CN111097072A - 一种高分子医疗产品表面强界面粘结亲水润滑涂层的制备方法 - Google Patents

一种高分子医疗产品表面强界面粘结亲水润滑涂层的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种高分子医疗产品表面强界面粘结亲水润滑涂层的制备方法，包括以下步骤：（1）高分子医疗产品表面氧等离子体处理；（2）偶联剂分子表面接枝；（3）润滑涂层溶液的配置；（4）润滑涂层在高分子医疗产品表面的化学交联。本发明制备的界面粘结亲水润滑涂层生物相容性良好，亲水性及润滑性优异，同时与高分子医疗产品表面界面结合牢固，可广泛用于高分子医疗产品比如呼吸道、消化道、直肠等的医用导管润滑，有效保护腔道内壁，降低患者在使用过程中的不适感或疼痛感。

Description

一种高分子医疗产品表面强界面粘结亲水润滑涂层的制备 方法
技术领域
本发明涉及医用高分子材料表面功能化的技术领域，具体涉及一种高分子医疗产品表面强界面粘结亲水润滑涂层的制备方法。
背景技术
高分子医疗产品比如医用导管、引流管、插管等的组成材料多为疏水性高分子，导致高分子医疗产品外壁与人体组织或腔道粘膜间摩擦阻力较大，插入过程中容易引起组织粘膜损伤，导致炎症、溃疡等并发症（Parada G A, et al. Nature Communications 2016,7: 12028；Yu Y, et al. Advanced Materials 2018, 1807101）。为改善高分子医疗产品的润滑性，通常选择在其表面涂覆润滑物质（Shaji S, et al. Journal of MaterialsProcessing Technology 2003, 141: 51-59），但润滑物质与高分子医疗产品表面粘结力小，导致其易于从高分子医疗产品表面脱落，丧失润滑效果。此外，也有一些方法在医用高分子材料表面上接枝刷状聚合物涂层，通过亲水端与水结合形成水合层进行润滑（Kreer,et al. Soft Matter 2016, 10.1039.C5SM02919H），但该涂层同样存在耐久性低和与基底界面结合性差等问题。
高分子水凝胶是由化学或物理交联的亲水性高分子构成的三维网络组成。在水环境下，能够吸水溶胀而不发生溶解。因此，高分子水凝胶具有质地柔软、亲水性优良、生物相容性良好等优点，能够满足亲水涂层的基本需求（Wang Z, et al. Acta Biomaterialia2018, 70: 98-109）。水凝胶本身的高吸水性有利于其形成良好的水合润滑层，提高润滑效果。此外，通过调节水凝胶的组成，使其具备C=C、-OH等官能团，能够使水凝胶涂层与高分子基体表面共价键结合，形成良好结合强度的稳定涂层。因此，利用水凝胶在医用高分子材料形成润滑涂层具有极有前景。中国发明专利（公布号CN 101279109 A）通过共聚方法获得了丙烯酸封端的乙二醇-乳酸嵌段共聚物，之后通过光引发或自由基交联法在钛合金表面合成了水凝胶涂层，进一步通过原位聚合在表面制备了聚吡咯/乙二醇-乳酸嵌段共聚物/HA介质层。介质层性能稳定，能够有效减少关节假体表面摩擦损耗，同时促进植入假体被组织快速接受。中国发明专利（公布号CN 108117662 A）将加入了金属催化剂的复合基体材料浸入到水凝胶单体溶液中聚合，在表面生长获得了水凝胶润滑膜。水凝胶涂层使材料表面由疏水转化为亲水，同时摩擦系数明显降低，可达0.06-0.07，可承受近百个往复循环测试，呈现优异的抗剪切性。中国发明专利（公布号CN 107929819 A）在金属表面首先制备聚合物弹性预涂层，之后通过浸涂、固化干燥在表面形成了亲水交联层。通过改变亲水聚合物和交联剂的比例调整了交联层的润滑度和粘合力。
