CN111098088A - 一种主轴夹具的压铸工艺 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明涉及主轴夹具的生产工艺技术领域，特别涉及一种主轴夹具的压铸工艺，包括以下步骤：压铸机高压铸造；敲料柄：经铸造产品产生的多余料柄敲除；打磨：产品在铸造过程中多余的毛刺经过打磨去除；加工中心钻眼、铣平面、镗孔、攻丝；加工中心洗锯口：用三个的锯片将主轴夹具带有固定孔一侧锯开；喷砂：产品加工完成后整体喷砂，光泽表面一致；本发明提供的技术方案带来的有益效果是：主轴夹具的压铸工艺制作效率高，钢制模具可以重复使用，产品取出方便，加工后的主轴夹具光泽表面一致。

Description

一种主轴夹具的压铸工艺
技术领域
本发明涉及主轴夹具的生产工艺技术领域，特别涉及一种主轴夹具的压铸工艺。
背景技术
主轴夹具普通的砂模铸造法(Sand Casting)利用砂作为铸模材料，依不同成份的砂可再细分为湿砂模铸造法(Green Sand Mold)、表面干砂模铸造法(Dry Sand Mold)等等，但并非所有砂均可用以铸造。铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。
压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种尺寸公差较小，表面精度较高的主轴夹具的压铸工艺。
本发明所述技术方案如下：
一种主轴夹具的压铸工艺，包括以下步骤：
1.压铸机高压铸造：
(1)将铝合金固体放入熔化炉，在700度高温的炉温下将铝锭熔化为液体；
(2)铝合金液在15—100MPa压力下，以10—50米/秒的速度充填钢制模具的型腔，在0.01—0.2秒内即可填满型腔，并在15—100MPa压力下结晶凝固；
(3)待产品成型后将产品取出；
2、敲料柄：经铸造产品产生的多余料柄敲除；
3、打磨：产品在铸造过程中多余的毛刺经过打磨去除；
4、加工中心钻眼、铣平面、镗孔、攻丝：
(1)铣平面：将主轴夹具固定在数控加工中心上，用25的铣刀先将夹具洗出一个平面找到一个基准面；
(2)镗孔：将主轴夹具的主轴孔用80-120的铣刀洗平；
(3)钻眼：将主轴夹具的三个固定孔用6.6的钻头钻出孔；
(4)攻丝：将钻好眼主轴夹具的三个固定孔用8个的丝锥攻丝；
5、加工中心洗锯口：用三个的锯片将主轴夹具带有固定孔一侧锯开；
6、喷砂：产品加工完成后整体喷砂，光泽表面一致；
本发明提供的技术方案带来的有益效果是：
主轴夹具的压铸工艺制作效率高，钢制模具可以重复使用，产品取出方便，加工后的主轴夹具光泽表面一致。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例1
一种主轴夹具的压铸工艺，包括以下步骤：
1.压铸机高压铸造：
(1)将铝合金固体放入熔化炉，在700度高温的炉温下将铝锭熔化为液体；
(2)铝合金液在15MPa压力下，以10米/秒的速度充填钢制模具的型腔，在0.01—0.2秒内即可填满型腔，并在60MPa压力下结晶凝固；
(3)待产品成型后将产品取出；
2、敲料柄：经铸造产品产生的多余料柄敲除；
3、打磨：产品在铸造过程中多余的毛刺经过打磨去除；
4、加工中心钻眼、铣平面、镗孔、攻丝：
(1)铣平面：将主轴夹具固定在数控加工中心上，用25的铣刀先将夹具洗出一个平面找到一个基准面；
(2)镗孔：将主轴夹具的主轴孔用80-120的铣刀洗平；
