CN111098139A - 冷热水智能自吸泵转子全自动智能加工专用设备 - Google Patents

Abstract

冷热水智能自吸泵转子全自动智能加工专用设备，包括底座，底座上端左侧固定安装有第一电机，第一电机转轴上端固定安装有第一齿轮，第一电机右侧设置有第一竖轴，第一竖轴通过轴承安装在底座上，第一竖轴上端固定安装有第二齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合配合，第一竖轴下端穿过底座且位于底座下端外侧的部分末端固定安装有第三锥齿轮。本发明采用滚轮贴合标准转子使得刀具能够准确的跟随标准转子对待加工工件进行定位切割，精准定位的同时滚轮不会对标准转子的外侧面造成损伤，有效地保护外侧面的光滑，同时由同一根轴带动两根竖杆转动且锥齿轮大小相等，保证了标准转子与待加工工件的角速度相等，保证零件加工的准确性。

Description

冷热水智能自吸泵转子全自动智能加工专用设备

技术领域

本发明属于转子加工设备领域，具体地说是一种冷热水智能自吸泵转子全自动智能加工专用设备。

背景技术

现在很多行业都会广泛应用转子泵，例如食品生产加工行业和药品制造行业，还有化工生产行业等环境领域，都会广泛应用转子泵这种设备，之所以现在转子泵应用得到全面推广，就是因为在使用功能方面满足各种不同行业领域的需求，在工作稳定性和安全性各方面，都能呈现出更好的使用标准，发挥出更好的使用特色和优势，但是现阶段对自吸泵转子的加工仍存在局限性，加工转子时容易对标准转子造成损伤且定位不够准确，这样加工出来的转子在工作中时产生极大的噪音，极其影响使用，而且由于加工不够精确，使得转子在使用过程中极容易发生损坏。

发明内容

本发明提供一种冷热水智能自吸泵转子全自动智能加工专用设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

冷热水智能自吸泵转子全自动智能加工专用设备，包括底座，底座上端左侧固定安装有第一电机，第一电机转轴上端固定安装有第一齿轮，第一电机右侧设置有第一竖轴，第一竖轴通过轴承安装在底座上，第一竖轴上端固定安装有第二齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合配合，第一竖轴下端穿过底座且位于底座下端外侧的部分末端固定安装有第三锥齿轮，底座下端设置有横轴，横轴通过轴承座固定安装在底座下端，横轴左端固定安装有第四锥齿轮，第三锥齿轮与横轴上第四锥齿轮啮合配合，底座上端左右两侧分别设置有第二竖轴，第二竖轴均通过轴承安装在底座上，两根第二竖轴下端均穿过底座且位于底座下端外侧的部分末端均固定安装有第五锥齿轮，横轴上位于第五锥齿轮下方左侧均固定安装有第一锥齿轮，第五锥齿轮分别与对应横轴上的第一锥齿轮啮合配合，左侧的第二竖轴外侧上部通过第一夹具固定安装有标准转子，右侧的第二竖轴外侧上部通过第一夹具固定安装有待加工圆盘，底座上端位于两第二竖轴之间固定安装有安装板，安装板上端前后对称铺设有第一导轨，两条第一导轨上端左侧配套安装有同一块第一滑块，第一导轨上端右侧配套安装有同一块第二滑块，第一滑块上端固定安装有横杆， 横杆左端固定安装有第一支架，第一支架左端固定安装有第一C型支架，第一C型支架内部固定安装有自带滚轴的滚轮，横杆右端与第二滑块左侧面固定连接，安装板上端位于第一滑块与第二滑块之间且位于横杆下方设置有固定板，固定板左侧位于横杆下方固定安装有弹簧，弹簧一端与固定板固定连接，弹簧另一端与第二滑块左端固定连接，，第二滑块右侧面上位于四个拐角处均固定安装有第二支架，四根第二支架右端固定安装有同一块竖板，竖板右侧设置有竖向第二导轨，第二导轨上配套安装有第三滑块，第三滑块右端固定安装有第二夹具，第二夹具固定安装有刀具，两根第二竖轴的转动方向相同。

如上所述的冷热水智能自吸泵转子全自动智能加工专用设备，所述的横杆为电动伸缩杆，电动伸缩杆固定杆侧面与第一滑块上端固定连接，电动伸缩杆固定杆左端与第一支架固定连接，电动伸缩杆伸长杆与第二滑块固定连接。