上述各种方法制备的具有良好亲水性和润滑性的表面涂层，但是有的方法存在润滑物质与高分子材料表面粘结力小，润滑物质易于从高分子材料表面脱落而丧失润滑效果的问题；有的方法存在制备工艺流程复杂，原料种类繁多且使用大量有机溶剂，后期难以完全清除的不足，有机溶剂在涂层中的残留将会成为潜在隐患，对人体产生神经刺激或麻痹等负面作用的问题。因此，在医用高分子材料表面构建粘结牢固、生物相容性好、无毒无害的亲水润滑涂层成为了亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高分子医疗产品表面强界面粘结亲水润滑涂层的制备方法。本发明用水作为溶剂，通过等离子体处理、紫外交联在疏水性的高分子高分子医疗产品外壁形成均匀的强界面粘结亲水润滑涂层，工艺流程简单，避免了使用毒性引发剂等有害物质。此外，本发明制备的强界面粘结亲水润滑涂层具有优良的亲水润滑性能及与高分子高分子医疗产品界面粘结强度高的特点，可能够满足长期体内使用需求，减少频繁插拔高分子医疗产品比如医用导管对患者带来的不适或痛苦。
本发明用于实现上述目的的技术方案如下：
一种高分子医疗产品表面强界面粘结亲水润滑涂层的制备方法，包括以下步骤：
（1）将高分子医疗产品依次用丙酮、乙醇、水超声清洗吹干，并进行氧等离子体处理，引入羟基、羧基活性基团；
（2）将经步骤（1）处理后的高分子医疗产品浸于硅烷偶联剂溶液中，使高分子医疗产品表面发生缩合反应，接枝偶联剂分子；
（3）以端基改性接枝丙烯酸酯基团的泊洛沙姆及丙烯酸为单体，将单体及对生物体无毒害作用并能使单体交联的光引发剂在4℃下于去离子水中均匀搅拌混合，得到透明的润滑涂层溶液；
（4）在步骤（2）接枝偶联剂分子的高分子医疗产品表面涂覆一层步骤（3）所得的润滑涂层溶液后，置于365nm紫外光下化学交联，使高分子医疗产品表面的润滑涂层溶液凝胶化且与高分子医疗产品表面的偶联剂分子形成化学键，即在高分子医疗产品表面得到强界面粘结亲水润滑涂层。
所述高分子医疗产品的材料为硅胶、聚二甲基硅氧烷、乙烯-醋酸乙烯共聚物或聚氯乙烯中的一种。
所述的硅烷偶联剂为KH-792、KH-602、KH-570、KH-540或A-187中至少一种。
所述的泊洛沙姆型号为F68、F127或P123中至少一种。
所述步骤（2）中，硅烷偶联剂溶液的组份为：硅烷偶联剂1-5wt%、去离子水3-10wt%、其余为乙醇。
所述步骤（2）中，硅烷偶联剂溶液混合均匀后，用醋酸调节溶液pH至3.5-5.5范围内，进行水解反应。
所述步骤（2）中，高分子医疗产品在硅烷偶联剂溶液中浸泡时间为1-6小时。
所述步骤（3）中，润滑涂层溶液的组份为：泊洛沙姆5-25wt%、丙烯酸5-20wt%、光引发剂0.01-0.5wt%、其余为去离子水。
所述步骤（4）中，紫外光下化学交联时间为10-60min。
所述光引发剂为I2959。
本发明的有益效果是：
1、高分子医疗产品表面处理过程以及润滑涂层溶液的配制过程中仅采用丙酮、乙醇和水作为溶剂，润滑涂层溶液中单体和光引发剂均选取对生物体无毒害的物质，避免了使用有机溶剂及后期残留引起的细胞活性降低、代谢紊乱等毒副作用和不良反应。本发明制备的强界面粘结亲水润滑涂层无生物毒性。
2、本发明制备的强界面粘结亲水润滑涂层具有优良的亲水性及润滑性。本发明制备的强界面粘结亲水润滑涂层的存在显著提高了高分子医疗产品表面的亲水性，其水接触角最高可降低至0°。同时，本发明制备的强界面粘结亲水润滑涂层能使表面湿摩擦系数降低90%以上，表面润滑性能优异。高亲水性及润滑性有助于高分子医疗产品在腔道内的滑动，能有效减轻病患的不适感。
3、本发明制备的强界面粘结亲水润滑涂层力学性能优良，与基体材料即高分子医疗产品表面通过C=C双键缩合反应形成共价键连接，界面粘结力高，不易脱落。同时，涂层具有优异的弹性模量及耐磨损性能，利于高分子医疗产品在生物体内的长期稳定使用。
附图说明
图1为实施例1的扫描电子显微镜图。
图2为对比例1和实施例1-5的水接触角测试结果示意图。
图3为对比例1和实施例1-5的湿摩擦系数测试结果示意图。
图4为实施例1-5的压缩模量测试结果示意图。
图5为对比例2、3和实施例1-5的剥离强度测试结果示意图。
具体实施方式
