CN111093962B - 用于制造压垫的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及两种用于制造压垫的方法，其中，要么由耐高温的具有用于提升热导率的填料的弹性体基质制造线，由线制造具有经线和/或纬线的织物，并且由织物制造压垫，要么将耐高温的具有填料的弹性体基质刮涂到具有经线和/或纬线的织物上并且随后交联。为了使填料均匀分布在压垫中而建议，将填料分散在有机改性的硅氧烷中并且与有机改性的硅氧烷一起添加到弹性体基质中。

Description

用于制造压垫的方法
本发明涉及两种用于制造压垫的方法，其中，要么由耐高温的具有用于提升热导率的填料的弹性体基质制造线，由线制造具有经线和/或纬线的织物，并且由织物制造压垫，要么将耐高温的具有填料的弹性体基质刮涂到具有经线和/或纬线的织物上并且随后交联。
这种压垫在液压式压机中在用人造树脂浸渍的纸幅材来涂层人造板(如胶合板、压制板、MDF或HDF板)时用作压力补偿织物。涂层主要在单层压机中以快速的关闭速度和短的挤压时间(所谓的短周期挤压)在200至230℃的温度和40至60kg/cm2的挤压力的情况下执行。在涂层中没有水蒸汽和甲醛蒸气。作为弹性体基质仅使用耐高温的材料、如硅酮橡胶、氟硅酮橡胶和氟橡胶，以及其混合物和共聚物。
为了制造这种压垫(或称为挤压衬垫)，EP 1 136 248 A1和EP 1 300 235 A1建议，将金属粉、具体地是铜、铝或铝青铜或还有碳(尤其是石墨)粉或硅铁粉作为导热的填料在交联之前添加到弹性体基质中。基于已知的压垫的弹性体基质的高的粘性，粉末状的填料仅能够困难地尤其是通过揉捏来添加，在最终产品中填料不均匀地分布。此外，弹性体基质的肖氏硬度极大地升高，这使压垫的复位能力(回弹性)变差，并且在使用时促进了弹性体基质的脆化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，使填料均匀分布在压垫中。
解决方案
从已知的方法出发，根据本发明建议，将填料分散在有机改性的硅氧烷中并且与有机改性的硅氧烷一起添加到(掺入到)弹性体基质中。
优选地，在根据本发明的第一方法中，线具有稳定化的芯线(Seelenfaden)。因此提高了线的抗拉强度。进一步优选地，芯线由金属构成。因此附加地改进了压垫的热导率。金属芯线的使用例如由EP 1 136 248 A1已知。
优选地，在根据本发明的方法中，弹性体基质由硅酮橡胶、氟硅酮橡胶、氟橡胶或共聚物构成，共聚物由硅酮橡胶和氟硅酮橡胶构成。所提到的材料是耐高温的。所述材料作为弹性体基质的用途例如由EP 1 136 248 A1已知。
优选地，在根据本发明的方法中，有机改性的硅氧烷具有相对于聚二甲基硅氧烷改性的梳状或嵌段结构，其中此外，甲基基团优选被丙烯酸酯基、环氧基、苯基、羟基、氨基、羧基或烷基基团取代。这种有机改性的硅氧烷此外由Lehmann K.等人的Heat transferand flame retardant properties of silicone elastomers，International PolymerScience and Technology 1/2017，Smithers Rapra，Akron/OH，USA 2017已知。
具有梳状或嵌段结构的有机改性的聚硅氧烷可以明显比已知的弹性体基质材料更好地被分散以尤其是能导热的填料。具有梳状或嵌段结构的有机改性的硅氧烷的选择可以根据应用领域和使用目的是不同的，其中，有机取代基团负责提供期望的特性。有利的是选择有机改性的聚二甲基硅氧烷，其具有很好的分散特性，从而可以使导热颜料均匀分布。
在根据本发明的方法中优选地，添加的份额为织物的10至95重量％，或者填料的份额为添加的份额的10至95重量％。根据应用情况，利用这种份额可以实现有意义的结果。
在根据本发明的方法中优选地，填料具有至少1W/mK的热导率(或称为比热导率、单位热导率)。在耐高温的具有在0.2W/mK以下的热导率的弹性体基质中，利用这种填料可以实现有意义的结果。
优选地，在根据本发明的方法中，填料由氧化硅，氧化铝，碳酸钙，六方氮化硼，其中一种碳变体石墨、炭黑或碳纤维，纯金属粉末如铜、银或铝构成，或由纳米级材料、尤其单壁或多壁碳纳米管构成。
在矿物填料中观察到不同的热导率值，因此在矿物填料、如SiO2、Al2O3、CaCO3中发现4至30W/mK的值。六方氮化硼(hBN)如同碳变体石墨、炭黑和碳纤维一样示出了非常高的热导率值。纯金属粉末(如铜、银或铝)在有机改性的聚硅氧烷中的分布是非常不同的，并且高的浓度是不利的，因为弹性体线的复位特性变差。此外，某些金属能够特别是与作为交联剂的过氧化物相互起化学反应。这在随后在挤压机中的处理中导致放热反应和过早交联，在此可能损坏传输蜗杆和喷嘴。
对单壁或多壁碳纳米管的实验性的检查指出了这些纳米颗粒的非常高的热导率值。在室温下在单个多壁碳纳米管上测得大于3000W/mK的热导率，并且对于隔离的单壁碳纳米管计算出6600W/mK的理论值。由此可知，在聚合物中少量添加碳纳米管可以明显提升整个弹性体复合物的热导率。因此，在有机改性聚二甲基硅氧烷份额为50重量％的弹性体基质中，在分散的填料为30重量％的BN和5重量％的多壁碳纳米管(MWKN)的情况下，可以确定在室温下大于0.6W/mk的热导率，并且对于7.5重量％的MWKN的份额，甚至确定大于0.8W/mK的值，其中，未改性的弹性体基质具有0.24W/mK的热导率。
优选地，在根据本发明的方法中，尤其是利用硅烷或基于硅烷的化合物来对填料进行表面处理。以该方式，最佳地充分利用弹性体材料的热导率。
在市场上可以获得各种不同的填料，这些填料的表面处理利用硅烷或基于硅烷的化合物进行，以便确保填料和聚合物基质的界面处的最佳兼容性。硅烷是双官能的化合物，其由稳定的、有机官能的和可水解的反应性端基构成。可水解的基团与填料表面化合，而有机官能的基团与聚合物融合。也证实的是，被涂层的填料可以比未被涂层的填料更容易地添加到聚有机硅氧烷中。
优选地，在根据本发明的方法中，压垫的线被配备有不同的弹性体混合物和填料。这种根据本发明的压垫具有不同的热导率的区域。根据本发明的压垫因此可以个体化地匹配于压机的参数、尤其是压机中的不同的温度分布，并且匹配于工作过程的需求。
具体实施方式
随后根据实施例阐述本发明。
第一弹性体混合物由如下组分构成：45重量％的硅酮弹性体HTV，具有乙烯基基团，其未与固化剂组分二(2，4-二氯苯甲酰基)过氧化物交联；和55重量％的有机改性的硅氧烷，型号Tegosil HT 2100，具有填料Al2O3。
第二弹性体混合物由如下组分构成：50重量％的硅酮弹性体HTV，具有5重量％的氟硅酮弹性体，其未与固化剂组分二(2，4-二氯苯甲酰基)过氧化物交联；和50重量％的有机改性的聚硅氧烷，具有沿链布置的基于丙烯酸酯的有机聚合物，在其中分散有30重量％的hBN和5重量％的MWKN。
在大约200℃中的退火后，第一弹性体混合物具有0.4W/mK的热导率和55的肖氏硬度，并且第二弹性体混合物具有0.75W/mK的热导率和60的肖氏硬度。两个弹性体混合物都具有相对于没有改性的硅酮弹性体HTV(0.24W/mK，肖氏硬度68)明显升高的热导率，而肖氏硬度示出更小的值，该值当然对于压垫的复位特性来说是有利的。
由弹性体基质相应制造线，由线制造具有经线和纬线的织物，并且最后由织物制造压垫。在压垫上的测量表明，热导率变为两倍或三倍。

