CN111097941A - 一种铜火锅底部自动开口设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及厨具加工，尤其涉及一种铜火锅底部自动开口设备。本发明的技术问题是如何提供一种能够自动进行开口、不需要人工进行避免受伤、效率高的铜火锅底部自动开口设备。一种铜火锅底部自动开口设备，包括有底架、安装架等；所述底架上侧连接有安装架。本发明通过采用将火锅放置在推动装置上，并通过推动装置推入开合装置内使用钻孔装置进行钻孔的方式，不要人工进行过多的其他操作，可以有效的提高效率，并且不会使人工受到伤害。通过采用开合装置的放置盆往复开合的方式，能够使火锅盆在开口完成后进行自动脱落，使工人的手不会过于接近钻孔装置。

Description

一种铜火锅底部自动开口设备

技术领域

本发明涉及厨具加工，尤其涉及一种铜火锅底部自动开口设备。

背景技术

铜火锅是深受全国各民族喜爱的传统产品，用铜制造的生活用品质较坚硬、耐用、无毒、传热快等优点，铜火锅制作厂家为了铜火锅能快速充分受热均匀，铜火锅制作厂家都会在铜火锅底部切出一个圆形，而在目前对铜火锅底部进行开口时，很多都是需要采用人工进行，也就是需要人工在火锅底部刻出圆形，再进行切除，这样就需要大量的人工人力，因此采用人工的方式步骤繁琐，效率低，并且在切割的时候，铜片还可能割伤工人。

综上所述的问题，设计一种能够自动进行开口、不需要人工进行避免受伤、效率高的铜火锅底部自动开口设备来克服目前存在的采用人工进行工作步骤繁琐费时费力、工作过程会造成人身伤害、效率低的缺点。

发明内容

为了克服目前存在的采用人工进行工作步骤繁琐费时费力、工作过程会造成人身伤害、效率低的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够自动进行开口、不需要人工进行避免受伤、效率高的铜火锅底部自动开口设备。

本发明的技术实施方案是：一种铜火锅底部自动开口设备，包括有底架、安装架、开合装置、推动装置、支撑杆、第一导轨、第一导套、钻孔装置、接触装置、连接块和电动滑轨，所述底架上侧连接有安装架，所述安装架一侧设有开合装置，所述安装架上远离所述开合装置一侧连接有推动装置，所述推动装置与所述开合装置连接，所述安装架远离所述开合装置一侧连接有两根所述支撑杆，所述支撑杆上侧均安装有第一导轨，所述第一导轨上均滑动式连接有第一导套，所述第一导轨位于所述开合装置上方一侧设有所述钻孔装置，所述一组第一导套内侧设有接触装置，所述接触装置与所述钻孔装置和所述推动装置接触，所述第一导套之间连接有连接块，所述一组第一导轨上设有电动滑轨，所述电动滑轨的移动件与所述另一组第一导套连接。

可选地，所述开合装置包括有第二导轨、第二导套、连接杆、第三导套、第三导轨、连接座、推杆和放置盆，安装架上设有两组第二导轨，所述第二导轨上均滑动式连接有第二导套，所述第二导套之间连接有连接杆，所述连接杆与所述推动装置连接，所述安装架远离支撑杆一侧对称连接有第三导套，所述第三导套内均滑动式连接有第三导轨，所述第三导轨内侧之间均连接有连接座，相邻的一组所述连接座和第二导套上侧之间均旋转式连接有推杆，所述连接座内侧均连接有放置盆，所述放置盆均为半圆形。

可选地，所述推动装置包括有支架、第四导套、第四导轨、推板、接触杆、放置板、连接板、转轴、第一齿轮、带传动组件、第一齿条和第二齿条，所述安装架上侧近支撑杆一侧连接有支架，所述支架上连接有第四导套，所述第四导套内滑动式连接有第四导轨，所述第四导轨近放置盆一侧连接有推板，所述推板上侧连接有接触杆，所述接触杆可以与所述接触装置接触，所述安装架上侧中部连接有放置板，所述安装架上侧近支撑杆一侧对称连接有连接板，所述连接板内侧之间转动式连接有两组转轴，所述转轴上均连接有第一齿轮，所述转轴之间连接有带传动组件，所述推板近支撑杆一侧连接有第一齿条，所述第一齿条与上侧所述第一齿轮啮合，所述连接杆近支撑杆一侧连接有第二齿条，所述第二齿条与下侧所述第一齿轮啮合。

