所述果酱暂存箱均为可拆卸结构设置。

进一步的，在所述过滤室出水口与处理水暂存腔之间设置有水泵。

本发明可以得到如下技术效果：

通过设置浸泡室，将进入的果品浸入到水体内，通过搅动转轴的转动，将果品与水体进行冲撞，实现初级清洗果品；通过设置清洗室，通过喷水冲刷、清洗刷刷洗的方式，对果品进行深度清洗；通过设置去皮室，通过转动去皮头的转动和移动以及上部去皮头的适度挤压实现不同大小的果品均能通过摩擦和刀片去皮的方式实现去皮；通过设置分离传动管，将向斜下滚动的果品在滚动的过程中与去掉的果皮实现了分离，同时也与冲洗的水体实现了分离；通过设置果肉传送室，设置惰性气体的喷射和从下向上的移动果肉，实现了果肉的适度干燥，避免过多的水分带入到果酱中；通过设置成酱部件和果酱暂存部件，可以先通过挤压切割的方式将果肉切割为薄片，然后通过搅拌破碎实现成酱操作，然后通过可拆卸的转动果酱暂存盒对果酱进行储存和分装。从而实现了对不同尺寸不同种类果品的清洗、去皮、果皮去除和成酱操作。

通过在清洗室中设置上下布置的永磁体，通过永磁体同极相斥或异极相吸的原理实现上部磁性部件可以周期性的上下移动，从而带动上下移动杆不同时的周期性的上下移动，从而使得进入的果品能够翻滚，从而实现清洗刷可以对果品的不同位置都能实现刷洗，高压喷水口可以对果品的不同的面都能冲洗，从而细化了清洗部位，强化了清洗效果。

通过在去皮室中设置可以转动和移动的转动去皮头，不仅可以对外观圆润的果品进行去皮操作，同时其自转还可以对有些果品表面的凹陷部位也实现了去皮操作，通过在与其相对的位置设置上部去皮头，实现了上部去皮头与转动去皮头形成上下夹持的效果，从而可以强化去皮效果，并且通过将上部去皮头设置在了可以向下弹紧的移动去皮杆的底端，可以对进入到去皮室的不同直径的果品（以及同一果品中具有凹陷的位置的外表面）都能实现上下压紧的效果，从而强化了去皮效果。

通过设置分离传动管，将去皮室得到的果皮和果品在分离管喷头的强化作用下实现分离，分离之后的果皮与喷洒的水体通过设置的过滤板分离，从而得到果皮的副产品和对水体进行了回收处理。

通过设置倾斜的果肉传送带，配合其顶部设置的向下喷射的气体，进一步的将果肉中残留的过多水分吹掉，避免了果酱中过多不洁水体的存在。通过设置挤压部件和配合的横置切板，将果品先切割为薄片，然后通过搅拌破碎部件将其成酱，从而降低了成酱强度，提高了处理效率。

通过设置水体过滤室，可以将清洗室、去皮室和分离传动管中的水体实现了收集、过滤和重复利用的目的。

附图说明

图1为本发明果品清洗去皮成酱装置的结构示意图。

图2为本发明果酱暂存箱的俯视结构示意图。

图3为本发明清洗室中部分上下移动磁块向上移动状态下的局部结构示意图。

其中： 100-浸泡室液面，101-果品原料入口，102-浸泡室搅动转轴，103-搅动叶片，104-搅动电机，105-果品传送带，106-传送带卡块，107-浸泡室出果口，108-浸泡室外壳，201-清洗刷，202-上下移动杆，203-弹性部件，204-上下移动磁块，205-转动磁块，206-清洗电机，207-清洗转轴，208-清洗室出果口，209-清洗室出水口，210-喷水腔，211-高压喷水口，301-上部去皮头，302-移动去皮杆，303-去皮头驱动电机，304-转动去皮头，305-去皮室电机，400-分离传动管，401-果皮出口，402-分离管储水腔，403-分离管喷头，404-果皮富集箱，405-果皮箱过滤板，406-水体暂存箱，501-果肉传送带，502-气体喷射口，503-风机，504-气体储存腔，505-果肉出口，506-排风口，601-果肉排出管，602-挤压板，603-横切板，604-破碎轴，605-果酱排放板，701-果酱暂存箱，702-暂存箱转轴，703-暂存箱入口，800-水体过滤室，801-水体过滤板，802-过滤室出水口，803-处理水暂存腔。

