CN114015377B - 一种宽温域梯度多层自粘型约束阻尼材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高分子材料技术领域，具体而言，涉及一种宽温域梯度多层自粘型约束阻尼材料及其制备方法，包括多层阻尼层和多层约束层，多层所述阻尼层与多层所述约束层交替叠放，且至少有一所述约束层与其余所述约束层的弹性模量不同，弹性模量不同的多层所述约束层交替叠放。在本发明中，将多层约束层的弹性模量不相同，不同弹性模量的约束层，为阻尼层提供的作用不相同，约束层主要是起到约束作用，当阻尼材料受到外力时，约束层约束阻尼层的运动，使得阻尼层尽量多的受到剪切力，以消耗及更多的能量，进而提升阻尼性能。
Description
技术领域
本发明涉及阻尼材料技术领域，具体而言，涉及一种宽温域梯度多层自粘型约束阻尼材料及其制备方法。
背景技术
舰船中配置大量的机械设备，这些机械设备在其工作时不可避免地会产生振动和噪声。使用约束阻尼结构进行减振处理可以降低振动和噪声对舰船的影响，即在振动的结构上敷设高阻尼材料，以吸收和消耗结构振动产生的能量，从而实现减振降噪的作用。
目前研究和应用的较多的多层阻尼材料，以“自由层-约束层-”交替排列的形式，这种排列方式可以在整体上提高结构的阻尼性能，但是其扩宽结构阻尼温域的作用有限，环境适应性较差，无法满足结构在高寒、高温条件下的应用需要。
专利CN103342034B公开了一种高分子基宽温域阻尼复合材料及其制备方法，该阻尼复合材料包括多层的阻尼层和多层的约束层，其中约束层的弹性模量较阻尼层的弹性模量高1个数量级以上，并且阻尼层和约束层的玻璃化转变温度差值小于100℃。该专利提供的复合阻尼材料，通过软硬交替的约束阻尼型双连续结构，拓宽了阻尼材料的有效阻尼温域、使其在室温附近呈现宽阻尼温域、高阻尼的特性。
但在该专利中，所用到的塑料约束层也需具有一定的阻尼特性，才能实现约束层和阻尼层的阻尼损耗峰产生搭接，以拓宽有效阻尼温域，其对约束层材料的特性要求高，并且该复合阻尼材料的有效阻尼温域窄，适用范围窄，不适用于舰船上的减震降噪。
发明内容
本发明的目的在于提供一种宽温域梯度多层自粘型约束阻尼材料及其制备方法，其具有多层阻尼层和多层约束层，多层约束层的弹性模量不相同，通过设置不同弹性模量的约束层，以使得阻尼层产生更多的剪切变形，以提高阻尼材料的阻尼性。
本发明的技术方案实现：
一种宽温域梯度多层自粘型约束阻尼材料，包括多层阻尼层和多层约束层，多层所述阻尼层与多层所述约束层交替叠放，且至少有一所述约束层与其余所述约束层的弹性模量不同，弹性模量不同的多层所述约束层交替叠放。
在本发明中，将多层约束层的弹性模量不相同，不同弹性模量的约束层，为阻尼层提供的作用不相同，约束层主要是起到约束作用，当阻尼材料受到外力时，约束层约束阻尼层的运动，使得阻尼层尽量多的受到剪切力，以消耗及更多的能量，进而提升阻尼性能。
进一步的，在本发明中，多层阻尼层的性能也不全部相同，具体的，多层所述阻尼层包括至少一层第一阻尼层和至少一层第二阻尼层，所述第一阻尼层的玻璃化转变温度和所述第二阻尼层的玻璃化转变温度的差值大于等于5℃。
还包括至少一层第三阻尼层，所述第三阻尼层的玻璃化转变温度与所述第二阻尼层或与所述第一阻尼层的玻璃化转变温度的差值大于等于5℃。
在本发明中，多种不同阻尼温域的阻尼层阻尼峰可相互搭接，拓宽多层阻尼材料的有效阻尼温域。
进一步的，多层所述约束层按远离被覆基体的方向，以弹性模量大小依次由大到小或由小到大排列。多层所述阻尼层按远离被覆基体的方向，以玻璃化转变温度高低依次由高到低或由低到高排列。