可选地，所述带传动组件可以为皮带传动。

可选地，所述钻孔装置包括有固定座、第五导轨、第五导套、驱动电机、钻孔头、第三齿条、轴承座、转杆、第二齿轮、滑套、第一弹性件、支撑座和第四齿条，所述第一导轨位于所述放置盆上方一端处连接有固定座，所述固定座下侧连接有第五导轨，所述第五导轨上均滑动式连接有第五导套，所述第五导套近支撑杆一侧连接有驱动电机，所述驱动电机下侧输出轴连接有钻孔头，所述驱动电机远离支撑杆一侧连接有第三齿条，所述固定座上连接有轴承座，所述轴承座内连接有转杆，所述转杆上连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第三齿条啮合，所述第一导轨上近第三齿条一侧均连接有滑套，所述滑套可以与所述第一导套接触，所述滑套近第三齿条一侧连接有第一弹性件，所述第一弹性件另一侧连接在所述第一导轨近第三齿条一端，所述远离接触装置一侧的滑套上连接有支撑座，所述支撑座上连接有第四齿条，所述第四齿条与所述第二齿轮啮合。

可选地，所述第一弹性件可以为直弹簧。

可选地，所述接触装置包括有连接架、第六导轨、第六导套、第二弹性件、锥块、接触块、L形杆、滚轮、第三弹性件和挡杆，所述远离支撑座一侧的第一导套上连接有连接架，所述连接架上连接有第六导轨，所述第六导轨上滑动式连接有第六导套，所述第六导套上侧连接有第二弹性件，所述第二弹性件另一侧连接在所述第六导轨上端，所述第六导套上连接有锥块，所述锥块近所述支撑座一侧连接有接触块，所述接触块可以与所述接触杆接触，所述远离支撑座一侧的支撑杆一侧上设有两组L形杆，所述L形杆转动式连接在所述支撑杆上，所述L形杆与所述支撑杆之间连接有第三弹性件，所述支撑杆上连接有挡杆，所述挡杆可以挡住L形杆，所述L形杆上侧均转动式连接有滚轮，所述滚轮可以与所述锥块接触。

可选地，所述第二弹性件可以为直弹簧。

可选地，所述第三弹性件可以为扭力弹簧。

可选地，还包括有弧形板，所述放置板上侧连接有弧形板。

本发明通过采用将火锅放置在推动装置上，并通过推动装置推入开合装置内使用钻孔装置进行钻孔的方式，只需人工进行放置，不要人工进行过多的其他操作，可以有效的提高效率，并且不会使人工受到伤害。通过采用开合装置的放置盆往复开合的方式，能够使火锅盆在开口完成后进行自动脱落，使工人的手不会过于接近钻孔装置。

附图说明

图1为本发明的西南等轴测立体图。

图2为本发明的西北等轴测立体图。

图3为本发明安装架的局部立体图。

图4为本发明推动装置的立体图。

图5为本发明钻孔装置的立体图。

图6为本发明固定座部分的局部立体图。

图7为本发明接触装置的立体图。

以上附图中：1.底架，2.安装架，3.开合装置，4.推动装置，5.支撑杆，6.第一导轨，7.第一导套，8.钻孔装置，9.接触装置，10.连接块，11.电动滑轨，31.第二导轨，32.第二导套，321.连接杆，33.第三导套，34.第三导轨，35.连接座，36.推杆，37.放置盆，41.支架，42.第四导套，43.第四导轨，44.推板，45.接触杆，46.放置板，48.连接板，49.转轴，410.第一齿轮，411.带传动组件，412.第一齿条，413.第二齿条，81.固定座，82.第五导轨，83.第五导套，84.驱动电机，841.钻孔头，85.第三齿条，86.轴承座，87.转杆，88.第二齿轮，89.滑套，810.第一弹性件，811.支撑座，812.第四齿条，91.连接架，92.第六导轨，93.第六导套，94.第二弹性件，95.锥块，96.接触块，97.L形杆，98.滚轮，99.第三弹性件，910.挡杆，407.弧形板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种铜火锅底部自动开口设备，如图1-2所示，包括有底架1、安装架2、开合装置3、推动装置4、支撑杆5、第一导轨6、第一导套7、钻孔装置8、接触装置9、连接块10和电动滑轨11，开合装置3用于放置火锅盆并受联动触发开启和关闭，推动装置4用于推动待加工的火锅盆并联动开合装置3，钻孔装置8用于对开合装置3上的火锅盆进行钻孔，接触装置9用于控制推动装置4和钻孔装置8的运动行程，电动滑轨11用于提供钻孔装置8的行程动力并联动接触装置9，具体为：

