CN111106486B - 电连接器及电子设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供能够防止将电连接器插入到形成于电子设备的箱体的嵌合孔时的防水密封部件的折皱、扭曲、卷边的产生的电连接器及电子设备。电连接器(1)包括：外壳(2)，其具备主体部(21)和形成于主体部的外周的前端的环状的卡定部(22)；屏蔽部件(3)，其设为至少除了外壳的主体部的外周的前端部(213)，覆盖外壳的主体部的外周；内部结构体(4)，其具备触头(41)和保持触头的绝缘子(43)；以及防水密封部件(5)，其以覆盖外壳的前端部的方式设置，且保持于外壳的卡定部与屏蔽部件的前端侧的端面(311)之间。防水密封部件具备：芯部(51)；以及弹性部(52)，其以使芯部的基端侧的端面(511)露出的方式覆盖芯部。

Description

电连接器及电子设备
技术领域
本发明一般涉及电连接器及包括该电连接器的电子设备，更具体来说，涉及能够通过插入形成于电子设备的箱体的嵌合孔安装于电子设备的箱体，且通过防水密封部件液密地密封与电子设备之间的空间的电连接器及包括该电连接器的电子设备。
背景技术
一直以来，为了将电子设备和其它电子设备电连接而使用电连接器。为了得到电子设备与其它电子设备之间的电连接，组合使用插座连接器和插头连接器两种电连接器，上述插座连接器安装于在电子设备的箱体内所设置的电路基板上，且插入口从设于电子设备的箱体的贯通孔在电子设备的外部露出，上述插头连接器用于插入插座连接器的插入口。
作为这样的电子连接器，USB(Universal Serial Bus)连接器等被广泛应用。例如，专利文献1公开了一种插座连接器，插座连接器安装于在电子设备(例如，个人计算机、游戏机、手机、智能手机)的箱体内所设置的电路基板上，且插座连接器的插入口经由设于电子设备的箱体的贯通孔在电子设备的外部露出。通过向在电子设备的外部露出的插座连接器的插入口插入对应的插头连接器，能够提供电子设备与其它电子设备之间的电连接。
另外，在手机、智能手机等便携式设备中也广泛使用上述那样的插座连接器。假定在用户随身携带这样的便携式设备时，下雨而便携式设备被水弄湿的情况、不慎将便携式设备掉入水中的情况。为了防止在这样的情况下，水经由插座连接器与电子设备的箱体之间的间隙浸入电子设备的箱体内部，已知图1及图2所示那样的带防水功能的电连接器800，其具有设于外壳810的外周的前端部的防水密封部件(由弹性材料构成的垫片等)820(例如，参照专利文献2)。
如图2所示，电连接器800插入到形成于电子设备的箱体900的嵌合孔910而安装于电子设备的箱体900。当电连接器800安装于电子设备的箱体900时，电连接器800与电子设备的箱体900之间的间隙被设于电连接器800的外壳810的外周的前端部的防水密封部件820液密地密封。通过这样的结构，防止水经由电连接器800与电子设备的箱体900之间的间隙侵入电子设备的箱体900内部。
但是，防水密封部件820由软质的树脂材料、硅材料或者橡胶这样的弹性材料构成，因此强度低。因此，在将电连接器800插入电子设备的箱体900的嵌合孔910时，一边使防水密封部件820的外周部整个区域与电子设备的箱体900的嵌合孔910的内侧面整个区域接触，一边插入，但是此时，因插入角度的偏差等，难以使防水密封部件820与嵌合孔910的内侧面的摩擦力的发生均等，因此，易于产生防水密封部件820的折皱、扭曲、卷边。如果产生这样的防水密封部件820的折皱、扭曲、卷边，则不能提供电连接器800的防水功能。
针对这样的问题，有时使用在电连接器800的外壳810的外周直接成型防水密封部件820的方法(例如，LIM：Liquid Injection Molding)。但是，这样的方法使电连接器800的制造时间增加，其结果，存在电连接器800的生产性恶化，电连接器800的制造成本增加的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：中国实用新型公告第203871583号说明书
专利文献2：日本特开2016-33893号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明鉴于上述以往的问题点而提出，其目的在于提供电连接器及包括该电连接器的电子设备，上述电连接器能够防止将电连接器插入到形成于电子设备的箱体的嵌合孔时的防水密封部件的折皱、扭曲、卷边的产生。
用于解决课题的方案
这样的目的通过以下的(1)～(6)的本发明实现。
(1)一种电连接器，其通过插入形成于电子设备的箱体的嵌合孔而安装于上述电子设备的上述箱体，且用于提供与从前端侧插入的对象侧连接器的电连接，其特征在于，包括：
外壳，其具备筒状的主体部和环状的卡定部，该卡定部以从上述主体部向外侧突出的方式形成于上述主体部的外周的前端；
屏蔽部件，其设为至少除了上述外壳的上述主体部的上述外周的前端部，覆盖上述外壳的上述主体部的上述外周；
内部结构体，其具备与上述对象侧连接器的多个触头分别接触的多个触头和保持上述多个触头的绝缘子，且收纳于上述外壳的内侧；以及
