CN111975034A - 一种轴套侧开孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轴套侧开孔设备，包括底座，底座上侧竖直固接有定位板，定位板上设置有若干组定位组件，定位组件包括设置于定位板一侧的两活动板，活动板上均固接有轴线水平设置的定位柱以及定位钉，定位组件还包括设置于两活动板之间的活动轴，活动轴远离活动板的一端固接有压板，活动轴靠近两活动板的一侧固接有齿条一，两活动板靠近活动轴的一侧还均固接有齿条二，底座对应齿条一与齿条二之间还均转动连接有二换向齿轮。本发明具有能够方便的完成轴承套的定位，进而便于轴承套侧孔加工的效果。

Description

一种轴套侧开孔设备

技术领域

本发明涉及轴承套加工的技术领域，尤其是涉及一种轴套侧开孔设备。

背景技术

目前在有许多轴承在装配和拆卸中会遇到困难，特别在箱体内部轴承的装配受到条件限制，而当面临轴承装配和拆卸的难题时，一般会采用轴承套进行解决。轴承套可以调整紧松，使许多箱体的加工精度得到放宽，使箱体加工的工效大大提高，安装轴承套还克服了轴承的轴向窜动，所以轴承套得到广泛应用。

如图7所示，现有的轴承套5，包括环套51以及一固接于环套51周面的一侧耳52，侧耳52的中部开设有与环套51轴线方向相同的定位孔521，环套51的周面还开设有一通孔511，通孔511两端均开设倒角。

上述的这种轴承套的通孔加工时，一般都是直接采用钻床进行加工，但由于环套为圆环状，其通孔开设于圆环状的通孔上，因此其打孔难度较大，环套的夹持也较为不便，难以保证打孔的精度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种轴套侧开孔设备，具有能够方便的完成轴承套的定位，进而便于轴承套侧孔加工。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴套侧开孔设备，包括底座，所述底座上侧竖直固接有定位板，所述定位板上设置有若干组定位组件，定位组件包括设置于定位板一侧且能够趋向定位板方向运动的两活动板，活动板上均固接有轴线水平设置且随活动板运动能够延伸出定位板远离活动板一侧的定位柱以及定位钉，定位组件还包括设置于两活动板之间且沿活动板活动方向滑移连接于定位板的活动轴，所述活动轴远离活动板的一端固接有两端能够延伸至相连两定位柱位置的压板，所述活动轴靠近两活动板的一侧固接有长度方向与活动板运动方向相同的齿条一，两活动板靠近活动轴的一侧还均固接有长度方向与齿条一长度方向相同的齿条二，底座对应齿条一与齿条二之间还均转动连接有能够同时啮合于对应齿条一与齿条的二换向齿轮。

通过采用上述技术方案，使用时，可以将待加工的轴承套置于定位板远离活动板的一侧，然后，使轴承套的内孔置于定位板上定位柱的位置，使轴承套侧耳的定位孔置于定位钉的位置，然后通过活动板趋向定位板的方向运动，能够带动定位柱与定位钉随活动板的活动插设于轴承套的内孔以及轴承套侧耳的定位孔内，实现轴承套的定位，与此同时，当活动板趋向定位板方向运动时，通过换向齿轮与齿条一以及齿条二啮合，也能够带动活动轴运动，从而带动压板趋向定位板的方向运动，进而通过压板压紧轴承套远离定位板的一侧，实现轴承套在定位板上的牢固固定，进而便于轴承套侧孔的钻设，当加工完成后，活动板带动定位柱与定位钉回缩至脱离轴承套的内孔以及侧耳的定位孔时，通过换向齿轮与齿条一以及齿条二啮合，从而可以带动活动轴以活动板的相反方向活动，从而使压板脱离轴承套的压设，此时，轴承套即可实现自动落料。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座内对应各定位柱下侧的位置均竖直开设有宽度大于一轴承套宽度且小于两轴承套宽度的上料槽，所述上料槽的一侧倾斜向上开设有储料槽，所述储料槽的底面开设有V形的定位槽，所述上料槽内设置有常态下上表面与定位槽上表面平齐的V形的举升板，所述底座的内还竖直固接有举升缸，所述举升缸的伸缩杆朝上设置并固接于举升板下侧。

