CN111086298B - 一种变密度三元乙丙橡胶绝热功能材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种变密度三元乙丙橡胶绝热功能材料及其制备方法。该绝热功能材料由抗烧蚀功能层、绝热层和易粘结层三层组成，其中抗烧蚀功能层添加短切纤维和功能填料提高其耐烧蚀性能，绝热层添加发泡剂降低密度增强绝热，易粘结层添加增黏剂增强与基底材料的黏合作用。其制备为：分别将抗烧蚀功能层、绝热层和易粘结层的原料依次加入到开炼机上进行混炼得到混炼胶片，然后将得到的三层混炼胶片用平板叠层加压法加工为整体符合叠层生胶片，使用时一体加压硫化成型即得具有多层功能特性的橡胶绝热层。该绝热功能材料降低了材料整体的平均密度，抵抗高温火焰的冲击能力强，可以高效隔绝热量，与基底材料结合力强，适应于更加恶劣苛刻的使用环境。

Description

一种变密度三元乙丙橡胶绝热功能材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及绝热材料技术领域，具体的是一种变密度三元乙丙橡胶绝热功能材料及其制备方法。
背景技术
随着航空航天技术的不断发展，对于热防护材料的研究也得到了人们的重视。可瓷化聚合物基复合材料作为一种新型的热防护材料就是添加相应的功能填料，在高温的环境下形成致密的保护层，隔绝热量的传递。
三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃共聚而成的一种通用合成橡胶。三元乙丙橡胶由于其良好的弹性和低温性能、耐老化性、耐候性、绝缘性能，以三元乙丙橡胶作为基体材料制备的绝热耐烧蚀复合材料在汽车，航天等领域已经得到了广泛的应用。专利CN106589622A介绍了一种耐烧蚀橡胶型绝热层及其制备方法，采用了聚苯硫醚纤维，并且配合耐热填料，二氧化硅，金属氧化物，芳纶纤维等助剂制备的绝热材料的绝热层耐烧蚀性能优异。专利107573601A介绍了一种聚酰亚胺纤维填充的抗烧蚀三元乙丙绝热材料，采用聚酰亚胺PI纤维作为增强纤维，低烟无卤的阻燃剂作为阻燃体系，同时利用树脂改性三元乙丙橡胶的粘度，提高力学性能。但是现有技术得到的三元乙丙橡胶型绝热层存在热导率单一，绝热层的轻量化达不到特殊领域的要求的问题，且绝热层长期处于高温的冲刷下，与材料界面连接处容易因热应力作用发生剥离，无法应对更加恶劣苛刻的环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种变密度三元乙丙橡胶绝热功能材料及其制备方法，该绝热功能材料由抗烧蚀功能层、绝热层和易粘结层三层组成，整体平均密度低，抵抗高温火焰的冲击能力强，可以高效隔绝热量，与基底材料结合力强，适应于更加恶劣苛刻的使用环境，应用的范围更广。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
提供一种变密度三元乙丙橡胶绝热功能材料，该绝热功能材料由抗烧蚀功能层、绝热层和易粘结层三层组成，其中，按质量份数计，每层组分和含量分别为：
抗烧蚀功能层包括：三元乙丙橡胶100份，活性剂2.5-12份，增塑剂10-50份，硫化剂2-8份，功能填料30-120份，短切纤维5-15份；
绝热层包括：三元乙丙橡胶100份，活性剂2.5-12份，增塑剂10-50份，硫化剂2-8份，功能填料10-40份，物理发泡剂3-15份；
易粘结层包括：三元乙丙橡胶100份，活性剂2.5-12份，增黏剂2-10份，硫化剂2-8份，功能填料20-50份。
按上述方案，抗烧蚀功能层、绝热层和易粘结层的厚度比为(0.5～2)：(0.5～2)：(0.5～2)；优选为1:2:1。
按上述方案，所述活性剂为硬脂酸、氧化锌、聚乙二醇中一种或多种，所述活性剂主要促进硫化成型。
按上述方案，所述增塑剂为石蜡油、环烷油、芳烃油中的一种或多种。
按上述方案，所述增黏剂为间苯二酚、六甲氧甲基三聚氰胺、六次甲基四胺、白炭黑中的一种或多种。