具体实施方式

结合附图进行进一步说明：图1至图3为本实施例的果品清洗去皮成酱装置，包括浸泡室、清洗室、去皮室、分离传动部件、果肉传送室、成酱部件、果酱暂存部件和水体过滤部件。

如图1所示，所述浸泡室包括浸泡室外壳108、果品原料入口101、浸泡室搅动转轴102、搅动叶片103、搅动电机104、果品传送带105、传送带卡块106和浸泡室出果口107；所述果品原料入口设置在浸泡室外壳一侧壁的顶端，在浸泡室外壳内充设有纯净水，所述浸泡室出果口设置在与果品原料入口相对的浸泡室外壳的侧壁上，在果品原料入口和浸泡室出果口之间的浸泡室外壳内顺次设置有浸泡室搅动转轴和果品传送带（如图1中的从左至右）；所述浸泡室搅动转轴竖直设置，且在浸泡室搅动转轴上设置有所述搅动叶片，所述搅动电机设置在浸泡室外壳的外部并通过联轴器与浸泡室搅动转轴连接并对浸泡室搅动转轴的转动进行驱动，所述果品传送带倾斜设置，且较低的一端设置在靠近浸泡室搅动转轴处的浸泡室外壳的内底壁上，较高的一端设置在浸泡室出果口处（即如图1所示的左低右高），且传送方向为从较低的一端向较高的一端传送，在果品传送带上间隔设置有所述传送带卡块，所述传送带卡块与果品传送带垂直设置，用于将果品从水体内斜向上传送到浸泡室出果口处。

如图1和图3所示，（其中图3为图1中其中一个上下移动磁块在转动磁块的排斥下向上移动的状态放大图）所述清洗室包括清洗室外壳、清洗室入果口、清洗刷201、清洗室横板、上下移动杆202、弹性部件203、上下移动磁块204、转动磁块205、清洗电机206、清洗转轴207、清洗室出果口208、清洗室出水口209、喷水腔210和高压喷水口211；所述清洗室入果口设置在清洗室外壳的一侧壁上并与所述浸泡室出果口通过管道连通，所述清洗转轴竖直设置在清洗室外壳内部，清洗转轴上部在横向平面上均布有3根所述清洗刷，所述清洗室横板横向设置在清洗室入果口下方的清洗室外壳内，所述清洗转轴贯穿所述清洗室横板，在清洗室横板下方设置有多根所述上下移动磁块（每个上下移动磁块为扇形，多根上下移动磁块共同构成一个圆形），在上下移动磁块下方的清洗转轴上固接有2根转动磁块（本实施例转动磁块和上下移动磁块为磁性相同的永磁铁，转动磁块转动到每个上下移动磁块下方时，由于磁性相同会将该块儿磁块向上排斥，从而将该块上下移动磁块上部的上下移动杆向上移动，从而对果品实现滚动清洗），所述清洗电机设置在清洗室外壳的外底部并通过联轴器与清洗转轴连接并对清洗转轴的转动进行驱动；所述上下移动杆密排设置有多根，且均顶部贯穿所述清洗室横板（在清洗室横板顶部铺设有橡胶膜，且该橡胶膜在每个上下移动杆处设置有向上的圆筒套，从而使得不管上下移动杆如何上下移动而清洗室横板顶面整体防水，避免水体从该处流到横板下方），底端与所述上下移动磁块的上表面固接，在清洗室横板与每根所述上下移动磁块之间设置有所述弹性部件，所述喷水腔设置在清洗室外壳的内顶部，在喷水腔底部设置有12个向下喷水的所述高压喷水口（2排，每排6个）；所述清洗室出果口设置在与清洗室入果口相对的清洗室外壳的侧壁上（即附图中右侧壁），所述清洗室出水口设置在清洗室出果口的下方；所述清洗室整体倾斜设置，且倾斜方式为清洗室入果口一端为较高的一端，清洗室出果口一端为较低一端。