防水密封部件，其设为覆盖未被上述屏蔽部件覆盖的上述外壳的上述主体部的上述外周的上述前端部，
上述防水密封部件具备：芯部，其由硬质材料形成；以及弹性部，其形成为以至少使上述芯部的基端侧的端面露出的方式覆盖上述芯部，
上述防水密封部件以上述防水密封部件的上述基端侧的上述端面与上述屏蔽部件的上述前端侧的端面接触的状态保持于上述外壳的上述卡定部与上述屏蔽部件的上述前端侧的上述端面之间，
在上述电连接器插入到上述电子设备的上述箱体的上述嵌合孔内时，上述防水密封部件液密地密封上述电子设备的上述箱体与上述电连接器之间的间隙。
(2)根据(1)记载的电连接器，其中，
上述外壳还具备卡合凹部，该卡合凹部形成于上述主体部的上述外周的上述前端部且与上述环状的卡定部的基端部相邻的区域，
上述防水密封部件的上述弹性部具备：筒状的主体部，其覆盖上述芯部；以及卡合突部，其从上述主体部的前端部朝向内侧突出，
上述防水密封部件的上述卡合突部和上述外壳的上述卡合凹部卡合。
(3)根据(1)或(2)记载的电连接器，其中，
上述防水密封部件的上述芯部由不锈钢、硬质的树脂材料或者金属材料构成。
(4)根据(1)～(3)中任一个记载的电连接器，其中，
上述防水密封部件的上述芯部具有覆盖未被上述屏蔽部件覆盖的上述外壳的上述主体部的上述外周的上述前端部的筒状形状。
(5)根据(4)记载的电连接器，其中，
上述防水密封部件的上述芯部具有0.05～0.3mm的厚度及0.1～5mm的宽度，
就上述防水密封部件的上述芯部的上述筒状形状而言，在剖视图中，上述电连接器的宽度方向上的长度比在上述电连接器的高度方向上的长度长。
(6)一种电子设备，其特征在于，包括：
箱体；
电路基板，其设于上述箱体内；以及
上述(1)～(5)中任一个记载的电连接器，其安装于设置在上述箱体内的上述电路基板。
发明效果
在本发明中，用于液密地密封电子设备的箱体与电连接器之间的间隙的防水密封部件具备由硬质材料构成的芯部，因此防水密封部件的强度提高。通过使用这样的防水密封部件，能够防止将电连接器插入到电子设备的箱体的嵌合孔时的防水密封部件的折皱、扭曲、卷边，能够可靠地提供电连接器的防水功能。
另外，在本发明的电连接器中，防水密封部件保持于外壳的卡定部与屏蔽部件的主体部的前端侧的端面之间，而且防水密封部件的芯部的基端侧的端面和屏蔽部件的主体部的前端侧的端面接触。通过这样的结构，能够更稳定地将防水密封部件保持在外壳的主体部的外周。其结果，能够更可靠地防止防水密封部件的折皱、扭曲、卷边的产生，能够更可靠地提供电子设备的箱体与电连接器之间的防水功能。
附图说明
图1是表示现有技术的电连接器的立体图。
图2是表示将图1所示的电连接器安装于电子设备的箱体的样子的立体图。
图3是表示本发明的第一实施方式的电连接器的立体图。
图4是从另一角度表示图3所示的电连接器的立体图。
图5是图3所示的电连接器的分解立体图。
图6是从另一角度观察的图3所示的电连接器的分解立体图。
图7是表示图3所示的电连接器的安装防水密封部件的部位的立体图。
图8是表示图3所示的电连接器的内部结构体的俯视图。
图9是表示图8所示的内部结构体的绝缘子的立体图。
图10是表示图8所示的内部结构体具备的多个触头的第一组的立体图。
图11是表示图8所示的内部结构体具备的多个触头的第二组的立体图。
图12是表示图8所示的内部结构体具备的接地板的俯视图。
图13是图3所示的电连接器的防水密封部件的分解立体图。
图14是表示图13所示的防水密封部件的后视图。
图15是图13所示的防水密封部件的剖视图的局部放大图。
图16是图3所示的电连接器的纵剖视图。
图17是表示图3所示的电连接器安装于电子设备的箱体的状态的纵剖视图。
图18是表示本发明的第二实施方式的电连接器的防水密封部件的侧视图。
图19是图18所示的防水密封部件的剖视图的局部放大图。
图中：
1—电连接器，2—外壳，21—主体部，211—插入口，212—基端侧开口，213—前端部，22—卡定部，23—卡合凹部，24—缺口，3—屏蔽部件，31—主体部，311—端面，32—卡合突部，33—外壳压紧部，34—内部结构体压紧部，4—内部结构体，41—触头，41A—信号触头，41B—非信号触头，41L—第二组，41U—第一组，411—触点部，412—固定部，413—基板连接部，42—接地板，421—主体部，422—基板连接部，43—绝缘子，431—基部，432—舌状部，433—凹部，434—触头接受部，435—开口，44—内侧防水密封部件，5—防水密封部件，51—芯部，511—端面，512—基端部，52—弹性部，521—主体部，522—突起部，523—卡合突部，100—箱体，110—嵌合孔，800—电连接器，810—外壳，820—防水密封部件，900—箱体，910—嵌合孔。
具体实施方式
以下，基于附图所示的优选的实施方式对本发明的电连接器及电子设备进行说明。此外，以下参照的各图是为了本发明的说明而准备的示意性的图。附图示出的各构成要素的尺寸(长度、宽度、厚度等)并非必须反映实际的尺寸。另外，在各图中，对同一或对应的要素添加相同的参考编号。在以下的说明中，有时将各图的Z轴的正方向称为“前端侧”，将Z轴的负方向称为“基端侧”，将Y轴的正方向称为“上侧”，将Y轴的负方向称为“下侧”，将X轴的正方向称为“跟前侧”，将X轴的负方向称为“进深侧”。
