CN111087255A - 一种金属与陶瓷的结合工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属与陶瓷的结合工艺，包括：S1、调制金属浆；S2、在陶瓷的坯体/釉面的需装饰部位刷涂金属浆，以形成金属层；S3、待金属层干燥后入窑烧制，烧制温度同时满足以下条件：a、烧制温度高于所述金属浆中金属颗粒的熔点；b、烧制温度介于所述陶瓷的坯体/釉面的始熔温度与熔融温度之间。本发明提出了一种全新的工艺，其可以在陶瓷表面形成金属球状的装饰，同时可以根据涂覆层的厚薄实现金属球颗粒大小的不一，错落有序，装饰效果不可模仿；同时该制备方法操作简单、工艺及操作范围宽，且该工艺稳定，效果多样。

Description

一种金属与陶瓷的结合工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷烧制领域，具体涉及一种金属与陶瓷的结合工艺。
背景技术
传统陶瓷的贵金属装饰，多采用黄金水白金水等贵金属溶液，通过手绘或贴花等方式在产品表面呈现，而最终产品的装饰效果均为平面的金色或银色。即使采用立体花纸的方式，也仅仅是通过底层达到立体效果，而仅在其表面再形成金色和银色。这种使用方式在传统陶瓷器中的表达沿用至今，一直未有改变，极大限制了设计师的思路和想象空间。
如申请号为201610018176.9的发明专利《一种陶瓷镶嵌金属装饰工艺》，申请号为201710607288.2的发明专利《陶瓷或玻璃表面贵金属层的烧结方法》等，均难以跳脱出以上前述工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装饰效果好、工艺简单的金属与陶瓷的结合工艺。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种金属与陶瓷的结合工艺，包括：
S1、调制金属浆；
S2、在陶瓷的坯体/釉面的需装饰部位刷涂金属浆，以形成金属层；
S3、待金属层干燥后入窑烧制，烧制温度同时满足以下条件：
c、烧制温度高于所述金属浆中金属颗粒的熔点；
d、烧制温度介于所述陶瓷的坯体/釉面的始熔温度与熔融温度之间。
进一步地，所述金属浆由贵金属颗粒调制而成。
进一步地，S2中，所述金属浆由银金属颗粒调制而成，所述金属层为银层，所述银层中银的重量为30mg/cm2-90mg/cm2。
进一步地，S2中，需装饰部位包括第一装饰区、第二装饰区及第三装饰区；所述第一装饰区中，银层中银的重量为40mg/cm2-50mg/cm2；所述第二装饰区中，银层中银的重量为50mg/cm2-70mg/cm2；所述第三装饰区中，银层中银的重量为70mg/cm2-80mg/cm2。
进一步地，S2中，需装饰部位的所在面为釉面，所述釉面的烧成温度为1140-1170℃；S3中，所述烧制温度为1000-1120℃。
进一步地，所述釉面为深色釉。
进一步地，所述釉为黑釉，所述黑釉配方包括SiO2 50-55％，Al2O3 7-9％，CaO 3-5％，MgO 2-3％，K2O 3-5％，Na2O 3-5％，BaO 5-6％，ZnO 4-6％，B2O3 5-6％，Fe2O3 0.1-0.15％TiO2 0.05-0.1％、钴黑色料8-12％。
采用上述技术方案后，本发明与背景技术相比，具有如下优点：
1、本发明提出了一种全新的金属与陶瓷的结合工艺，核心是通过控制烧制温度，使烧结温度达到金属的熔点，以将金属熔成球，由于陶瓷坯体/釉面上具有细微的孔，可以将熔融状态的金属球吸附在其表面；同时，烧制温度又介于陶瓷坯体/釉面的始融与熔融温度之间，此时陶瓷坯体的表面/釉面开始软化，与熔融状态的金属球相互作用，冷却后，金属球的一部分即嵌入其附着面中，形成立体式圆球的装饰效果，同时二者又有良好的结合性；
2、本发明可以根据涂覆层的厚薄实现金属球颗粒大小的不一，错落有序，装饰效果不可模仿；同时该制备方法操作简单、工艺及操作范围宽，且该工艺稳定，效果多样；
3、本发明釉层多选用黑色等深色釉，能够与银球形成颜色对比，视觉冲击感强。
附图说明
图1为本发明多个实施例的装饰效果比对图；
图2为采用多种银球粒径混搭装饰的黑釉壶；
图3为采用多种银球粒径混搭装饰的普通白釉壶。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示本发明的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
本发明公开了一种金属与陶瓷的结合工艺，包括：
S1、调制金属浆；
S2、在陶瓷的坯体/釉面的需装饰部位刷涂金属浆，以形成金属层；
S3、待金属层干燥后入窑烧制，烧制温度同时满足以下条件：
a、烧制温度高于所述金属浆中金属颗粒的熔点；
b、烧制温度介于所述陶瓷的坯体/釉面的始熔温度与熔融温度之间。
所述金属浆由金、银或铜金属颗粒调制而成。
实施例2
