CN111171952A - 一种植物精油原料预处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种植物精油原料预处理工艺，其使用了一种自动清洗设备，该自动清洗设备包括工作箱、刷洗装置与漂洗装置，采用上述自动清洗设备对柑橘类植物精油原料进行预处理时的具体工艺流程如下：原料筛选、茎叶切除、设备检查、原料刷洗、原料漂洗与出料收集。本发明采用先刷洗后漂洗的方式对柑橘类植物精油原料进行清洗，能够对原料进行充分清洁，有效去除柑橘类原料表皮圆孔内残留的泥沙、尘土等污渍，且在漂洗过程中，能够推动原料进行往复运动，增大了原料被漂洗的面积，保证了漂洗的彻底性，刷洗后原料无需经转运设备运输即可落入漂洗装置内，节省了工作时间。
Description
技术领域
本发明涉及植物精油处理技术领域，具体的说是一种植物精油原料预处理工艺。
背景技术
植物精油是萃取植物特有的芳香物质，取自于草本植物的花、叶、根、树皮、果实、种子、树脂等。柑橘精油具有细致优雅的甜味，除了独特的柑橘皮味之外，还带了少许幽幽花香。柑橘精油清新的气味有提振精神的作用，常用于平扶沮丧与焦虑，因此是很受欢迎的一种精油种类。
在制备植物精油前，常常需要对原料进行预处理，其中就包括对原料的清洗，目前在对柑橘类植物精油原料进行清洗的过程中存在一些问题：
(1)为节省时间与工作成本，许多厂家采用浸泡的方式对原料进行清洗，虽然能够去除原料表皮附着的一部分污渍，但对于位于表皮气孔内的泥土等污渍则无法起到良好的清洁作用，以残留有污渍的原料制得的精油质量必然不够理想；
(2)对原料进行浸泡等初步清洁后，往往需要再对其进行漂洗，漂洗前需要通过现有自动化转运设备对原料进行输送，额外耗费了一些工作时间，且在输送过程中原料表皮还会粘附新的污渍，既降低了工作效率，也影响了清洁效果。
为了解决上述问题，本发明提供了一种植物精油原料预处理工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种植物精油原料预处理工艺，其使用了一种自动清洗设备，该自动清洗设备包括工作箱、刷洗装置与漂洗装置，采用上述自动清洗设备对柑橘类植物精油原料进行预处理时的具体工艺流程如下：
S1.原料筛选：通过人工方式或现有自动筛选设备对柑橘等球形原料进行筛选，初步去除原料中混杂的泥沙、树枝等杂物；
S2.茎叶切除：工作人员使用刀具将经过清洗的原料上端连接的茎叶部分切除；
S3.设备检查：在使用自动清洗设备对原料进行预处理前，对设备进行检查，以排除故障保证设备的正常运行；
S4.原料刷洗：通过刷洗装置对原料进行刷洗，去除原料表皮上附着的泥沙、尘土等污渍；
S5.原料漂洗：通过漂洗装置对经过S4处理后的原料进行漂洗，去除其表皮上残留的污渍与污水；
S6.出料收集：将经过S5处理后的原料从工作箱内取出，并统一收集至指定位置；
工作箱为上端开口的空心长方体结构，工作箱中部左右侧壁上对称开设有污水口，工作箱中下部左右侧壁上对称开设有出料口，工作箱底端开设有下水口，工作箱内壁上从上往下依次安装有刷洗装置与漂洗装置；
所述刷洗装置包括置料箱、转动电机、转动杆、辅助架、一号隔挡杆、二号隔挡杆、连接块与分隔板，置料箱下端固定安装在工作箱内壁上，置料箱左右侧壁之间通过轴承安装有转动杆，转动杆右端通过联轴器与转动电机输出轴相连接，转动电机通过电机座安装在工作箱侧壁上，转动杆中部安装有辅助架，且置料箱下端开设有出料口，出料口中部安装有一号隔挡杆，一号隔挡杆前后两侧对称布置有二号隔挡杆，二号隔挡杆安装在出料口内壁上，置料箱内壁、一号隔挡杆与二号隔挡杆上均均匀设置有刷毛；
一号隔挡杆下端安装有连接块，连接块下端通过滑动配合方式与分隔板上端相连接，分隔板安装在工作箱左右内壁之间，且分隔板左右两端分别与位于工作箱左右两侧的污水口位置相对应；将待刷洗的柑橘类原料放入置料箱中后，通过现有喷淋设备向置料箱内喷洒清水，同时通过转动电机带动转动杆上的辅助架进行转动，辅助架上的承接板便能够推动置料箱内的原料进行翻滚，翻滚过程中原料与刷毛发生相对运动，刷毛便能将原料表皮上附着的污渍清除干净，污水能够沿着分隔板上端面进入污水口最终排出工作箱，当原料表皮刷洗完毕后，将一号隔挡杆向右抽出一段距离，使得原料能够从置料箱内落下并穿过分隔板落入漂洗装置内，以便将原料表皮上残留的污渍与污水清除干净。