通过采用上述技术方案，使用时，可以将多个轴承套分别沿储料槽的长度方向放置于储料槽内，使轴承套的轴线方向与储料槽的长度方向相同，储料槽的定位槽能够对各轴承定位，然后各轴承套将通过自身的重力沿储料槽的倾斜滑落至上料槽内的举升板上侧，再然后，举升缸带动伸缩杆向上延伸能够带动轴承套上升至定位板上对应定位柱以及定位钉的位置，从而实现轴承套的自动上料。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座对应活动轴远离活动板一端的下侧竖直开设有出料槽，所述底座对应上料槽的上侧还均设置有导料板，所述导料板远离出料槽的一端均铰接于出料槽侧壁，所述导料板朝向出料槽的一端均倾斜向下设置并抵接于出料槽上端。

通过采用上述技术方案，当举升板推动轴承套向上运动至定位板的定位位置时，随举升板的上升，能够自动顶动上料槽上侧的导料板趋向远离出料槽的一侧运动，从而实现轴承套的上料，当轴承套固定于定位板上后，举升板向下运动至上料槽的导料板下侧时，导料板将通过自重趋向出料槽方向转动至倾斜状态并使导料板的下端抵接于出料槽的上侧，进而的，当轴承套加工完成后，活动板带动定位柱与定位钉回缩，且压板远离轴承套压实时，轴承套将直接因自重掉落至出料槽上侧，而由于此时出料槽上侧通过倾斜的导料板遮挡，因此，轴承套将直接沿倾斜的导料板向下滑落至出料槽，从而从出料槽内实现落下实现自动出料。

本发明进一步设置为：所述定位板的上侧水平设置有能够沿竖直方向运动的活动座，所述活动座对应定位板上工件位置的上侧均固接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固接有与其同轴线的钻刀轴。

通过采用上述技术方案，工作时，将轴承套固定于定位板后，进行加工时，通过驱动电机带动钻刀轴转动，再通过活动座下降，即可带动钻刀轴直接对定位板上的轴承套进行侧孔钻设，进而实现轴承套的开孔。

本发明进一步设置为：所述钻刀轴内竖直开设有滑孔，所述滑孔内滑移连接有滑柱，所述滑孔底面与滑柱之间竖直设置有若干倒角刀，所述倒角刀包括两刀板，两刀板相互远离一端分别铰接于滑孔底面与滑柱下端，两刀板相互靠近一端相互铰接，钻刀轴对应倒角刀的位置还均开设有随两刀板转动能够使两刀板相互靠近一端突出于钻刀轴周面的通槽，钻刀轴上端还套设有与钻刀轴同轴线的推环，所述钻刀轴的周面竖直开设有滑槽，所述钻刀轴的上端还固接有延伸出滑槽且能够沿推环周面转动的推柱，所述驱动电机的一侧还固接有推动缸，所述推动缸的伸缩杆可拆卸连接于推环。

通过采用上述技术方案，当开设完成轴承套的侧孔后，可以通过推动缸带动推环向下运动，从而推动钻刀轴内的滑柱沿滑孔向下运动，从而能够带动各倒角刀的两刀板中部趋向通槽方向转动，使倒角刀的两刀板倾斜凸出于钻刀轴周面，此时，通过驱动电机带动钻刀轴转动，即可通过倒角刀的下刀板对轴承套侧孔的上端进行倒角加工，通过倒角刀的上刀板对轴承套侧孔的下端进行倒角加工。

本发明进一步设置为：所述出料槽的两侧均转动连接有多根水平设置的辊轴，多根辊轴均沿竖直方向排列。

通过采用上述技术方案，当加工完成的轴承套落至出料槽时，通过设置于出料槽两侧的多根辊轴，能够使轴承套快速的落下。

本发明进一步设置为：所述导料板为伸缩板。

通过采用上述技术方案，通过采用的导料板为伸缩板，在举升板推动轴承套上升时，通过设置伸缩板为导料板，能够在举升板向上转动时回缩，避免妨碍轴承安装，当举升板下降后，导料板将重新转动至倾斜设置，此时，导料板将重新延伸并抵接于出料槽上端。

