CN208617202U - 矩形网架单机吊装应力转换梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矩形网架单机吊装应力转换梁，包括上横梁、下横梁、支撑臂，上横梁为矩形框结构并沿对角线设置交叉支撑梁，下横梁由四根液压伸缩杆首尾依次铰接形成矩形框，其铰接处设置紧定螺栓，上横梁的矩形框四角设置有向下的铰接耳板，所述下横梁的矩形框四角设置有向上的铰接耳板，下横梁位于上横梁正下方，所述支撑臂一端铰接在上横梁的铰接耳板另一端铰接在对应的下横梁铰接耳板，两铰接耳板的铰接处设置有紧定螺栓，使得上横梁四个顶点的支撑臂与上横梁矩形框所在平面形成夹角，液压伸缩杆的伸缩部设置有刻度线，同时配置有控制伸缩部伸缩的摇杆，上横梁矩形框的四角两侧对称固定有一个吊装耳板，四角上部各固定有一个起重耳板，本方案可以增加矩形网架的受力点，使其在吊装过程中平稳进行。

Description

矩形网架单机吊装应力转换梁

技术领域

本实用新型涉及吊装领域，具体涉及一种矩形网架单机吊装应力转换梁。

背景技术

网架结构根据外形可分为平板网架和曲面网架。通常情况下，平板网架称为网架；曲面网架称为网壳。网壳结构是曲面型的网格结构，兼有杆系结构和薄壳结构的特性，受力合理，覆盖跨度大，是一种颇受国内外关注、半个世纪以来发展最快、有着广阔发展前景的空间结构。网壳结构具有优美的建筑造型，无论是建筑平面、外形和形体都能给设计师以充分的创作自由。建筑平面上，可以适应多种形状，如圆形、矩形、多边形、三角形、扇形以及各种不规则的平面；建筑外观方面，可以形成多种曲面，如球面、椭圆面、旋转抛物面屋面，建筑的各种形体可通过曲面的切割和组合得到；结构上，网壳受力合理，可以实现较大的跨度，由于网壳曲面的多样化，结构设计人员可以通过精心的曲面设计使网壳受力均匀；施工上采用较小的构件在工厂预制，实现工业化生产，现场安装简便快速，不需要大型设备，综合技术经济指标较好。

网架结构在施工过程中通常需要吊装到相应的施工位置，现有技术的缺点在于：网架结构自身体积较大，吊装时需要多个受力点进行吊装，传统的吊装方式难以做到平衡吊装，从而使得吊装难道加大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种矩形网架单机吊装应力转换梁，可以增加矩形网架的受力点，使其在吊装过程中平稳进行。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种矩形网架单机吊装应力转换梁，该转换梁包括上横梁、下横梁、四根支撑臂，所述上横梁为矩形框结构并沿对角线设置交叉支撑梁；

所述下横梁由四根液压伸缩杆首尾依次铰接形成矩形框，其铰接处设置紧定螺栓；

所述上横梁的矩形框四角设置有向下的铰接耳板，所述下横梁的矩形框四角设置有向上的铰接耳板；

下横梁位于上横梁正下方，所述支撑臂一端铰接在上横梁的铰接耳板另一端铰接在对应的下横梁铰接耳板，两铰接耳板的铰接处设置有紧定螺栓，使得上横梁四个顶点的支撑臂与上横梁矩形框所在平面形成夹角；

所述液压伸缩杆的伸缩部设置有刻度线，同时配置有控制伸缩部伸缩的摇杆；

所述上横梁矩形框的四角两侧对称固定有一个吊装耳板，四角上部各固定有一个起重耳板；

吊装时，吊装耳板用于固定钢索作为矩形网架的吊装牵引，起重耳板用于固定钢索连接至吊车起重臂。

通过手摇摇杆控制伸缩部实现下横梁矩形框尺寸调节，从而改变支撑臂与上横梁矩形框所在平面的夹角以吊装不同重量的矩形网。

进一步的，所述液压伸缩杆的缸体底部和伸缩部顶部各固定有铰接部，液压伸缩杆通过铰接部铰接形成矩形框。

进一步的，所述铰接部与液压伸缩杆的缸体底部和伸缩部顶部采用焊接固定或一体成型制成。

进一步的，所述液压伸缩杆的缸体上设置有固定摇杆的卡扣。

进一步的，所述吊装耳板、起重耳板与上横梁之间设置有加固板。

进一步的，所述加固板为三角形。

本实用新型的有益效果是：本方案利用立体结构的矩形框作为矩形网架吊装时的应力转换梁，通过转换梁的矩形框可以在矩形网架上设置多个受力点，保证吊装过程中的平稳度，同时根据不同重量的矩形网架调整转换梁中支撑臂的夹角，然后通过紧定螺栓固定，可以有效提高转换梁的应力以针对不同重量的矩形网架进行吊装。