如图1所示，所述弹性部件为多根弹簧，且每根弹簧均套设在每根所述上下移动杆外，且所述多根弹簧顶部与清洗室横板的底部相抵，底部与所述上下移动磁块的顶部相抵。

如图1所示，所述清洗室入果口的底端高度高于上下移动杆的顶端高度，所述清洗室出果口的底端高度低于或等于所述弹性部件处于最长状态时所述上下移动杆的顶端高度，所述清洗室出水口的顶端高度高于所述清洗室横板的高度且低于所述上下移动杆的顶端的高度。

如图1所示，所述去皮室包括去皮室外壳、去皮室入口、去皮室出口、去皮室横板、上部去皮头301、移动去皮杆302、去皮横腔、去皮头驱动电机303、转动去皮头304和去皮室电机305；所述去皮室入口设置在去皮室外壳的一侧壁上并与所述清洗室出果口通过管道连通，所述去皮室出口设置在与去皮室入口相对一侧的去皮室外壳的侧壁上，所述去皮室横板横向设置在去皮室外壳内的上部，所述移动去皮杆密排设置有多根，且顶部均贯穿所述去皮室横板，在每根移动去皮杆的底端均设置有一根上部去皮头，在每根移动去皮杆上均套设有一个弹簧，该弹簧的顶端与去皮室横板相抵，底端与上部去皮头相抵，在上部去皮头的下方设置有所述去皮横腔，所述去皮横腔的上部密排设置有多个所述转动去皮头，每个转动去皮头下方的去皮横腔内均连接有一个去皮头驱动电机，所述去皮头驱动电机对与其连接的转动去皮头的转动进行驱动，所述去皮室电机通过联轴器与所述去皮横腔连接并对去皮横腔的转动进行驱动；所述去皮室整体倾斜设置，且倾斜方式为去皮室入口一端为较高的一端，去皮室出口一端为较低一端。即上部去皮头仅能上下移动（根据进入的果品的直径不同而被不同的果品向上顶，保证果品顶部和底部均与去皮头接触），而转动去皮头不仅能够自转还能在去皮横腔的转动下进行位移，从而可以更加全面的通过摩擦的方式对果品进行去皮操作，

如图1所示，所述转动去皮头的高度等于所述去皮室入口和所述去皮室出口底端的高度，所述上部去皮头的高度等于所述去皮室入口和所述去皮室出口顶端的高度。

如图1所示，每个所述转动去皮头和每个所述上部去皮头的外表面均设置有密排的刀片，且每个刀片的高度为1.1mm。

如图1所示，所述分离传动部件包括分离传动管400、果皮出口401、分离管储水腔402、分离管喷头403、果皮富集箱404、果皮箱过滤板405、水体暂存箱406和水体暂存箱出水口。

如图1所示，所述果肉传送室主要用途通过从下向上传送果肉的同时向果肉喷吹惰性气体实现果品的相对干燥除水，包括传送室外壳、传送室入口、果肉传送带501、气体喷射口502、风机503、气体储存腔504、果肉出口505和排风口506（用于保持内部气压平衡）。

如图1所示，所述成酱部件包括果肉排出管607、切块室外壳、挤压板602、横切板603、成酱室外壳、破碎轴604和果酱排放板605。

如图1所示，所述分离传动管倾斜设置，且倾斜方式为较高的一端与去皮室出口连通（即左高右低），在分离传动管的底壁上设置有多个向下凹陷的出口形成所述果皮出口，在分离传动管的顶壁上设置有多个向下喷水的所述分离管喷头，所述分离管储水腔与所述分离管喷头相连通并对分离管喷头进行供水；所述果皮富集箱设置在分离传动管的底部并且顶部入口与所述果皮出口连通，所述水体暂存箱设置在果皮富集箱的下方，所述果皮箱过滤板设置在果皮富集箱和水体暂存箱之间并对果皮富集箱中的水体进行过滤，所述水体暂存箱出水口设置在水体暂存箱的底壁上。

