CN111096083A - 柔性灯带 - Google Patents

Abstract

本发明描述了一种柔性灯带（1）、包括该柔性灯带的汽车灯单元（10）、压花工具（100）和制造该灯带的方法（200），柔性灯带包括作为光源的多个固态照明单元（2）和用于附接到柔性箔的固态照明单元的柔性载体（3），载体还包括合适的布线（31），或者载体是连接固态照明单元的布线，以使得能够合适驱动照明单元来用柔性灯带照亮环境，其中载体包括布置在相邻照明单元之间的多个缓冲区域（32），其中缓冲区域沿着载体的宽度（W3）从载体的一个边缘（33）延伸到相对的边缘（34），并且被适配为能够被按需压缩（C）和扩展（E）。

Description

柔性灯带

技术领域

本发明涉及一种柔性灯带、一种包括该柔性灯带的汽车灯单元、一种压花工具和一种制造灯带的方法。

背景技术

对于汽车照明应用，存在对造型信令功能的需要。这可以用于后信令功能，比如转向灯、示廓灯或刹车灯，也用于前信令功能，比如示廓灯和日间行车灯（DRL）。这些功能通常配备有与例如光叶片相结合的造型线。

灯具设计需要遵循汽车或灯组制造方（set maker）的造型愿望的专用源。典型的源可以是固态光源，诸如LED源，其被布置在作为固态光源的载体的衬底上的线阵列中。典型的线布置被提供为基于柔性箔技术的灯带，其中表面安装（SMD）LED封装被附接到柔性箔上。SMD LED封装可以是RBG封装，也可以是具有或不具有单一寻址能力的单色LED。根据所需要的颜色和功能，LED封装可以包含一个或多个LED。SMD LED封装也称为L1封装。柔性箔是一载体，典型地基于层压有聚合物的铜轨或丝网印刷有银电路（例如在聚酯上）的柔性塑料衬底。

对于车灯设计来说，源的灵活性是满足设计要求的必要条件，设计要求转化为光的方向性，以及遵循灯的光出射窗的曲率。灯设计需要柔性箔的特定设计，以满足灯的造型形状必须针对每个特定情况进行设计。柔性箔提供了以特定形状弯曲的可能性，这仅对于垂直于带的长度并平行于带的宽度的一个轴线来说是可能的。柔性箔的宽度轴线不能沿其弯曲，因为柔性箔在这个方向上是脊状的。在要求柔性箔包括沿着垂直于载体箔的轴线的曲率（弯曲的宽度）的情况下，这些箔必须被明确地制造成永久弯曲的箔，这阻止了这些弯曲的箔作为用于其他应用的线性带的任何应用。因此，灯带必须针对其特定应用进行设计，从而将技术限制到所提供的设计，而不具有对相同柔性箔的特定设计进行再成形以便使柔性箔适合需要其他不同设计的其他不同应用的任何可能性。柔性箔的设计局限于特定的应用，这增加了特定灯带的制造成本。

因此，需要提供一种灯带，该灯带允许将灯带也在其宽度之上弯曲，使得同一灯带能够用于不同的汽车灯，这些不同的汽车灯通常将需要针对不同的汽车灯中的每一个专门设计柔性箔。

发明内容

本发明的一目的是提供一种灯带，该灯带允许将灯带也在其宽度之上弯曲，使得同一灯带能够用于不同的灯设计，尤其是通常将需要针对灯中的每一个专门设计柔性箔的汽车灯。

本发明由独立权利要求限定。从属权利要求限定了有利的实施例。

根据第一方面，提供了一种柔性灯带。柔性灯带包括作为光源的多个固态照明单元和用于附接到柔性载体的固态照明单元的柔性载体，柔性载体还包括合适的布线，或者载体是连接固态照明单元的布线，以使得能够合适地驱动固态照明单元，来用柔性灯带照亮环境，其中柔性载体包括布置在相邻固态照明单元之间的多个缓冲区域，其中缓冲区域沿着柔性载体的宽度从柔性载体的一个边缘延伸到相对的边缘，并且被适配为能够被按需压缩和扩展。