Claims (12)

1.用于制造压垫的方法，其中，由耐高温的具有用于提升热导率的填料的弹性体基质制造线，由所述线制造具有经线和/或纬线的织物，并且由织物制造压垫，其特征在于，将所述填料分散在具有梳状或嵌段结构的有机改性的硅氧烷中并且与具有梳状或嵌段结构的有机改性的硅氧烷一起添加到弹性体基质中，其中，所述填料具有至少1W/mK的热导率。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述线具有稳定化的芯线。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述芯线由金属构成。
4.用于制造压垫的方法，其中，将耐高温的具有用于提升热导率的填料的弹性体基质刮涂到具有经线和/或纬线的织物上并且随后交联，其特征在于，将所述填料分散在具有梳状或嵌段结构的有机改性的硅氧烷中并且与具有梳状或嵌段结构的有机改性的硅氧烷一起添加到弹性体基质中，其中，所述填料具有至少1W/mK的热导率。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述弹性体基质由硅酮橡胶、氟硅酮橡胶、氟橡胶或共聚物构成，所述共聚物由硅酮橡胶和氟硅酮橡胶构成。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，有机改性的硅氧烷具有相对于聚二甲基硅氧烷改性的梳状或嵌段结构。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，添加的份额为织物的10至95重量％，和/或所述填料的份额为添加的份额的10至95重量％。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述填料由氧化硅，氧化铝，碳酸钙，六方氮化硼，碳变体石墨、炭黑或碳纤维中的一种，纯金属粉末构成，或由纳米级材料构成。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，利用硅烷或基于硅烷的化合物来对所述填料进行表面处理。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，甲基基团被丙烯酸酯基、环氧基、苯基、羟基、氨基、羧基或烷基基团取代。
11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述纳米级材料是单壁或多壁碳纳米管。
12.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述纯金属粉末是铜、银或铝。
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