所述一号隔挡杆包括固定杆、移动杆与移动气缸，固定杆左端安装在置料箱左侧内壁上，固定杆右端与移动杆左端相卡接，移动杆左端通过滑动配合方式穿过工作箱侧壁并与移动气缸顶端相连接，移动气缸底端安装在工作箱外壁上，且固定杆与移动杆均为两段式结构，两段之间通过销轴相连接并缠绕有扭簧；通过移动气缸的伸缩运动带动移动杆向右移动一段距离后，固定杆与移动杆不再卡接，在原料的压力作用下，固定杆内侧与移动杆内侧均向下倾斜，此时原料便可从置料箱中落下。
优选的，所述漂洗装置包括驱动电机、驱动杆、驱动凸轮、连接滑块、盛料板、挤压块、移动板、推板、复位弹簧、升降气缸与升降板，驱动电机通过电机座安装在工作箱外壁上，驱动电机输出轴通过联轴器与驱动杆一端相连接，驱动杆另一端通过轴承安装在工作箱内壁上，驱动杆中部安装有驱动凸轮，驱动凸轮上端通过滑动配合方式与连接滑块下端相连接，连接滑块上端与盛料板下端相连接，盛料板通过滑动配合方式安装在工作箱左右内壁之间，盛料板上从前往后均匀开设有方形槽；
驱动杆左右两侧对称安装有挤压块，挤压块左右两侧对称布置有移动板，移动板内侧设置有弧形凸块，弧形凸块与挤压块相紧贴，移动板通过滑动配合方式安装在工作箱底端内壁上，移动板与工作箱底端内壁之间连接有复位弹簧，移动板上端从前往后均匀安装有推板，推板通过滑动配合方式与盛料板侧壁上开设的方形槽内壁相接触，且出料口外侧安装有升降气缸，升降气缸顶端安装有升降板，升降板内侧紧贴在工作箱外壁上，升降板与出料口部分重合；通过驱动电机带动驱动杆进行转动，在连接滑块的连接作用下，驱动凸轮在转动过程中能够带动盛料板进行上下往复直线运动，使得盛料板上的原料能够被充分漂净，同时挤压块带动移动板在工作箱上进行左右移动，使得推板能够推动盛料板上物料进行移动，以增大物料与清水的接触面积，当物料漂净后，通过升降气缸带动升降板向下移动，直至升降板不再与出料口有重合部分，此时物料便可通过出料口排出工作箱。
优选的，所述置料箱包括固定部、拆卸部与进料导管，固定部安装在工作箱内壁上，固定部上端与拆卸部下端相卡接，且固定部与拆卸部之间通过螺栓相连接，固定部顶端开设有进水口，拆卸部前后两侧对称开设有进料口，进料口外侧安装有进料导管，进料导管为从外向内高度逐渐减小的倾斜结构；固定部与拆卸部之间以螺栓相连接，方便打开置料箱对位于其内部的结构进行更换、检修。
优选的，所述分隔板包括固定板、伸缩板与受压块，固定板数量为二，两块固定板前后对称安装在工作箱内壁上，固定板中部开设有伸缩槽，伸缩槽内通过滑动配合方式安装有伸缩板，前后相对布置的伸缩板相互紧贴，且伸缩板上端右侧安装有受压块，受压块侧壁通过滑动配合方式与连接块侧壁相连接；连接块向右移动时，对受压块产生向外的推力，因此带动伸缩板向外运动，两前后相对布置的伸缩板之间的空隙增大，刷洗过的物料便能够从缝隙中落下。
优选的，所述辅助架包括前半环、后半环、承接板与连接螺钉，前半环与后半环分别布置在转动杆前后两侧，前半环、后半环以及转动杆之间通过连接螺钉相连接，且前半环与后半环侧壁上均均匀安装有承接板；采用可拆卸方式进行连接，便于根据柑橘类原料的大小对辅助架尺寸进行更改。
优选的，所述盛料板上端面与分隔板上端面均为从中间向左右两侧高度逐渐减小的斜面结构；能够对污水、污渍或物料起到导引作用，以辅助其顺利排出工作箱。
优选的，所述挤压块为左右宽度不均匀的圆环形结构；在复位弹簧的弹力作用下，挤压块与移动板的接触位置不同，移动板相对工作箱的位置也不相同，因此能够带动移动板及其上端的推板进行左右移动，推板推动盛料板上的物料进行移动，增大了物料与清水的接触面积，保证了漂净效果。
优选的，所述推板上端高度与出料口下端高度平齐。
本发明的有益效果是：