如图1所示，所述传送室入口设置在传送室外壳的一侧壁上并与所述分离传动管的出口端连通，所述果肉出口设置在与传送室入口相对一侧的传送室外壳的侧壁上，所述果肉传送带倾斜设置在传送室外壳内部，其始端与传送室入口的底端相接，终端与果肉出口的底端相接，且其倾斜方式为始端低于终端；在传送室外壳的顶壁上设置有向下喷气的气体喷射口，所述气体储存腔设置在传送室外壳的外顶壁上，并且在其内部设置有风机进行增压，所述气体储存腔与外部气体供应部件连通，在传送室外壳的侧壁上设置有所述排风口。

所述外部气体供应部件为氮气瓶。

如图1所示，所述果肉排出管的入口端与所述果肉出口连通，出口端与切块室外壳的顶壁中央连通，在切块室外壳内部的一端设置有挤压板，另一端设置有横切板，所述挤压板能够在其背部设置的伸缩杆的驱动下朝向横切板移动，所述横切板为横向设置的多个切刀，且切刀的刀刃朝向所述挤压板，所述成酱室外壳为竖直的筒状结构，且其侧部与切块室外壳连通，且其连通处为横切板的后端，所述破碎轴竖直设置在成酱室外壳内，通过设置在成酱室外壳外顶壁的电机进行破碎轴的转动驱动并对进入到成酱室外壳内的物料进行破碎成酱操作，所述果酱排放板横置在成酱室外壳的底部。

如图1和图2所示，所述果酱暂存部件包括果酱暂存箱701、暂存箱转轴702和暂存箱入口703，所述果酱暂存箱设置有8个且每个果酱暂存箱的横截面为扇形（本实施例为8个，当然可以根据实际需要设置为任意多个），8个果酱暂存箱构成圆柱体结构，在该圆柱体结构的竖直中央设置有所述暂存箱转轴，在每个暂存箱顶部设置有暂存箱入口，所述暂存箱入口与所述果酱排放板相接，并且果酱暂存箱通过果酱排放板的抽取和闭合实现通过暂存箱入口与成酱室外壳内的连通。

通过暂存箱转轴的转动实现不同的果酱暂存箱与成酱室外壳内部实现连通。

并且，每个所述果酱暂存箱均为可拆卸结构设置。

如图1所示，所述水体过滤部件包括过滤室外壳、水体过滤板801、过滤室第一入水口、过滤室第二入水口、过滤室出水口802和处理水暂存腔803；所述过滤室出水口设置在所述过滤室外壳的一侧壁的底端，第一入水口和过滤室第二入水口分别设置在过滤室外壳的顶壁或侧壁的顶端，所述过滤室第一入水口通过管道与所述清洗室出水口连通，所述过滤室第二入水口通过管道与所述水体暂存箱出水口连通，在过滤室出水口与过滤室第一入水口、过滤室第二入水口之间的过滤室外壳内设置有一个或多个水体过滤板，所述过滤室出水口通过管道与处理水暂存腔的入口连通，所述处理水暂存腔的出口通过管道与喷水腔和分离管储水腔连通。在所述过滤室出水口与处理水暂存腔之间设置有水泵。

Claims (10)

1.一种果品清洗去皮成酱装置，其特征在于，包括浸泡室、清洗室、去皮室、分离传动部件、果肉传送室、成酱部件、果酱暂存部件和水体过滤部件；

所述浸泡室包括浸泡室外壳、果品原料入口、浸泡室搅动转轴、搅动叶片、搅动电机、果品传送带、传送带卡块和浸泡室出果口；所述果品原料入口设置在浸泡室外壳一侧壁的顶端，在浸泡室外壳内充设有纯净水，所述浸泡室出果口设置在与果品原料入口相对的浸泡室外壳的侧壁上，在果品原料入口和浸泡室出果口之间的浸泡室外壳内顺次设置有浸泡室搅动转轴和果品传送带；所述浸泡室搅动转轴竖直设置，且在浸泡室搅动转轴上设置有所述搅动叶片，所述搅动电机设置在浸泡室外壳的外部并通过联轴器与浸泡室搅动转轴连接并对浸泡室搅动转轴的转动进行驱动，所述果品传送带倾斜设置，且较低的一端设置在靠近浸泡室搅动转轴处的浸泡室外壳的内底壁上，较高的一端设置在浸泡室出果口处，且传送方向为从较低的一端向较高的一端传送，在果品传送带上间隔设置有所述传送带卡块，所述传送带卡块与果品传送带垂直设置，用于将果品从水体内斜向上传送到浸泡室出果口处；