下面给出的实例是对本发明的具体描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明作进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制。
后文高分子医疗产品以医用导管为例对本发明进行说明。
实施例1
本发明的一种高分子医疗产品表面强界面粘结亲水润滑涂层的制备方法，包括以下步骤：
（1）将医用导管依次用丙酮、乙醇、水超声清洗吹干，并进行氧等离子体处理，引入羟基、羧基等活性基团。
（2）将经步骤（1）处理后的医用导管浸于硅烷偶联剂溶液中，室温下浸泡6h，使医用导管表面发生缩合反应，接枝偶联剂分子。硅烷偶联剂溶液的组份为：硅烷偶联剂1wt%、去离子水3wt%、其余为乙醇。硅烷偶联剂溶液混合均匀后，用醋酸调节溶液pH至3.5-5.5范围内，进行水解反应。
（3）以端基改性接枝丙烯酸酯基团的泊洛沙姆（PF-DA）及丙烯酸（AA）为单体，I2959为光引发剂，在4 oC下于去离子水中均匀搅拌混合，得到透明的润滑涂层溶液。润滑涂层溶液的组份为：PF-DA 5wt%、AA 5wt%、I2959 0.01wt%、其余为去离子水。
（4）在步骤（2）接枝偶联剂分子的医用导管表面涂覆一层润滑涂层溶液，并置于365nm紫外光下化学交联30min，使医用导管表面的润滑涂层溶液凝胶化且与医用导管表面的偶联剂分子形成化学键，即在医用导管表面得到强界面粘结亲水润滑涂层。
实施例2
本发明的一种高分子医疗产品表面强界面粘结亲水润滑涂层的制备方法，包括以下步骤：
（1）将医用导管依次用丙酮、乙醇、水超声清洗吹干，并进行氧等离子体处理，引入羟基、羧基等活性基团。
（2）将经步骤（1）处理后的医用导管浸于硅烷偶联剂溶液中，室温下浸泡1h，使医用导管表面发生缩合反应，接枝偶联剂分子。硅烷偶联剂溶液的组成为：硅烷偶联剂3wt %、去离子水5wt%、其余为乙醇。硅烷偶联剂溶液混合均匀后，用醋酸调节溶液pH至3.5-5.5范围内，进行水解反应。
（3）以端基改性接枝丙烯酸酯基团的泊洛沙姆（PF-DA）及丙烯酸（AA）为单体，I2959为光引发剂，在4oC下于去离子水中均匀搅拌混合，得到透明的润滑涂层溶液。润滑涂层溶液的组份为：PF-DA 10wt%、AA 10wt%、I2959 0.5wt%、其余为去离子水。
（4）在步骤（2）接枝偶联剂分子的医用导管表面涂覆一层润滑涂层溶液，并置于365nm紫外光下化学交联10min，使医用导管表面的润滑涂层溶液凝胶化且与医用导管表面的偶联剂分子形成化学键，即在医用导管表面得到强界面粘结亲水润滑涂层。
实施例3
本发明的一种高分子医疗产品表面强界面粘结亲水润滑涂层的制备方法，包括以下步骤：
（1）将医用导管依次用丙酮、乙醇、水超声清洗吹干，并进行氧等离子体处理，引入羟基、羧基等活性基团。
（2）将经步骤（1）处理后的医用导管浸于硅烷偶联剂溶液中，室温下浸泡3h，使医用导管表面发生缩合反应，接枝偶联剂分子。硅烷偶联剂溶液的组份为：硅烷偶联剂5wt%、去离子水10wt%、其余为乙醇。硅烷偶联剂溶液混合均匀后，用醋酸调节溶液pH至3.5-5.5范围内，进行水解反应。
（3）以端基改性接枝丙烯酸酯基团的泊洛沙姆（PF-DA）及丙烯酸（AA）为单体，I2959为光引发剂，在4oC下于去离子水中均匀搅拌混合，得到透明的润滑涂层溶液。润滑涂层溶液的组份为：PF-DA 15wt%、AA 10wt%、I2959 0.2wt%、其余为去离子水。
（4）在步骤（2）接枝偶联剂分子的医用导管表面涂覆一层润滑涂层溶液，并置于365nm紫外光下化学交联45min，使医用导管表面的润滑涂层溶液凝胶化且与医用导管表面的偶联剂分子形成化学键，即在医用导管表面得到强界面粘结亲水润滑涂层。
实施例4
本发明的一种高分子医疗产品表面强界面粘结亲水润滑涂层的制备方法，包括以下步骤：
（1）将医用导管依次用丙酮、乙醇、水超声清洗吹干，并进行氧等离子体处理，引入羟基、羧基等活性基团。