1.本发明提供的一种植物精油原料预处理工艺，采用先刷洗后漂洗的方式对柑橘类植物精油原料进行清洗，能够对原料进行充分清洁，有效去除柑橘类原料表皮圆孔内残留的泥沙、尘土等污渍，且在漂洗过程中，能够推动原料进行往复运动，增大了原料被漂洗的面积，保证了漂洗的彻底性，刷洗后原料无需经转运设备运输即可落入漂洗装置内，节省了工作时间；
2.本发明设置的刷洗装置，通过置料箱与辅助架的相互配合对原料进行刷洗，以去除原料表皮及表皮气孔内的污渍，当原料表皮刷洗完毕后，将一号隔挡杆向右抽出一段距离，使得原料能够从置料箱内落下并穿过分隔板落入漂洗装置内；
3.本发明设置的漂洗装置，驱动凸轮在转动过程中能够带动盛料板进行上下往复直线运动，同时挤压块带动移动板在工作箱上进行左右移动，使得推板能够推动盛料板上物料进行移动，以增大物料与清水的接触面积，提高了漂洗效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明自动清洗设备的正向剖面图；
图3是本发明刷洗装置的部分结构剖面图；
图4是本发明工作箱、连接块与分隔板之间的俯视图；
图5是本发明工作箱、盛料板、移动板与推板之间的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图5所示，一种植物精油原料预处理工艺，其使用了一种自动清洗设备，该自动清洗设备包括工作箱1、刷洗装置2与漂洗装置3，采用上述自动清洗设备对柑橘类植物精油原料进行预处理时的具体工艺流程如下：
S1.原料筛选：通过人工方式或现有自动筛选设备对柑橘等球形原料进行筛选，初步去除原料中混杂的泥沙、树枝等杂物；
S2.茎叶切除：工作人员使用刀具将经过清洗的原料上端连接的茎叶部分切除；
S3.设备检查：在使用自动清洗设备对原料进行预处理前，对设备进行检查，以排除故障保证设备的正常运行；
S4.原料刷洗：通过刷洗装置2对原料进行刷洗，去除原料表皮上附着的泥沙、尘土等污渍；
S5.原料漂洗：通过漂洗装置3对经过S4处理后的原料进行漂洗，去除其表皮上残留的污渍与污水；
S6.出料收集：将经过S5处理后的原料从工作箱1内取出，并统一收集至指定位置；
工作箱1为上端开口的空心长方体结构，工作箱1中部左右侧壁上对称开设有污水口1a，工作箱1中下部左右侧壁上对称开设有出料口1b，工作箱1底端开设有下水口1c，工作箱1内壁上从上往下依次安装有刷洗装置2与漂洗装置3；
所述刷洗装置2包括置料箱21、转动电机22、转动杆23、辅助架24、一号隔挡杆25、二号隔挡杆26、连接块27与分隔板28，置料箱21下端固定安装在工作箱1内壁上，置料箱21左右侧壁之间通过轴承安装有转动杆23，转动杆23右端通过联轴器与转动电机22输出轴相连接，转动电机22通过电机座安装在工作箱1侧壁上，转动杆23中部安装有辅助架24，且置料箱21下端开设有出料口1b，出料口1b中部安装有一号隔挡杆25，一号隔挡杆25前后两侧对称布置有二号隔挡杆26，二号隔挡杆26安装在出料口1b内壁上，置料箱21内壁、一号隔挡杆25与二号隔挡杆26上均均匀设置有刷毛；
一号隔挡杆25下端安装有连接块27，连接块27下端通过滑动配合方式与分隔板28上端相连接，分隔板28安装在工作箱1左右内壁之间，且分隔板28左右两端分别与位于工作箱1左右两侧的污水口1a位置相对应；将待刷洗的柑橘类原料放入置料箱21中后，通过现有喷淋设备向置料箱21内喷洒清水，同时通过转动电机22带动转动杆23上的辅助架23进行转动，辅助架23上的承接板243便能够推动置料箱21内的原料进行翻滚，翻滚过程中原料与刷毛发生相对运动，刷毛便能将原料表皮上附着的污渍清除干净，污水能够沿着分隔板28上端面进入污水口1a最终排出工作箱1，当原料表皮刷洗完毕后，将一号隔挡杆25向右抽出一段距离，使得原料能够从置料箱21内落下并穿过分隔板28落入漂洗装置3内，以便将原料表皮上残留的污渍与污水清除干净。
