CN111097821A - 一种金属型材成型装置 - Google Patents

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王群
李敬春
宋立臣
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Beijing Shengda Weiye Profile Bending Factory
Tianjin Shengda Hongye Technology Co Ltd
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Beijing Shengda Weiye Profile Bending Factory
Tianjin Shengda Hongye Technology Co Ltd
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
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Abstract

本发明公开了一种金属型材成型装置，包括第一夹头和第二夹头，第二夹头连接一能够带动第二夹头往复移动的拉伸部件，还包括转动模具和限位块，转动模具能够抵触待加工金属型材的第一侧面，限位块能够抵触待加工金属型材的第二侧面且抵触位置对应于转动模具抵触待加工金属型材第一侧面的抵触位置，还包括旋转部件，旋转部件能够带动第一夹头同步于转动模具转动。该装置采用了拉弯成型和弯管成型的结合方式，可以使初始的待加工金属型材处于较低程度的拉伸状态，即初始时拉伸部件无需给待加工金属型材提供较大的拉力，也可以很好的去除内表面的褶皱；由此一来，金属型材截面的变形程度会很小，可避免加工过程中金属型材产生较大的变形。

Description

一种金属型材成型装置
技术领域
本发明涉及型材成型技术领域，具体涉及一种金属型材成型装置。
背景技术
目前，具有一定弯曲量的金属型材被广泛应用于生产生活中，比如在建筑装修时，需要特定弯曲量的金属型材来作为固定装置，再比如，其也在飞机和汽车的制造中得到了广泛的应用。为了获得具有预定弯曲量的金属型材，则需要对金属型材进行拉弯成型。
现有技术中所用的拉弯成型装置，其包括两个相对设置的夹头和固定的弯曲模具，加工时，将两个夹头夹紧待加工的金属型材，并对型材进行相反方向的拉伸，保持拉伸的过程中，两个夹头带动金属型材靠近固定的弯曲模具，使其压住模具以实现相应的弯曲。虽然该装置的生产效率较高，但采用该装置进行拉弯成型时，存在以下弊端：
本领域技术人员知悉的是，在对待加工的金属型材进行拉伸时，金属型材的内表面会出现褶皱；为避免过多的褶皱出现，采用该拉弯成型装置进行拉弯时，往往使该装置的两个夹头对待加工的金属型材分别施加相反的较大的拉伸力，由于待加工金属型材所受的拉伸力较大，所以其截面的变形程度也较大，如果变形程度较大且超出变形限度后，会影响到后续的使用，甚者会出现加工过程中的金属型材的拉伸折断现象。尤其在加工弯曲半径较小的金属型材时，该问题会更加突出。
因此，如何提供一种能够避免上述技术问题的金属型材成型装置便成为了本领域技术人员急需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属型材成型装置。
本发明提供了一种金属型材成型装置，包括第一夹头和第二夹头，所述第一夹头能够夹紧待加工金属型材的一端，所述第二夹头能够夹紧待加工金属型材的另一端，所述第二夹头连接一拉伸部件，所述拉伸部件能够带动所述第二夹头往复移动，所述第一夹头和所述第二夹头之间设置转动模具和限位块，所述转动模具能够抵触所述待加工金属型材的第一侧面，所述限位块能够抵触所述待加工金属型材的第二侧面且抵触位置对应于所述转动模具抵触所述待加工金属型材第一侧面的抵触位置，所述第一夹头还包括连接所述第一夹头的旋转部件，所述旋转部件能够带动所述第一夹头同步同向于所述转动模具转动。
