CN111099491A - 一种大型钢网架结构吊装用辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型钢网架结构吊装用辅助装置，解决现有技术采用单台起重设备对网架分块单元吊装时容易因起吊时网架结构失稳而出现垮塌事故的问题。本发明包括呈方形结构的框架，所述框架的每一个角部均设有一个顶面吊耳和两个侧面吊耳，所述顶面吊耳位于框架角部的顶面，两个所述侧面吊耳分别位于框架角部的两外侧面。本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，采用单台起重设备对网架分块单元吊装时可有效保证网架结构平稳吊装，避免因起吊时网架结构失稳而出现垮塌事故。
Description
技术领域
本发明涉及一种大型钢网架结构吊装用辅助装置。
背景技术
对于大型钢网架结构工程，当网架结构采用单台起重设备对网架分块单元吊装时，通常情况下由于单个网架分块单元面积较大(分块尺寸为28m*28m，面积达784㎡)，吊装时若直接将钢丝绳挂设在网架球节点处起吊，由于网架尺寸较大，极容易出现起吊过程中网架结构失稳而垮塌的事故。
因此，设计一种大型钢网架结构吊装用辅助装置，以确保网架结构能够平稳吊装，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种大型钢网架结构吊装用辅助装置，解决现有技术采用单台起重设备对网架分块单元吊装时容易因起吊时网架结构失稳而出现垮塌事故的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种大型钢网架结构吊装用辅助装置，包括呈方形结构的框架，所述框架的每一个角部均设有一个顶面吊耳和两个侧面吊耳，所述顶面吊耳位于框架角部的顶面，两个所述侧面吊耳分别位于框架角部的两外侧面。
进一步地，所述框架采用四根等长的主梁首尾焊接而成，所述主梁为HW200*200*8*12热轧H型钢，其长度为8m。
进一步地，所述框架焊接有X形支撑，所述X形支撑的四端分别与所述框架的四角内侧相焊接，所述X形支撑采用两根根等长的HW200*200*8*12热轧H型钢交叉焊接而成。
进一步地，所述顶面吊耳和所述侧面吊耳的厚度相同，均为20mm。
进一步地，相对两个所述顶面吊耳的纵向中心面重合，所述X形支撑的中心点位于所有所述顶面吊耳的纵向中心面所在的平面上。
进一步地，所述顶面吊耳的两侧面分别与所述框架的顶面之间至少设有一个顶面加强板。
进一步地，所述侧面吊耳上设有与所述主梁相匹配的卡槽，所述侧面吊耳通过所述卡槽卡装于所述主梁上并与所述主梁焊接固定。
进一步地，所述主梁的端部焊接固定有12mm厚的主梁加强板，每一个所述侧面吊耳对应一块所述主梁加强板，所述主梁加强板的纵向中心面与对应所述侧面吊耳的纵向中心面相重合，所述主梁加强板的顶边、底边和内侧边分别与所述主梁的上翼缘、下翼缘和腹板相焊接。
进一步地，所述主梁的端部焊接固定有侧封板，每一个所述侧面吊耳分别对应一块所述侧封板，所述侧封板的顶边和底边分别与所述主梁的上翼缘、下翼缘相焊接，所述主梁加强板的外侧边与相应所述侧封板的内侧面相焊接，所述侧面吊耳的卡槽的两侧面分别与所述主梁的顶面和底面相焊接，所述侧面吊耳的卡槽的内侧面与相应所述侧封板的外侧面相焊接。
进一步地，侧面吊耳的两侧面分别与相应所述侧封板的外侧面之间至少设有一个侧封板加强板，所述侧封板加强板的厚度为12mm。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，采用单台起重设备对网架分块单元吊装时可有效保证网架结构平稳吊装，避免因起吊时网架结构失稳而出现垮塌事故。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1中角部放大图。