按上述方案，所述硫化剂为二硫化苯并噻唑(DM)、N-环已基-2-并噻唑次磺酰胺(CZ)、二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)、硫黄、过氧化二异丙苯(DCP)、2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷(DBPH)中一种或多种。
按上述方案，所述功能填料为气相二氧化硅、炭黑、Al(OH)3、高岭土、滑石粉、低熔点玻璃料、CaCO3中一种或多种。
按上述方案，所述物理发泡剂为热膨胀性微胶囊、低沸点液体或中空玻璃微球中的一种或多种，所述热膨胀性微胶囊是一种核壳结构，外壳为热塑性丙烯酸树脂类聚合物，内核为烷烃类气体组成的球状塑料颗粒；热膨胀性微胶囊发泡温度为150-200℃，优选为160-180℃；热膨胀性微胶囊在加热时壳体开始软化，内含的碳氢化合物开始气化引起内部压力增大，从而导致微胶囊的膨胀，继续加热，气体扩散至变薄的壳体外，微胶囊收缩，从而起到发泡剂的作用。
按上述方案，所述短切纤维为碳纤维、高硅氧玻璃纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维、聚酰亚胺纤维中的一种或多种，其中短切纤维长度为2-4mm。
本发明还提供了一种变密度三元乙丙橡胶绝热功能材料的制备方法，具体的步骤如下：
(1)将抗烧蚀功能层所述的原料配比称重，依次加入到开炼机上进行混炼，待混炼均匀后出片，停放20～24小时备用；
(2)将绝热层所述的原料配比称重，依次加入到开炼机上进行混炼，待混炼均匀后出片，停放20～24小时备用；
(3)将易粘结层所述的原料配比称重，依次加入到开炼机上进行混炼，待混炼均匀后出片，停放20～24小时备用；
(4)将步骤(1)到(3)制得的三元乙丙橡胶各功能层的混炼胶片用平板叠层加压法加工为整体符合叠层生胶片，使用时一体加压硫化成型即得具有多层功能特性的橡胶绝热层。
按上述方案，硫化成型工艺条件为：硫化温度为160～180℃，硫化时间为30～60分钟，硫化压力为10MPa。
本发明提供一种变密度三元乙丙橡胶绝热功能材料，包括抗烧蚀功能层、绝热层和易粘结层，每一层进行针对性的组分设计。抗烧蚀层通过三元乙丙橡胶、活性剂、增塑剂、硫化剂和功能填料配合短切纤维提升其抗烧蚀性能；绝热层包括三元乙丙橡胶、活性剂、增塑剂、硫化剂、功能填料和物理发泡剂，所得绝热层泡孔均匀且细密，结构稳定，降低绝热层的密度的同时，也大幅提高了其隔热性能；易粘结层包括三元乙丙橡胶、活性剂、增黏剂、硫化剂和功能填料，提高了与基底材料的连接作用力。将绝热功能材料分为三层，一方面可以避免发泡剂直接加入抗烧蚀层后造成的泡孔对抗烧蚀性能的影响，另一方面绝热层放在中间，可以削弱抗烧蚀层传递的高温热量，避免易粘结层长期受到高温的冲刷而与基底材料发生剥离，提高抵抗恶劣环境的能力。
本发明的有益效果有：
1.本发明提供一种变密度三元乙丙橡胶绝热功能材料，由抗烧蚀功能层、绝热层和易粘结层三层组成，一方面可以避免发泡剂直接加入抗烧蚀层后造成的泡孔对抗烧蚀性能的影响，另一方面绝热层中选择掺入物理发泡剂，制备的绝热层材料泡孔均匀且细密，在后期高温条件下结构稳定，抗热性能优异，导热系数低至0.1137W/m.K，同时也避免了发泡剂分解导致材料性能的下降，发泡的工艺简单，成本较低；绝热层放在中间，可以削弱抗烧蚀层传递的高温热量，避免易粘结层长期受到高温的冲刷而与基底材料发生剥离，提高抵抗恶劣环境的能力；所得绝热功能材料整体平均密度低，抵抗高温火焰的冲击能力强，可以高效隔绝热量，与基底材料结合力强，适应于更加恶劣苛刻的使用环境，应用的范围更广。
2.本发明中三层材料的界面之间具有相同的基体，通过连续光滑的转变，可以缓解应力的集中等问题，减少了热不匹配的问题，避免了每层之间的分离破坏，使每一层都能在一个整体中发挥优异的作用。
3.本发明所述的变密度三元乙丙橡胶绝热功能材料的制备方法工艺简单，便于工业化的生产。
附图说明
图1为本发明实施例变密度三元乙丙橡胶绝热功能材料的一体成型示意图。
具体实施方式
下面将通过具体的实施例对本发明的技术方案进行详细的描述，显然，下面所描述的实施例只是本发明中的一部分实施例，对本发明所进行什么形式上的变通都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例公开了一种变密度三元乙丙橡胶绝热功能材料，由抗烧蚀功能层、绝热层、易粘结层三层组成，三层厚度比为1∶2∶1，其中：
