CN111087664A - 一种tpe材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种TPE材料，由以下质量份的原料组成：SEBS 80～150份，橡胶油100～160份，聚丙烯80～150份，交联剂0.5～1.5份，成核剂0.5～1.5份，活性炭1～3份。本发明还提供了上述TPE材料的制备方法。本发明通过加入成核剂，可以生成微晶结构聚丙烯，提高材料的结晶温度，同时避免注塑过程中的排气问题；双叔丁基过氧异丙基苯、三烯丙基异三聚氰酸酯与SEBS产生化学交联，能够有效减少橡胶油的析出；本发明通过加入活性炭，能够有效吸附难闻气味。

Description

一种TPE材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种TPE材料及其制备方法。
背景技术
TPE材料已广泛应用于汽车零部件内外饰，但是TPE材料本身含有多种高温挥发的物质，并且TPE原料中的橡胶油在受热时发出煤焦臭味；此外，TPE材料在车用行业大部分应用于大产品，因此对于材料流动性有苛刻要求。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种高流动、低气味、低VOC的TPE材料。
本发明提供一种TPE材料，由以下质量份的原料组成：SEBS 80～150份，橡胶油100～160份，聚丙烯80～150份，交联剂0.5～1.5份，成核剂0.5～1.5份，活性炭1～3份。
进一步地，由以下质量份的原料组成：SEBS 100份，橡胶油120份，聚丙烯100份，交联剂1份，成核剂1份，活性炭2份。
进一步地，由以下质量份的原料组成：SEBS 120份，橡胶油130份，聚丙烯120份，交联剂1.2份，成核剂0.8份，活性炭1.5份。
进一步地，所述交联剂选用双叔丁基过氧异丙基苯。
进一步地，所述成核剂选用三烯丙基异三聚氰酸酯。
本发明还提供了上述TPE材料的制备方法，包括以下步骤：称取SEBS、橡胶油、聚丙烯、交联剂、成核剂和活性炭加入搅拌机中充分搅拌均匀，获得混合料，将混合料投入挤出机中热切成粒，即得到TPE材料。
进一步地，挤出机的温度和转速设置为：
第一段：105～115℃；
第二段：165～175℃；
第三段：175～185℃；
第四段：185～195℃；
第五段：185～195℃；
第六段：185～195℃；
第七段：185～195℃；
第八段：185～195℃；
第九段：190～200℃；
第十段：195～205℃；
机头温度：205～215℃；
主机转速：280～310r/min；
喂料转速：40～60r/min。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是：聚丙烯主链上含有不对称炭原子，结晶时只能部分结晶，本发明通过加入成核剂，可以生成微晶结构聚丙烯，提高材料的结晶温度，同时避免注塑过程中的排气问题；双叔丁基过氧异丙基苯、三烯丙基异三聚氰酸酯与SEBS产生化学交联，能够有效减少橡胶油的析出；本发明通过加入活性炭，能够有效吸附难闻气味。
附图说明
图1是本发明一种TPE材料的制备方法的工艺示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。
本发明的实施例提供了一种TPE材料，由以下质量份的原料组成：SEBS 80～150份，橡胶油100～160份，聚丙烯80～150份，交联剂0.5～1.5份，成核剂0.5～1.5份，活性炭1～3份；其中，交联剂选用双叔丁基过氧异丙基苯，成核剂选用三烯丙基异三聚氰酸酯。
橡胶油具有低粘、低挥发、高闪点的特点。
参考图1，本发明还提供了上述TPE材料的制备方法，过程为：按质量份计，称取SEBS 80～150份、橡胶油100～160份、聚丙烯80～150份、交联剂0.5～1.5份、成核剂0.5～1.5份和活性炭1～3份加入搅拌机中充分搅拌均匀，获得混合料，将混合料投入挤出机中热切成粒，即得到TPE材料。
挤出机的温度和转速设置见表1。
表1：挤出机的温度和转速