（2）将经步骤（1）处理后的医用导管浸于硅烷偶联剂溶液中，室温下浸泡3h，使医用导管表面发生缩合反应，接枝偶联剂分子。硅烷偶联剂溶液的组份为：硅烷偶联剂2wt%、去离子水5wt%、其余为乙醇。硅烷偶联剂溶液混合均匀后，用醋酸调节溶液pH至3.5-5.5范围内，进行水解反应。
（3）以端基改性接枝丙烯酸酯基团的泊洛沙姆（PF-DA）及丙烯酸（AA）为单体，I2959为光引发剂，在4oC下于去离子水中均匀搅拌混合，得到透明的润滑涂层溶液。润滑涂层溶液的组份为：PF-DA 20wt%、AA 15wt%、I2959 0.1wt%、其余为去离子水。
（4）在步骤（2）接枝偶联剂分子的医用导管表面涂覆一层润滑涂层溶液，并置于365nm紫外光下化学交联60min，使医用导管表面的润滑涂层溶液凝胶化且与医用导管表面的偶联剂分子形成化学键，即在医用导管表面得到强界面粘结亲水润滑涂层。
实施例5
本发明的一种高分子医疗产品表面强界面粘结亲水润滑涂层的制备方法，包括以下步骤：
（1）将医用导管依次用丙酮、乙醇、水超声清洗吹干，并进行氧等离子体处理，引入羟基、羧基等活性基团。
（2）将经步骤（1）处理后的医用导管浸于硅烷偶联剂溶液中，室温下浸泡6h，使医用导管表面发生缩合反应，接枝偶联剂分子。硅烷偶联剂溶液的组份为：硅烷偶联剂1wt%、去离子水10wt%、其余为乙醇。硅烷偶联剂溶液混合均匀后，用醋酸调节溶液pH至3.5-5.5范围内，进行水解反应。
（3）以端基改性接枝丙烯酸酯基团的泊洛沙姆（PF-DA）及丙烯酸（AA）为单体，I2959为光引发剂，在4oC下于去离子水中均匀搅拌混合，得到透明的润滑涂层溶液。润滑涂层溶液的组份为：PF-DA 25wt%、AA 20wt%、I2959 0.3wt%、其余为去离子水。
（4）在步骤（2）接枝偶联剂分子的医用导管表面涂覆一层润滑涂层溶液，并置于365nm紫外光下化学交联30min，使医用导管表面的润滑涂层溶液凝胶化且与医用导管表面的偶联剂分子形成化学键，即在医用导管表面得到强界面粘结亲水润滑涂层。
对比例1
将医用导管依次用丙酮、乙醇、水超声清洗，氮气吹干，得到未经处理的空白医用导管。
对比例2
一种亲水润滑涂层的制备方法，包括以下步骤：
（1）将医用导管依次用丙酮、乙醇、水超声清洗，氮气吹干。
（2）将清洗后的医用导管浸于硅烷偶联剂溶液中，室温下浸泡3h，使医用导管表面发生缩合反应，接枝偶联剂分子。硅烷偶联剂溶液的组份为：硅烷偶联剂2wt%、去离子水5wt%、其余乙醇。硅烷偶联剂溶液混合均匀后，用醋酸调节溶液pH至3.5-5.5范围内，进行水解反应。
（3）以端基改性接枝丙烯酸酯基团的泊洛沙姆（PF-DA）及丙烯酸（AA）为单体，I2959为光引发剂，在4oC下于去离子水中均匀搅拌混合，得到透明的润滑涂层溶液。润滑涂层溶液组成为：PF-DA 20wt%、AA 15wt%、I2959 0.1wt%、其余为去离子水。
（4）在步骤（2）接枝偶联剂分子的医用导管表面涂覆一层润滑涂层溶液，并置于365nm紫外光下化学交联60min，即在医用导管表面得到亲水润滑涂层。
对比例3
一种亲水润滑涂层的制备方法，包括以下步骤：
（1）将医用导管依次用丙酮、乙醇、水超声清洗吹干，并进行氧等离子体处理，引入羟基、羧基等活性基团。
（2）以端基改性接枝丙烯酸酯基团的泊洛沙姆（PF-DA）及丙烯酸（AA）为单体，I2959为光引发剂，在4oC下于去离子水中均匀搅拌混合，得到透明的润滑涂层溶液。润滑涂层溶液的组份为：PF-DA 15wt%、AA 5wt%、I2959 0.2wt%、其余为去离子水。
（3）在步骤（2）接枝偶联剂分子的医用导管表面涂覆一层润滑涂层溶液，并置于365nm紫外光下化学交联45min，即在医用导管表面得到亲水润滑涂层。
上述实施例、对比例中，医用导管的材料为硅胶、聚二甲基硅氧烷、乙烯-醋酸乙烯共聚物或聚氯乙烯中的一种。硅烷偶联剂为KH-792、KH-602、KH-570、KH-540或A-187中至少一种。泊洛沙姆型号为F68、F127或P123中至少一种。