＜第一实施方式＞
首先，参照图3～图17，详细说明本发明的第一实施方式的电连接器。图3是表示本发明的第一实施方式的电连接器的立体图。图4是从另一角度表示图3所示的电连接器的立体图。图5是图3所示的电连接器的分解立体图。图6是从另一角度观察的图3所示的电连接器的分解立体图。图7是表示图3所示的电连接器的安装防水密封部件的部位的立体图。图8是表示图3所示的电连接器的内部结构体的俯视图。图9是表示图8所示的内部结构体的绝缘子的立体图。图10是表示图8所示的内部结构体具备的多个触头的第一组的立体图。图11是表示图8所示的内部结构体具备的多个触头的第二组的立体图。图12是表示图8所示的内部结构体具备的接地板的俯视图。图13是图3所示的电连接器的防水密封部件的分解立体图。图14是表示图13所示的防水密封部件的后视图。图15是图13所示的防水密封部件的剖视图的局部放大图。图16是图3所示的电连接器的纵剖视图。图17是表示图3所示的电连接器安装于电子设备的箱体的状态的纵剖视图。
如图17所示，图3～图6所示的本发明的第一实施方式的电连接器1作为插座连接器安装于在电子设备的箱体100内所设置的电路基板(未图示)上。电连接器1通过从电子设备的箱体100的内侧插入到形成于电子设备的箱体100且具有与电连接器1的外形对应的形状的嵌合孔110而安装于电子设备的箱体100。
在电连接器1安装于电子设备的箱体100的状态下，电连接器1的外壳2的前端侧的插入口211经由电子设备的箱体100的嵌合孔110而在外部露出。电连接器1构成为，在对象侧连接器(插头连接器)插入到在外部露出的电连接器1的插入口211时，提供电连接器1与对象侧连接器之间的电连接。
如图3～图6所示，电连接器1包括：金属制的外壳2，其具备筒状的主体部21和在主体部21的外周的前端以从主体部21向外侧突出的方式形成的环状的卡定部22；屏蔽部件3，其设为除了外壳2的主体部21的外周的前端部213(参照图7)，覆盖外壳2的主体部21的外周；内部结构体4，其具备与对象侧连接器的多个触头接触的多个触头41、与排列有多个触头41的平面平行配置的接地板42、以及保持多个触头41及接地板42的绝缘子43；以及防水密封部件5，其以覆盖未被屏蔽部件3覆盖的外壳2的主体部21的外周的前端部213的方式设置，且被保持在外壳2的卡定部22与屏蔽部件3的前端侧的端面311之间。
外壳2为由金属材料构成的筒状部件，从外侧覆盖内部结构体4。外壳2在除了电连接器1的嵌合方向(各图的Z轴方向)的前端侧及基端侧，覆盖内部结构体4的状态下，将内部结构体4收纳于内部。如图5及图6所示，外壳2具备：筒状的主体部21；环状的卡定部22，其形成为从主体部21的外周的前端向外侧突出；卡合凹部23，其形成于主体部21的外周的前端部213且与环状的卡定部22的基端部相邻的区域；以及一对缺口24，其用于在组装好电连接器1的状态下，接受屏蔽部件3的一对外壳压紧部33。
外壳2的主体部21具有图5所示那样的扁平的筒状形状。内部结构体4容纳于由主体部21的筒状形状的内表面规定的空间内。在主体部21的前端侧形成有用于接受对象侧连接器的插入口211。另一方面，在主体部21的基端侧形成有基端侧开口212，该基端侧开口212用于将收纳于外壳2的内部的内部结构体4的多个触头41及接地板42引导至电子设备的电路基板。
在电连接器1组装完成的状态下，在主体部21的内部收纳有内部结构体4。内部结构体4的多个触头41及接地板42从主体部21的基端侧开口212朝向电子设备的电路基板延伸，通过将内部结构体4的多个触头41及接地板42经由基板连接部413、422(参照图10～图12)连接于电子设备的电路基板，电连接器1安装于电子设备的电路基板。
在电连接器1组装完成的状态下，如果从前端侧向外壳2的插入口211内插入对象侧连接器，则对象侧连接器的多个触头与收纳于主体部21的内部的内部结构体4的多个触头41分别接触，由此可提供从前端侧插入的对象侧连接器与电连接器1之间的电连接。而且，通过对象侧连接器的接地端子与接地板42接触，从而使对象侧连接器和电连接器1的接地电位相等。
外壳2的卡定部22具有从前端侧卡定设为覆盖主体部21的外周的前端部213的防水密封部件5的功能。卡定部22是形成为从主体部21的外周的前端向外部突出的环状部。因此，在外壳2中，形成有卡定部22的部分的外径(卡定部22的外形)比未形成卡定部22的部分的外形(主体部21的外形)大。
卡定部22的高度优选为0.05～0.5mm，更优选为0.1～0.3mm。如果卡定部22的高度低于上述下限值，则有时不能将防水密封部件5从前端侧可靠地卡定，不能可靠地防止将电连接器1插入到电子设备的箱体100的嵌合孔110内时的防水密封部件5的折皱、扭曲、卷边。另一方面，如果卡定部22的高度超过上述上限值，则将电连接器1插入到电子设备的箱体100内时的电连接器1与电子设备的箱体100之间的间隙变大，存在不能充分地提供由电连接器1提供的防水功能。