所述置料箱21包括固定部211、拆卸部212与进料导管213，固定部211安装在工作箱1内壁上，固定部211上端与拆卸部212下端相卡接，且固定部211与拆卸部212之间通过螺栓相连接，固定部211顶端开设有进水口，拆卸部212前后两侧对称开设有进料口，进料口外侧安装有进料导管213，进料导管213为从外向内高度逐渐减小的倾斜结构；固定部211与拆卸部212之间以螺栓相连接，方便打开置料箱21对位于其内部的结构进行更换、检修。
所述辅助架24包括前半环241、后半环242、承接板243与连接螺钉244，前半环241与后半环242分别布置在转动杆23前后两侧，前半环241、后半环242以及转动杆23之间通过连接螺钉244相连接，且前半环241与后半环242侧壁上均均匀安装有承接板243；采用可拆卸方式进行连接，便于根据柑橘类原料的大小对辅助架24尺寸进行更改。
所述一号隔挡杆25包括固定杆251、移动杆252与移动气缸253，固定杆251左端安装在置料箱21左侧内壁上，固定杆251右端与移动杆252左端相卡接，移动杆252左端通过滑动配合方式穿过工作箱1侧壁并与移动气缸253顶端相连接，移动气缸253底端安装在工作箱1外壁上，且固定杆251与移动杆252均为两段式结构，两段之间通过销轴相连接并缠绕有扭簧；通过移动气缸253的伸缩运动带动移动杆252向右移动一段距离后，固定杆251与移动杆252不再卡接，在原料的压力作用下，固定杆251内侧与移动杆252内侧均向下倾斜，此时原料便可从置料箱21中落下。
所述分隔板28包括固定板281、伸缩板282与受压块283，固定板281数量为二，两块固定板281前后对称安装在工作箱1内壁上，固定板281中部开设有伸缩槽，伸缩槽内通过滑动配合方式安装有伸缩板282，前后相对布置的伸缩板282相互紧贴，且伸缩板282上端右侧安装有受压块283，受压块283侧壁通过滑动配合方式与连接块27侧壁相连接；连接块27向右移动时，对受压块283产生向外的推力，因此带动伸缩板282向外运动，两前后相对布置的伸缩板282之间的空隙增大，刷洗过的物料便能够从缝隙中落下。
所述漂洗装置3包括驱动电机31、驱动杆32、驱动凸轮33、连接滑块34、盛料板35、挤压块36、移动板37、推板38、复位弹簧39、升降气缸310与升降板311，驱动电机31通过电机座安装在工作箱1外壁上，驱动电机31输出轴通过联轴器与驱动杆32一端相连接，驱动杆32另一端通过轴承安装在工作箱1内壁上，驱动杆32中部安装有驱动凸轮33，驱动凸轮33上端通过滑动配合方式与连接滑块34下端相连接，连接滑块34上端与盛料板35下端相连接，盛料板35通过滑动配合方式安装在工作箱1左右内壁之间，盛料板35上从前往后均匀开设有方形槽；
驱动杆32左右两侧对称安装有挤压块36，挤压块36左右两侧对称布置有移动板37，移动板37内侧设置有弧形凸块，弧形凸块与挤压块36相紧贴，移动板37通过滑动配合方式安装在工作箱1底端内壁上，移动板37与工作箱1底端内壁之间连接有复位弹簧39，移动板37上端从前往后均匀安装有推板38，所述推板38上端高度与出料口1b下端高度平齐，推板38通过滑动配合方式与盛料板35侧壁上开设的方形槽内壁相接触，且出料口1b外侧安装有升降气缸310，升降气缸310顶端安装有升降板311，升降板311内侧紧贴在工作箱1外壁上，升降板311与出料口1b部分重合；通过驱动电机31带动驱动杆32进行转动，在连接滑块34的连接作用下，驱动凸轮33在转动过程中能够带动盛料板35进行上下往复直线运动，使得盛料板35上的原料能够被充分漂净，同时挤压块36带动移动板37在工作箱1上进行左右移动，使得推板38能够推动盛料板35上物料进行移动，以增大物料与清水的接触面积，当物料漂净后，通过升降气缸310带动升降板311向下移动，直至升降板311不再与出料口1b有重合部分，此时物料便可通过出料口排出工作箱1。
所述盛料板35上端面与分隔板28上端面均为从中间向左右两侧高度逐渐减小的斜面结构；能够对污水、污渍或物料起到导引作用，以辅助其顺利排出工作箱1。