柔性灯带可以由为嵌入或涂覆的布线提供电绝缘和一定柔性的任何材料制成，以便弯曲而不会导致柔性载体内的断裂。在一实施例中，柔性载体是包括合适布线的柔性箔，或者柔性载体是布线本身，优选由导电轨建立，其彼此分离，以便避免布线或导电轨之间的短路。术语“箔”表示作为载体的薄片材料，其厚度薄到足以能够实现载体的弯曲。柔性箔通常基于层压有聚合物的铜轨，或在柔性衬底的顶部丝网印刷有银电路的柔性塑料衬底（例如聚酯）。箔可以由例如耐高温的聚酰亚胺箔Kapton制成，或者由Pyralux（聚酰亚胺氟聚合物箔）制成。这些材料可形成为某种形状，并保持这种形成的形状。导电轨（或布线）是大量布线，其必须被合适地准备成可弯曲的，而不会增加导电轨之间短路或在轨内出现断裂的风险。导电轨（或布线）可以由铜或任何其他合适的导电材料制成，优选地是涂覆有镍或金层的铜。这种导电轨的合适直径可以在从0.2 mm到0.7 mm的范围中，典型地大约为0.4 mm。

术语“固态照明单元”表示使用半导体发光二极管（LED）、有机发光二极管（OLED）、聚合物发光二极管（PLED）或激光二极管来照亮环境的任何照明源。术语“固态”通常指通过固态电致发光发射的光，而不是白炽灯泡（使用热辐射）或荧光管。在柔性载体上，固态照明单元以串联、并联或两者的组合进行电连接。对应的布线被相应地布局。在柔性箔作为载体的情况下，布线可以嵌入到箔中或者作为涂层沉积在箔的顶部。通常，固态照明单元附接到柔性载体，并通过表面安装技术连接到布线，例如可以使用所谓的SMD LED封装。固态照明单元可以提供红/绿/蓝光的混合或单一颜色。固态照明单元可以在有或没有单一寻址能力的情况下可寻址。根据所需的颜色和功能，固态照明单元可以包括一个或多个固态光源。例如，SMD LED封装也称为L1封装。

缓冲区域必须被按需压缩和扩展，以便能够实现灯带绕垂直于灯带表面的轴线的弯曲（沿其宽度弯曲）。在没有这种缓冲区域的情况下，由柔性材料制成的灯带仅可绕平行于灯带表面的轴线弯曲，从而过度地限制这种灯带的成形选择。为了提供所需的压缩性和扩展性，作为柔性箔的柔性载体的材料可以是弹性材料，其即使在整个灯带的平坦几何形状中也提供压缩性和扩展性。可替代地，对于作为柔性箔或导电轨的载体，缓冲区域可以被三维成形以提供材料缓冲，使得能够通过压缩或扩展缓冲区域的三维结构来压缩和扩展缓冲区域。在这两种情况下，缓冲区域沿着柔性载体的宽度从柔性载体的一个边缘延伸到相对的边缘，以不限制灯带的可弯曲性。缓冲区域的三维形状可以包括提供缓冲功能的尖锐或圆形边缘。

根据本发明的灯带可以在任何情况下用于环境照明，例如房间照明、装饰照明、街道照明或作为信号灯，其中灯设计要求光源的造型线以提供某个光印象。

根据本发明的灯带允许灯带也在其宽度之上弯曲，使得能够在不同的灯设计中（例如在汽车灯中）使用相同的灯带，这些不同的灯设计通常将需要针对灯中的每一个专门设计柔性载体。照明带可以用于多种不同的应用，而不需要修改照明带的制造步骤，因此降低了每个灯带的制造成本。另外，由于可弯曲的灯带已经提供了发光区域的所需形状，所以可以避免在延伸的发光区域的情况下将发光区域成形为某个印象的先前所需的叶片。

在一实施例中，沿着灯带的长度，固态照明单元中的每一个之后是缓冲区域中的至少一个。大量的缓冲区域增加了灯带沿着垂直于灯带表面的弯曲轴线的柔性。在每个固态照明单元之间都有缓冲区域的情况下，可弯曲性被优化。

在另一个实施例中，缓冲区域被成形为弯折区域，以便在灯带沿其长度的非弯曲状态下减小相邻固态照明单元之间的距离。弯折区域包括至少一个三维形状，例如比如凸起、隆起、弯折或任何其他合适的形状。弯折区域可以在一侧朝向柔性载体的边缘之一被压缩，并且可以同时在另一侧朝向柔性载体的另一个边缘扩展，以便能够实现柔性载体（以及因此灯带）绕垂直于柔性载体表面的轴线的弯曲。弯折区域是有利的，因为这种弯曲机构不向嵌入或布置在柔性载体顶部的布线提供过度的应力，并因此降低布线故障的风险。