此外，主体部21及卡定部22也可以构成为不同的部件，卡定部22通过焊接等安装于主体部21，但在本实施方式中，主体部21及卡定部22一体成型。
在外壳2的主体部21的外周的前端部213且与卡定部22的基端部相邻的区域形成有卡合凹部23。卡合凹部23形成为绕外壳2的主体部21的外周一圈。在防水密封部件5安装于主体部21的外周的前端部213时，卡合凹部23与防水密封部件5的卡合突部523(参照图15)卡合而固定防水密封部件5。此外，卡合凹部23具有与防水密封部件5的卡合突部523的突出量对应的深度。
一对缺口24形成于外壳2的主体部21的上表面的基端且与后述的屏蔽部件3的一对外壳压紧部33对应的位置。缺口24分别由形成于外壳2的主体部21的上表面的基端的两个凹部构成。在电连接器1组装完成的状态下，通过一对缺口24和屏蔽部件3的一对外壳压紧部33卡合，从而外壳2的主体部21被屏蔽部件3的一对外壳压紧部33从基端侧压紧，外壳2在屏蔽部件3的内部被固定地保持。
屏蔽部件3从外侧覆盖外壳2和内部结构体4的多个触头41及接地板42，由此具有电磁屏蔽(EMC)外壳2和内部结构体4的多个触头41及接地板42的功能。而且，屏蔽部件3具有将电连接器1固定于在电子设备的箱体100内所设置的电路基板上的功能。
屏蔽部件3由金属材料构成，具有与外壳2对应的筒状形状。屏蔽部件3具备：筒状的主体部31；两对卡合突部32，其从主体部31的两侧面的基端侧朝向下方延伸；一对外壳压紧部33，其从主体部31的上表面朝向下方突出，且压紧外壳2的主体部21的基端侧的端面；以及内部结构体压紧部34，其从主体部31的基端朝向下方延伸，且压紧收纳于外壳2的主体部21的内部的内部结构体4的绝缘子43的基端侧的端面。
屏蔽部件3的主体部31具有筒状形状，该筒状形状具有比外壳2的主体部21的筒状形状的外径大，且比外壳2的卡定部22的外径小的内径。如图7所示，主体部31至少除了外壳2的主体部21的外周的前端部213，从外侧覆盖外壳2的主体部21。在本实施方式中，主体部31除了外壳2的主体部21的外周的前端部213和外壳2的主体部21的底面及两侧面的一部分，从外侧覆盖外壳2的主体部21。
如图7所示，通过未被屏蔽部件3的主体部31覆盖的外壳2的主体部21的外周的前端部213、形成于外壳2的主体部21的前端的卡定部22以及屏蔽部件3的主体部31的前端侧的端面311形成了用于收纳及保持防水密封部件5的沿周向的凹部。
两对卡合突部32用于将电连接器1固定于电子设备的电路基板上。两对卡合突部32中的一对形成为从屏蔽部件3的主体部31的两侧面的基端侧向下方突出，另一对形成为从屏蔽部件3的主体部31的两侧面的大致中心部向下方突出。在电连接器1组装完成的状态下，屏蔽部件3的两对卡合突部32插入到形成于电子设备的电路基板上的卡合孔，电连接器1固定于电子设备的电路基板上。
一对外壳压紧部33用于在电连接器1组装完成的状态下将外壳2的主体部21从基端侧压紧，将外壳2固定地保持在屏蔽部件3的主体部31的内部。外壳压紧部33分别为与主体部31的上表面一体形成且向下方突出的U字形状的部件。相当于U字形状的边的两个部分分别卡合于外壳2的缺口24的两个凹部。一对外壳压紧部33在电连接器1组装完成前的阶段不具有向下方突出的U字形状。在组装电连接器1时，在使外壳2位于屏蔽部件3的主体部31的内部的预定的位置后，通过以使一对外壳压紧部33向下方突出的方式进行弯曲加工，由此成形为U字形状，与外壳2的一对缺口24卡合。
内部结构体压紧部34用于在电连接器1组装完成的状态下，将收纳于外壳2的内部的内部结构体4的绝缘子43从基端侧压紧，固定地保持外壳2及内部结构体4。内部结构体压紧部34为从主体部31的上表面的基端朝向下方延伸的平板状的部件。在电连接器1组装完成的状态下，内部结构体压紧部34将收纳于外壳2的内部的内部结构体4的绝缘子43从基端侧压紧。内部结构体压紧部34在电连接器1组装完成前的阶段，从主体部31的上表面的基端朝向后方(图的Z轴的负方向)延伸。在组装电连接器1时，在使收纳有内部结构体4的外壳2位于屏蔽部件3的主体部31的内部的预定的位置后，将内部结构体压紧部34向下方折弯，从基端侧压紧内部结构体4的绝缘子43。
屏蔽部件3的各构成要素(主体部31、两对卡合突部32、外壳压紧部33以及内部结构体压紧部34)也可作为不同的部件而构成，通过焊接等互相接合，但在本实施方式中，屏蔽部件3的各构成要素一体成型。
在本发明的电连接器1中，外壳2被这样的屏蔽部件3从外侧覆盖而被电磁屏蔽。另外，如图7所示，通过未被屏蔽部件3的主体部31覆盖的外壳2的主体部21的外周的前端部213、形成于外壳2的主体部21的前端卡定部22、以及屏蔽部件3的主体部31的前端侧的端面311形成了用于收纳及保持防水密封部件5的凹部。
如图8所示，内部结构体4具备：多个触头41，其通过与对象侧连接器的多个触头分别接触，提供对象侧连接器与电连接器1之间的电连接；接地板42，其与排列有多个触头41的平面平行配置；绝缘子43，其保持多个触头41及接地板42；以及内侧防水密封部件44，其为了液密地密封外壳2的主体部21的内侧的空间而安装于绝缘子43的外周。