所述底架1上侧连接有安装架2，所述安装架2一侧设有开合装置3，所述安装架2上远离所述开合装置3一侧连接有推动装置4，所述推动装置4与所述开合装置3连接，所述安装架2远离所述开合装置3一侧连接有两根所述支撑杆5，所述支撑杆5上侧均安装有第一导轨6，所述第一导轨6上均滑动式连接有第一导套7，所述第一导轨6位于所述开合装置3上方一侧设有所述钻孔装置8，所述一组第一导套7内侧设有接触装置9，所述接触装置9与所述钻孔装置8和所述推动装置4接触，所述第一导套7之间连接有连接块10，所述一组第一导轨6上设有电动滑轨11，所述电动滑轨11的移动件与所述另一组第一导套7连接。

上述实施例在操作时，可以将所述火锅盆放置在所述推动装置4上，然后启动所述电动滑轨11，所述电动滑轨11将带动其移动件向所述钻孔装置8方向移动，所述电动滑轨11移动件将带动所述第一导套7移动，所述第一导套7将带动所述连接块10和所述接触装置9移动，所述接触装置9此时将带动所述推动装置4移动，所述推动装置4将推动火锅盆进行移动，使所述火锅盆移动至所述开合装置3上，当所述推动装置4进行移动时，所述推动装置4将带动所述开合装置3进行闭合，使所述开合装置3能放置火锅盆，当所述电动滑轨11带动所述第一导套7接近所述钻孔装置8时，所述接触装置9将不再与所述推动装置4接触，也不会带动所述推动装置4进行移动，而此时所述开合装置3闭合完全，所述推动装置4也将火锅盆推动至所述开合装置3上，此时所述第一导套7将带动所述钻孔装置8进行工作，使所述钻孔装置8对所述火锅盆进行钻孔，当所述电动滑轨11移动件移动至端点时，所述电动滑轨11将反向移动，从而带动所述第一导套7向支撑杆5方向移动，此时所述钻孔装置8将进行复位，当所述接触装置9移动至脱离与所述钻孔装置8的接触时，所述接触装置9将带动所述推动装置4进行反向移动，所述推动装置4将带动所述开合装置3打开，使开合装置3上钻孔完成的火锅盆落下，当所述接触装置9带动所述推动装置4移动至最端点时，所述接触装置9将脱离与所述推动装置4的接触，此时所述推动装置4将不再进行移动，此时可以将新的火锅盆放置在所述推动装置4上，当所述电动滑轨11向所述支撑杆5方向移动至最端点时，所述电动滑轨11将再次向所述钻孔装置8方向移动，从而使所述接触装置9再次与所述推动装置4接触，从而再次推动火锅盆。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3-5所示：

所述开合装置3包括有第二导轨31、第二导套32、连接杆321、第三导套33、第三导轨34、连接座35、推杆36和放置盆37，放置盆37为半圆状的放置容器，放置盆37之间互相配合，具体为：

安装架2上设有两组第二导轨31，所述第二导轨31上均滑动式连接有第二导套32，所述第二导套32之间连接有连接杆321，所述连接杆321与所述推动装置4连接，所述安装架2远离支撑杆5一侧对称连接有第三导套33，所述第三导套33内均滑动式连接有第三导轨34，所述第三导轨34内侧之间均连接有连接座35，相邻的一组所述连接座35和第二导套32上侧之间均旋转式连接有推杆36，所述连接座35内侧均连接有放置盆37，所述放置盆37均为半圆形。

上述实施例在操作时，当所述推动装置4向所述支撑杆5方向移动时，所述推动装置4将带动所述第二导套32向放置盆37方向移动，所述第二导套32将通过所述推杆36带动所述第三导轨34向远离所述放置盆37中心点移动，从而使所述放置盆37相互远离，从而使所述放置盆37内的火锅盆落下，当所述推动装置4向放置盆37方向移动时，所述推动装置4将带动所述第二导套32向支撑杆5方向移动，从而使所述放置盆37互相靠近。

