CN111088047A - 一种稀土荧光材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种稀土荧光材料,按照质量百分比由以下组分组成:35‑50%MgGa2O4、8‑25%Mn、19.5‑25.5%Eu2O3和5.5‑20.5%SiO2,以上各组分的质量百分比之和为100%;本发明还公开了一种稀土荧光材料的制备方法,以MgGa2O4、Mn、Eu2O3和SiO2制成荧光材料,制备的荧光材料吸收光的能力强,转换率高,物理化学性质稳定,并且Eu2O3中心离子的窄带发射有利于光的全色显示。

Description

一种稀土荧光材料及其制备方法
技术领域
本发明属于光电材料技术领域,涉及一种稀土荧光材料及其制备方法。
背景技术
荧光材料是由金属(锌、铬)硫化物或稀土氧化物与微量活性剂配合经煅烧而成。无色或浅白色,是在紫外光(200~400nm)照射下,依颜料中金属和活化剂种类、含量的不同,而呈现出各种颜色的可见光 (400~800nm)。荧光材料吸收一定波长的光,立刻向外发出不同波长的光,称为荧光,当入射光消失时,荧光材料就会立刻停止发光。无机荧光体的传统制备方法是高温固相法,但随着新技术的快速更新,发光材料性能指标的提高需要克服经典合成方法所固有的缺陷,一些新的方法应运而生,如燃烧法、溶胶-凝胶法[、水热沉淀法、微波法等。
稀土(Rare Earth)是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称。由于稀土离子具有丰富的能级和4f电子跃迁特性,为高科技领域特别是信息通讯领域提供了性能优越的发光材料。故以稀土镧系元素[铕(Eu)、钐(Sm)、铒(Er)、钕(Nd)等]作为激活剂和助激活剂能够提高荧光材料的光转换率。
但现有荧光材料吸收光的能力较差,转换率低,而且化学性质稳定性较差。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种稀土荧光材料,解决了现有荧光材料吸收能力差和转换率低的问题。
本发明的另一个目的是提供一种稀土荧光材料的制备方法。
本发明所采用的第一技术方案是,一种稀土荧光材料,按照质量百分比由以下组分组成:35-50%MgGa2O4、8-25%Mn、 19.5-25.5%Eu2O3和5.5-20.5%SiO2,以上各组分的质量百分比之和为 100%。
本发明所采用的第二技术方案是,一种稀土荧光材料的制备方法,具体包括以下步骤:
步骤1,按照质量百分比分别称取以下组分:35-50%MgGa2O4、 8-25%Mn、19.5-25.5%Eu2O3和5.5-20.5%SiO2,以上各组分的质量百分比之和为100%;
步骤2,将步骤1称取的各组分分散至盐酸溶液中,形成氯化盐溶液;
步骤3,对氯化盐溶液进行加热得到氯化盐晶体;
步骤4,将氯化盐晶体溶于乙醇中,边搅拌边加入偏钒酸铵溶液,再加入氨水,待生成的沉淀成乳白色,静置样品;
步骤5,将静置好的样品进行抽滤洗涤,放入烘箱中烘干,再进行预烧和煅烧,即制得稀土荧光材料。
本发明的技术特征还在于,
步骤4中,搅拌采用搅拌器。
步骤5中,烘干温度为85-100℃。
步骤5中,预烧在马弗炉中进行。
本发明的有益效果是,以MgGa2O4、Mn、Eu2O3和SiO2制成荧光材料,制备的荧光材料吸收光的能力强,转换率高,物理化学性质稳定,并且Eu2O3中心离子的窄带发射有利于光的全色显示。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种稀土荧光材料,按照质量百分比由以下组分组成: 35-50%MgGa2O4、8-25%Mn、19.5-25.5%Eu2O3和5.5-20.5%SiO2,以上各组分的质量百分比之和为100%。
本发明一种稀土荧光材料的制备方法,具体包括以下步骤:
步骤1,按照质量百分比分别称取以下组分:35-50%MgGa2O4、 8-25%Mn、19.5-25.5%Eu2O3和5.5-20.5%SiO2,以上各组分的质量百分比之和为100%;
步骤2,将步骤1称取的各组分分散至盐酸溶液中,形成氯化盐溶液;
步骤3,对氯化盐溶液进行加热得到氯化盐晶体;
步骤4,将氯化盐晶体溶于乙醇中,采用搅拌器,边搅拌边加入偏钒酸铵溶液,再加入氨水,待生成的沉淀成乳白色,静置样品;
步骤5,将静置好的样品进行抽滤洗涤,放入烘箱中烘干,烘干温度为85-100℃,再在马弗炉中进行预烧,然后煅烧和研磨,即制得稀土荧光材料。
实施例1
制备一种稀土荧光材料,具体包括以下步骤:
步骤1,按照质量百分比分别称取以下组分:35MgGa2O4、19%Mn、 25.5%Eu2O3和20.5%SiO2,以上各组分的质量百分比之和为100%;
步骤2,将步骤1称取的各组分分散至盐酸溶液中,形成氯化盐溶液;
步骤3,对氯化盐溶液进行加热得到氯化盐晶体;
步骤4,将氯化盐晶体溶于乙醇中,采用搅拌器,边搅拌边加入偏钒酸铵溶液,再加入氨水,待生成的沉淀成乳白色,静置样品;
步骤5,将静置好的样品进行抽滤洗涤,放入烘箱中烘干,烘干温度为90℃,再在马弗炉中进行预烧,然后煅烧和研磨,即制得稀土荧光材料。
实施例2
制备一种稀土荧光材料,具体包括以下步骤:
步骤1,按照质量百分比分别称取以下组分:43%MgGa2O4、 25%Mn、20%Eu2O3和12%SiO2,以上各组分的质量百分比之和为 100%;
步骤2,将步骤1称取的各组分分散至盐酸溶液中,形成氯化盐溶液;
步骤3,对氯化盐溶液进行加热得到氯化盐晶体;
步骤4,将氯化盐晶体溶于乙醇中,采用搅拌器,边搅拌边加入偏钒酸铵溶液,再加入氨水,待生成的沉淀成乳白色,静置样品;
步骤5,将静置好的样品进行抽滤洗涤,放入烘箱中烘干,烘干温度为85℃,再在马弗炉中进行预烧,然后煅烧和研磨,即制得稀土荧光材料。
实施例3
制备一种稀土荧光材料,具体包括以下步骤:
步骤1,按照质量百分比分别称取以下组分:50%MgGa2O4、 20%Mn、20%Eu2O3和10%SiO2,以上各组分的质量百分比之和为 100%;
步骤2,将步骤1称取的各组分分散至盐酸溶液中,形成氯化盐溶液;
步骤3,对氯化盐溶液进行加热得到氯化盐晶体;
步骤4,将氯化盐晶体溶于乙醇中,采用搅拌器,边搅拌边加入偏钒酸铵溶液,再加入氨水,待生成的沉淀成乳白色,静置样品;
步骤5,将静置好的样品进行抽滤洗涤,放入烘箱中烘干,烘干温度为100℃,再在马弗炉中进行预烧,然后煅烧和研磨,即制得稀土荧光材料。