在另一个实施例中，缓冲区域在位于缓冲区域之间的柔性载体的区域上方的最大高度限定由每个缓冲区域提供的灯带相对于灯带在非弯曲时的线性形状的最大局部弯曲角度。最大高度是沿灯带长度的缓冲区域的长度的一半。更长的缓冲区域提供更大的可弯曲性。更长的缓冲区域导致更小的用于安装固态灯单元的空间。当使用更亮的固态照明单元时，可以增加缓冲区域的长度，从而提供增加的灯带的可弯曲性。明亮的固态照明单元可以是高功率LED，也可以是中功率或低功率LED，这取决于应用的光通量要求。相邻固态照明单元之间的节距也与调节可能的弯曲半径相关。因此，使用导致缓冲区域之间的面积更小的小型固态照明单元能够实现更短的弯曲半径。

在另一个实施例中，缓冲区域被成形为人字（gable）顶部，包括两个在相反方向上倾斜并且被放置成使得最高的边缘相交以形成顶部脊的顶部部分。缓冲区域的人字顶部几何形状提供了良好的压缩性和良好的扩展性，连同减少的制造过程中的工作量。简单的几何形状可以容易地制造，这另外确保了良好的制造良率。

在另一个实施例中，在灯带沿其长度处于非弯曲状态时，由两个顶部部分提供的顶部脊处的顶部角度基本上为90度。这将确保柔性箔的对称弯曲，因为在弯曲时该顶部角度存在于柔性箔宽度的中间处。

在另一个实施例中，缓冲区域由韧性材料制成，其为缓冲区域的压缩和扩展功能提供有利的特性。韧性材料将保持弯曲状态，而不施加任何力来将柔性载体保持在其期望的弯曲形状。因此，韧性材料将减少在制造装备有灯带的灯的过程中的处理工作量。在载体作为导电轨的情况下，常见的导电材料（诸如铜）是韧性材料。

根据第二方面，提供了一种汽车灯单元。根据本发明，汽车灯单元包括至少一个柔性灯带。对于汽车照明应用，存在对造型信令功能的需要。根据本发明的灯带能够实现灵活的造型，而不进一步需要通过额外的部件（比如叶片等）来成形灯印象。所要求保护的汽车灯单元能够遵循汽车和灯组制造方的造型愿望。根据本发明的汽车灯单元可以用作尾灯、刹车灯、指示灯、日间行车灯，但也可用于使用灯带的一般照明。

根据第三方面，提供了一种根据本发明的用于制造灯带的压花工具。压花工具包括至少一个阳子工具和至少一个阴子工具，每个阳子工具和阴子工具包括面向压花工具内的压花表面，其中压花表面包括至少一个正形状和一个对应的负形状，正形状和负形状适配于灯带的缓冲区域的所需形状，灯带包括作为光源的多个固态照明单元、用于固态照明单元的柔性载体和在位于相邻固态照明单元之间的柔性载体内的合适形状的缓冲区域，缓冲区域能够被按需压缩和扩展。根据本发明的压花工具提供了所需的缓冲区域的结构，并保证了缓冲区域的压花结构的正确对准。柔性预载体可以手动或自动插入到压花工具中，以制造最终的柔性载体，该载体包括作为弯折区域的缓冲区域。可以存在布置成线的多个压花工具，以同时对柔性载体上的多个缓冲区域进行压花。根据本发明的压花工具使得能够容易地制造所需形状的缓冲区域。特别地，根据本发明的压花工具和对应的压花过程可以应用于布置为柔性箔或布置为导电轨或布线的载体。

在压花工具的一实施例中，阳子工具和阴子工具被成形为可旋转的圆柱形轮，其具有包括多个正形状和对应的负形状的作为压花表面的侧表面，其中正形状和负形状被合适定位到圆柱形轮上，以便在旋转圆柱形轮的过程中彼此容纳。这里，可以通过压花工具的简单操作来同时提高制造速度。可旋转的圆柱避免了对多于一个的独立压花工具的需要（这将是快速联机生产时的情况）。

在压花工具的另一个实施例中，圆柱形轮的直径被合适地适配为提供对所容纳的一对正形状和负形状的释放，同时容纳下一对正形状和负形状，以便将柔性载体连续馈送通过压花工具，而不需要额外的马达来拉动或推动柔性载体通过压花工具。

根据第三方面，提供了一种根据本发明的制造灯带的方法，该灯带包括作为光源的多个固态照明单元、用于固态照明单元的柔性载体以及相邻固态照明单元之间的合适形状的缓冲区域。该方法包括以下步骤

-提供柔性预载体作为固态照明单元的载体，预载体包括布线，或者预载体是适合于连接固态照明单元的布线，以使得能够在固态照明单元附接到载体时合适地驱动固态照明单元，其中柔性预载体包括沿着柔性预载体的多个平坦的预缓冲区域，多个平坦的预缓冲区域彼此分离，以使得能够将固态照明单元放置在预缓冲区域之间，预缓冲区域沿着柔性预载体的宽度从柔性预载体的一个边缘延伸到相对的边缘；