所述推动装置4包括有支架41、第四导套42、第四导轨43、推板44、接触杆45、放置板46、连接板48、转轴49、第一齿轮410、带传动组件411、第一齿条412和第二齿条413，具体为：

所述安装架2上侧近支撑杆5一侧连接有支架41，所述支架41上连接有第四导套42，所述第四导套42内滑动式连接有第四导轨43，所述第四导轨43近放置盆37一侧连接有推板44，所述推板44上侧连接有接触杆45，所述接触杆45可以与所述接触装置9接触，所述安装架2上侧中部连接有放置板46，所述安装架2上侧近支撑杆5一侧对称连接有连接板48，所述连接板48内侧之间转动式连接有两组转轴49，所述转轴49上均连接有第一齿轮410，所述转轴49之间连接有带传动组件411，所述推板44近支撑杆5一侧连接有第一齿条412，所述第一齿条412与上侧所述第一齿轮410啮合，所述连接杆321近支撑杆5一侧连接有第二齿条413，所述第二齿条413与下侧所述第一齿轮410啮合。

上述实施例在操作时，所述接触装置9可以通过接触所述接触杆45带动所述推板44进行移动，所推板44通过所述第四导轨43和第四导套42进行移动，当所述接触装置9带动所述接触杆45向所述支撑杆5方向移动至最端点时，此时可以将所述火锅盆放置在所述放置板46上，而在移动阶段时，所述第一齿条412将通过所述第一齿轮410和所述带传动组件411带动所述第二齿条413向火锅盆方向移动，从而使所述放置盆37互相远离；当所述接触装置9与所述接触杆45接触并带动其向放置盆37方向移动时，所述推板44将推动火锅盆进入所述放置盆37内，此时所述第一齿条412将通过所述第一齿轮410和所述带传动组件411带动所述第二齿条413进行移动，从而带动所述连接杆321向远离所述放置盆37方向移动，从而使所述放置盆37之间互相靠近。

进一步说明，所述带传动组件411可以为皮带传动。

所述钻孔装置8包括有固定座81、第五导轨82、第五导套83、驱动电机84、钻孔头841、第三齿条85、轴承座86、转杆87、第二齿轮88、滑套89、第一弹性件810、支撑座811和第四齿条812，具体为：

所述第一导轨6位于所述放置盆37上方一端处连接有固定座81，所述固定座81下侧连接有第五导轨82，所述第五导轨82上均滑动式连接有第五导套83，所述第五导套83近支撑杆5一侧连接有驱动电机84，所述驱动电机84下侧输出轴连接有钻孔头841，所述驱动电机84远离支撑杆5一侧连接有第三齿条85，所述固定座81上连接有轴承座86，所述轴承座86内连接有转杆87，所述转杆87上连接有第二齿轮88，所述第二齿轮88与所述第三齿条85啮合，所述第一导轨6上近第三齿条85一侧均连接有滑套89，所述滑套89可以与所述第一导套7接触，所述滑套89近第三齿条85一侧连接有第一弹性件810，所述第一弹性件810另一侧连接在所述第一导轨6近第三齿条85一端，所述远离接触装置9一侧的滑套89上连接有支撑座811，所述支撑座811上连接有第四齿条812，所述第四齿条812与所述第二齿轮88啮合。

上述实施例在操作时，可以启动所述驱动电机84，当所述第一导套7向放置盆37方向移动时，所述第一导套7接触到所述滑套89并带动其移动，此时所述第一弹性件810将进入受力状态，所述滑套89将带动所述第四齿条812进行移动，所述第四齿条812将通过所述第二齿轮88带动所述第三齿条85进行移动，第三齿条85将带动所述驱动电机84进行移动，所述驱动电机84通过所述第五导套83和第五导轨82进行移动，所述驱动电机84将带动所述钻孔头841进行移动，从而使所述钻孔头841对火锅盆进行钻孔，当所述电动滑轨11移动至最端点时，所述电动滑轨11将进行反向移动，从而带动所述第一导套7向支撑杆5方向一侧，此时所述第一弹性件810将从受力状态恢复，从而带动所述滑套89向支撑杆5方向移动，从而带动所述第四齿条812进行移动，所述第四齿条812将通过所述第二齿轮88和所述第三齿条85带动所述驱动电机84向上移动，从而使所述驱动电机84带动所述钻孔头841向上移动进行复位。