后文对采用本发明医用导管表面强界面粘结亲水润滑涂层的制备方法所制备的表面强界面粘结亲水润滑涂层的表面结构和性能进行说明。
本发明方法制备的强界面粘结亲水润滑涂层，分别采用场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)、水接触角测量仪、万能材料试验机及多功能摩擦摩损试验机对强界面粘结亲水润滑涂层的结构和性能进行了表征。
后文结合附图对实施例1-5和对比例1-3进一步说明。为简便起见，本文在不同表征结果中仅选取部分实施例及对比例作为对照组进行说明。
为观察本发明方法制备的强界面粘结亲水润滑涂层的微观形貌，采用FE-SEM对实施例1的淬断面进行观察。图1显示水凝胶涂层内部呈现网络状结构，孔壁平整光滑。三维网络结构赋予了本发明方法制备的强界面粘结亲水润滑涂层优良的抗形变能力及弹性。实施例2- 5的微观形貌与实施例1的相似。
为评价本发明方法制备的强界面粘结亲水润滑涂层的亲水性，采用水接触角测量仪对对比例1和实施例1-5的接触角进行了表征，结果如图2所示。测试结果表明未处理的医用导管表面呈典型的疏水性，接触角为123.5°。表面接枝强界面粘结亲水润滑涂层后，水接触角明显下降，随着泊洛沙姆单体及丙烯酸单体浓度的增加，水凝胶中亲水基团的密度增加，亲水性得到进一步改善，最低可达0°，水滴在医用导管表面完全铺展，本发明方法制备的强界面粘结亲水润滑涂层表现良好吸水性。
为评价本发明方法制备的强界面粘结亲水润滑涂层的润滑性，利用多功能摩擦摩损试验机对对比例1和实施例1-5的湿摩擦系数（COF）进行了测试，结果如图3所示。结果显示强界面粘结亲水润滑涂层能有效降低高分子医疗产品比如医用导管的COF，最高可达90%，最小COF值为0.073。润滑涂层溶液优良的亲水性能够在高分子医疗产品表面形成均匀的水合层，从而起到润滑效果。接枝强界面粘结亲水润滑涂层后的湿摩擦系数均在0.085左右，证明润滑涂层溶液中的单体浓度的变化对COF的影响不大，任意配比的润滑涂层溶液均可起到有效的润滑效果。但由数码照片可以看出，实施例5的润滑涂层溶液中单体浓度较高，能够形成更加完善的网络结构，其耐磨损性能更加优异，摩擦测试后该实施例方法制备的强界面粘结亲水润滑涂层仍保持完整，而实施例2单体浓度较低，在测试后表面该实施例方法制备的强界面粘结亲水润滑涂层破损。由此证明高浓度单体能够有效保证本发明方法制备的强界面粘结亲水润滑涂层的抗磨损性能。
利用万能材料试验机对实施例1-5的压缩模量进行了表征，结果如图4所示。结果表明，随着润滑涂层溶液中单体浓度升高，水凝胶网络逐渐完善，压缩模量升高。实施例5表现出最高的压缩模量，约89.3 kPa。本发明方法制备的强界面粘结亲水润滑涂层的压缩模量与生物体软组织的压缩模量相近，具有较好的生物力学匹配性，能有效防止模量过高造成的组织损伤等问题。
为评价本发明方法制备的强界面粘结亲水润滑涂层与高分子医疗产品表面的界面结合性能，利用万能材料试验机对对比例2、3及实施例1-5的剥离强度进行了表征，结果如图5所示。结果表明，对比例2、3未经等离子体处理或硅烷偶联剂处理，表现出极低的剥离强度，这是因为高分子医疗产品表面与对比例2、3的亲水润滑涂层之间未能形成有效的共价连接。而实施例中，随着润滑涂层溶液中单体浓度升高，与高分子医疗产品表面的硅烷偶联剂进行共价键合的功能基团数量更多，因此本发明方法制备的强界面粘结亲水润滑涂层与高分子医疗产品表面结合更加牢固。实施例5表现出最高的剥离强度，约275.8 N/m。本发明方法制备的强界面粘结亲水润滑涂层与高分子医疗产品的牢固结合能有效防止受到载荷时发生的涂层剥落现象，提高强界面粘结亲水润滑涂层的耐久性，满足长期使用需求。