图3为图1中角部放大俯视图。
图4为图1中角部内视图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-框架、2-顶面吊耳、3-侧面吊耳、4-主梁、5-X形支撑、6-顶面加强板、7-卡槽、8-主梁加强板、9-侧封板、10-侧封板加强板。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
如图1-4所示，本发明提供的一种大型钢网架结构吊装用辅助装置，结构简单、设计科学合理，使用方便，采用单台起重设备对网架分块单元吊装时可有效保证网架结构平稳吊装，避免因起吊时网架结构失稳而出现垮塌事故。本发明包括呈方形结构的框架1，所述框架1的每一个角部均设有一个顶面吊耳2和两个侧面吊耳3，所述顶面吊耳2位于框架1角部的顶面，两个所述侧面吊耳3分别位于框架1角部的两外侧面，所述顶面吊耳2和所述侧面吊耳3的厚度相同，均为20mm，所述顶面吊耳2的两侧面分别与所述框架1的顶面之间至少设有一个顶面加强板6，所述框架1采用四根等长的主梁4首尾焊接而成，所述主梁4为HW200*200*8*12热轧H型钢，其长度为8m。
本发明所述框架1焊接有X形支撑5，所述X形支撑5的四端分别与所述框架1的四角内侧相焊接，所述X形支撑5采用两根根等长的HW200*200*8*12热轧H型钢交叉焊接而成。相对两个所述顶面吊耳2的纵向中心面重合，所述X形支撑5的中心点位于所有所述顶面吊耳2的纵向中心面所在的平面上。
本发明所述侧面吊耳3上设有与所述主梁4相匹配的卡槽7，所述侧面吊耳3通过所述卡槽7卡装于所述主梁4上并与所述主梁4焊接固定。所述主梁4的端部焊接固定有12mm厚的主梁加强板8，每一个所述侧面吊耳3对应一块所述主梁加强板8，所述主梁加强板8的纵向中心面与对应所述侧面吊耳3的纵向中心面相重合，所述主梁加强板8的顶边、底边和内侧边分别与所述主梁4的上翼缘、下翼缘和腹板相焊接。所述主梁4的端部焊接固定有侧封板9，每一个所述侧面吊耳3分别对应一块所述侧封板9，所述侧封板9的顶边和底边分别与所述主梁4的上翼缘、下翼缘相焊接，所述主梁加强板8的外侧边与相应所述侧封板9的内侧面相焊接，所述侧面吊耳3的卡槽7的两侧面分别与所述主梁4的顶面和底面相焊接，所述侧面吊耳3的卡槽7的内侧面与相应所述侧封板9的外侧面相焊接。侧面吊耳3的两侧面分别与相应所述侧封板9的外侧面之间至少设有一个侧封板加强板10，所述侧封板加强板10的厚度为12mm。
本发明框架为正方形，轴心尺寸为8m*8m，其中框架四周边主梁以及中间X形支撑均采用HW200*200*8*12热轧H型钢，主梁之间、以及主梁与“X”撑之间均采用焊接连接。
本发明框架的四个角部位置为主要承重受力点，同时为满足吊装要求，每个角部设置三个板厚为20mm的吊耳板(即一个顶面吊耳和两个侧面吊耳)，其中位于上部的顶面吊耳1个，其定位所在的中心面与X撑梁中心面重合，其与主梁上表面坡口全熔透焊接；角部两外侧面分别各设置1个侧面吊耳，为确保侧面吊耳的受力传递平稳，受力合理，在侧面吊耳定位中心面上与H型主梁的截面两侧均加设厚度12mm的主梁加强板，该主梁加强板与主梁的上翼缘、下翼缘和腹板(三个侧面)焊接连接，然后再在主梁外侧面加设侧封板，侧封板与主梁上下翼缘以及主梁加强板的外侧边焊接连接，主要用以增大侧面耳板的焊接受力面；然后再将侧面耳板的卡槽与主梁及侧封板装配并坡口熔透焊接。最后，为曾强耳板的抗弯性能，在耳板两侧对称加设12mm三角形侧封板加强板角焊缝焊接。