提供用于压花过程的压花工具，该压花工具包括阳子工具和阴子工具，每个阳子工具和阴子工具包括面向压花工具内的压花表面，其中压花表面包括至少一个正形状和一个对应的负形状，正形状和负形状适配于灯带的缓冲区域的所需形状；

将柔性预载体的至少预缓冲区域在压花表面之间插入到压花工具中；

通过正形状和对应的负形状在压花过程期间彼此容纳，将平坦的预缓冲区域转变成缓冲区域的所需形状；和

对柔性预载体的之后的未处理的预缓冲区域重复先前的插入和转变步骤，直到所有所需的缓冲区域都通过压花过程成形为能够被按需压缩和扩展。

柔性预载体和预缓冲区域表示在通过压花成形缓冲区域之前的柔性载体和缓冲区域。特别地，根据本发明的方法可以应用于布置为柔性箔或布置为导电轨或布线的载体。

在一实施例中，该方法还包括将固态照明单元附接到经压花的柔性载体的步骤，以便提供被装备用于照亮环境的灯带。压花过程之后的固态照明单元的安装（附接）防止压花过程对固态照明单元的任何损坏。如果在压花期间损坏了柔性载体，可以挑选出损坏的载体，而不会浪费所附接的固态照明单元。

在该方法的另一个实施例中，在将预缓冲区域插入到压花工具中之前，柔性预载体已经在柔性预载体的相邻预缓冲区域之间承载了一个或多个固态照明单元，其中阳子工具或阴子工具的压花表面包括适合于在对预缓冲区域进行压花期间容纳附接的固态照明单元的凹部，以便提供用于照亮环境的灯带。在当执行压花过程之前存在平坦的柔性载体的情况下，固态照明单元的安装（附接）更容易。

在该方法的另一个实施例中，阳子工具和阴子工具被成形为圆柱形轮，圆柱形轮具有包括多个正形状和对应的负形状的作为压花表面的侧表面，正形状和负形状被合适定位到压花表面上，以便在旋转圆柱形轮期间彼此容纳，其中插入和转变步骤通过在柔性预载体插入在圆柱形轮之间的情况下同时旋转圆柱形轮来执行。该实施例允许甚至更快和更容易的压花过程。

应当理解，本发明的优选实施例也可以是从属权利要求和相应独立权利要求的任意组合。

进一步的有利实施例在下文定义。

附图说明

参考下文描述的实施例，本发明的这些和其他方面将变得显而易见并得到阐述。

现在将参考附图基于实施例通过示例方式来描述本发明。

在附图中：

图1示出了根据本发明的柔性灯带的原理简图：（a）以侧视图示出，（b）以非弯曲状态中的俯视图示出，其中柔性箔作为载体，以及（c）以非弯曲状态中的俯视图示出，其中布线作为载体。