如上所述的冷热水智能自吸泵转子全自动智能加工专用设备，所述的第二夹具包括第二C型支架，第二C型支架上下两端均固定安装有第二电机，第二电机转轴末端均固定安装有第六锥齿轮，第二C型支架内部上下端通过轴承安装有轴，轴上端中间位置开设有四棱柱盲孔，第二C型支架内部位于盲孔上方设置有第一连杆，第一连杆通过轴承安装在第二C型支架内部上端，第一连杆上端穿过第二C型支架内部上端位于第二C型支架外侧，第一连杆位于第二C型支架外侧的部分固定安装有第七锥齿轮，第一连杆下端固定安装有四棱柱，四棱柱与四棱柱盲孔插接配合，轴下端中间位置开设有盲孔，第二C型支架内部位于盲孔下端设置有第二连杆，第二连杆通过轴承安装在第二C型支架内部下端，第二连杆上端固定安装有第八锥齿轮，第二连杆下端穿过第二C型支架下端位于第二C型支架外侧，第二连杆位于第二C型支架外侧的部分固定安装有第七锥齿轮，轴左侧壁上通过上下对称分布的两根第四支架轴承安装有第一转轴，第一转轴上固定安装有摩擦轮，第一转轴上位于摩擦轮下方固定安装有第八锥齿轮，第一转轴与轴之间设置有第二转轴，第二转轴通过轴承安装在轴的左侧壁上，第二转轴靠近轴的一端穿过轴位于盲孔内部，第二转轴左右两端均固定安装有第九锥齿轮，第九锥齿轮与分别与对应的第八锥齿轮啮合配合，轴右侧面上固定安装有第三C型支架，刀具固定安装在第三C型支架内部。

如上所述的冷热水智能自吸泵转子全自动智能加工专用设备，所述的第二锥齿轮的直径大于第一锥齿轮的直径，第四锥齿轮的直径大于第三锥齿轮的直径 。

本发明的优点是：本发明结构简单，通过启动第一电机，使其带动第一竖轴及横轴转动，横轴带动第二竖轴及其上的标准转子和待加工工件同时、同向转动，标准转子在转动的同时推动滚轮、第一C型支架、第一支架、及横杆运动，在弹簧的作用下，滚轮将会牢牢的贴合在标准转子侧面上，横杆带动第一滑块及第二滑块在第一导轨上左右滑动，第二滑块带动竖板左右移动的同时控制刀具的加工量，当标准转子和待加工工件转动一定角度后，调节第一电机使其停止转动，此时刀具上下移动对待加工工件进行一次切割，重复上诉操作直到任一第二竖轴在第一电机的带动下转动一圈后，待加工工件加工结束，得到的工件侧面曲线应与标准转子侧面曲线达到一致，然后通过打磨工具打磨加工表面，除去毛刺的同时达到转子侧面粗糙度要求，本发明结构简单，构思新颖，采用滚轮贴合标准转子使得刀具能够准确的跟随标准转子对待加工工件进行定位切割，精准定位的同时滚轮不会对标准转子的外侧面造成损伤，有效地保护外侧面的光滑，同时由同一根轴带动两根竖杆转动且锥齿轮大小相等，保证了标准转子与待加工工件的角速度相等，保证零件加工的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图，图2为图1的部分俯视图，图3为图1的Ⅰ局部放大图，图4为图1的Ⅱ局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