本发明公开一种高分子医疗产品表面强界面粘结亲水润滑涂层的制备方法，该制备方法仅采用水和乙醇作为溶剂，安全无毒，能够有效防止残余有机溶剂对人体的不良影响。通过该方法制备的强界面粘结亲水润滑涂层具有优良的亲水性及润滑性，压缩模量具有良好的生物力学相容性，本发明方法制备的强界面粘结亲水润滑涂层与高分子医疗产品表面粘结力高，使用耐久性和抗磨损性优良。应用于高分子医疗产品表面时，本发明方法制备的强界面粘结亲水润滑涂层能够对生物体组织或粘膜表面起到优良保护作用，减轻患者的疼痛和不适感，满足长期使用需求。
需要说明的是，上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何适合的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再进行描述。
上面参照实施例对本发明进行了详细描述，是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高分子医疗产品表面强界面粘结亲水润滑涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将高分子医疗产品依次用丙酮、乙醇、水超声清洗吹干，并进行氧等离子体处理，引入羟基、羧基活性基团；
（2）将经步骤（1）处理后的高分子医疗产品浸于硅烷偶联剂溶液中，使高分子医疗产品表面发生缩合反应，接枝偶联剂分子；
（3）以端基改性接枝丙烯酸酯基团的泊洛沙姆及丙烯酸为单体，将单体及对生物体无毒害作用并能使单体交联的光引发剂在4℃下于去离子水中均匀搅拌混合，得到透明的润滑涂层溶液；
（4）在步骤（2）接枝偶联剂分子的高分子医疗产品表面涂覆一层步骤（3）所得的润滑涂层溶液后，置于365nm紫外光下化学交联，使高分子医疗产品表面的润滑涂层溶液凝胶化且与高分子医疗产品表面的偶联剂分子形成化学键，即在高分子医疗产品表面得到强界面粘结亲水润滑涂层。
2.根据权利要求1所述的高分子医疗产品表面强界面粘结亲水润滑涂层的制备方法，其特征在于，所述高分子医疗产品的材料为硅胶、聚二甲基硅氧烷、乙烯-醋酸乙烯共聚物或聚氯乙烯中的一种。
3.根据权利要求1所述的高分子医疗产品表面强界面粘结亲水润滑涂层的制备方法，其特征在于，所述的硅烷偶联剂为KH-792、KH-602、KH-570、KH-540或A-187中至少一种。
4.根据权利要求1所述的高分子医疗产品表面强界面粘结亲水润滑涂层的制备方法，其特征在于，所述的泊洛沙姆型号为F68、F127或P123中至少一种。
5.根据权利要求1所述的高分子医疗产品表面强界面粘结亲水润滑涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，硅烷偶联剂溶液的组份为：硅烷偶联剂1-5wt%、去离子水3-10wt%、其余为乙醇。
6.根据权利要求5所述的高分子医疗产品表面强界面粘结亲水润滑涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，硅烷偶联剂溶液混合均匀后，用醋酸调节溶液pH至3.5-5.5范围内，进行水解反应。
7.根据权利要求1所述的高分子医疗产品表面强界面粘结亲水润滑涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，高分子医疗产品在硅烷偶联剂溶液中浸泡时间为1-6小时。
8.根据权利要求1所述的高分子医疗产品表面强界面粘结亲水润滑涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，润滑涂层溶液的组份为：泊洛沙姆5-25wt%、丙烯酸5-20wt%、光引发剂0.01-0.5wt%、其余为去离子水。
9.根据权利要求1所述的高分子医疗产品表面强界面粘结亲水润滑涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，紫外光下化学交联时间为10-60min。
10.根据权利要求1所述的高分子医疗产品表面强界面粘结亲水润滑涂层的制备方法，其特征在于，所述光引发剂为I2959。
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