如图9所示，绝缘子43由绝缘性材料构成，具有在将多个触头41及接地板42互相绝缘的状态下保持多个触头41及接地板42的功能。绝缘子43以如下方式保持多个触头41及接地板42，即，在电连接器1组装完成的状态下，在对象侧连接器从前端侧插入到外壳2的插入口211内时，多个触头41能够与对象侧连接器的多个触头分别接触，而且，接地板42能够与对象侧连接器的接地端子接触。
绝缘子43具备：基部431，其为了将内部结构体4相对于外壳2的主体部21固定而被压入外壳2的主体部21的基端侧开口212；以及舌状部432，其从基部431朝向前端侧延伸。
基部431为在XY平面具有与外壳2的主体部21的基端侧开口212对应的形状的部件，通过将基部431压入外壳2的主体部21的基端侧开口212内，内部结构体4固定地收纳于外壳2的主体部21的内部。多个触头41的固定部412(参照图10及图11)及接地板42以分别分开的状态埋入基部431的内部，多个触头41及接地板42以互相绝缘的状态由绝缘子43保持。
如图8所示，多个触头41的每一个的触点部411从基部431的前端侧朝向前端侧突出。另一方面，如图6所示，多个触头41的每一个的基板连接部413(参照图10及图11)及接地板42的基板连接部422(参照图12)从基部431的基端侧朝向基端侧突出。
回到图9，在基部431的基端侧的外周形成有凹部433。在组装电连接器1时，内侧防水密封部件44安装于凹部433，外壳2的主体部21的内侧与绝缘子43的外周之间的间隙被内侧防水密封部件44液密地密封，提供外壳2的主体部21的内部的防水功能。
绝缘子43的舌状部432为从基部431朝向前端侧延伸的平板状的部件，用于载置多个触头41，而且在内部保持接地板42。在舌状部432的上表面及下表面上形成有用于载置图10及图11所示的多个触头41的每一个的多个触头接受部434。而且，在舌状部432的前端面及侧面形成有用于使接地板42露出的开口435。
在形成于舌状部432的上表面的多个触头接受部434内分别收纳有多个触头41，构成图10所示的多个触头41的第一组41U。而且，在形成于舌状部432的下表面的多个触头接受部434内分别收纳有多个触头41，构成图11所示的多个触头41的第二组41L。而且，另外在舌状部432埋设有接地板42，接地板42的若干部分经由开口435在外部露出。
如图10所示，多个触头41的第一组41U由在同一平面(上侧触头排列平面)上沿X轴方向互相平行地排列，且分别载置于在舌状部432的上表面所形成的多个触头接受部434内的多个触头41构成。同样地，多个触头41的第二组41L由在同一平面(下侧触头排列平面)上沿X轴方向互相平行地排列，且分别载置于在舌状部432的下表面所形成的多个触头接受部434内的多个触头41构成。
多个触头41分别具有沿Z轴方向呈直线状延伸的杆状形状。多个触头41分别具有与对象侧连接器的触头接触的前端侧的触点部411、埋入绝缘子43的基部431的固定部412、以及从绝缘子43的基部431朝向外部延伸且与电子设备的电路基板连接的基板连接部413。
在电连接器1组装完成的状态下，在从前端侧经由外壳2的主体部21的插入口211插入对象侧连接器时，触头41的触点部411与对象侧连接器的对应的触头接触。此时，对象侧连接器和电连接器1为嵌合状态，提供对象侧连接器与电连接器1之间的电连接。
触头41的固定部412沿与触点部411的延伸方向相同的方向延伸。固定部412嵌入绝缘子43的基部431，触头41由绝缘子43固定地保持。
触头41的基板连接部413从固定部412的基端沿与固定部412的延伸方向相同的方向延伸，且从绝缘子43的基部431朝向外部延伸。基板连接部413与电子设备的电路基板连接。
另外，构成第一组41U的多个触头41包括用于在与对象侧连接器之间传送信号的多个信号触头41A和用于信号传送以外的用途的多个非信号触头41B。同样地，构成第二组41L的多个触头41包括用于在与对象侧连接器之间传送信号的多个信号触头41A和用于信号传送以外的用途(例如，电源供给用途)的多个非信号触头41B。第一组41U及第二组41L的信号触头41A及非信号触头41B的数量、配置没有特别限制，电连接器1根据电连接器的规格适当地设定。
如图12所示，接地板42为埋设于绝缘子43的舌状部432且由金属材料构成的平板状部件。接地板42具备平板状的主体部421和从主体部421的基端部朝向下方延伸且露出于绝缘子43的外部的一对基板连接部422。
接地板42的主体部421以与排列有多个触头41的平面(上侧触头排列平面及下侧触头排列平面)平行的方式埋设于绝缘子43的舌状部432。
如图5及图6等所示，接地板42的主体部421的若干部分经由绝缘子43的舌状部432的开口435露出于外部。在电连接器1组装完成的状态下，如果对象侧连接器插入到外壳2的主体部21的插入口211，则经由绝缘子43的舌状部432的开口435露出于外部的接地板42的主体部421的若干部分与对象侧连接器的接地端子接触。
接地板42的一对基板连接部422从主体部421的基端部的两端分别延伸，且从绝缘子43的基端侧朝向外部延伸。一对基板连接部422与电子设备的电路基板连接。