冷热水智能自吸泵转子全自动智能加工专用设备，如图所示，包括底座1，底座1上端左侧固定安装有第一电机2，第一电机2转轴上端固定安装有第一齿轮3，第一电机2右侧设置有第一竖轴4，第一竖轴4通过轴承安装在底座1上，第一竖轴4上端固定安装有第二齿轮5，第一锥齿轮3与第二锥齿轮5啮合配合，第一竖轴4下端穿过底座1且位于底座1下端外侧的部分末端固定安装有第三锥齿轮6，底座1下端设置有横轴7，横轴7通过轴承座44固定安装在底座1下端，横轴7左端固定安装有第四锥齿轮8，第三锥齿轮6与横轴7上第四锥齿轮8啮合配合，底座1上端左右两侧分别设置有第二竖轴9，第二竖轴9均通过轴承安装在底座1上，两根第二竖轴9下端均穿过底座1且位于底座1下端外侧的部分末端均固定安装有第五锥齿轮10，横轴7上位于第五锥齿轮10下方左侧均固定安装有第一锥齿轮45，第五锥齿轮10分别与对应横轴7上的第一锥齿轮45啮合配合，左侧的第二竖轴9外侧上部通过第一夹具固定安装有标准转子11，右侧的第二竖轴9外侧上部通过第一夹具固定安装有待加工圆盘12，底座1上端位于两第二竖轴9之间固定安装有安装板13，安装板13上端前后对称铺设有第一导轨14，两条第一导轨14上端左侧配套安装有同一块第一滑块15，第一导轨14上端右侧配套安装有同一块第二滑块16，第一滑块15上端固定安装有横杆17， 横杆17左端固定安装有第一支架18，第一支架18左端固定安装有第一C型支架19，第一C型支架19内部固定安装有自带滚轴的滚轮20，横杆17右端与第二滑块16左侧面固定连接，安装板13上端位于第一滑块15与第二滑块16之间且位于横杆17下方设置有固定板26，固定板26左侧位于横杆17下方固定安装有弹簧27，弹簧27一端与固定板26固定连接，弹簧27另一端与第二滑块16左端固定连接，，第二滑块16右侧面上位于四个拐角处均固定安装有第二支架21，四根第二支架21右端固定安装有同一块竖板22，竖板22右侧设置有竖向第二导轨23，第二导轨23上配套安装有第三滑块24，第三滑块24右端固定安装有第二夹具，第二夹具固定安装有刀具25，两根第二竖轴9的转动方向相同。本发明结构简单，通过启动第一电机2，使其带动第一竖轴4及横轴7转动，横轴7带动第二竖轴9及其上的标准转子11和待加工工件12同时、同向转动，标准转子11在转动的同时推动滚轮20、第一C型支架19、第一支架18、及横杆17运动，在弹簧27的作用下，滚轮20将会牢牢的贴合在标准转子11侧面上，横杆17带动第一滑块15及第二滑块16在第一导轨14上左右滑动，第二滑块16带动竖板22左右移动的同时控制刀具25的加工量，当标准转子11和待加工工件12转动一定角度后，调节第一电机2使其停止转动，此时刀具25上下移动对待加工工件12进行一次切割，重复上诉操作直到任一第二竖轴9在第一电机2的带动下转动一圈后，待加工工件12加工结束，得到的工件侧面曲线应与标准转子11侧面曲线达到一致，然后通过打磨工具打磨加工表面，除去毛刺的同时达到转子侧面粗糙度要求，本发明结构简单，构思新颖，采用滚轮贴合标准转子使得刀具25能够准确的跟随标准转子对待加工工件进行定位切割，精准定位的同时滚轮不会对标准转子的外侧面造成损伤，有效地保护外侧面的光滑，同时由同一根轴带动两根竖杆转动且锥齿轮大小相等，保证了标准转子与待加工工件的角速度相等，保证零件加工的准确性。

具体而言，如图所示，本实施例所述的横杆17为电动伸缩杆，电动伸缩杆固定杆侧面与第一滑块15上端固定连接，电动伸缩杆固定杆左端与第一支架18固定连接，电动伸缩杆伸长杆与第二滑块16固定连接。采用该设计使得可以通过控制电动伸缩杆的伸长来控制加工刀具25对待加工工件12的切削量，当刀具25切割待加工工件12一圈后，调节电动伸缩杆使其伸长，然后启动第一电机2，这样就可以使得刀具25对待加工工件12进一步进行切割，重复上诉过程直至待加工工件25加工结束，采用这种方式可以避免刀具25切削量过大而导致刀具25损坏及待加工工件12发生崩坏，有效地控制了待加工工件12的加工进程。