图2示出了根据本发明的柔性灯带的原理简图：（a）以俯视图示出，以及（b）以具有弯曲角度LBA的弯曲状态中的侧视图示出。

图3示出了根据本发明的包括灯带的汽车灯单元的实施例的原理简图。

图4示出了根据本发明的制造灯带的压花工具的实施例的原理简图。

图5示出了根据本发明的制造灯带的压花工具的另一个实施例的原理简图。

图6示出了根据本发明的方法的实施例的原理简图。

在附图中，相同的数字始终指代相同的对象。附图中的对象不一定按比例绘制。

具体实施方式

现在将借助于附图描述本发明的各种实施例。

图1示出了根据本发明的柔性灯带1的原理简图：（a）以侧视图示出，（b）以非弯曲状态中的俯视图示出，其中柔性箔3作为载体3，以及（c）以非弯曲状态中的俯视图示出，其中布线31作为载体3。灯带1包括作为光源的多个固态照明单元2和用于固态照明单元2的柔性载体3，固态照明单元2附接到柔性载体3。灯带的长度可以在几厘米到若干米之间。为了便于理解，这里只示出灯带的一部分。它还包括连接固态照明单元2的合适的布线31（参见部分（b）），以使得能够合适驱动固态照明单元2，来用柔性灯带1照亮环境。柔性载体3包括布置在相邻固态照明单元2之间的多个缓冲区域32，其中，沿着灯带1的长度L，固态照明单元2中的每一个之后是一个缓冲区域32。缓冲区域32被成形为弯折区域，这里为人字顶部形状，以便在灯带1沿其长度L处于非弯曲状态时减小相邻固态照明单元2之间的距离D。缓冲区域32的人字顶部形状包括两个在相反方向上倾斜并且被放置成使得最高边缘相交以形成顶部脊323的顶部部分321、322。这种人字顶部形状能够被扩展或压缩（更多细节参见图2）。缓冲区域32在位于缓冲区域32之间的柔性载体3的区域35上方的最大高度H限定了由每个缓冲区域32提供的灯带1相对于灯带1在非弯曲时的线性形状的最大局部弯曲角度LBA。在该实施例中，在灯带1沿其长度L处于非弯曲状态时，由两个顶部部分321、322提供的顶部脊323处的顶部角度RA基本上为90度。缓冲区域32可以由韧性材料制成。缓冲区域32沿着柔性载体3的宽度W3从柔性载体3的一个边缘33延伸到相对的边缘34，以便沿着垂直于柔性箔的表面的弯曲轴线BA弯曲。在图1b中，载体是柔性箔3，其中边缘33、34是柔性箔3的边缘。在图1c中，载体由连接固态照明单元2的布线31建立，这里由导电轨31建立，其中一个轨31限定载体3的一个边缘33，并且另一个轨31限定载体3的另一个边缘34。然而，两个实施例都具有如图1a所示的相同侧视图。导电轨可以具有适合特定应用的任何截面形状。轨（或布线）31可以具有0.2至0.7 mm的直径，通常为0.4 mm。轨31（或布线）可以由铜制成，优选涂覆有镍层或金层。

图2示出了根据本发明的柔性灯带1的原理简图：（a）以俯视图示出，以及（b）以弯曲状态中的侧视图示出，其中弯曲角度为LBA。为了便于理解，图2所示的实施例示出了作为载体3的柔性箔3。然而，以下内容也适用于根据图1c的使用导电轨或（布线）作为载体而不应用柔性箔的实施例。缓冲区域32在位于缓冲区域32之间的柔性箔3的区域35上方的最大高度H限定了由每个缓冲区域32提供的灯带1相对于灯带1在非弯曲时的线性形状的最大局部弯曲角度LBA。局部弯曲角度LBA由从缓冲区域32和从缓冲区域32之间的区域35延伸的柔性箔3的边缘33的延长线限定。缓冲区域32的压缩侧33是面向柔性箔3的边缘33的一侧。缓冲区域32的扩展侧34是面向柔性箔3的相对边缘34的一侧。压缩侧33包括人字顶部形状，其中，与非弯曲状态相比，顶部部分321、322具有更陡的坡度。相应地，如图2b所示，与非弯曲状态相比，顶部脊323的高度更大，并且顶部角度RA更小。弯曲缓冲区域32的中间部分保持具有大致90度的顶部角度RA和非弯曲状态的高度H的人字顶部形状。扩展侧34包括人字顶部形状，其中，与非弯曲状态相比，顶部部分321、322具有较不陡的坡度。相应地，与非弯曲状态相比，顶部脊323的高度更小，并且顶部角度RA更大。相应地，顶部脊323具有从柔性箔的扩展边缘34到压缩边缘33增加的坡度，导致沿着柔性箔3（灯带1）的长度弯曲的柔性箔3（灯带1）。最大局部弯曲角度LBA是在位于扩展侧34处的顶部角度RA为180度和位于压缩侧33处的顶部角度为0度的情况下实现的。

图3示出了包括根据本发明的灯带1的汽车灯单元10的实施例的原理简图。灯带1在其整个长度L之上弯曲超过180度，以便提供汽车灯单元100的这种特定设计。在需求不同形状的汽车灯单元10的情况下，相同的初始灯带1可以不同地弯曲。因此，只必须制造一个灯带1来用于提供不同形状的汽车灯单元10。对于应用于除汽车照明之外的其他目的的灯单元，当装备有根据本发明的灯带1时，这同样成立。

图4示出了根据本发明的制造灯带1的压花工具100的实施例的原理简图。压花工具100包括阳子工具110和阴子工具120，每个阳子工具110和阴子工具120包括面向压花工具100内的压花表面130、140，其中压花表面130、140包括至少一个正形状131（阳子工具）和一个对应的负形状141（阴子工具），其适配于灯带1的缓冲区域32的所需形状，灯带1包括作为光源的多个固态照明单元2，用于固态照明单元2的柔性载体3和在位于相邻固态照明单元2之间的柔性载体3内的合适形状的缓冲区域32，缓冲区域32能够被按需压缩C和扩展E。这里，压花工具100执行的压花过程通过在压花过程的三个不同阶段的压花工具100示意性示出。左侧所示的过程步骤是在将具有非成形缓冲区域32p的柔性预载体3p插入到压花工具100中的过程中，其中阳子工具110和阴子工具120仍然彼此分离，但只是将柔性预载体3p固定在正形状131和负形状141之间。中间的步骤示出了压花，其中预缓冲区域32p的形状被转变240成缓冲区域32的人字顶部形状。右侧步骤示出了阳子工具和阴子工具110、120以及正形状和负形状131、141彼此分离，以便从压花工具100释放作为灯带1的具有附接的固态照明单元2的所完成的柔性载体3。这里，阴子工具120的压花表面140包括凹部160，以在对预缓冲区域32p进行压花期间容纳附接的固态照明单元2，以便在压花期间不损坏固态照明单元2。