Claims (5)

1.一种稀土荧光材料,其特征在于,按照质量百分比由以下组分组成:35-50%MgGa2O4、8-25%Mn、19.5-25.5%Eu2O3和5.5-20.5%SiO2,以上各组分的质量百分比之和为100%。
2.一种稀土荧光材料的制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
步骤1,按照质量百分比分别称取以下组分:35-50%MgGa2O4、8-25%Mn、19.5-25.5%Eu2O3和5.5-20.5%SiO2,以上各组分的质量百分比之和为100%;
步骤2,将步骤1称取的各组分分散至盐酸溶液中,形成氯化盐溶液;
步骤3,对氯化盐溶液进行加热得到氯化盐晶体;
步骤4,将氯化盐晶体溶于乙醇中,边搅拌边加入偏钒酸铵溶液,再加入氨水,待生成的沉淀成乳白色,静置样品;
步骤5,将静置好的样品进行抽滤洗涤,放入烘箱中烘干,再进行预烧和煅烧,即制得稀土荧光材料。
3.根据权利要求2所述的一种稀土荧光材料的制备方法,其特征在于,所述步骤4中,搅拌采用搅拌器。
4.根据权利要求2所述的一种稀土荧光材料的制备方法,其特征在于,所述步骤5中,烘干温度为85-100℃。
5.根据权利要求2所述的一种稀土荧光材料的制备方法,其特征在于,所述步骤5中,预烧在马弗炉中进行。
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