本发明进一步设置为：所述定位柱的上侧均开设有退刀槽。

通过采用上述技术方案，通过开设于定位柱的退刀槽，在钻刀轴钻透定位柱上轴套时，通过退刀槽，能够便于钻刀轴的钻设。

本发明进一步设置为：所述底座对应出料槽的下侧设置有与出料槽连通的收集箱。

通过采用上述技术方案，工作时，当出料槽内物料直接下落时，轴承套将直接沿出料槽落至收集箱内，从而实现加工完成轴承套的收集。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用时，可以将多个轴承套分别沿储料槽的长度方向放置于储料槽内，使轴承套的轴线方向与储料槽的长度方向相同，储料槽的定位槽能够对各轴承定位，然后各轴承套将通过自身的重力沿储料槽的倾斜滑落至上料槽内的举升板上侧，再然后，举升缸带动伸缩杆向上延伸能够带动轴承套上升至定位板上对应定位柱以及定位钉的位置，从而实现轴承套的自动上料，当举升板推动轴承套向上运动至定位板的定位位置时，随举升板的上升，能够自动顶动上料槽上侧的导料板趋向远离出料槽的一侧运动，从而实现轴承套的上料，当轴承套固定于定位板上后，举升板向下运动至上料槽的导料板下侧时，导料板将通过自重趋向出料槽方向转动至倾斜状态并使导料板的下端抵接于出料槽的上侧，进而的，当轴承套加工完成后，活动板带动定位柱与定位钉回缩，且压板远离轴承套压实时，轴承套将直接因自重掉落至出料槽上侧，而由于此时出料槽上侧通过倾斜的导料板遮挡，因此，轴承套将直接沿倾斜的导料板向下滑落至出料槽，从而从出料槽内实现落下实现自动出料；

2.使用时，可以将待加工的轴承套置于定位板远离活动板的一侧，然后，使轴承套的内孔置于定位板上定位柱的位置，使轴承套侧耳的定位孔置于定位钉的位置，然后通过活动板趋向定位板的方向运动，能够带动定位柱与定位钉随活动板的活动插设于轴承套的内孔以及轴承套侧耳的定位孔内，实现轴承套的定位，与此同时，当活动板趋向定位板方向运动时，通过换向齿轮与齿条一以及齿条二啮合，也能够带动活动轴运动，从而带动压板趋向定位板的方向运动，进而通过压板压紧轴承套远离定位板的一侧，实现轴承套在定位板上的牢固固定，进而便于轴承套侧孔的钻设，当加工完成后，活动板带动定位柱与定位钉回缩至脱离轴承套的内孔以及侧耳的定位孔时，通过换向齿轮与齿条一以及齿条二啮合，从而可以带动活动轴以活动板的相反方向活动，从而使压板脱离轴承套的压设，此时，轴承套即可实现自动落料；

3.开设完成轴承套的侧孔后，可以通过推动缸带动推环向下运动，从而推动钻刀轴内的滑柱沿滑孔向下运动，从而能够带动各倒角刀的两刀板中部趋向通槽方向转动，使倒角刀的两刀板倾斜凸出于钻刀轴周面，此时，通过驱动电机带动钻刀轴转动，即可通过倒角刀的下刀板对轴承套侧孔的上端进行倒角加工，通过倒角刀的上刀板对轴承套侧孔的下端进行倒角加工。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的换向齿轮结构示意图。