进一步说明，所述第一弹性件810可以为直弹簧。

所述接触装置9包括有连接架91、第六导轨92、第六导套93、第二弹性件94、锥块95、接触块96、L形杆97、滚轮98、第三弹性件99和挡杆910，具体为：

所述远离支撑座811一侧的第一导套7上连接有连接架91，所述连接架91上连接有第六导轨92，所述第六导轨92上滑动式连接有第六导套93，所述第六导套93上侧连接有第二弹性件94，所述第二弹性件94另一侧连接在所述第六导轨92上端，所述第六导套93上连接有锥块95，所述锥块95近所述支撑座811一侧连接有接触块96，所述接触块96可以与所述接触杆45接触，所述远离支撑座811一侧的支撑杆5一侧上设有两组L形杆97，所述L形杆97转动式连接在所述支撑杆5上，所述L形杆97与所述支撑杆5之间连接有第三弹性件99，所述支撑杆5上连接有挡杆910，所述挡杆910可以挡住L形杆97，所述L形杆97上侧均转动式连接有滚轮98，所述滚轮98可以与所述锥块95接触。

上述实施例在操作时，所述第一导套7移动将带动所述连接架91进行移动，当所述第一导套7向放置盆37方向移动时，当所述第一导套7接近所述滑套89并与其接触时，此时所述锥块95将接触到近放置盆37一侧的L形杆97和滚轮98，该组L形杆97将被近所述放置盆37一侧的挡杆910挡住，从而使滚轮98带动所述锥块95向上移动，从而带动所述接触块96向上移动，从而使接触块96脱离与所述接触杆45的接触，从而使所述接触块96不会带动所述接触杆45进行移动，当所述锥块95脱离所述滚轮98时，所述锥块95和所述接触块96将进行复位，当所述第一导套7向所述支撑杆5方向移动至使所述锥块95再次与近所述放置盆37一侧的滚轮98接触时，所述锥块95将直接通过该组所述滚轮98和L形杆97，此时该组所述滚轮98和L形杆97将通过第三弹性件99进行旋转，使所述锥块95直接通过，当所述锥块95通过该组所述滚轮98后，该组所述L形杆97和所述滚轮98将自动复位；当所述第一导套7继续向所述支撑杆5一侧方向移动，所述接触块96将带动所述接触杆45进行移动，当所述第一导套7带动所述锥块95移动至接触远离放置盆37一侧的滚轮98时，此时远离所述放置盆37一侧的挡杆910将挡住远离所述钻孔装置8一侧的L形杆97，从而使所述锥块95再次向上移动，从而使所述锥块95带动接触块96向上移动，从而使所述接触块96再次脱离与所述接触杆45的接触，此时所述电动滑轨11反向移动也进入末尾阶段，从而使所述电动滑轨11再次向所述放置盆37方向移动，从而使所述接触块96将再次接触所述接触杆45，此时所述接触块96将直接通过远离放置盆37一侧的L形杆97和滚轮98，从而使所述接触块96再次带动所述接触杆45向放置盆37方向进行移动。

进一步说明，所述第二弹性件94可以为直弹簧。

进一步说明，所述第三弹性件99可以为扭力弹簧。

实施例3

在实施例2的基础上，如图3所示，还包括有弧形板407，具体为：

所述放置板46上侧连接有弧形板407。

上述实施例在操作时，所述弧形板407可以将火锅盆放置稳定避免倾倒。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种铜火锅底部自动开口设备，包括有底架和安装架，所述底架上侧连接有安装架，其特征是：还包括有开合装置、推动装置、支撑杆、第一导轨、第一导套、钻孔装置、接触装置、连接块和电动滑轨，所述安装架一侧设有开合装置，所述安装架上远离所述开合装置一侧连接有推动装置，所述推动装置与所述开合装置连接，所述安装架远离所述开合装置一侧连接有两根所述支撑杆，所述支撑杆上侧均安装有第一导轨，所述第一导轨上均滑动式连接有第一导套，所述第一导轨位于所述开合装置上方一侧设有所述钻孔装置，所述一组第一导套内侧设有接触装置，所述接触装置与所述钻孔装置和所述推动装置接触，所述第一导套之间连接有连接块，所述一组第一导轨上设有电动滑轨，所述电动滑轨的移动件与所述另一组第一导套连接。