内侧防水密封部件44具有液密地密封外壳2的主体部21的内侧的功能。内侧防水密封部件44为由软质的树脂材料、橡胶、硅材料等一般用于垫片的弹性材料构成的环状的弹性部件(O形圈)。内侧防水密封部件44安装于在绝缘子43的基部431的外周所形成的凹部433。在电连接器1组装完成的状态下，内侧防水密封部件44液密地密封外壳2的主体部21的内侧与绝缘子43的外周之间的间隙，提供外壳2的主体部21的内部的防水功能。
图13～图15所示的防水密封部件5具有如下功能：在电连接器1安装于电子设备的箱体时，液密地密封电子设备的箱体100与电连接器1之间的间隙，使电子设备的箱体100与电连接器1之间防水。如图7所示，防水密封部件5设为覆盖未被屏蔽部件3覆盖的外壳2的主体部21的外周的前端部213。
更具体来说，防水密封部件5位于凹部内，且保持于外壳2的卡定部22与屏蔽部件3的主体部31的前端侧的端面311之间，该凹部由未被屏蔽部件3的主体部31覆盖的外壳2的主体部21的外周的前端部213、形成于外壳2的主体部21的前端的卡定部22以及屏蔽部件3的主体部31的前端侧的端面311形成。
如图14及图15所示，防水密封部件5具备：芯部51，其由硬质材料构成；以及弹性部52，其形成为以至少使芯部51的基端侧的端面511露出的方式覆盖芯部51。
芯部51由不锈钢、硬质的树脂材料、金属材料等硬质材料构成。在本实施方式中，芯部51具有覆盖未被屏蔽部件3的主体部31覆盖的外壳2的主体部21的外周的前端部213的筒状形状。如图13及图14所示，在本实施方式中，芯部51具有与外壳2的主体部21的外周对应的扁平的筒状形状，在芯部51的截面形状中，电连接器1的宽度方向(Z轴方向)上的芯部51的长度比电连接器1的高度方向(Y轴方向)上的芯部51的长度长。此外，芯部51的形状不限于图示的形态，只要能够覆盖外壳2的主体部21的外周的前端部213，就没有特别限制。
这样，在本发明的防水密封部件5中，由硬质材料构成的芯部51被埋入弹性部52的内部，因此防水密封部件5的强度提高。因此，能够防止将电连接器1插入形成于电子设备的箱体100的嵌合孔110时的防水密封部件5的折皱、扭曲、卷边的产生。
芯部51的厚度优选为0.05～0.3mm，更优选为0.1～0.2mm。如果芯部51的厚度低于上述下限值，则芯部51的强度不足，存在不能防止将电连接器1插入形成于电子设备的箱体100的嵌合孔110时的防水密封部件5的折皱、扭曲、卷边的产生的情况。另一方面，如果芯部51的厚度超过上述上限值，则防水密封部件5的厚度增加到必要以上，存在难以稳定地保持防水密封部件5的情况。另外，Z轴方向上的芯部51的宽度优选为0.1～5mm。
另外，如图15所示，芯部51的基端侧的端面511从弹性部52露出。因此，如图16的纵剖视图所示，在电连接器1组装完成的状态下，芯部51的基端侧的端面511与屏蔽部件3的主体部31的前端侧的端面311接触。这样，防水密封部件5以芯部51的基端侧的端面511与屏蔽部件3的主体部31的前端侧的端面311接触的状态保持于外壳2的卡定部22与屏蔽部件3的主体部31的前端侧的端面311之间。通过这样的结构，能够将防水密封部件5从基端侧稳定地保持在屏蔽部件3的主体部31的前端侧的端面311，能够更可靠地防止防水密封部件5的折皱、扭曲、卷边的产生。
弹性部52具有将电子设备的箱体100与电连接器1之间液密地密封的功能。弹性部52有一般用于垫片的弹性材料构成。作为这样的弹性材料，可以列举软质的树脂材料、橡胶、硅材料等。弹性部52形成为以至少使芯部51的基端侧的端面511露出的方式覆盖芯部51。
如图15所示，在本实施方式中，弹性部52具备：筒状的主体部521，其覆盖芯部51的除了基端侧的端面511的部分；环状的突起部522，其从主体部521的前端部朝向外侧突出；以及环状的卡合突部523，其从主体部521的前端部朝向内侧突出。
如图16所示，主体部521的厚度比屏蔽部件3的主体部31的厚度及外壳2的卡定部22高度大。突起部522是形成为从主体部521的前端朝向外侧突出的环状部，在电连接器1插入到形成于电子设备的箱体100的嵌合孔110时，突起部522将电子设备的箱体100与电连接器1之间的间隙液密地密封，提供电子设备的箱体100与电连接器1之间的防水功能。另外，突起部522具有高度从基端侧朝向前端侧之间减小(单调递减)的锥形形状。因此，在将电连接器1插入形成于电子设备的箱体100的嵌合孔110内时，电子设备的箱体100与突起部522的锥形面接触，电子设备的箱体100在突起部522的锥形面上滑动，因此，将电连接器1插入形成于电子设备的箱体100的嵌合孔110内时的阻力变小。
在突起部522的锥形形状中，具有最大的高度的基端部的高度优选为0.2～1mm，更优选为0.3～0.7mm。如果突起部522的基端部的高度低于上述下限值，则有时突起部522不能液密地密封电子设备的箱体100与电连接器1之间的间隙。另一方面，如果突起部522的基端部的高度超过上述上限值，则将电连接器1插入形成于电子设备的箱体100的嵌合孔110时的阻力变大，存在将电连接器1安装于电子设备的箱体100的工序的难易度增加的情况。