图5示出了根据本发明的制造灯带1的压花工具100的另一个实施例的原理简图。在该实施例中，阳子工具和阴子工具110、120被成形为可旋转的圆柱形轮110、120，其具有包括多个正形状和对应的负形状131、141的作为压花表面130、140的侧表面，其中正形状和负形状131、141被合适定位到圆柱形轮110、120上，以便在旋转圆柱形轮110、120的过程中彼此容纳。这里，圆柱形轮110、120的直径DW被合适地适配为提供对所容纳的一对150正形状和负形状131、141的释放，同时容纳下一对150正形状和负形状131、141，以便连续将柔性载体3馈送通过压花工具100。在这种情况下，阴轮120的总直径大于阳轮110的直径，因为阴轮120包括覆盖阳轮110的从阳轮110的压花表面130突出的正形状131的在压花表面140的边缘处的边沿。

图6更详细地示出了制造图1和2所示的根据本发明的灯带1的方法200的实施例的原理简图。方法200包括以下步骤：提供210柔性预载体3p作为固态照明单元2的载体，柔性预载体3p包括适合于连接固态照明单元2的布线31，以使得能够在固态照明单元2附接到载体3时合适驱动固态照明单元2，其中柔性预载体可以包括安装到柔性预载体上的固态照明单元，或者可以在没有固态照明单元的情况下被提供以供之后安装，其中柔性预载体3p包括沿着柔性预载体3p彼此分离的多个平坦的预缓冲区域32p，以能够将固态照明单元2放置在预缓冲区域32p之间，其沿着柔性预载体3p的宽度W3从柔性预载体3p的一个边缘33延伸到相对的边缘34，并为压花过程提供220压花工具100（更多细节参见图4和图5），压花工具100包括阳子工具110和阴子工具120，每个阳子工具110和阴子工具120包括面向压花工具100内的压花表面130、140，其中压花表面130，140包括至少一个正形状和一个对应的负形状131、141，其适配于灯带1的缓冲区域32的所需形状，接着将柔性预载体3p的至少预缓冲区域32p在压花表面130、140之间插入230到压花工具100中，通过正形状和对应的负形状131、141在压花过程期间彼此容纳来将平坦的预缓冲区域32p转变240为缓冲区域32的所需形状，并且，对柔性预载体3p的之后的未处理的预缓冲区域32p重复250先前的插入和转变步骤230、240，直到所有所需的缓冲区域32通过压花过程成形为能够被按需压缩C和扩展E。在柔性预箔不包括固态照明单元的情况下，该方法还包括将固态照明单元2附接260到经压花的柔性载体3的步骤，以便提供被装备用于照亮环境的灯带1。如果在将预缓冲区域32p插入230到压花工具100中之前，柔性预载体3p已经在柔性预载体3p的相邻预缓冲区域32p之间承载了一个或多个固态照明单元2，则阳子工具或阴子工具110、120的压花表面130、140包括凹部160，该凹部160适合于在对预缓冲区域32p进行压花期间容纳附接的固态照明单元2，以便在压花期间不损坏固态照明单元。

在该方法的另一个实施例中，阳子工具和阴子工具110、120被成形为圆柱形轮110、120，具有包括多个正形状和对应的负形状131、141的作为压花表面130、140的侧表面，这些形状131、141被合适地定位到压花表面130、140上，以便在旋转圆柱形轮110、120的过程中彼此容纳，其中插入和转移步骤230、240通过在柔性预载体3p被插入在圆柱形轮110、120之间的情况下同时旋转圆柱形轮110、120来执行。

虽然本发明已经在附图和前面的描述中被详细说明和描述，但是这种说明和描述应被认为是说明性的或示例性的，而不是限制性的。

通过阅读本公开，其他修改对于本领域技术人员来说将是显而易见的。这种修改可以涉及本领域已经已知的以及可以用来代替或附加于本文已经描述的特征的其他特征。

通过对附图、公开内容和所附权利要求的研究，本领域技术人员可以理解和实现对所公开的实施例的变型。在权利要求中，词语“包括”不排除其他元件或步骤，并且不定冠词“一”（“a”或“an”）不排除多个元件或步骤。在相互不同的从属权利要求中叙述某些措施的纯粹事实并不表示这些措施的组合不能被有利地使用。