2.按照权利要求1所述的一种铜火锅底部自动开口设备，其特征是：所述开合装置包括有第二导轨、第二导套、连接杆、第三导套、第三导轨、连接座、推杆和放置盆，安装架上设有两组第二导轨，所述第二导轨上均滑动式连接有第二导套，所述第二导套之间连接有连接杆，所述连接杆与所述推动装置连接，所述安装架远离支撑杆一侧对称连接有第三导套，所述第三导套内均滑动式连接有第三导轨，所述第三导轨内侧之间均连接有连接座，相邻的一组所述连接座和第二导套上侧之间均旋转式连接有推杆，所述连接座内侧均连接有放置盆，所述放置盆均为半圆形。

3.按照权利要求1-2所述的一种铜火锅底部自动开口设备，其特征是：所述推动装置包括有支架、第四导套、第四导轨、推板、接触杆、放置板、连接板、转轴、第一齿轮、带传动组件、第一齿条和第二齿条，所述安装架上侧近支撑杆一侧连接有支架，所述支架上连接有第四导套，所述第四导套内滑动式连接有第四导轨，所述第四导轨近放置盆一侧连接有推板，所述推板上侧连接有接触杆，所述接触杆可以与所述接触装置接触，所述安装架上侧中部连接有放置板，所述安装架上侧近支撑杆一侧对称连接有连接板，所述连接板内侧之间转动式连接有两组转轴，所述转轴上均连接有第一齿轮，所述转轴之间连接有带传动组件，所述推板近支撑杆一侧连接有第一齿条，所述第一齿条与上侧所述第一齿轮啮合，所述连接杆近支撑杆一侧连接有第二齿条，所述第二齿条与下侧所述第一齿轮啮合。

4.按照权利要求3所述的一种铜火锅底部自动开口设备，其特征是：所述带传动组件可以为皮带传动。

5.按照权利要求1-3所述的一种铜火锅底部自动开口设备，其特征是：所述钻孔装置包括有固定座、第五导轨、第五导套、驱动电机、钻孔头、第三齿条、轴承座、转杆、第二齿轮、滑套、第一弹性件、支撑座和第四齿条，所述第一导轨位于所述放置盆上方一端处连接有固定座，所述固定座下侧连接有第五导轨，所述第五导轨上均滑动式连接有第五导套，所述第五导套近支撑杆一侧连接有驱动电机，所述驱动电机下侧输出轴连接有钻孔头，所述驱动电机远离支撑杆一侧连接有第三齿条，所述固定座上连接有轴承座，所述轴承座内连接有转杆，所述转杆上连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第三齿条啮合，所述第一导轨上近第三齿条一侧均连接有滑套，所述滑套可以与所述第一导套接触，所述滑套近第三齿条一侧连接有第一弹性件，所述第一弹性件另一侧连接在所述第一导轨近第三齿条一端，所述远离接触装置一侧的滑套上连接有支撑座，所述支撑座上连接有第四齿条，所述第四齿条与所述第二齿轮啮合。

6.按照权利要求5所述的一种铜火锅底部自动开口设备，其特征是：所述第一弹性件可以为直弹簧。

7.按照权利要求1-5所述的一种铜火锅底部自动开口设备，其特征是：所述接触装置包括有连接架、第六导轨、第六导套、第二弹性件、锥块、接触块、L形杆、滚轮、第三弹性件和挡杆，所述远离支撑座一侧的第一导套上连接有连接架，所述连接架上连接有第六导轨，所述第六导轨上滑动式连接有第六导套，所述第六导套上侧连接有第二弹性件，所述第二弹性件另一侧连接在所述第六导轨上端，所述第六导套上连接有锥块，所述锥块近所述支撑座一侧连接有接触块，所述接触块可以与所述接触杆接触，所述远离支撑座一侧的支撑杆一侧上设有两组L形杆，所述L形杆转动式连接在所述支撑杆上，所述L形杆与所述支撑杆之间连接有第三弹性件，所述支撑杆上连接有挡杆，所述挡杆可以挡住L形杆，所述L形杆上侧均转动式连接有滚轮，所述滚轮可以与所述锥块接触。

8.按照权利要求7所述的一种铜火锅底部自动开口设备，其特征是：所述第二弹性件可以为直弹簧。

9.按照权利要求7所述的一种铜火锅底部自动开口设备，其特征是：所述第三弹性件可以为扭力弹簧。

10.按照权利要求1-7所述的一种铜火锅底部自动开口设备，其特征是：还包括有弧形板，所述放置板上侧连接有弧形板。

Images