抗烧蚀功能层的组成按其质量份数计为：三元乙丙橡胶：100份，气相二氧化硅：20份，高岭土：20份，滑石粉：25份，Al(OH)3：15份，氧化锌：5份，硬脂酸：2份，石蜡油：10份，二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)：1.5份，二硫化苯并噻唑(DM)：1份，硫磺：1.5份，3mm短切碳纤维：8份。
绝热层的组成按其质量份数计为：三元乙丙橡胶：100份，气相二氧化硅：25份，氧化锌：5份，硬脂酸：3份，石蜡油：15份，二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)：1.5份，二硫化苯并噻唑(DM)：1份，硫磺：1.5份，热膨胀性微胶囊：8份，其中热膨胀性微胶囊发泡温度是170℃。
易粘结层的组成按其质量份数计为：三元乙丙橡胶：100份，气相二氧化硅：20份，氧化锌：5份，硬脂酸：2份，间苯二酚：2份，六甲氧甲基三聚氰胺：1份，二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)：1.5份，二硫化苯并噻唑(DM)：1份，硫磺：2份。
本实施还公开了一种变密度三元乙丙橡胶绝热功能材料的制备方法，具体的步骤为：
(1)将抗烧蚀功能层所述的原料配比称重，依次加入到开炼机上进行混炼，待混炼均匀后出片，停放24小时备用，利于胶料性能的均匀和稳定，同时使橡胶大分子内部应力得到松弛。
(2)将绝热层所述的原料配比称重，依次加入到开炼机上进行混炼，待混炼均匀后出片，停放24小时备用，利于胶料性能的均匀和稳定，同时使橡胶大分子内部应力得到松弛。
(3)将易粘结层所述的原料配比称重，依次加入到开炼机上进行混炼，待混炼均匀后出片，停放24小时备用，利于胶料性能的均匀和稳定，同时使橡胶大分子内部应力得到松弛。
(4)将步骤(1)到(3)制得的三元乙丙橡胶各功能层的混炼胶片用平板叠层加压法加工为整体符合叠层生胶片，使用时一体加压固化成为具有多层功能特性的橡胶绝热层。其硫化温度为160℃，硫化时间为50min，硫化压力为10MPa。
制备的变密度三元乙丙橡胶绝热功能材料中抗烧蚀功能层的线烧蚀率为0.051mm/s；绝热层的导热系数为0.1281W/m.K，可以削弱抗烧蚀层传递的高温热量，避免易粘结层长期受到高温的冲刷而与基底材料发生剥离，提高抵抗恶劣环境的能力。
实施例2
本实施例公开了一种变密度三元乙丙橡胶绝热功能材料，由抗烧蚀功能层、绝热层、易粘结层三层组成，三层厚度比为1∶2∶1，其中：
抗烧蚀功能层的组成按其质量份数计为：三元乙丙橡胶：100份，气相二氧化硅：25份，高岭土：20份，滑石粉：20份，Al(OH)3：15份，氧化锌：6份，硬脂酸：2份，石蜡油：15份，二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)：1.5份，二硫化苯并噻唑(DM)：1份，硫磺：1.5份，3mm短切高硅氧玻璃纤维：8份。
绝热层的组成按其质量份数计为：三元乙丙橡胶：100份，气相二氧化硅：30份，氧化锌：5份，硬脂酸：2份，石蜡油：15份，二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)：1.5份，二硫化苯并噻唑(DM)：1份，硫磺：2份，热膨胀性微胶囊：8份，其中热膨胀性微胶囊发泡温度是170℃。
易粘结层的组成按其质量份数计为：三元乙丙橡胶：100份，气相二氧化硅：25份，氧化锌：5份，硬脂酸：2份，间苯二酚：2份，六甲氧甲基三聚氰胺：1.2份，二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)：1.5份，二硫化苯并噻唑(DM)：1份，硫磺：1.5份。
本实施还公开了一种变密度三元乙丙橡胶绝热功能材料的制备方法，具体的步骤为：
(1)将抗烧蚀功能层所述的原料配比称重，依次加入到开炼机上进行混炼，待混炼均匀后出片，停放24小时备用，利于胶料性能的均匀和稳定，同时使橡胶大分子内部应力得到松弛。