优选地，所述拉伸部件为液压缸，所述液压缸的活塞杆连接所述第二夹头。
优选地，所述旋转部件包括旋转轴和连接所述旋转轴且同所述旋转轴同步运动的连接件，所述连接件连接所述第一夹头。
优选地，所述转动模具为呈圆形的模具。
优选地，所述模具的半径不大于500mm。
优选地，还包括机架，所述第一夹头、所述第二夹头、所述拉伸部件、所述旋转部件、所述转动模具和所述限位块均设置于所述机架上。
本发明所提供的金属型材成型装置，具有如下技术效果：
该装置在使用时，首先采用第一夹头和第二夹头夹紧待加工金属型材，进而用拉伸部件带动第二夹头运动，以特定拉力拉伸待加工的金属型材，在第一夹头、第二夹头和拉伸部件作用下，待加工金属型材一直处于拉伸状态，之后将待加工金属型材抵触转动模具，同时采用限位块抵触待加工金属型材，启动转动模具和旋转部件，转动模具和在旋转部件带动作用下的第一夹头同步转动且转动方向相同，在转动模具的主导下，待加工金属型材移动同时第二夹头同步随待加工金属型材移动，以保证待加工金属型材仍处于之前的拉伸状态，此时待加工金属型材的一端随第一夹头转动，并在转动模具主导作用下，完成对金属型材的成型加工；该装置在对金属型材成型时，采用了拉弯成型和弯管成型的结合方式，两者的结合，可以使初始的待加工金属型材处于较低程度的拉伸状态，即初始时拉伸部件无需给待加工金属型材提供较大的拉力，也可以很好的去除内表面的褶皱；由此一来，金属型材截面的变形程度会很小，可避免加工过程中金属型材产生较大的变形。
作为优选，拉伸部件为常见的液压缸，成本较低且易于维护。
作为优选，模具的半径不大于500mm,该装置更适合加工弯曲半径较小的金属型材，解决了现有技术中常用拉弯装置不能很好加工弯曲半径较小的金属型材的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的金属型材成型装置的一种具体实施方式的结构示意图。
附图1中的附图标记如下：
1第一夹头，2第二夹头，3拉伸部件，4转动模具，5限位块，6待加工金属型材。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式是本发明的一部分实施方式。下面的实施方式可以使本专业的专业技术人员更全面的理解本发明，但不以任何方式限制本发明。本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下获得的所有实施方式，均属于本发明保护范围。
如图1所示，图1为本发明所提供的金属型材成型装置的一种具体实施方式的结构示意图。
本发明提供一种金属型材成型装置，如图1所示，一种具体实施方式中，该装置包括第一夹头1和第二夹头2，第一夹头1能够夹紧待加工金属型材6的一端，第二夹头2能够夹紧待加工金属型材6的另一端，第二夹头2连接一拉伸部件3，拉伸部件3能够带动第二夹头2往复移动，第一夹头1和第二夹头2之间设置转动模具4和限位块5，待加工金属型材6的第一侧面能够抵触转动模具4，限位块5能够抵触待加工金属型材6的第二侧面且抵触位置对应于转动模具4抵触待加工金属型材6第一侧面的抵触位置，还包括连接第一夹头1的旋转部件(附图中未示出)，该旋转部件能够带动第一夹头1同步同向于转动模具4转动。
设置第一夹头1和第二夹头2，用于夹紧待加工金属型材6，夹紧后，第一夹头1保持不动，同时采用拉伸部件3拉伸第二夹头2以实现对待加工金属型材6的拉伸，具体的拉伸程度可以设定。
图1所示的状态，限位块5抵触待加工金属型材6，此时，其抵压在金属型材与转动模具4相抵触的对应位置处，可限制当第一夹头1带动待加工金属型材6转动时金属型材发生扭曲的情况；可以理解的是，该限位块5可以设置为可进行往复移动的限位块5，当加工结束后，可以使该限位块5朝远离该金属型材的方向移动。
如图1箭头所示，转动模具4和第一夹头1同步转动，两者的转动方向一致，如图1中的均为顺时针方向。该同步转动的意思，可以理解为同时开始，同时结束。