所述挤压块36为左右宽度不均匀的圆环形结构；在复位弹簧39的弹力作用下，挤压块36与移动板37的接触位置不同，移动板37相对工作箱1的位置也不相同，因此能够带动移动板37及其上端的推板38进行左右移动，推板37推动盛料板35上的物料进行移动，增大了物料与清水的接触面积，保证了漂净效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种植物精油原料预处理工艺，其使用了一种自动清洗设备，该自动清洗设备包括工作箱(1)、刷洗装置(2)与漂洗装置(3)，其特征在于：采用上述自动清洗设备对柑橘类植物精油原料进行预处理时的具体工艺流程如下：
S1.原料筛选：通过人工方式或现有自动筛选设备对柑橘等球形原料进行筛选，初步去除原料中混杂的泥沙、树枝等杂物；
S2.茎叶切除：工作人员使用刀具将经过清洗的原料上端连接的茎叶部分切除；
S3.设备检查：在使用自动清洗设备对原料进行预处理前，对设备进行检查，以排除故障保证设备的正常运行；
S4.原料刷洗：通过刷洗装置(2)对原料进行刷洗，去除原料表皮上附着的泥沙、尘土等污渍；
S5.原料漂洗：通过漂洗装置(3)对经过S4处理后的原料进行漂洗，去除其表皮上残留的污渍与污水；
S6.出料收集：将经过S5处理后的原料从工作箱(1)内取出，并统一收集至指定位置；
工作箱(1)为上端开口的空心长方体结构，工作箱(1)中部左右侧壁上对称开设有污水口(1a)，工作箱(1)中下部左右侧壁上对称开设有出料口(1b)，工作箱(1)底端开设有下水口(1c)，工作箱(1)内壁上从上往下依次安装有刷洗装置(2)与漂洗装置(3)；
所述刷洗装置(2)包括置料箱(21)、转动电机(22)、转动杆(23)、辅助架(24)、一号隔挡杆(25)、二号隔挡杆(26)、连接块(27)与分隔板(28)，置料箱(21)下端固定安装在工作箱(1)内壁上，置料箱(21)左右侧壁之间通过轴承安装有转动杆(23)，转动杆(23)右端通过联轴器与转动电机(22)输出轴相连接，转动电机(22)通过电机座安装在工作箱(1)侧壁上，转动杆(23)中部安装有辅助架(24)，且置料箱(21)下端开设有出料口(1b)，出料口(1b)中部安装有一号隔挡杆(25)，一号隔挡杆(25)前后两侧对称布置有二号隔挡杆(26)，二号隔挡杆(26)安装在出料口(1b)内壁上，置料箱(21)内壁、一号隔挡杆(25)与二号隔挡杆(26)上均均匀设置有刷毛；
一号隔挡杆(25)下端安装有连接块(27)，连接块(27)下端通过滑动配合方式与分隔板(28)上端相连接，分隔板(28)安装在工作箱(1)左右内壁之间，且分隔板(28)左右两端分别与位于工作箱(1)左右两侧的污水口(1a)位置相对应；
所述一号隔挡杆(25)包括固定杆(251)、移动杆(252)与移动气缸(253)，固定杆(251)左端安装在置料箱(21)左侧内壁上，固定杆(251)右端与移动杆(252)左端相卡接，移动杆(252)左端通过滑动配合方式穿过工作箱(1)侧壁并与移动气缸(253)顶端相连接，移动气缸(253)底端安装在工作箱(1)外壁上，且固定杆(251)与移动杆(252)均为两段式结构，两段之间通过销轴相连接并缠绕有扭簧。
2.根据权利要求1所述的一种植物精油原料预处理工艺，其特征在于：所述漂洗装置(3)包括驱动电机(31)、驱动杆(32)、驱动凸轮(33)、连接滑块(34)、盛料板(35)、挤压块(36)、移动板(37)、推板(38)、复位弹簧(39)、升降气缸(310)与升降板(311)，驱动电机(31)通过电机座安装在工作箱(1)外壁上，驱动电机(31)输出轴通过联轴器与驱动杆(32)一端相连接，驱动杆(32)另一端通过轴承安装在工作箱(1)内壁上，驱动杆(32)中部安装有驱动凸轮(33)，驱动凸轮(33)上端通过滑动配合方式与连接滑块(34)下端相连接，连接滑块(34)上端与盛料板(35)下端相连接，盛料板(35)通过滑动配合方式安装在工作箱(1)左右内壁之间，盛料板(35)上从前往后均匀开设有方形槽；