所述清洗室包括清洗室外壳、清洗室入果口、清洗刷、清洗室横板、上下移动杆、弹性部件、上下移动磁块、转动磁块、清洗电机、清洗转轴、清洗室出果口、清洗室出水口、喷水腔和高压喷水口；所述清洗室入果口设置在清洗室外壳的一侧壁上并与所述浸泡室出果口通过管道连通，所述清洗转轴竖直设置在清洗室外壳内部，清洗转轴上部在横向平面上均布有多根所述清洗刷，所述清洗室横板横向设置在清洗室入果口下方的清洗室外壳内，所述清洗转轴贯穿所述清洗室横板，在清洗室横板下方设置有多根所述上下移动磁块，在上下移动磁块下方的清洗转轴上固接有2根转动磁块，所述清洗电机设置在清洗室外壳的外底部并通过联轴器与清洗转轴连接并对清洗转轴的转动进行驱动；所述上下移动杆密排设置有多根，且均顶部贯穿所述清洗室横板，底端与所述上下移动磁块的上表面固接，在清洗室横板与每根所述上下移动磁块之间设置有所述弹性部件，所述喷水腔设置在清洗室外壳的内顶部，在喷水腔底部设置有多个向下喷水的所述高压喷水口；所述清洗室出果口设置在与清洗室入果口相对的清洗室外壳的侧壁上，所述清洗室出水口设置在清洗室出果口的下方；所述清洗室整体倾斜设置，且倾斜方式为清洗室入果口一端为较高的一端，清洗室出果口一端为较低一端；

所述去皮室包括去皮室外壳、去皮室入口、去皮室出口、去皮室横板、上部去皮头、移动去皮杆、去皮横腔、去皮头驱动电机、转动去皮头和去皮室电机；所述去皮室入口设置在去皮室外壳的一侧壁上并与所述清洗室出果口通过管道连通，所述去皮室出口设置在与去皮室入口相对一侧的去皮室外壳的侧壁上，所述去皮室横板横向设置在去皮室外壳内的上部，所述移动去皮杆密排设置有多根，且顶部均贯穿所述去皮室横板，在每根移动去皮杆的底端均设置有一根上部去皮头，在每根移动去皮杆上均套设有一个弹簧，该弹簧的顶端与去皮室横板相抵，底端与上部去皮头相抵，在上部去皮头的下方设置有所述去皮横腔，所述去皮横腔的上部密排设置有多个所述转动去皮头，每个转动去皮头下方的去皮横腔内均连接有一个去皮头驱动电机，所述去皮头驱动电机对与其连接的转动去皮头的转动进行驱动，所述去皮室电机通过联轴器与所述去皮横腔连接并对去皮横腔的转动进行驱动；所述去皮室整体倾斜设置，且倾斜方式为去皮室入口一端为较高的一端，去皮室出口一端为较低一端；

所述分离传动部件包括分离传动管、果皮出口、分离管储水腔、分离管喷头、果皮富集箱、果皮箱过滤板、水体暂存箱和水体暂存箱出水口；

所述果肉传送室包括传送室外壳、传送室入口、果肉传送带、气体喷射口、风机、气体储存腔、果肉出口和排风口；

所述成酱部件包括果肉排出管、切块室外壳、挤压板、横切板、成酱室外壳、破碎轴和果酱排放板。

2.根据权利要求1所述的果品清洗去皮成酱装置，其特征在于，所述分离传动管倾斜设置，且倾斜方式为较高的一端与去皮室出口连通，在分离传动管的底壁上设置有多个向下凹陷的出口形成所述果皮出口，在分离传动管的顶壁上设置有多个向下喷水的所述分离管喷头，所述分离管储水腔与所述分离管喷头相连通并对分离管喷头进行供水；所述果皮富集箱设置在分离传动管的底部并且顶部入口与所述果皮出口连通，所述水体暂存箱设置在果皮富集箱的下方，所述果皮箱过滤板设置在果皮富集箱和水体暂存箱之间并对果皮富集箱中的水体进行过滤，所述水体暂存箱出水口设置在水体暂存箱的底壁上。