卡合突部523是形成为从主体部521的前端朝向内侧突出的环状的突部，且在防水密封部件5安装于外壳2的主体部21的外周时，与外壳2的卡合凹部23卡合。通过这样的结构，能够将防水密封部件5更稳定地安装于外壳2的主体部21的外周的前端部213。卡合突部523的突出量优选为0.01～0.3mm，更优选为0.02～0.2mm。如果卡合突部523的突出量低于上述下限值，则外壳2的卡合凹部23与卡合突部523的卡合变弱，存在不能够将防水密封部件5稳定地安装于主体部21的外周的情况。另一方面，如果卡合突部523的突出量超过上述上限值，则将外壳2的主体部21插入防水密封部件5的中央开口部时的阻力变大，存在防水密封部件5的安装变得困难的情况。
在本实施方式中，主体部521覆盖芯部51的下表面。主体部521的内径比外壳2的主体部21的外径大，且比屏蔽部件3的主体部31的外径小。因此，防水密封部件5能够按照以下的步骤简单地安装于外壳2的主体部21的外周的前端部213。首先，从基端侧安装防水密封部件5，使防水密封部件5前进，直至防水密封部件5的卡合突部523与外壳2的形成于主体部21的外周的卡合凹部23卡合为止。之后，从基端侧将屏蔽部件3安装于外壳2的主体部21，使屏蔽部件3前进，直至防水密封部件5的芯部51的基端侧的端面511和屏蔽部件3的主体部31的前端侧的端面311接触为止。由此，防水密封部件5能够设为覆盖未被屏蔽部件3覆盖的外壳2的主体部21的外周的前端部213。这样，在本发明中，即使不使用追加的部件，也能够容易地安装防水密封部件5，以覆盖外壳2的主体部21的外周的前端部213。
图16示出了电连接器1的纵剖视图。从图16可知，防水密封部件5保持于外壳2的卡定部22与屏蔽部件3的主体部31的前端侧的端面311之间，而且，防水密封部件5的芯部51的基端侧的端面511与屏蔽部件3的主体部31的前端侧的端面311接触。
在图17中示出了将具有如上述的结构的本发明的电连接器1安装于电子设备的箱体100的状态的电连接器1及电子设备的箱体100的纵剖视图。如图17所示，电子设备的箱体100与电连接器1之间的间隙由防水密封部件5液密地密封。而且，在电连接器1的外壳2的主体部21的内部，外壳2的主体部21的内侧面与内部结构体4的绝缘子43之间的间隙由内侧防水密封部件44液密地密封。通过这样的结构，可提供电子设备的箱体100与电连接器1之间的防水功能及电连接器1内部的防水功能。
这样，在本发明的电连接器1中，在防水密封部件5的弹性部52内埋入有由硬质材料构成的芯部51，因此防水密封部件5的强度提高，不易产生防水密封部件5的折皱、扭曲、卷边。因此，能够防止将本发明的电连接器1插入形成于电子设备的箱体100的嵌合孔110时的防水密封部件5的折皱、扭曲、卷边的产生，能够可靠地提供电子设备的箱体100与电连接器1之间的防水功能。
另外，在本发明的电连接器1中，防水密封部件5保持于外壳2的卡定部22与屏蔽部件3的主体部31的前端侧的端面311之间，而且防水密封部件5的芯部51的基端侧的端面511与屏蔽部件3的主体部31的前端侧的端面311接触。通过这样的结构，能够在外壳2的主体部21的外周更稳定地保持防水密封部件5。其结果，能够更可靠地防止防水密封部件5的折皱、扭曲、卷边的产生，能够更可靠地提供电子设备的箱体100与电连接器1之间的防水功能。
＜第二实施方式＞
接下来，参照图18、图19，详细说明本发明的第二实施方式的电连接器。图18是表示本发明的第二实施方式的电连接器的防水密封部件的侧视图。图19是图18所示的防水密封部件的剖视图的局部放大图。
以下，以与第一实施方式的电连接器1的区别为中心，对第二实施方式的电连接器1进行说明，对于相同的事项，省略其说明。本实施方式的电连接器1除了改变了防水密封部件5的结构这一点，具有与电连接器1相同的结构。
如图18及图19所示，在本实施方式中，防水密封部件5的弹性部52形成为以使芯部51的基端侧的端面511及芯部51的外周的基端部512露出的方式覆盖芯部51。
在本实施方式中，在电连接器1组装完成的状态下，防水密封部件5的芯部51的外周的基端部512未被弹性部52覆盖，而是露出于外部。因此，能够通过焊接等将露出的芯部51的外周的基端部512和屏蔽部件3的主体部31的前端侧的部分接合。
通过将露出的芯部51的外周的基端部512和屏蔽部件3的主体部31的前端侧的部分利用焊接等接合，由此，能够在外壳2的卡定部22与屏蔽部件3的主体部31的前端侧的端面311之间更稳定地保持防水密封部件5。
以上，基于图示的实施方式对本发明的电连接器1进行了说明，但具备如上述的本发明的电连接器1的电子设备也还在本发明的范围内。如图17所示，本发明的电子设备包括箱体100、设于箱体100内的电路基板(未图示)、以及安装于电路基板上的上述电连接器1。
以上，基于图示的实施方式对本发明的电连接器及电子设备进行了说明，但本发明不限于此。本发明的各结构能够置换成可发挥相同的功能的任意结构，或者，能够对本发明的各结构附加任意的结构。