附图说明

图1是本实用新型的仰视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型上横梁结构示意图；

图4是本实用新型上横梁顶角结构示意图；

图5是本实用新型的使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-4所示，

一种矩形网架单机吊装应力转换梁，该转换梁包括上横梁1、下横梁、四根支撑臂3，所述上横梁1为矩形框结构并沿对角线设置交叉支撑梁104；所述下横梁由四根液压伸缩杆2首尾依次铰接形成矩形框，其铰接处设置紧定螺栓；所述上横梁1的矩形框四角设置有向下的铰接耳板，所述下横梁的矩形框四角设置有向上的铰接耳板；下横梁位于上横梁1正下方，所述支撑臂3一端铰接在上横梁1的铰接耳板另一端铰接在对应的下横梁铰接耳板，两铰接耳板的铰接处设置有紧定螺栓，使得上横梁1四个顶点的支撑臂3与上横梁1矩形框所在平面形成夹角，其夹角示意图如图2所示，优选的该夹角范围应控制在30°-60°之间，所述液压伸缩杆2的伸缩部201设置有刻度线，同时配置有控制伸缩部201伸缩的摇杆202；所述上横梁1矩形框的四角两侧对称固定有一个吊装耳板101，四角上部各固定有一个起重耳板102；吊装时，吊装耳板101用于固定钢索作为矩形网架的吊装牵引，起重耳板102用于固定钢索连接至吊车起重臂。通过手摇摇杆202控制伸缩部201实现下横梁矩形框尺寸调节，从而改变支撑臂3与上横梁1矩形框所在平面的夹角以吊装不同重量的矩形网。所述液压伸缩杆2的缸体底部和伸缩部201顶部各固定有铰接部203，液压伸缩杆2通过铰接部203铰接形成矩形框。所述铰接部203与液压伸缩杆2的缸体底部和伸缩部201顶部采用焊接固定或一体成型制成。所述液压伸缩杆2的缸体上设置有固定摇杆202的卡扣。所述吊装耳板101、起重耳板102与上横梁1之间设置有加固板103。所述加固板103为三角形。

工作实例演示：

如图5所示（为方便演示，图中省去了下横梁），对矩形网架进行吊装时，转换梁上横梁的四个顶点各引出连根起重钢索，分别固定在点DD1-DD8，总共形成8个彼此对称的受力点，以保证矩形网架吊装过程中的平稳进行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种矩形网架单机吊装应力转换梁，其特征在于，该转换梁包括上横梁（1）、下横梁、四根支撑臂（3），所述上横梁（1）为矩形框结构并沿对角线设置交叉支撑梁（104）；

所述下横梁由四根液压伸缩杆（2）首尾依次铰接形成矩形框，其铰接处设置紧定螺栓；

所述上横梁（1）的矩形框四角设置有向下的铰接耳板，所述下横梁的矩形框四角设置有向上的铰接耳板；

下横梁位于上横梁（1）正下方，所述支撑臂（3）一端铰接在上横梁（1）的铰接耳板另一端铰接在对应的下横梁铰接耳板，两铰接耳板的铰接处设置有紧定螺栓，使得上横梁（1）四个顶点的支撑臂（3）与上横梁（1）矩形框所在平面形成夹角；

所述液压伸缩杆（2）的伸缩部（201）设置有刻度线，同时配置有控制伸缩部（201）伸缩的摇杆（202）；

所述上横梁（1）矩形框的四角两侧对称固定有一个吊装耳板（101），四角上部各固定有一个起重耳板（102）；

吊装时，吊装耳板（101）用于固定钢索作为矩形网架的吊装牵引，起重耳板（102）用于固定钢索连接至吊车起重臂。

2.根据权利要求1所述的矩形网架单机吊装应力转换梁，其特征在于，所述液压伸缩杆（2）的缸体底部和伸缩部（201）顶部各固定有铰接部（203），液压伸缩杆（2）通过铰接部（203）铰接形成矩形框。

3.根据权利要求2所述的矩形网架单机吊装应力转换梁，其特征在于，所述铰接部（203）与液压伸缩杆（2）的缸体底部和伸缩部（201）顶部采用焊接固定或一体成型制成。

4.根据权利要求1所述的矩形网架单机吊装应力转换梁，其特征在于，所述液压伸缩杆（2）的缸体上设置有固定摇杆（202）的卡扣。

5.根据权利要求1所述的矩形网架单机吊装应力转换梁，其特征在于，所述吊装耳板（101）、起重耳板（102）与上横梁（1）之间设置有加固板（103）。

6.根据权利要求5所述的矩形网架单机吊装应力转换梁，其特征在于，所述加固板（103）为三角形。