驱动杆(32)左右两侧对称安装有挤压块(36)，挤压块(36)左右两侧对称布置有移动板(37)，移动板(37)内侧设置有弧形凸块，弧形凸块与挤压块(36)相紧贴，移动板(37)通过滑动配合方式安装在工作箱(1)底端内壁上，移动板(37)与工作箱(1)底端内壁之间连接有复位弹簧(39)，移动板(37)上端从前往后均匀安装有推板(38)，推板(38)通过滑动配合方式与盛料板(35)侧壁上开设的方形槽内壁相接触，且出料口(1b)外侧安装有升降气缸(310)，升降气缸(310)顶端安装有升降板(311)，升降板(311)内侧紧贴在工作箱(1)外壁上，升降板(311)与出料口(1b)部分重合。
3.根据权利要求1所述的一种植物精油原料预处理工艺，其特征在于：所述置料箱(21)包括固定部(211)、拆卸部(212)与进料导管(213)，固定部(211)安装在工作箱(1)内壁上，固定部(211)上端与拆卸部(212)下端相卡接，且固定部(211)与拆卸部(212)之间通过螺栓相连接，固定部(211)顶端开设有进水口，拆卸部(212)前后两侧对称开设有进料口，进料口外侧安装有进料导管(213)，进料导管(213)为从外向内高度逐渐减小的倾斜结构。
4.根据权利要求1所述的一种植物精油原料预处理工艺，其特征在于：所述分隔板(28)包括固定板(281)、伸缩板(282)与受压块(283)，固定板(281)数量为二，两块固定板(281)前后对称安装在工作箱(1)内壁上，固定板(281)中部开设有伸缩槽，伸缩槽内通过滑动配合方式安装有伸缩板(282)，前后相对布置的伸缩板(282)相互紧贴，且伸缩板(282)上端右侧安装有受压块(283)，受压块(283)侧壁通过滑动配合方式与连接块(27)侧壁相连接。
5.根据权利要求1所述的一种植物精油原料预处理工艺，其特征在于：所述辅助架(24)包括前半环(241)、后半环(242)、承接板(243)与连接螺钉(244)，前半环(241)与后半环(242)分别布置在转动杆(23)前后两侧，前半环(241)、后半环(242)以及转动杆(23)之间通过连接螺钉(244)相连接，且前半环(241)与后半环(242)侧壁上均均匀安装有承接板(243)。
6.根据权利要求2所述的一种植物精油原料预处理工艺，其特征在于：所述盛料板(35)上端面与分隔板(28)上端面均为从中间向左右两侧高度逐渐减小的斜面结构。
7.根据权利要求2所述的一种植物精油原料预处理工艺，其特征在于：所述挤压块(36)为左右宽度不均匀的圆环形结构。
8.根据权利要求2所述的一种植物精油原料预处理工艺，其特征在于：所述推板(38)上端高度与出料口(1b)下端高度平齐。
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|---|---|---|---|
| CN202010043581.2A CN111171952A (zh) | 2020-01-15 | 2020-01-15 | 一种植物精油原料预处理工艺 |
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| CN (1) | CN111171952A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112587444A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-02 | 王艳民 | 一种化妆品添加剂植物精油制备方法 |
| CN113337344A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-09-03 | 武汉陶朱生物科技有限公司 | 一种基于脂吸法的鲜花精油制备提炼系统及提取方法 |
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2020
- 2020-01-15 CN CN202010043581.2A patent/CN111171952A/zh not_active Withdrawn
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