(3)钻眼：将主轴夹具的三个固定孔用6.6的钻头钻出孔；
(4)攻丝：将钻好眼主轴夹具的三个固定孔用8个的丝锥攻丝；
5、加工中心洗锯口：用三个的锯片将主轴夹具带有固定孔一侧锯开；
6、喷砂：产品加工完成后整体喷砂，光泽表面一致；
实施例2
一种主轴夹具的压铸工艺，包括以下步骤：
1.压铸机高压铸造：
(1)将铝合金固体放入熔化炉，在700度高温的炉温下将铝锭熔化为液体；
(2)铝合金液在50MPa压力下，以30米/秒的速度充填钢制模具的型腔，在0.01—0.2秒内即可填满型腔，并在70MPa压力下结晶凝固；
(3)待产品成型后将产品取出；
2、敲料柄：经铸造产品产生的多余料柄敲除；
3、打磨：产品在铸造过程中多余的毛刺经过打磨去除；
4、加工中心钻眼、铣平面、镗孔、攻丝：
(1)铣平面：将主轴夹具固定在数控加工中心上，用25的铣刀先将夹具洗出一个平面找到一个基准面；
(2)镗孔：将主轴夹具的主轴孔用80-120的铣刀洗平；
(3)钻眼：将主轴夹具的三个固定孔用6.6的钻头钻出孔；
(4)攻丝：将钻好眼主轴夹具的三个固定孔用8个的丝锥攻丝；
5、加工中心洗锯口：用三个的锯片将主轴夹具带有固定孔一侧锯开；
6、喷砂：产品加工完成后整体喷砂，光泽表面一致；
实施例3
一种主轴夹具的压铸工艺，包括以下步骤：
1.压铸机高压铸造：
(1)将铝合金固体放入熔化炉，在700度高温的炉温下将铝锭熔化为液体；
(2)铝合金液在90MPa压力下，以50米/秒的速度充填钢制模具的型腔，在0.01—0.2秒内即可填满型腔，并在100MPa压力下结晶凝固；
(3)待产品成型后将产品取出；
2、敲料柄：经铸造产品产生的多余料柄敲除；
3、打磨：产品在铸造过程中多余的毛刺经过打磨去除；
4、加工中心钻眼、铣平面、镗孔、攻丝：
(1)铣平面：将主轴夹具固定在数控加工中心上，用25的铣刀先将夹具洗出一个平面找到一个基准面；
(2)镗孔：将主轴夹具的主轴孔用80-120的铣刀洗平；
(3)钻眼：将主轴夹具的三个固定孔用6.6的钻头钻出孔；
(4)攻丝：将钻好眼主轴夹具的三个固定孔用8个的丝锥攻丝；
5、加工中心洗锯口：用三个的锯片将主轴夹具带有固定孔一侧锯开；
6、喷砂：产品加工完成后整体喷砂，光泽表面一致；
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种主轴夹具的压铸工艺，其特征在于，包括以下步骤：
一、压铸机高压铸造：
(1)将铝合金固体放入熔化炉，在700度高温的炉温下将铝锭熔化为液体；
(2)铝合金液在15—100MPa压力下，以10—50米/秒的速度充填钢制模具的型腔，在0.01—0.2秒内即可填满型腔，并在15—100MPa压力下结晶凝固；
(4)待产品成型后将产品取出；
二、敲料柄：经铸造产品产生的多余料柄敲除；
三、打磨：产品在铸造过程中多余的毛刺经过打磨去除；
四、加工中心钻眼、铣平面、镗孔、攻丝：
(1)铣平面：将主轴夹具固定在数控加工中心上，用25的铣刀先将夹具洗出一个平面找到一个基准面；
(2)镗孔：将主轴夹具的主轴孔用80-120的铣刀洗平；
(3)钻眼：将主轴夹具的三个固定孔用6.6的钻头钻出孔；
(4)攻丝：将钻好眼主轴夹具的三个固定孔用8个的丝锥攻丝；
五、加工中心洗锯口：用三个的锯片将主轴夹具带有固定孔一侧锯开；
六、喷砂：产品加工完成后整体喷砂，光泽表面一致。
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