权利要求中的任何附图标记不应被解释为限制其范围。

附图标记列表：

1 根据本发明的柔性灯带

2 （多个）固态照明单元，例如（多个）LED

3 柔性载体（例如柔性箔或导电轨/布线）

3p 柔性预载体（例如，柔性预箔或导电预轨/预布线）

31 作为载体的导电轨或作为载体的柔性箔内的布线

32 （多个）缓冲区域

32p （多个）预缓冲区域

321 成形为人字顶部的缓冲区域的（第一）顶部部分

322 成形为人字顶部的缓冲区域的（第二）顶部部分

323 顶部脊，两个顶部部分相交的地方

33 柔性载体的一个边缘（压缩侧）

34 柔性载体的相对边缘（扩展侧）

35 缓冲区域之间的柔性载体的区域

10 汽车灯单元

100 压花工具

110 阳压花子工具

120 阴压花子工具

130 阳子工具的压花表面

131 适配于缓冲区域的所需形状的正形状

140 阴子工具的压花表面

141 适配于缓冲区域的所需形状的负形状

150 压花表面的正形状和负形状的对

160 阳子工具或阴子工具的凹部，用于容纳附接到柔性预载体的固态照明单元

200 制造灯带的方法

210 提供柔性预载体

220 提供用于对柔性预载体进行压花的压花工具

230 将柔性载体的预缓冲区域插入到压花工具中

240 将预缓冲区域转变成缓冲区域的所需形状

250 重复先前的插入和转变步骤

260 将固态照明单元附接到经压花的柔性载体上

BA 弯曲轴线

C 压缩的缓冲区域，压缩

D 相邻固态照明单元之间的距离

DW 作为阳子工具和阴子工具的圆柱形轮的直径

E 扩展的缓冲区域，扩展性

H 弯折区域的最大高度

L 灯带的长度

LBA 灯带的局部弯曲角度

RA 作为人字顶部的缓冲区域的两个顶部部分之间的顶部角度

W3 柔性载体的宽度。

Claims (14)

1.一种柔性灯带（1），包括

-作为光源的多个固态照明单元（2），以及

-用于所述固态照明单元（2）的柔性载体（3）

其中所述多个固态照明单元（2）附接到所述柔性载体（3）并且被电连接，以使得能够合适驱动所述固态照明单元（2）来用所述柔性灯带（1）照亮环境，

其中所述柔性载体（3）包括布置在相邻固态照明单元（2）之间的多个缓冲区域（32），其中所述缓冲区域（32）沿着所述柔性载体（3）的宽度（W3）从所述柔性载体（3）的一个边缘（33）延伸到相对的边缘（34），并且被适配为能够被按需压缩（C）和扩展（E）

其中所述柔性载体（3）是包括合适的布线（31）的柔性箔（3），或者所述柔性载体（3）是所述布线（31）本身，所述布线优选由导电轨（3）建立。

2.根据权利要求1所述的灯带（1），其中，沿着所述灯带（1）的长度（L），所述固态照明单元（2）中的每一个之后是所述缓冲区域（32）中的至少一个。

3.根据权利要求1或2所述的灯带（1），其中所述缓冲区域（32）被成形为弯折区域，以便在所述灯带（1）沿其长度（L）处于非弯曲状态时减小相邻固态照明单元（2）之间的距离（D）。

4.根据权利要求3所述的灯带（1），其中所述缓冲区域（32）在位于所述缓冲区域（32）之间的所述柔性载体（3）的区域（35）上方的最大高度（H）限定了由每个缓冲区域（32）提供的所述灯带（1）相对于所述灯带（1）在非弯曲时的线性形状的最大局部弯曲角度（LBA）。

5.根据权利要求3或4所述的灯带（1），其中所述缓冲区域（32）被成形为人字顶部，其包括两个在相反方向上倾斜并且被放置成使得最高边缘相交以形成顶部脊（323）的顶部部分（321，322），优选地，在所述灯带（1）沿其长度（L）处于非弯曲状态时，由所述两个顶部部分（321，322）提供的顶部脊（323）处的顶部角度（RA）基本上为90度。

