CN111097957A - 一种数显双头切割锯 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种数显双头切割锯包括导轨调节机构和切割调节机构，底座上设有滑架，滑架中设有主导轨，支架螺纹杆上设有与主导轨下方连接的主导轨支架，滑架下方设有拼接导轨，底座另一端设有固定座，主导轨上设有移动座和两组移动托架，固定座和移动座上设有切割机构、调节机构和冷却液回收机构；本发明通过可移动的主导轨配合多组可分段拼接的拼接导轨可将装置的长度和体积大大缩小，使装置的运输和储存更加方便，且通过伺服电机可对切割角度的精确控制，避免了手动调节存在的误差造成装配困难，两组可调节式的移动托架对切割后的型材起到托放的作用，防止了型材掉落造成型材损伤。

Description

一种数显双头切割锯
技术领域
本发明涉切割装置及技术领域，尤其涉及一种数显双头切割锯。
背景技术
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重，采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50％以上；
铝合金型材在加工时需要用到双头切割锯，传统的双头切割锯由于切割型材长度的需要，双头切割锯的装置的整体长度和体积会影响装置的运输搬运和储存，且两头的切割锯之间缺少托架，切割后的型材容易掉落，造成型材损伤，对于切割角度手动的调节会产生误差，造成切割后的型材装配困难，因此，本发明提出一种数显双头切割锯以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种数显双头切割锯，型通过可移动的主导轨配合多组可分段拼接的拼接导轨可将装置的长度和体积大大缩小，使得装置的运输和储存更加方便，且通过伺服电机可对切割角度的精确控制，避免了手动调节存在的误差造成装配困难，两组可调节式的移动托架对切割后的型材起到托放的作用，防止了型材掉落造成型材损伤。
为了解决上述问题，本发明提出一种数显双头切割锯，包括导轨调节机构和切割调节机构，所述导轨调节机构包括底座、移动槽、滑架、滑槽、主导轨、第一气缸、支架座、第一电机、支架螺纹杆、主导轨支架、支撑板、第二气缸、导柱和拼接导轨，所述底座一端设有移动槽，所述移动槽前后侧设有滑架，所述滑架中设有滑槽，所述滑槽中设有主导轨，所述移动槽左侧设有第一气缸，所述移动槽中设有支架座，所述支架座上设有第一电机和支架螺纹杆，所述支架螺纹杆上设有与主导轨下方连接的主导轨支架，所述滑架下方设有支撑板，所述支撑板上设有第二气缸，所述第二气缸两侧对称设有导柱，所述第二气缸和导柱上设有拼接导轨，所述切割机构包括固定座、移动座、固定托架、移动托架、切割机构、调节机构和冷却液回收机构，所述底座另一端设有固定座，所述主导轨上设有移动座和两组移动托架，所述移动座一侧设有固定托架，所述固定座和移动座上设有切割机构、调节机构和冷却液回收机构。
进一步改进在于：所述支架座一端伸出移动槽，所述第一气缸伸出长度小于移动槽的长度，所述主导轨支架与支架螺纹杆螺纹连接，所述主导轨支架固定连接在主导轨一端。
进一步改进在于：所述主导轨一端设有衔接块，所述拼接导轨设有多组，所述拼接导轨一端设有衔接块另一端设有衔接槽，所述拼接导轨下方宽度大于滑槽上端的宽度，所述拼接导轨上升高度与主导轨高度相同。
进一步改进在于：所述移动托架包括滑块、螺纹调节柱和升降托架，所述主导轨上设有滑块，所述滑块上设有螺纹调节柱，所述螺纹调节柱上设有升降托架。
进一步改进在于：所述切割机构包括转动座、切割刀护罩、第二电机和切割刀，所述固定座和移动座上设有转动座，所述转动座一侧设有切割刀护罩，所述转动座上设有第二电机，所述第二电机输出端穿过切割刀护罩设有切割刀。
进一步改进在于：所述调节机构包括调节槽、扇形涡轮、蜗杆和伺服电机，所述固定座和移动座中设有调节槽，所述调节槽中设有扇形涡轮，所述扇形涡轮一侧设有蜗杆，所述扇形涡轮与转动座下方固定连接，所述固定座和移动座一侧设有伺服电机，所述伺服电机与蜗杆通过皮带传动。
进一步改进在于：所述冷却液回收机构包括滤网槽、滤网和冷却液回收管，所述切割机构下方设有滤网槽，所述滤网槽中设有滤网，所述滤网槽下方设有冷却液回收管。
进一步改进在于：所述固定座和移动座上的切割机构的一侧设有固定夹。