具体的，如图4所示，本实施例所述的第二夹具包括第二C型支架28，第二C型支架28上下两端均固定安装有第二电机44，第二电机44转轴末端均固定安装有第六锥齿轮33，第二C型支架28内部上下端通过轴承安装有轴30，轴30上端中间位置开设有四棱柱盲孔35，第二C型支架28内部位于盲孔35上方设置有第一连杆29，第一连杆29通过轴承安装在第二C型支架28内部上端，第一连杆29上端穿过第二C型支架28内部上端位于第二C型支架28外侧，第一连杆29位于第二C型支架28外侧的部分固定安装有第七锥齿轮34，第一连杆29下端固定安装有四棱柱36，四棱柱36与四棱柱盲孔35插接配合，轴30下端中间位置开设有盲孔37，第二C型支架28内部位于盲孔37下端设置有第二连杆32，第二连杆32通过轴承安装在第二C型支架28内部下端，第二连杆32上端固定安装有第八锥齿轮38，第二连杆32下端穿过第二C型支架28下端位于第二C型支架28外侧，第二连杆32位于第二C型支架28外侧的部分固定安装有第七锥齿轮34，轴30左侧壁上通过上下对称分布的两根第四支架39轴承安装有第一转轴40，第一转轴40上固定安装有摩擦轮41，第一转轴40上位于摩擦轮41下方固定安装有第八锥齿轮38，第一转轴40与轴30之间设置有第二转轴42，第二转轴42通过轴承安装在轴30的左侧壁上，第二转轴42靠近轴30的一端穿过轴30位于盲孔37内部，第二转轴42左右两端均固定安装有第九锥齿轮43，第九锥齿轮43与分别与对应的第八锥齿轮38啮合配合，轴30右侧面上固定安装有第三C型支架31，刀具25固定安装在第三C型支架31内部。采用该设计使得当刀具25加工结束后，启动所有第二电机44，第二电机44转动带动第六锥齿轮33及第七锥齿轮34转动，第七锥齿轮34带动对应的第一连杆29及第二连杆32转动，第一连杆29通过四棱柱36带动轴30转动，轴30带动摩擦轮41转动到刀具25的位置后，位于上方的第二电机44停止转动，第二连杆32在锥齿轮的啮合作用下带动第二转轴42及第一转轴40转动，第一转轴40带动摩擦轮41快速转动，摩擦轮41对经过刀具25加工过的工件表面进行打磨，打磨毛刺使得工件表面光滑，采用这种方法有效地将对工件的切割及打磨结合到一起，能在刀具25加工结束后立即进行，不需要更换模具刀具等步骤，使得加工更加省事省时，极大地提高加工效率。

进一步的，如图所示，本实施例所述的第二锥齿轮5的直径大于第一锥齿轮3的直径，第四锥齿轮8的直径大于第三锥齿轮6的直径 。采用该设计使得标准转子11转动一定角度，控制第一电机2停止转动，刀具25对待加工工件12进行一次切割后，需要启动第一电机2，使其带动标准转子11及待加工工件12转动一定角度，当第二锥齿轮5的直径要大于第一锥齿轮3的直径、第四锥齿轮8的直径大于第三锥齿轮6的直径时，使得通过第一电机2带动标准转子11及待加工工件12转动的角度更小，刀具25对待加工工件12的切割量更小，同时刀具25对待加工工件的加工次数增加，使得加工出来的转子表面更加光滑且尺寸更加准确 。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.冷热水智能自吸泵转子全自动智能加工专用设备，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上端左侧固定安装有第一电机（2），第一电机（2）转轴上端固定安装有第一齿轮（3），第一电机（2）右侧设置有第一竖轴（4），第一竖轴（4）通过轴承安装在底座（1）上，第一竖轴（4）上端固定安装有第二齿轮（5），第一锥齿轮（3）与第二锥齿轮（5）啮合配合，第一竖轴（4）下端穿过底座（1）且位于底座（1）下端外侧的部分末端固定安装有第三锥齿轮（6），底座（1）下端设置有横轴（7），横轴（7）通过轴承座（44）固定安装在底座（1）下端，横轴（7）左端固定安装有第四锥齿轮（8），第三锥齿轮（6）与横轴（7）上第四锥齿轮（8）啮合配合，底座（1）上端左右两侧分别设置有第二竖轴（9），第二竖轴（9）均通过轴承安装在底座（1）上，两根第二竖轴（9）下端均穿过底座（1）且位于底座（1）下端外侧的部分末端均固定安装有第五锥齿轮（10），横轴（7）上位于第五锥齿轮（10）下方左侧均固定安装有第一锥齿轮（45），第五锥齿轮（10）分别与对应横轴（7）上的第一锥齿轮（45）啮合配合，左侧的第二竖轴（9）外侧上部通过第一夹具固定安装有标准转子（11），右侧的第二竖轴（9）外侧上部通过第一夹具固定安装有待加工圆盘（12），底座（1）上端位于两第二竖轴（9）之间固定安装有安装板（13），安装板（13）上端前后对称铺设有第一导轨（14），两条第一导轨（14）上端左侧配套安装有同一块第一滑块（15），第一导轨（14）上端右侧配套安装有同一块第二滑块（16），第一滑块（15）上端固定安装有横杆（17）， 横杆（17）左端固定安装有第一支架（18），第一支架（18）左端固定安装有第一C型支架（19），第一C型支架（19）内部固定安装有自带滚轴的滚轮（20），横杆（17）右端与第二滑块（16）左侧面固定连接，安装板（13）上端位于第一滑块（15）与第二滑块（16）之间且位于横杆（17）下方设置有固定板（26），固定板（26）左侧位于横杆（17）下方固定安装有弹簧（27），弹簧（27）一端与固定板（26）固定连接，弹簧（27）另一端与第二滑块（16）左端固定连接，，第二滑块（16）右侧面上位于四个拐角处均固定安装有第二支架（21），四根第二支架（21）右端固定安装有同一块竖板（22），竖板（22）右侧设置有竖向第二导轨（23），第二导轨（23）上配套安装有第三滑块（24），第三滑块（24）右端固定安装有第二夹具，第二夹具固定安装有刀具（25），两根第二竖轴（9）的转动方向相同。