3.根据权利要求2所述的果品清洗去皮成酱装置，其特征在于，所述传送室入口设置在传送室外壳的一侧壁上并与所述分离传动管的出口端连通，所述果肉出口设置在与传送室入口相对一侧的传送室外壳的侧壁上，所述果肉传送带倾斜设置在传送室外壳内部，其始端与传送室入口的底端相接，终端与果肉出口的底端相接，且其倾斜方式为始端低于终端；在传送室外壳的顶壁上设置有向下喷气的气体喷射口，所述气体储存腔设置在传送室外壳的外顶壁上，并且在其内部设置有风机进行增压，所述气体储存腔与外部气体供应部件连通，在传送室外壳的侧壁上设置有所述排风口。

4.根据权利要求3所述的果品清洗去皮成酱装置，其特征在于，所述果肉排出管的入口端与所述果肉出口连通，出口端与切块室外壳的顶壁中央连通，在切块室外壳内部的一端设置有挤压板，另一端设置有横切板，所述挤压板能够在其背部设置的伸缩杆的驱动下朝向横切板移动，所述横切板为横向设置的多个切刀，且切刀的刀刃朝向所述挤压板，所述成酱室外壳为竖直的筒状结构，且其侧部与切块室外壳连通，且其连通处为横切板的后端，所述破碎轴竖直设置在成酱室外壳内，通过设置在成酱室外壳外顶壁的电机进行破碎轴的转动驱动并对进入到成酱室外壳内的物料进行破碎成酱操作，所述果酱排放板横置在成酱室外壳的底部。

5.根据权利要求4所述的果品清洗去皮成酱装置，其特征在于，所述果酱暂存部件包括果酱暂存箱、暂存箱转轴和暂存箱入口，所述果酱暂存箱设置有多个且每个果酱暂存箱的横截面为扇形，多个果酱暂存箱构成圆柱体结构，在该圆柱体结构的竖直中央设置有所述暂存箱转轴，在每个暂存箱顶部设置有暂存箱入口，所述暂存箱入口与所述果酱排放板相接，并且果酱暂存箱通过果酱排放板的抽取和闭合实现通过暂存箱入口与成酱室外壳内的连通。

6.根据权利要求5所述的果品清洗去皮成酱装置，其特征在于，所述水体过滤部件包括过滤室外壳、水体过滤板、过滤室第一入水口、过滤室第二入水口、过滤室出水口和处理水暂存腔；所述过滤室出水口设置在所述过滤室外壳的一侧壁的底端，第一入水口和过滤室第二入水口分别设置在过滤室外壳的顶壁或侧壁的顶端，所述过滤室第一入水口通过管道与所述清洗室出水口连通，所述过滤室第二入水口通过管道与所述水体暂存箱出水口连通，在过滤室出水口与过滤室第一入水口、过滤室第二入水口之间的过滤室外壳内设置有一个或多个水体过滤板，所述过滤室出水口通过管道与处理水暂存腔的入口连通，所述处理水暂存腔的出口通过管道与喷水腔和分离管储水腔连通。

7.根据权利要求5所述的果品清洗去皮成酱装置，其特征在于，所述弹性部件为多根弹簧，且每根弹簧均套设在每根所述上下移动杆外，且所述多根弹簧顶部与清洗室横板的底部相抵，底部与所述上下移动磁块的顶部相抵。

8.根据权利要求5所述的果品清洗去皮成酱装置，其特征在于，所述清洗室入果口的底端高度高于上下移动杆的顶端高度，所述清洗室出果口的底端高度低于或等于所述弹性部件处于最长状态时所述上下移动杆的顶端高度，所述清洗室出水口的顶端高度高于所述清洗室横板的高度且低于所述上下移动杆的顶端的高度。

9.根据权利要求5所述的果品清洗去皮成酱装置，其特征在于，所述转动去皮头的高度低于或等于所述去皮室入口和所述去皮室出口底端的高度，所述上部去皮头的高度高于或等于所述去皮室入口和所述去皮室出口顶端的高度。

10.根据权利要求5所述的果品清洗去皮成酱装置，其特征在于，每个所述转动去皮头和每个所述上部去皮头的外表面均设置有密排的刀片，且每个刀片的高度为0.5~1.5mm（优选1~1.2mm）。

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