图3是本发明的出料槽结构示意图。

图4是本发明的收集箱结构示意图。

图5是本发明的推环结构示意图。

图6是本发明的钻刀轴结构示意图。

图7是本背景技术附图结构示意图。

图中，1、底座；11、定位板；12、换向齿轮；13、上料槽；131、举升板；1311、无动力辊；132、举升缸；133、导料板；14、储料槽；141、定位槽；15、出料槽；151、辊轴；152、收集箱；16、推送缸；2、活动板；21、定位柱；211、退刀槽；22、定位钉；23、齿条二；3、往复缸；31、活动轴；311、齿条一；32、压板；4、活动座；41、驱动电机；42、钻刀轴；421、滑孔；422、通槽；423、滑槽；43、滑柱；431、推柱；44、倒角刀；441、刀板；45、推环；46、推动缸；5、轴承套；51、环套；511、通孔；52、侧耳；521、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种轴套侧开孔设备，包括底座1，底座1的上侧竖直固接有定位板11，定位板11的长度方向与底座1的长度方向相同。定位板11上设置有若干组定位组件，定位组件包括两设置于定位板11一侧的活动板2，两活动板2沿定位板11的长度方向设置，且两活动板2均平行与定位板11，活动板2靠近定位板11的一侧固接有定位柱21以及定位钉22，定位柱21与定位钉22的轴线均水平设置并垂直于定位板11的长度方向，定位柱21的上侧还开设有退刀槽211。活动板2上对应定位柱21与定位钉22的位置均开设有通孔，定位柱21与定位钉22均分别滑移连接于对应的通孔，推动活动板2趋向靠近定位板11的方向运动，能够带动定位柱21与定位钉22凸出于定位板11远离互活动板2的一侧，且拖动活动板2趋向远离定位板11的方向运动，能够拖动定位柱21与定位钉22远离活动板2的一端回缩至与定位板11表面平齐。

定位组件还包括固接于两定位板11之间的往复缸3，往复缸3的伸缩杆轴线方向与定位柱21的轴线方向相同，往复缸3的伸缩杆朝向定位板11方向并固接有活动轴31，活动轴31滑移连接于定位板11，活动轴31的一端延伸出定位板11远离往复缸3的一端，活动轴31远离往复缸3的一端还固接有压板32，压板32的长度方向与定位板11的长度方向相同，且压板32的两端均能够延伸至两定位柱21的位置。往复缸3带动伸缩杆回缩，能够活动轴31趋向往复缸3的方向滑移，进而能够带动压板32趋向定位板11的方向运动，从而使压板32压紧定位上的轴承套。

活动轴31靠近往复缸3的一端两侧均固接有齿条一311，两齿条一311的长度方向均与活动轴31的长度方向相同。活动轴31两侧的活动板2靠近活动轴31的一侧还固接有齿条二23，齿条二23的长度方向与齿条一311的长度方向相同，底座1对应齿条一311与齿条二23之间的位置还转动连接有换向齿轮12，换向齿轮12的轴线竖直设置，且齿条一311与齿条二23相互靠近的一侧均能够啮合于换向齿轮12。使用时，可以将待加工的轴承套置于定位板11远离活动板2的一侧，然后，使轴承套的内孔置于定位板11上定位柱21的位置，使轴承套侧耳的定位孔置于定位钉22的位置，然后通过活动板2趋向定位板11的方向运动，能够带动定位柱21与定位钉22随活动板2的活动插设于轴承套的内孔以及轴承套侧耳的定位孔内，实现轴承套的定位，与此同时，当活动板2趋向定位板11方向运动时，通过换向齿轮12与齿条一311以及齿条二23啮合，也能够带动活动轴31运动，从而带动压板32趋向定位板11的方向运动，进而通过压板32压紧轴承套远离定位板11的一侧，实现轴承套在定位板11上的牢固固定，进而便于轴承套侧孔的钻设，当加工完成后，活动板2带动定位柱21与定位钉22回缩至脱离轴承套的内孔以及侧耳的定位孔时，通过换向齿轮12与齿条一311以及齿条二23啮合，从而可以带动活动轴31以活动板2的相反方向活动，从而使压板32脱离轴承套的压设，此时，轴承套即可实现自动落料。