将陶瓷器高温本烧，其后在1140℃釉烧，完成后获得低温亮光黑釉。
S1、调制银浆；
S2、在其釉面的需装饰部位刷涂银浆，以形成银层，银层中银的重量控制在20mg/cm2-40mg/cm2；
S3、干燥后入窑烧制，烧制温度入窑在1120℃烧成。
此时获得的银球尺寸小(多数在0.1-1mm)，属于密集的装饰效果，视觉效果一般，有凸起感的球体较少。
实施例3
将陶瓷器高温本烧，其后在1140℃釉烧，完成后获得低温亮光黑釉。
S1、调制银浆；
S2、在其釉面的需装饰部位刷涂银浆，以形成银层，银层中银的重量控制在40mg/cm2-50mg/cm2；
S3、干燥后入窑烧制，烧制温度入窑在1100℃烧成。
此时获得的银球尺寸较小(多数在0.2-2mm之间)，属于较为密集的装饰效果，有凸起感的球体增多。
实施例4
将陶瓷器高温本烧，其后在1160℃釉烧，完成后获得低温亮光黑釉。
S1、调制银浆；
S2、在其釉面的需装饰部位刷涂银浆，以形成银层，银层中银的重量控制在50mg/cm2-70mg/cm2；
S3、干燥后入窑烧制，烧制温度入窑在1000℃烧成。
如图1中C所示，此时获得的银球尺寸居中(多数在0.5-2.5mm之间)，属于疏密相间的装饰效果，大部分球体均具有明显的凸起感。
实施例5
将陶瓷器高温本烧，其后在1170℃釉烧，完成后获得低温亮光黑釉。
S1、调制银浆；
S2、在其釉面的需装饰部位刷涂银浆，以形成银层，银层中银的重量控制在70mg/cm2-80mg/cm2；
S3、干燥后入窑烧制，烧制温度入窑在1050℃烧成。
此时获得的银球尺寸偏大(多数在0.8-3mm之间)，属于大球突出的装饰效果。
实施例6
将陶瓷器高温本烧，其后在1170℃釉烧，完成后获得低温亮光黑釉。
S1、调制银浆；
S2、在其釉面的需装饰部位刷涂银浆，以形成银层，银层中银的重量控制在80mg/cm2-90mg/cm2；
S3、干燥后入窑烧制，烧制温度入窑在1050℃烧成。
此时获得的银球尺寸大(多数在1-3mm之间)，属于大球突出的装饰效果，但此时部分银球出现水滴状，影响观感，同时，对于出现水滴状的银球，其与釉层的结合力减弱。
图1中从左往右，依次是实施例2-实施例6的效果比对图。
实施例7
将陶瓷器高温本烧，其后在1170℃釉烧，完成后获得低温亮光黑釉。
其中，釉的配方为SiO252.5％、Al2O3 7.95％、CaO 4.24％、MgO 2.6％，K2O3.85％、Na2O 3.75％、BaO 5.29％、ZnO 4.23％、B2O3 5.39％、Fe2O3 0.12％、TiO2 0.08％、钴黑色料10％。
S1、调制银浆；
S2、在其釉面的多个需装饰部位分别按实施例2-实施例6的银层厚度刷涂银浆；
S3、干燥后入窑烧制，烧制温度入窑在1050℃烧成。
如图2所示，最终获得多种装饰效果的黑釉壶。
如图3所示的是在普通浅色釉面上获得的装饰效果图。显而易见，深色釉与银球的搭配，视觉冲击感强，能获得更好的装饰效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种金属与陶瓷的结合工艺，其特征在于，包括：
S1、调制金属浆；
S2、在陶瓷的坯体/釉面的需装饰部位刷涂金属浆，以形成金属层；
S3、待金属层干燥后入窑烧制，烧制温度同时满足以下条件：
a、烧制温度高于所述金属浆中金属颗粒的熔点；
b、烧制温度介于所述陶瓷的坯体/釉面的始熔温度与熔融温度之间。
2.如权利要求1所述的一种金属与陶瓷的结合工艺，其特征在于：所述金属浆由贵金属颗粒调制而成。
3.如权利要求2所述的一种金属与陶瓷的结合工艺，其特征在于：S2中，所述金属浆由银金属颗粒调制而成，所述金属层为银层，所述银层中银的重量为30mg/cm2-90mg/cm2。
4.如权利要求3所述的一种金属与陶瓷的结合工艺，其特征在于：S2中，需装饰部位包括第一装饰区、第二装饰区及第三装饰区；所述第一装饰区中，银层中银的重量为40mg/cm2-50mg/cm2；所述第二装饰区中，银层中银的重量为50mg/cm2-70mg/cm2；所述第三装饰区中，银层中银的重量为70mg/cm2-80mg/cm2。
5.如权利要求3所述的一种金属与陶瓷的结合工艺，其特征在于：S2中，需装饰部位的所在面为釉面，所述釉面的烧成温度为1140-1170℃；S3中，所述烧制温度为1000-1120℃。
6.如权利要求3所述的一种金属与陶瓷的结合工艺，其特征在于：所述釉面为深色釉。
7.如权利要求6所述的一种金属与陶瓷的结合工艺，其特征在于：所述釉为黑釉，所述黑釉配方包括SiO250-55％，Al2O37-9％，CaO 3-5％，MgO 2-3％，K2O 3-5％，Na2O 3-5％，BaO5-6％，ZnO 4-6％，B2O35-6％，Fe2O30.1-0.15％TiO20.05-0.1％、钴黑色料8-12％。
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