(2)将绝热层所述的原料配比称重，依次加入到开炼机上进行混炼，待混炼均匀后出片，停放24小时备用，利于胶料性能的均匀和稳定，同时使橡胶大分子内部应力得到松弛。
(3)将易粘结层所述的原料配比称重，依次加入到开炼机上进行混炼，待混炼均匀后出片，停放24小时备用，利于胶料性能的均匀和稳定，同时使橡胶大分子内部应力得到松弛。
(4)将步骤(1)到(3)制得的三元乙丙橡胶各功能层的混炼胶片用平板叠层加压法加工为整体符合叠层生胶片，使用时一体加压固化成为具有多层功能特性的橡胶绝热层。其硫化温度为170℃，硫化时间为40min，硫化压力为10MPa。
制备的变密度三元乙丙橡胶绝热功能材料中抗烧蚀功能层的线烧蚀率为0.053mm/s；绝热层的导热系数为0.1483W/m.K，可以削弱抗烧蚀层传递的高温热量，避免易粘结层长期受到高温的冲刷而与基底材料发生剥离，提高抵抗恶劣环境的能力。
实施例3
本实施例公开了一种变密度三元乙丙橡胶绝热功能材料，由抗烧蚀功能层、绝热层、易粘结层三层组成，三层厚度比为1∶2∶1，其中：
抗烧蚀功能层的组成按其质量份数计为：三元乙丙橡胶：100份，气相二氧化硅：30份，高岭土：25份，滑石粉：30份，Al(OH)3：10份，氧化锌：5份，硬脂酸：2份，石蜡油：15份，二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)：1.5份，二硫化苯并噻唑(DM)：1份，硫磺：1.5份，3mm短切芳纶纤维：8份。
绝热层的组成按其质量份数计为：三元乙丙橡胶：100份，气相二氧化硅：25份，氧化锌：5份，硬脂酸：2份，石蜡油：20份，二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)：1.5份，二硫化苯并噻唑(DM)：1份，硫磺：1.5份，热膨胀性微胶囊：8份，其中热膨胀性微胶囊发泡温度是170℃。
易粘结层的组成按其质量份数计为：三元乙丙橡胶：100份，气相二氧化硅：35份，氧化锌：5份，硬脂酸：2份，间苯二酚：2份，六甲氧甲基三聚氰胺：1.5份，二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)：1.5份，二硫化苯并噻唑(DM)：1份，硫磺：1.5份。
本实施还公开了一种变密度三元乙丙橡胶绝热功能材料的制备方法，具体的步骤为：
(1)将抗烧蚀功能层所述的原料配比称重，依次加入到开炼机上进行混炼，待混炼均匀后出片，停放24小时备用，利于胶料性能的均匀和稳定，同时使橡胶大分子内部应力得到松弛。
(2)将绝热层所述的原料配比称重，依次加入到开炼机上进行混炼，待混炼均匀后出片，停放24小时备用，利于胶料性能的均匀和稳定，同时使橡胶大分子内部应力得到松弛。
(3)将易粘结层所述的原料配比称重，依次加入到开炼机上进行混炼，待混炼均匀后出片，停放24小时备用，利于胶料性能的均匀和稳定，同时使橡胶大分子内部应力得到松弛。
(4)将步骤(1)到(3)制得的三元乙丙橡胶各功能层的混炼胶片用平板叠层加压法加工为整体符合叠层片，使用时一体加压固化成为具有多层功能特性的橡胶绝热层。其硫化温度为180℃，硫化时间为35min，硫化压力为10MPa。
制备的变密度三元乙丙橡胶绝热功能材料中抗烧蚀功能层的线烧蚀率为0.045mm/s；绝热层的导热系数为0.1312W/m.K，可以削弱抗烧蚀层传递的高温热量，避免易粘结层长期受到高温的冲刷而与基底材料发生剥离，提高抵抗恶劣环境的能力。
实施例4
本实施例公开了一种变密度三元乙丙橡胶绝热功能材料，由抗烧蚀功能层、绝热层、易粘结层三层组成，三层厚度比为1∶2∶1，其中：
抗烧蚀功能层的组成按其质量份数计为：三元乙丙橡胶：100份，气相二氧化硅：25份，高岭土：30份，滑石粉：20份，Al(OH)3：15份，氧化锌：6份，硬脂酸：4份，石蜡油：25份，二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)：2份，二硫化苯并噻唑(DM)：1份，硫磺：1.5份，3mm短切碳纤维：8份。