参照图3和图4，底座1内对应各定位柱21下侧的位置均竖直开设有上料槽13，上料槽13的上料槽13的宽度大于一轴承套宽度且小于两轴承套宽度，上料槽13内固接有举升板131，举升板131的上侧呈V形，举升板131的上侧还转动连接有多根轴线水平设置的无动力辊1311，无动力辊1311的轴线方向与举升板13上轴承套的轴线方向相同。底座1对应上料槽13的下侧还固接有竖直设置的举升缸132，举升缸132的伸缩杆朝上设置并固接于举升板131的下侧。上料槽13的宽度一侧开设有储料槽14，储料槽14的向上倾斜设置并延伸出底座1形成进料口，储料槽14的底面开设有V形的定位槽141，举升缸132带动举升板131下降至上料槽13下端时，举升板131的上表面与定位槽141的上表面平齐。使用时，可以将多个轴承套分别沿储料槽14的长度方向放置于储料槽14内，使轴承套的轴线方向与储料槽14的长度方向相同，储料槽14的定位槽141能够对各轴承定位，然后各轴承套将通过自身的重力沿储料槽14的倾斜滑落至上料槽13内的举升板131上侧，再然后，举升缸132带动伸缩杆向上延伸能够带动轴承套上升至定位板11上对应定位柱21以及定位钉22的位置，从而实现轴承套的自动上料。

底座1对应活动轴31固接有压板32的一端下侧竖直开设有出料槽15，出料槽15的两侧均转动连接有多根水平设置的辊轴151，多根辊轴151均沿竖直方向排列。底座1对应上料槽13的上侧还均设置有导料板133，导料板133均包括一端铰接于上料槽13远离出料槽15一侧壁的外板，以及沿外板的长度方向滑移连接于外板内的内板，通过内板与外板相互配合使导料板133形成伸缩板，出料槽15的上端低于上料槽13的上端，常态下，导料板133由于自重趋向上料槽13的方向倾斜向下设置，并能够使导料板133的内板下端抵接于出料槽15上端。底座1对应出料槽15的下侧还设置有收集箱152，收集箱152与出料槽15下端连通。当举升板131推动轴承套向上运动至定位板11的定位位置时，随举升板131的上升，能够自动顶动上料槽13上侧的导料板133趋向远离出料槽15的一侧运动，从而实现轴承套的上料，当轴承套固定于定位板11上后，举升板131向下运动至上料槽13的导料板133下侧时，导料板133将通过自重趋向出料槽15方向转动至倾斜状态并使导料板133的下端抵接于出料槽15的上侧，进而的，当轴承套加工完成后，活动板2带动定位柱21与定位钉22回缩，且压板32远离轴承套压实时，轴承套将直接因自重掉落至出料槽15上侧，而由于此时出料槽15上侧通过倾斜的导料板133遮挡，因此，轴承套将直接沿倾斜的导料板133向下滑落至出料槽15，从而通过出料槽15直接落至收集箱152，实现加工完成轴承套的收集，此外，导料板133为伸缩板，在举升板131推动轴承套上升时，通过设置伸缩板为导料板133，能够在举升板131向上转动时回缩，避免妨碍轴承安装，当举升板131下降后，导料板133将重新转动至倾斜设置，此时，导料板133将重新延伸并抵接于出料槽15上端，当加工完成的轴承套落至出料槽15时，通过设置于出料槽15两侧的多根辊轴151，能够使轴承套快速的落下。

参照图5和图6，定位板11的上侧水平设置有活动座4（参照图3），立板的对应活动座4的两端还均固接有竖直设置的推送缸16，推送缸16的伸缩杆朝上设置并固接于活动座4的两端，活动座4对应定位板11上工件位置的上侧均固接有驱动电机41，驱动电机41的输出轴固接有与其同轴线的钻刀轴42，钻刀轴42内竖直开设有滑孔421，滑孔421内滑移连接有滑柱43，滑孔421底面与滑柱43之间竖直设置有若干倒角刀44，本实施例中倒角刀44设置有两个，倒角刀44包括两刀板441，两刀板441相互远离一端分别铰接于滑孔421底面与滑柱43下端，两刀板441相互靠近一端相互铰接，钻刀轴42对应倒角刀44的位置还均开设有通槽422，随滑柱43移动至滑柱43上端抵接于滑孔421上端时，能够带动两刀板441相互靠近一端趋向滑孔421方向转动至位于滑孔421内，随滑移沿滑孔421向下移动，能够使两刀板441相互靠近一端中趋向远离滑孔421方向转动至突出于钻刀轴42的通槽422，延伸出钻刀轴42周面，钻刀轴42的上端还套设有与钻刀轴42同轴线的推环45，钻刀轴42的周面竖直开设有滑槽423，钻刀轴42的上端还固接有延伸出滑槽423且能够沿推环45周面转动的推柱431，驱动电机41的一侧还固接有推动缸46，推动缸46的伸缩杆螺栓连接于推环45。工作时，将轴承套固定于定位板11后，进行加工时，通过驱动电机41带动钻刀轴42转动，再通过活动板2下降，即可带动钻刀轴42直接对定位板11上的轴承套进行侧孔钻设，进而实现轴承套的开孔，当开设完成轴承套的侧孔后，可以通过推动缸46带动推环45向下运动，从而推动钻刀轴42内的滑柱43沿滑孔421向下运动，从而能够带动各倒角刀44的两刀板441中部趋向通槽422方向转动，使倒角刀44的两刀板441倾斜凸出于钻刀轴42周面，此时，通过驱动电机41带动钻刀轴42转动，即可通过倒角刀44的下刀板441对轴承套侧孔的上端进行倒角加工，通过倒角刀44的上刀板441对轴承套侧孔的下端进行倒角加工。