本发明的有益效果为：本发明通过可移动的主导轨配合多组可分段拼接的拼接导轨可将装置的长度和体积大大缩小，使装置的运输和储存更加方便，且通过伺服电机可对切割角度的精确控制，避免了手动调节存在的误差造成装配困难，两组可调节式的移动托架对切割后的型材起到托放的作用，防止了型材掉落造成型材损伤。
附图说明
图1是本发明主要结构图。
图2是本发明主导轨、拼接导轨与滑架结构测视图。
图3是本发明滑动座结构剖视图。
图4是本发明拼接导轨拼接示意图。
图5是本发明扇形涡轮与蜗杆结构俯视图。
其中：1、底座；2、移动槽；3、滑架；4、滑槽；5、主导轨；6、第一气缸；7、支架座；8、第一电机；9、支架螺纹杆；10、主导轨支架；11、支撑板；12、、第二气缸；13、导柱；14、拼接导轨；15、固定座；16、移动座；17、固定托架；18、衔接块；19、衔接槽；20、滑块；21、螺纹调节柱；22、升降托架；23、转动座；24、切割刀护罩；25、第二电机；26、切割刀；27、调节槽；28、扇形涡轮；29、蜗杆；30、伺服电机；31、滤网槽；32、滤网；33、冷却液回收管；34、固定夹。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种数显双头切割锯，包括导轨调节机构和切割调节机构，所述导轨调节机构包括底座1、移动槽2、滑架3、滑槽4、主导轨5、第一气缸6、支架座7、第一电机8、支架螺纹杆9、主导轨支架10、支撑板11、第二气缸12、导柱13和拼接导轨14，所述底座1一端设有移动槽2，所述移动槽2前后侧设有滑架3，所述滑架3中设有滑槽4，所述滑槽4中设有主导轨5，所述移动槽2左侧设有第一气缸6，所述移动槽2中设有支架座7，所述支架座7上设有第一电机8和支架螺纹杆9，所述支架螺纹杆9上设有与主导轨5下方连接的主导轨支架10，所述滑架3下方设有支撑板11，所述支撑板11上设有第二气缸12，所述第二气缸12两侧对称设有导柱13，所述第二气缸12和导柱13上设有拼接导轨14，所述切割机构包括固定座15、移动座16、固定托架17、移动托架、切割机构、调节机构和冷却液回收机构，所述底座1另一端设有固定座15，所述主导轨5上设有移动座16和两组移动托架，所述移动座16一侧设有固定托架17，所述固定座15和移动座16上设有切割机构、调节机构和冷却液回收机构，所述第一电机8型号为Y90S-2。
所述支架座7一端伸出移动槽2，所述第一气缸6伸出长度小于移动槽2的长度，所述主导轨支架10与支架螺纹杆9螺纹连接，所述主导轨支架10固定连接在主导轨5一端，带动主导轨5可向外移动，方便拼接导轨14的升降拼接，使得装置主导轨5的移动范围实现可调。
所述主导轨5一端设有衔接块18，所述拼接导轨14设有多组，所述拼接导轨14一端设有衔接块18另一端设有衔接槽19，衔接块18与衔接槽19的配合使得拼接导轨14与主导轨5之间连接不会产生偏差更加稳定，所述拼接导轨14下方宽度大于滑槽4上端的宽度，所述拼接导轨14上升高度与主导轨5高度相同，实现拼接导轨14与主导轨5之间的无缝对接，移动座16的移动更加稳定。
所述移动托架包括滑块20、螺纹调节柱21和升降托架22，所述主导轨5上设有滑块20，所述滑块20上设有螺纹调节柱21，所述螺纹调节柱21上设有升降托架22，对切割后的型材进行托放，防止型材掉落。
所述切割机构包括转动座23、切割刀护罩24、第二电机25和切割刀26，所述固定座15和移动座16上设有转动座23，所述转动座23一侧设有切割刀护罩24，所述转动座23上设有第二电机25，所述第二电机25输出端穿过切割刀护罩24设有切割刀26，切割刀护罩24防止冷却液和切割碎屑的飞溅，所述第二电机25型号为Y90S-2。
所述调节机构包括调节槽27、扇形涡轮28、蜗杆29和伺服电机30，所述固定座15和移动座16中设有调节槽27，所述调节槽27中设有扇形涡轮28，所述扇形涡轮28一侧设有蜗杆29，所述扇形涡轮28与转动座23下方固定连接，所述固定座15和移动座16一侧设有伺服电机30，所述伺服电机30与蜗杆29通过皮带传动，实现了切割角度的精准调节，切割质量更高。
所述冷却液回收机构包括滤网槽31、滤网32和冷却液回收管33，所述切割机构下方设有滤网槽31，所述滤网槽31中设有滤网32，所述滤网槽31下方设有冷却液回收管33。
所述固定座15和移动座16上的切割机构的一侧设有固定夹34，用于固定型材两端，防止切割时型材发生偏移。