绝热层的组成按其质量份数计为：三元乙丙橡胶：100份，气相二氧化硅：35份，氧化锌：5份，硬脂酸：2份，石蜡油：25份，二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)：1.5份，二硫化苯并噻唑(DM)：1份，硫磺：2份，热膨胀性微胶囊：10份，其中热膨胀性微胶囊发泡温度是170℃。
易粘结层的组成按其质量份数计为：三元乙丙橡胶：100份，气相二氧化硅：35份，氧化锌：6份，硬脂酸：3份，间苯二酚：1.5份，六甲氧甲基三聚氰胺：1份，二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)：1.5份，二硫化苯并噻唑(DM)：1份，硫磺：1.5份。
本实施还公开了一种变密度三元乙丙橡胶绝热功能材料的制备方法，具体的步骤为：
(1)将抗烧蚀功能层所述的原料配比称重，依次加入到开炼机上进行混炼，待混炼均匀后出片，停放24小时备用，利于胶料性能的均匀和稳定，同时使橡胶大分子内部应力得到松弛。
(2)将绝热层所述的原料配比称重，依次加入到开炼机上进行混炼，待混炼均匀后出片，停放24小时备用，利于胶料性能的均匀和稳定，同时使橡胶大分子内部应力得到松弛。
(3)将易粘结层所述的原料配比称重，依次加入到开炼机上进行混炼，待混炼均匀后出片，停放24小时备用，利于胶料性能的均匀和稳定，同时使橡胶大分子内部应力得到松弛。
(4)将步骤(1)到(3)制得的三元乙丙橡胶各功能层的混炼胶片用平板叠层加压法加工为整体符合叠层生胶片，使用时一体加压固化成为具有多层功能特性的橡胶绝热层。其硫化温度为175℃，硫化时间为40min，硫化压力为10MPa。
制备的变密度三元乙丙橡胶绝热功能材料中抗烧蚀功能层的线烧蚀率为0.048mm/s；绝热层的导热系数为0.1521W/m.K，可以削弱抗烧蚀层传递的高温热量，避免易粘结层长期受到高温的冲刷而与基底材料发生剥离，提高抵抗恶劣环境的能力。
实施例5
本实施例公开了一种变密度三元乙丙橡胶绝热功能材料，由抗烧蚀功能层、绝热层、易粘结层三层组成，三层厚度比为1∶2∶1，其中：
抗烧蚀功能层的组成按其质量份数计为：三元乙丙橡胶：100份，气相二氧化硅：40份，高岭土：15份，滑石粉：20份，Al(OH)3：15份，氧化锌：6份，硬脂酸：2份，石蜡油：25份，二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)：1份，二硫化苯并噻唑(DM)：1.5份，硫磺：1.5份，3mm短切聚酰亚胺纤维：8份。
绝热层的组成按其质量份数计为：三元乙丙橡胶：100份，气相二氧化硅：30份，氧化锌：5份，硬脂酸：2份，石蜡油：10份，二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)：2份，二硫化苯并噻唑(DM)：1份，硫磺：1.5份，热膨胀性微胶囊：12份，其中热膨胀性微胶囊发泡温度是170℃。
易粘结层的组成按其质量份数计为：三元乙丙橡胶：100份，气相二氧化硅：20份，氧化锌：8份，硬脂酸：4份，间苯二酚：2份，六甲氧甲基三聚氰胺：1份，二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)：1.5份，二硫化苯并噻唑(DM)：1份，硫磺：2份。
本实施还公开了一种变密度三元乙丙橡胶绝热功能材料的制备方法，具体的步骤为：
(1)将抗烧蚀功能层所述的原料配比称重，依次加入到开炼机上进行混炼，待混炼均匀后出片，停放24小时备用，利于胶料性能的均匀和稳定，同时使橡胶大分子内部应力得到松弛。
(2)将绝热层所述的原料配比称重，依次加入到开炼机上进行混炼，待混炼均匀后出片，停放24小时备用，利于胶料性能的均匀和稳定，同时使橡胶大分子内部应力得到松弛。
(3)将易粘结层所述的原料配比称重，依次加入到开炼机上进行混炼，待混炼均匀后出片，停放24小时备用，利于胶料性能的均匀和稳定，同时使橡胶大分子内部应力得到松弛。
(4)将步骤(1)到(3)制得的三元乙丙橡胶各功能层的混炼胶片用平板叠层加压法加工为整体符合叠层生胶片，使用时一体加压固化成为具有多层功能特性的橡胶绝热层。其硫化温度为170℃，硫化时间为35min，硫化压力为10MPa。