该装置在使用时，首先采用第一夹头1和第二夹头2夹紧待加工金属型材6，进而用拉伸部件3带动第二夹头2运动，以特定拉力拉伸待加工金属型材6，在第一夹头1、第二夹头2和拉伸部件3作用下，待加工金属型材6一直处于拉伸状态，之后将待加工金属型材6抵触转动模具4，同时采用限位块5抵触待加工金属型材6，启动转动模具4和旋转部件，转动模具4和在旋转部件带动作用下的第一夹头1同步转动且转动方向相同，在转动模具4的主导下，待加工金属型材6移动同时第二夹头2同步随待加工金属型材6移动，以保证待加工金属型材6仍处于之前的拉伸状态，此时待加工金属型材6的一端随第一夹头1转动，并在转动模具4主导作用下，完成对金属型材的成型加工；该装置在对金属型材成型时，采用了拉弯成型和弯管成型的结合方式，两者的结合，可以使初始的待加工金属型材6处于较低程度的拉伸状态，即初始时拉伸部件无需给待加工金属型材6提供较大的拉力，也可以很好的去除内表面的褶皱；由此一来，金属型材截面的变形程度会很小，可避免加工过程中金属型材产生较大的变形。
该具体实施方式中，拉伸部件3为液压缸，液压缸的活塞杆连接所述第二夹头2。
拉伸部件3为常见的液压缸，成本较低且易于维护。
进一步的，旋转部件包括旋转轴和连接旋转轴且同旋转轴同步运动的连接件，连接件连接第一夹头1。具体的，旋转轴可以和转动模具的旋转轴同轴设置，连接件垂直于该旋转轴向外设置，远离旋转轴的一端固定连接第一夹头1。
如图1所示，转动模具4为呈圆形的模具。当然不限于此，比如可以为局部的圆弧状。模具的设定，取决于待加工金属型材6的加工要求，模具的半径设置取决于需要加工的金属型材的弯曲半径。同时，该装置在使用时，设定的模具转动4的角度(第一夹头1转动的角度)也取决于需要加工的金属型材的弧度的大小。
具体实施中，模具的半径不大于500mm。
模具的半径不大于500mm,该装置更适合加工弯曲半径较小的金属型材，解决了现有技术中常用拉弯装置不能很好加工弯曲半径较小的金属型材的问题。
进一步的，该装置还包括机架(图中未示出)，第一夹头1、第二夹头2、拉伸部件3、旋转部件、转动模具4和限位块5均设置于机架上。
以上实施方式仅为本发明的示例性实施方式，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出的各种修改或等同替换也落在本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属型材成型装置，其特征在于，包括第一夹头和第二夹头，所述第一夹头能够夹紧待加工金属型材的一端，所述第二夹头能够夹紧待加工金属型材的另一端，所述第二夹头连接一拉伸部件，所述拉伸部件能够带动所述第二夹头往复移动，所述第一夹头和所述第二夹头之间设置转动模具和限位块，所述转动模具能够抵触所述待加工金属型材的第一侧面，所述限位块能够抵触所述待加工金属型材的第二侧面且抵触位置对应于所述转动模具抵触所述待加工金属型材第一侧面的抵触位置，所述第一夹头还包括连接所述第一夹头的旋转部件，所述旋转部件能够带动所述第一夹头同步同向于所述转动模具转动。
2.根据权利要求1所述的金属型材成型装置，其特征在于，所述拉伸部件为液压缸，所述液压缸的活塞杆连接所述第二夹头。
3.根据权利要求1所述的金属型材成型装置，其特征在于，所述旋转部件包括旋转轴和连接所述旋转轴且同所述旋转轴同步运动的连接件，所述连接件连接所述第一夹头。
4.根据权利要求1所述的金属型材成型装置，其特征在于，所述转动模具为呈圆形的模具。
5.根据权利要求4所述的金属型材成型装置，其特征在于，所述模具的半径不大于500mm。
6.根据权利要求1所述的金属型材成型装置，其特征在于，还包括机架，所述第一夹头、所述第二夹头、所述拉伸部件、所述旋转部件、所述转动模具和所述限位块均设置于所述机架上。
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