Figure BDA0002346155730000031
下面结合实施例对本发明提供的TPE材料及其制备方法进行详细说明。
以下实施例中，SEBS选用岳阳石化SEBSYH-501，橡胶油采用橡胶油500N，聚丙烯选用聚丙烯S2040。
实施例1：
称取10kg SEBS、12kg橡胶油、10kg聚丙烯、0.1kg双叔丁基过氧异丙基苯、0.1kg三烯丙基异三聚氰酸酯和0.2kg活性炭加入搅拌机中充分搅拌均匀，获得混合料，将混合料投入挤出机中热切成粒，即得到TPE材料。
挤出机的温度和转速设置如表2所示。
表2：实施例1中挤出机的温度和转速设置
Figure BDA0002346155730000041
实施例1中，每0.1kg为一份。
对比例1：
对比例1与实施例1的区别仅在于：对比例1中制备TPE材料时不加入活性炭、双叔丁基过氧异丙基苯和三烯丙基异三聚氰酸酯；其余则与实施例1基本相同。
分别取100g实施例1和对比例1得到的TPE材料，置于烘箱中，烘箱的温度设置为200℃，4h后测量失重试验数据，实施例1制得的TPE材料剩余99.6g，失重率为0.4％，对比例1制得的TPE材料剩余98.5g，失重率为1.5％。
实施例2：
称取12kg SEBS、13kg橡胶油、12kg聚丙烯、0.12kg双叔丁基过氧异丙基苯、0.08kg三烯丙基异三聚氰酸酯和0.15kg活性炭加入搅拌机中充分搅拌均匀，获得混合料，将混合料投入挤出机中热切成粒，即得到TPE材料。
挤出机的温度和转速设置如表3所示。
表3：实施例2中挤出机的温度和转速设置
Figure BDA0002346155730000042
实施例2中，每0.1kg为一份。
实施例3：
称取14.5kg SEBS、15kg橡胶油、14kg聚丙烯、0.13kg双叔丁基过氧异丙基苯、0.14kg三烯丙基异三聚氰酸酯和0.25kg活性炭加入搅拌机中充分搅拌均匀，获得混合料，将混合料投入挤出机中热切成粒，即得到TPE材料。
挤出机的温度和转速设置如表4所示。
表4：实施例3中挤出机的温度和转速设置
Figure BDA0002346155730000051
实施例3中，每0.1kg为一份。
实施例1-实施例3制得的TPE材料性能如表5所示。
表5：实施例1-实施例3制得的TPE材料性能
性能 实施例1 实施例2 实施例3
硬度shoreA 40 40 40
100％定身强度MPa 1.5 1.8 1.6
200％定身强度MPa 2.6 3.0 2.8
拉伸强度MPa 11.5 12 12.5
扯断永久变形％ 6 6 6
撕裂强度KN/m 26 28 27
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种TPE材料，其特征在于，由以下质量份的原料组成：SEBS 80～150份，橡胶油100～160份，聚丙烯80～150份，交联剂0.5～1.5份，成核剂0.5～1.5份，活性炭1～3份。
2.根据权利要求1所述的TPE材料，其特征在于，由以下质量份的原料组成：SEBS 100份，橡胶油120份，聚丙烯100份，交联剂1份，成核剂1份，活性炭2份。
3.根据权利要求1所述的TPE材料，其特征在于，由以下质量份的原料组成：SEBS 120份，橡胶油130份，聚丙烯120份，交联剂1.2份，成核剂0.8份，活性炭1.5份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的TPE材料，其特征在于，所述交联剂选用双叔丁基过氧异丙基苯。
5.根据权利要求1-3任一项所述的TPE材料，其特征在于，所述成核剂选用三烯丙基异三聚氰酸酯。
6.权利要求1-3任一项所述TPE材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：称取SEBS、橡胶油、聚丙烯、交联剂、成核剂和活性炭加入搅拌机中充分搅拌均匀，获得混合料，将混合料投入挤出机中热切成粒，即得到TPE材料。
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