本发明使用时将主导轨5根据所需切割型材的长度进行调节，如型材长度较长，可驱动第一气缸6和第一电机8使得主导轨支架10连同主导轨6向后移动，然后控制合适数量的第二气缸12驱动拼接导轨14升起，相邻拼接导轨14之间通过衔接块18与衔接槽19的配合连接，并与主导轨5一体形成一条完整的长导轨，移动座16和移动托架可在长导轨上移动；然后通过固定夹34对所需切割的型材进行固定并启动切割机构对型材进行切割，当需要切割不同角度的型材时，通过伺服电机30带动蜗杆29和扇形涡轮28转动，从使转动座23得到精确调节，保证了切割角度的精准，切割后掉落的型材通过两组移动托架对其托放，防止型材的掉落损伤。
本发明通过可移动的主导轨5配合多组可分段拼接的拼接导轨14可将装置的长度和体积大大缩小，使得装置的运输和储存更加方便，且通过伺服电机30可对切割角度的精确控制，避免了手动调节存在的误差造成装配困难，两组可调节式的移动托架对切割后的型材起到托放的作用，防止了型材掉落造成型材损伤。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种数显双头切割锯，其特征在于：包括底座(1),所述底座(1)一端设有移动槽(2)，所述移动槽(2)前后侧设有滑架(3)，所述滑架(3)顶部设有滑槽(4)，所述滑槽(4)中设有匹配的主导轨(5)，所述移动槽(2)左侧设有第一气缸(6)，所述移动槽(2)中设有支架座(7)，所述支架座(7)上设有第一电机(8)和支架螺纹杆(9)，所述支架螺纹杆(9)上设有与主导轨(5)下方连接的主导轨支架(10)，所述滑架(3)下方设有支撑板(11)，所述支撑板(11)上设有若干第二气缸(12)，所述第二气缸(12)两侧对称设有导柱(13)，所述第二气缸(12)和导柱(13)顶部共设有拼接导轨(14)，所述底座(1)另一端设有固定座(15)，所述主导轨(5)上设有移动座(16)和两组移动托架，所述移动座(16)一侧设有固定托架(17)，所述固定座(15)和移动座(16)上设有切割机构、调节机构和冷却液回收机构。
2.根据权利要求1所述的一种数显双头切割锯，其特征在于：所述支架座(7)一端伸出移动槽(2)，所述第一气缸(6)伸出长度小于移动槽(2)的长度，所述主导轨支架(10)与支架螺纹杆(9)螺纹连接，所述主导轨支架(10)固定连接在主导轨(5)一端。
3.根据权利要求1所述的一种数显双头切割锯，其特征在于：所述主导轨(5)一端设有衔接块(18)，所述拼接导轨(14)设有多组，所述拼接导轨(14)一端设有衔接块(18)另一端设有衔接槽(19)，所述拼接导轨(14)下方宽度大于滑槽(4)上端的宽度，所述拼接导轨(14)上升高度与主导轨(5)高度相同。
4.根据权利要求1所述的一种数显双头切割锯，其特征在于：所述移动托架包括滑块(20)、螺纹调节柱(21)和升降托架(22)，所述主导轨(5)上设有滑块(20)，所述滑块(20)上设有螺纹调节柱(21)，所述螺纹调节柱(21)上设有升降托架(22)。
5.根据权利要求1所述的一种数显双头切割锯，其特征在于：所述切割机构包括转动座(23)、切割刀护罩(24)、第二电机(25)和切割刀(26)，所述固定座(15)和移动座(16)上设有转动座(23)，所述转动座(23)一侧设有切割刀护罩(24)，所述转动座(23)上设有第二电机(25)，所述第二电机(25)输出端穿过切割刀护罩(24)设有切割刀(26)。
6.根据权利要求1所述的一种数显双头切割锯，其特征在于：所述调节机构包括调节槽(27)、扇形涡轮(28)、蜗杆(29)和伺服电机(30)，所述固定座(15)和移动座(16)中设有调节槽(27)，所述调节槽(27)中设有扇形涡轮(28)，所述扇形涡轮(28)一侧设有蜗杆(29)，所述扇形涡轮(28)与转动座(23)下方固定连接，所述固定座(15)和移动座(16)一侧设有伺服电机(30)，所述伺服电机(30)与蜗杆(29)通过皮带传动。
7.根据权利要求1所述的一种数显双头切割锯，其特征在于：所述冷却液回收机构包括滤网槽(31)、滤网(32)和冷却液回收管(33)，所述切割机构下方设有滤网槽(31)，所述滤网槽(31)中设有滤网(32)，所述滤网槽(31)下方设有冷却液回收管(33)。
8.根据权利要求1所述的一种数显双头切割锯，其特征在于：所述固定座(15)和移动座(16)上的切割机构的一侧设有固定夹(34)。
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