例如，在电连接器1的各实施方式中，外壳2的卡定部22具有形成为绕主体部21的外周的前端一圈的环状形状，但卡定部22的形状只要能够提供使卡定部22从前端侧卡定防水密封部件5的功能，就不限于此。例如，卡定部22也可以具有在若干部位进行了切口的非连续的环状形状，卡定部22也可以由形成为从主体部21的外周朝向外侧突出的一个以上的突部片构成。
另外，在电连接器1的各实施方式中，防水密封部件5的芯部51具有覆盖外壳2的主体部21的外周的环状形状，但芯部51的形状只要能够使芯部51作为用于防止防水密封部件5的折皱、扭曲、卷边的防水密封部件5的芯发挥作用，就不限于此。例如，芯部51也可以具有一部分被切除的非连续的环状形状，也可以由以构成包围外壳2的主体部21的外周的非连续的环状形状的方式互相分开地埋入弹性部52内的多个硬质片构成。
另外，在电连接器1的各实施方式中，内部结构体4的多个触头41形成隔着绝缘子43的舌状部432及埋设于舌状部432的接地板42对置的第一组41U及第二组41L，但本发明不限于此。例如，多个触头41仅形成第一组41U及第二组41L的一方的方案、多个触头41除了第一组41U及第二组41L，还形成有一个以上的追加的组的方案也在本发明的范围内。
本领域技术人员可以不有意地脱离本发明的原理、概念以及范围地执行所描述的本发明的认证装置的结构的变更，具有变更后的结构的认证装置也还在本发明的范围内。例如，将第一实施方式及第二实施方式的电连接器任意组合而成的方案也在本发明的范围内。
另外，图3～图19所示的电连接器的构成要素的数量、种类只是用于说明的例示，本发明不限于此。在不脱离本发明的原理及意图的范围内，添加或组合任意的构成要素，或者删除任意的构成要素而得到的方案也在本发明的范围内。

Claims (8)

1.一种电连接器，其通过插入形成于电子设备的箱体的嵌合孔而安装于上述电子设备的上述箱体，且用于提供与从前端侧插入的对象侧连接器的电连接，其特征在于，包括：
外壳，其具备筒状的主体部和环状的卡定部，该卡定部以从上述主体部向外侧突出的方式形成于上述主体部的外周的前端；
屏蔽部件，其设为至少除了上述外壳的上述主体部的上述外周的前端部，覆盖上述外壳的上述主体部的上述外周；
内部结构体，其具备与上述对象侧连接器的多个触头分别接触的多个触头和保持上述多个触头的绝缘子，且收纳于上述外壳的内侧；以及
防水密封部件，其设为覆盖未被上述屏蔽部件覆盖的上述外壳的上述主体部的上述外周的上述前端部，
上述防水密封部件具备：芯部，其由硬质材料形成；以及弹性部，其形成为以至少使上述芯部的基端侧的端面露出的方式覆盖上述芯部，
上述防水密封部件以上述防水密封部件的上述基端侧的上述端面与上述屏蔽部件的上述前端侧的端面接触的状态保持于上述外壳的上述卡定部与上述屏蔽部件的上述前端侧的上述端面之间，
在上述电连接器插入到上述电子设备的上述箱体的上述嵌合孔内时，上述防水密封部件液密地密封上述电子设备的上述箱体与上述电连接器之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，
上述外壳还具备卡合凹部，该卡合凹部形成于上述主体部的上述外周的上述前端部且与上述环状的卡定部的基端部相邻的区域，
上述防水密封部件的上述弹性部具备：筒状的主体部，其覆盖上述芯部；以及卡合突部，其从上述主体部的前端部朝向内侧突出，
上述防水密封部件的上述卡合突部和上述外壳的上述卡合凹部卡合。
3.根据权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于，
上述防水密封部件的上述芯部由不锈钢、硬质的树脂材料或者金属材料构成。
4.根据权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于，
上述防水密封部件的上述芯部具有覆盖未被上述屏蔽部件覆盖的上述外壳的上述主体部的上述外周的上述前端部的筒状形状。
5.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于，
上述防水密封部件的上述芯部具有覆盖未被上述屏蔽部件覆盖的上述外壳的上述主体部的上述外周的上述前端部的筒状形状。
6.根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于，
上述防水密封部件的上述芯部具有0.05～0.3mm的厚度及0.1～5mm的宽度，
就上述防水密封部件的上述芯部的上述筒状形状而言，在剖视图中，上述电连接器的宽度方向上的长度比在上述电连接器的高度方向上的长度长。
7.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于，
上述防水密封部件的上述芯部具有0.05～0.3mm的厚度及0.1～5mm的宽度，
就上述防水密封部件的上述芯部的上述筒状形状而言，在剖视图中，上述电连接器的宽度方向上的长度比在上述电连接器的高度方向上的长度长。
8.一种电子设备，其特征在于，包括：
箱体；
电路基板，其设于上述箱体内；以及
权利要求1～7中任一项所述的电连接器，其安装于设置在上述箱体内的上述电路基板。
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