本实施例的实施原理为：使用时，可以将多个轴承套分别沿储料槽14的长度方向放置于储料槽14内，使轴承套的轴线方向与储料槽14的长度方向相同，储料槽14的定位槽141能够对各轴承定位，然后各轴承套将通过自身的重力沿储料槽14的倾斜滑落至上料槽13内的举升板131上侧，再然后，举升缸132带动伸缩杆向上延伸能够带动轴承套上升至定位板11上对应定位柱21以及定位钉22的位置，从而实现轴承套的自动上料，当举升板131推动轴承套向上运动至定位板11的定位位置时，通过活动板2趋向定位板11的方向运动，能够带动定位柱21与定位钉22随活动板2的活动插设于轴承套的内孔以及轴承套侧耳的定位孔内，实现轴承套的定位，与此同时，当活动板2趋向定位板11方向运动时，通过换向齿轮12与齿条一311以及齿条二23啮合，也能够带动活动轴31运动，从而带动压板32趋向定位板11的方向运动，进而通过压板32压紧轴承套远离定位板11的一侧，实现轴承套在定位板11上的牢固固定。

然后，通过驱动电机41带动钻刀轴42转动，再通过活动板2下降，即可带动钻刀轴42直接对定位板11上的轴承套进行侧孔钻设，进而实现轴承套的开孔，当开设完成轴承套的侧孔后，可以通过推动缸46带动推环45向下运动，从而推动钻刀轴42内的滑柱43沿滑孔421向下运动，从而能够带动各倒角刀44的两刀板441中部趋向通槽422方向转动，使倒角刀44的两刀板441倾斜凸出于钻刀轴42周面，此时，通过驱动电机41带动钻刀轴42转动，即可通过倒角刀44的下刀板441对轴承套侧孔的上端进行倒角加工，通过倒角刀44的上刀板441对轴承套侧孔的下端进行倒角加工。