制备的变密度三元乙丙橡胶绝热功能材料中抗烧蚀功能层的线烧蚀率为0.059mm/s；绝热层的导热系数为0.1137W/m.K，可以削弱抗烧蚀层传递的高温热量，避免易粘结层长期受到高温的冲刷而与基底材料发生剥离，提高抵抗恶劣环境的能力。

Claims (10)

1.一种变密度三元乙丙橡胶绝热功能材料，其特征在于，所述绝热功能材料由抗烧蚀功能层、绝热层和易粘结层三层组成，通过将所述抗烧蚀功能层、绝热层和易粘结层一体加压硫化成型制备得到，与基底材料结合力强；其中，按质量份数计，每层组分和含量分别为：
所述抗烧蚀功能层包括：三元乙丙橡胶100份，活性剂2.5-12份，增塑剂10-50份，硫化剂2-8份，功能填料30-120份，短切纤维5-15份；
所述绝热层包括：三元乙丙橡胶100份，活性剂2.5-12份，增塑剂10-50份，硫化剂2-8份，功能填料10-40份，物理发泡剂3-15份；
所述易粘结层包括：三元乙丙橡胶100份，活性剂2.5-12份，增黏剂2-10份，硫化剂2-8份，功能填料20-50份。
2.根据权利要求1所述的绝热功能材料，其特征在于，所述绝热功能材料中抗烧蚀功能层、绝热层和易粘结层的厚度比为(0.5～2)：(0.5～2)：(0.5～2)。
3.根据权利要求1所述的绝热功能材料，其特征在于，所述活性剂为硬脂酸、氧化锌、聚乙二醇中一种或多种；所述增塑剂为石蜡油、环烷油、芳烃油中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的绝热功能材料，其特征在于，所述增黏剂为间苯二酚、六甲氧甲基三聚氰胺、六次甲基四胺、白炭黑中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的绝热功能材料，其特征在于，所述硫化剂为二硫化苯并噻唑、N-环已基-2-并噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋兰姆、硫黄、过氧化二异丙苯、2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷中一种或多种；所述功能填料为气相二氧化硅、炭黑、Al(OH)3、高岭土、滑石粉、低熔点玻璃料、CaCO3中一种或多种。
6.根据权利要求1所述的绝热功能材料，其特征在于，所述物理发泡剂为热膨胀性微胶囊、低沸点液体或中空玻璃微球中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的绝热功能材料，其特征在于，所述热膨胀性微胶囊是一种核壳结构，外壳为热塑性丙烯酸树脂类聚合物，内核为烷烃类气体组成的球状塑料颗粒；所述热膨胀性微胶囊发泡温度为150-200℃。
8.根据权利要求1所述的绝热功能材料，其特征在于，所述短切纤维为碳纤维、高硅氧玻璃纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维、聚酰亚胺纤维中的一种或多种,其中短切纤维长度为2-4mm。
9.一种权利要求1-8任一项所述的变密度三元乙丙橡胶绝热功能材料的制备方法，其特征在于，具体的步骤如下：
(1)将抗烧蚀功能层所述的原料配比称重，依次加入到开炼机上进行混炼，待混炼均匀后出片，停放20～24小时备用；
(2)将绝热层所述的原料配比称重，依次加入到开炼机上进行混炼，待混炼均匀后出片，停放20～24小时备用；
(3)将易粘结层所述的原料配比称重，依次加入到开炼机上进行混炼，待混炼均匀后出片，停放20～24小时备用；
(4)将步骤(1)到(3)制得的三元乙丙橡胶各功能层的混炼胶片用平板叠层加压法加工为整体符合叠层生胶片，使用时一体加压硫化成型即得具有多层功能特性的橡胶绝热层。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述硫化成型工艺条件为：硫化温度为160～180℃，硫化时间为30～60分钟，硫化压力为10MPa。
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