本发明在使用时，网架吊装前，先采用四根相同规格、相同长度的独立钢丝绳，四根独立钢丝绳下部分别固定在框架四个角的四个顶面吊耳上，四根钢丝绳上端统一挂设在起重设备的吊钩上，四根钢丝绳的长度相同以确保框架处于水平状态。然后再分别在每个侧面吊耳上挂设固定一根相同规格、相同长度的独立钢丝绳(每个吊架共计8根)，每根钢丝绳的下部就固定在网架单元结构的吊点上，即每个网架单元采用8根钢丝绳进行吊装。
由于不可避免会出现网架结构杆件设计不均匀，导致网架结构自身中心不规则，这种情况下，每根钢丝绳下部可增加20T链条葫芦用于调节网架结构的水平度，确保网架吊装过程中始终处于水平状态，确保吊装的平稳、安全。
本发明可保证单台起重设备对网架分块单元平稳顺畅吊装，可有效避免因起吊时网架结构失稳而出现垮塌事故，实用性强，适于在本技术领域大力推广应用。
上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种大型钢网架结构吊装用辅助装置，其特征在于，包括呈方形结构的框架(1)，所述框架(1)的每一个角部均设有一个顶面吊耳(2)和两个侧面吊耳(3)，所述顶面吊耳(2)位于框架(1)角部的顶面，两个所述侧面吊耳(3)分别位于框架(1)角部的两外侧面。
2.根据权利要求1所述的一种大型钢网架结构吊装用辅助装置，其特征在于，所述框架(1)采用四根等长的主梁(4)首尾焊接而成，所述主梁(4)为HW200*200*8*12热轧H型钢，其长度为8m。
3.根据权利要求1所述的一种大型钢网架结构吊装用辅助装置，其特征在于，所述框架(1)焊接有X形支撑(5)，所述X形支撑(5)的四端分别与所述框架(1)的四角内侧相焊接，所述X形支撑(5)采用两根等长的HW200*200*8*12热轧H型钢交叉焊接而成。
4.根据权利要求1所述的一种大型钢网架结构吊装用辅助装置，其特征在于，所述顶面吊耳(2)和所述侧面吊耳(3)的厚度相同，均为20mm。
5.根据权利要求1所述的一种大型钢网架结构吊装用辅助装置，其特征在于，相对两个所述顶面吊耳(2)的纵向中心面重合，所述X形支撑(5)的中心点位于所有所述顶面吊耳(2)的纵向中心面所在的平面上。
6.根据权利要求1所述的一种大型钢网架结构吊装用辅助装置，其特征在于，所述顶面吊耳(2)的两侧面分别与所述框架(1)的顶面之间至少设有一个顶面加强板(6)。
7.根据权利要求2所述的一种大型钢网架结构吊装用辅助装置，其特征在于，所述侧面吊耳(3)上设有与所述主梁(4)相匹配的卡槽(7)，所述侧面吊耳(3)通过所述卡槽(7)卡装于所述主梁(4)上并与所述主梁(4)焊接固定。
8.根据权利要求7所述的一种大型钢网架结构吊装用辅助装置，其特征在于，所述主梁(4)的端部焊接固定有12mm厚的主梁加强板(8)，每一个所述侧面吊耳(3)对应一块所述主梁加强板(8)，所述主梁加强板(8)的纵向中心面与对应所述侧面吊耳(3)的纵向中心面相重合，所述主梁加强板(8)的顶边、底边和内侧边分别与所述主梁(4)的上翼缘、下翼缘和腹板相焊接。
9.根据权利要求8所述的一种大型钢网架结构吊装用辅助装置，其特征在于，所述主梁(4)的端部焊接固定有侧封板(9)，每一个所述侧面吊耳(3)分别对应一块所述侧封板(9)，所述侧封板(9)的顶边和底边分别与所述主梁(4)的上翼缘、下翼缘相焊接，所述主梁加强板(8)的外侧边与相应所述侧封板(9)的内侧面相焊接，所述侧面吊耳(3)的卡槽(7)的两侧面分别与所述主梁(4)的顶面和底面相焊接，所述侧面吊耳(3)的卡槽(7)的内侧面与相应所述侧封板(9)的外侧面相焊接。
10.根据权利要求9所述的一种大型钢网架结构吊装用辅助装置，其特征在于，侧面吊耳(3)的两侧面分别与相应所述侧封板(9)的外侧面之间至少设有一个侧封板加强板(10)，所述侧封板加强板(10)的厚度为12mm。
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