此外，当轴承套固定于定位板11上后，举升板131向下运动至上料槽13的导料板133下侧时，导料板133将通过自重趋向出料槽15方向转动至倾斜状态并使导料板133的下端抵接于出料槽15的上侧，进而的，当轴承套加工完成后，活动板2带动定位柱21与定位钉22回缩，且压板32远离轴承套压实时，轴承套将直接因自重掉落至出料槽15上侧，而由于此时出料槽15上侧通过倾斜的导料板133遮挡，因此，轴承套将直接沿倾斜的导料板133向下滑落至出料槽15，从而通过出料槽15直接落至收集箱152，实现加工完成轴承套的收集，此外，导料板133为伸缩板，在举升板131推动轴承套上升时，通过设置伸缩板为导料板133，能够在举升板131向上转动时回缩，避免妨碍轴承安装，当举升板131下降后，导料板133将重新转动至倾斜设置，此时，导料板133将重新延伸并抵接于出料槽15上端，当加工完成的轴承套落至出料槽15时，通过设置于出料槽15两侧的多根辊轴151，能够使轴承套快速的落下。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轴套侧开孔设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上侧竖直固接有定位板(11)，所述定位板(11)上设置有若干组定位组件，定位组件包括设置于定位板(11)一侧且能够趋向定位板(11)方向运动的两活动板(2)，活动板(2)上均固接有轴线水平设置且随活动板(2)运动能够延伸出定位板(11)远离活动板(2)一侧的定位柱(21)以及定位钉(22)，定位组件还包括设置于两活动板(2)之间且沿活动板(2)活动方向滑移连接于定位板(11)的活动轴(31)，所述活动轴(31)远离活动板(2)的一端固接有两端能够延伸至相连两定位柱(21)位置的压板(32)，所述活动轴(31)靠近两活动板(2)的一侧固接有长度方向与活动板(2)运动方向相同的齿条一(311)，两活动板(2)靠近活动轴(31)的一侧还均固接有长度方向与齿条一(311)长度方向相同的齿条二(23)，底座(1)对应齿条一(311)与齿条二(23)之间还均转动连接有能够同时啮合于对应齿条一(311)与齿条的二换向齿轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种轴套侧开孔设备，其特征在于：所述底座(1)内对应各定位柱(21)下侧的位置均竖直开设有宽度大于一轴承套宽度且小于两轴承套宽度的上料槽(13)，所述上料槽(13)的一侧倾斜向上开设有储料槽(14)，所述储料槽(14)的底面开设有V形的定位槽(141)，所述上料槽(13)内设置有常态下上表面与定位槽(141)上表面平齐的V形的举升板(131)，所述底座(1)的内还竖直固接有举升缸(132)，所述举升缸(132)的伸缩杆朝上设置并固接于举升板(131)下侧。

3.根据权利要求2所述的一种轴套侧开孔设备，其特征在于：所述底座(1)对应活动轴(31)远离活动板(2)一端的下侧竖直开设有出料槽(15)，所述底座(1)对应上料槽(13)的上侧还均设置有导料板(133)，所述导料板(133)远离出料槽(15)的一端均铰接于出料槽(15)侧壁，所述导料板(133)朝向出料槽(15)的一端均倾斜向下设置并抵接于出料槽(15)上端。

4.根据权利要求1所述的一种轴套侧开孔设备，其特征在于：所述定位板(11)的上侧水平设置有能够沿竖直方向运动的活动座(4)，所述活动座(4)对应定位板(11)上工件位置的上侧均固接有驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的输出轴固接有与其同轴线的钻刀轴(42)。

5.根据权利要求4所述的一种轴套侧开孔设备，其特征在于：所述钻刀轴(42)内竖直开设有滑孔(421)，所述滑孔(421)内滑移连接有滑柱(43)，所述滑孔(421)底面与滑柱(43)之间竖直设置有若干倒角刀(44)，所述倒角刀(44)包括两刀板(441)，两刀板(441)相互远离一端分别铰接于滑孔(421)底面与滑柱(43)下端，两刀板(441)相互靠近一端相互铰接，钻刀轴(42)对应倒角刀(44)的位置还均开设有随两刀板(441)转动能够使两刀板(441)相互靠近一端突出于钻刀轴(42)周面的通槽(422)，钻刀轴(42)上端还套设有与钻刀轴(42)同轴线的推环(45)，所述钻刀轴(42)的周面竖直开设有滑槽(423)，所述钻刀轴(42)的上端还固接有延伸出滑槽(423)且能够沿推环(45)周面转动的推柱(431)，所述驱动电机(41)的一侧还固接有推动缸(46)，所述推动缸(46)的伸缩杆可拆卸连接于推环(45)。

6.根据权利要求3所述的一种轴套侧开孔设备，其特征在于：所述出料槽(15)的两侧均转动连接有多根水平设置的辊轴(151)，多根辊轴(151)均沿竖直方向排列。

7.根据权利要求3所述的一种轴套侧开孔设备，其特征在于：所述导料板(133)为伸缩板。

8.根据权利要求1所述的一种轴套侧开孔设备，其特征在于：所述定位柱(21)的上侧均开设有退刀槽(211)。

9.根据权利要求3所述的一种轴套侧开孔设备，其特征在于：所述底座(1)对应出料槽(15)的下侧设置有与出料槽(15)连通的收集箱(152)。

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