2.根据权利要求1所述的冷热水智能自吸泵转子全自动智能加工专用设备，其特征在于：所述的横杆（17）为电动伸缩杆，电动伸缩杆固定杆侧面与第一滑块（15）上端固定连接，电动伸缩杆固定杆左端与第一支架（18）固定连接，电动伸缩杆伸长杆与第二滑块（16）固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的冷热水智能自吸泵转子全自动智能加工专用设备，其特征在于：所述的第二夹具包括第二C型支架（28），第二C型支架（28）上下两端均固定安装有第二电机（44），第二电机（44）转轴末端均固定安装有第六锥齿轮（33），第二C型支架（28）内部上下端通过轴承安装有轴（30），轴（30）上端中间位置开设有四棱柱盲孔（35），第二C型支架（28）内部位于盲孔（35）上方设置有第一连杆（29），第一连杆（29）通过轴承安装在第二C型支架（28）内部上端，第一连杆（29）上端穿过第二C型支架（28）内部上端位于第二C型支架（28）外侧，第一连杆（29）位于第二C型支架（28）外侧的部分固定安装有第七锥齿轮（34），第一连杆（29）下端固定安装有四棱柱（36），四棱柱（36）与四棱柱盲孔（35）插接配合，轴（30）下端中间位置开设有盲孔（37），第二C型支架（28）内部位于盲孔（37）下端设置有第二连杆（32），第二连杆（32）通过轴承安装在第二C型支架（28）内部下端，第二连杆（32）上端固定安装有第八锥齿轮（38），第二连杆（32）下端穿过第二C型支架（28）下端位于第二C型支架（28）外侧，第二连杆（32）位于第二C型支架（28）外侧的部分固定安装有第七锥齿轮（34），轴（30）左侧壁上通过上下对称分布的两根第四支架（39）轴承安装有第一转轴（40），第一转轴（40）上固定安装有摩擦轮（41），第一转轴（40）上位于摩擦轮（41）下方固定安装有第八锥齿轮（38），第一转轴（40）与轴（30）之间设置有第二转轴（42），第二转轴（42）通过轴承安装在轴（30）的左侧壁上，第二转轴（42）靠近轴（30）的一端穿过轴（30）位于盲孔（37）内部，第二转轴（42）左右两端均固定安装有第九锥齿轮（43），第九锥齿轮（43）与分别与对应的第八锥齿轮（38）啮合配合，轴（30）右侧面上固定安装有第三C型支架（31），刀具（25）固定安装在第三C型支架（31）内部。

4.根据权利要求3所述的冷热水智能自吸泵转子全自动智能加工专用设备，其特征在于：所述的第二锥齿轮（5）的直径大于第一锥齿轮（3）的直径，第四锥齿轮（8）的直径大于第三锥齿轮（6）的直径。

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