6.根据前述权利要求之一所述的灯带（1），其中至少所述缓冲区域（32）由韧性材料制成。

7.一种汽车灯单元（10），包括至少一个根据权利要求1所述的柔性灯带（1）。

8.一种用于制造根据权利要求1所述的灯带（1）的压花工具（100），包括至少一个阳子工具（110）和至少一个阴子工具（120），每个阳子工具（110）和阴子工具（120）包括面向所述压花工具（100）内的压花表面（130，140），其中所述压花表面（130，140）包括至少一个正形状（131）和一个对应的负形状（141），其适配于所述灯带（1）的缓冲区域（32）的所需形状，所述灯带（1）包括作为光源的多个固态照明单元（2）、用于所述固态照明单元（2）的柔性载体（3）以及在位于相邻固态照明单元（2）之间的柔性载体（3）内的合适形状的缓冲区域（32），所述缓冲区域（32）能够被按需压缩（C）和扩展（E）。

9.根据权利要求8所述的压花工具（100），其中所述阳子工具和阴子工具（110，120）被成形为可旋转的圆柱形轮（110，120），所述圆柱形轮具有包括多个正形状和对应的负形状（131，141）的作为所述压花表面（130，140）的侧表面，其中所述正形状和负形状（131，141）被合适定位到所述圆柱形轮（110，120）上，以便在旋转所述圆柱形轮（110，120）期间彼此容纳。

10.根据权利要求9所述的压花工具（100），其中所述圆柱形轮（110，120）的直径（DW）被合适适配为提供对所容纳的一对（150）正形状和负形状（131，141）的释放，同时容纳下一对（150）正形状和负形状（131，141），以便连续地将所述柔性载体（3）馈送通过所述压花工具（100）。

11.一种制造根据权利要求1所述的灯带（1）的方法（200），所述灯带包括作为光源的多个固态照明单元（2）、用于所述固态照明单元（2）的柔性载体（3）以及相邻固态照明单元（2）之间的合适形状的缓冲区域（32），所述方法包括以下步骤

-为所述固态照明单元（2）提供（210）柔性预载体（3p），所述预载体是包括布线（31）的柔性箔，或者所述预载体（3p）是适合于连接所述固态照明单元（2）的布线（31），以使得能够在固态照明单元（2）附接到所述载体（3）时合适驱动所述固态照明单元（2），其中所述柔性预载体（3p）包括沿着所述柔性预载体（3p）彼此分离的多个平坦的预缓冲区域（32p），以使得能够将所述固态照明单元（2）放置在所述预缓冲区域（32p）之间，所述预缓冲区域沿着所述柔性预载体（3p）的宽度（W3）从所述柔性预载体（3p）的一个边缘（33）延伸到相对的边缘（34）；

-提供（220）用于压花过程的压花工具（100），所述压花工具包括阳子工具（110）和阴子工具（120），每个阳子工具（110）和阴子工具（120）包括面向所述压花工具（100）内的压花表面（130，140），其中所述压花表面（130，140）包括至少一个正形状和一个对应的负形状（131，141），其适配于所述灯带（1）的缓冲区域（32）的所需形状；

-将所述柔性预载体（3p）的至少所述预缓冲区域（32p）在所述压花表面（130，140）之间插入（230）到所述压花工具（100）中；

-通过所述正形状和对应的负形状（131，141）在所述压花过程期间彼此容纳，将所述平坦的预缓冲区域（32p）转变（240）成所述缓冲区域（32）的所需形状；和

-对所述柔性预载体（3p）的之后的未处理的预缓冲区域（32p）重复（250）先前的插入和转变步骤（230，240），直到所有所需缓冲区域（32）通过压花过程被成形为能够被按需压缩（C）和扩展（E）。

12.根据权利要求11所述的方法（200），还包括将所述固态照明单元（2）附接（260）到经压花的柔性载体（3）的步骤，以便提供被装备来照亮环境的所述灯带（1）。

13.根据权利要求11所述的方法（200），其中，在将所述预缓冲区域（32p）插入（230）到所述压花工具（100）中之前，所述柔性预载体（3p）已经在所述柔性预载体（3p）的相邻预缓冲区域（32p）之间承载了一个或多个固态照明单元（2），其中所述阳子工具或阴子工具（110，120）的所述压花表面（130，140）包括适合于在对所述预缓冲区域（32p）进行压花期间容纳附接的固态照明单元（2）的凹部（160），以便提供用于照亮环境的所述灯带（1）。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的方法（200），其中所述阳子工具和阴子工具（110，120）被成形为圆柱形轮（110，120），所述圆柱形轮（110，120）具有包括多个正形状和对应的负形状（131，141）的作为所述压花表面（130，140）的侧表面，其被合适定位到所述压花表面（130，140）上，以便在旋转所述圆柱形轮（110，120）期间彼此容纳，其中所述插入和转变步骤（230，240）通过在所述柔性预载体（3p）插入在所述圆柱形轮（110，120）之间的情况下同时旋转所述圆柱形轮（110，120）来执行。

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