更进一步的，多层所述约束层按远离被覆基体的方向，以弹性模量大小依次由小到大排列，多层所述阻尼层按远离被覆基体的方向，以玻璃化转变温度高低依次由低到高排列。阻尼层材料的玻璃化转变温度越高，对应的阻尼温度越高，材料的强度越高，将弹性模量较大的约束层与强度更高的阻尼层贴合在一起，可以起到更好的束缚作用。而将阻尼层低到高排列(以远离基体的方向)，当被覆盖有多层阻尼材料的基体受到振动时，靠近基体一侧最先受力，受力更明显，将玻璃化转变温度低的阻尼层靠近基体，随着力的不断传播，高阻尼温度的阻尼层继续受力变形，产生更多的变形能。结构的阻尼性能主要是由阻尼层的剪切变形引起，阻尼层梯度排列的好处主要是可以使不同的阻尼层在不同的温度下都可以发生剪切变形，从而使阻尼温度扩宽。以环氧树脂作为约束层除了可以限制阻尼层的运动外，环氧树脂还可以提供一定的阻尼作用。多层阻尼材料中采用不同弹性模量的环氧树脂作为约束层，不同弹性模量的约束层与不同玻璃化转变温度的阻尼层配合，可以最大的发挥每层约束层的阻尼贡献。
进一步的，本发明中所述阻尼层的材质为丁基橡胶或其衍生物。
进一步的，所述约束层的材质为短切玻纤改性的环氧树脂或其衍生物。
进一步的，所述自粘型约束阻尼材料的总厚度为1.5-3mm。被覆基体的厚度与阻尼材料的厚度比为1:2时，阻尼层对基体的阻尼效果最好。
进一步的，所述阻尼层的厚度为0.2mm-0.5mm；所述约束层的厚度为0.2mm-0.5mm。
本发明的另一个目的是提供一种制备上述的宽温域梯度多层自粘型约束阻尼材料制备方法，包括以下步骤，
S1:将混炼机在130℃下预热10min，将100phr含量的丁基橡胶切成薄片，放入混炼机中破碎10min，加入100phrCaCO3，调节体系粘度；
S2:向步骤S1中加入了100phr短链聚异丁烯，在130℃下混炼120min；得到第一阻尼层材料；
向步骤S1中加入了100phr长链聚异丁烯和100phrP125石油树脂，在130℃下混炼120min，得到第二阻尼层材料；
向步骤S1中加入了100phr长链聚异丁烯和400phrP125石油树脂，在130℃下混炼120min，得到第三阻尼层材料；
S3:分别称取一定量上述步骤S2的阻尼层材料，分别置于热压成型机上于130℃、10MPa热压5min，然后在10MPa下冷压至室温成型；分别得到第一阻尼层、第二阻尼层和第三阻尼层；
S4：向环氧树脂中加入固化剂、以及不同含量的短切玻纤，固化成型，得到不同弹性模量的约束层；
S6：将上述步骤S3和S4制备的阻尼层和约束层交错叠放，并将阻尼和约束层相互粘接，得到所述自粘型约束阻尼材料。
本发明至少具有如下优点和有益效果：
在本发明中，该阻尼材料包括多层阻尼层和多层约束层，阻尼层与约束层交替叠放，多层的阻尼层可拓宽阻尼材料的使用温域，多层约束材料，可增加阻尼层的剪切受力，并且多层约束层的弹性模量不同，且为阻尼层提高的剪切力度也不同，通过阻尼层和约束层的交替叠放，提高阻尼层在高温和低温下的阻尼值，进而提高整体阻尼材料的有效阻尼温域和高、低温的阻尼性。
具体实施方式
低温阻尼层材料(IIR1)的制备：选取丁基橡胶为基材，加入100phr短链聚异丁烯，在130℃下混炼120min，得到低温阻尼材料，经测试，其在-34.2℃的损耗峰为2.22，玻璃化转变温度为-66.7℃.
中温阻尼层材料(IIR2)的制备：选取丁基橡胶为基材，加入100phr长链聚异丁烯和100phrP125石油树脂，在130℃下混炼120min，得到中温阻尼材料，经测试，其在22.5℃的损耗峰为1.9，玻璃化转变温度为-49.3℃。
高温阻尼层材料(IIR3)的制备：选取丁基橡胶为基材，加入100phr长链聚异丁烯和400phrP125石油树脂，在130℃下混炼120min，得到高温阻尼材料，经测试，其在70.2℃的损耗峰为2.7，玻璃化转变温度为-8.9℃。
约束层材料的制备：选取环氧树脂为基材，分别向环氧树脂中加5％，10％，15％，20％的短切玻璃纤维，得到不同弹性模量的EP1，EP2，EP3，EP4约束层材料，其中弹性模量的大小为：EP1<EP2<EP3<EP4。
分别将上述制备的阻尼层、约束层制成一定厚度的片材，得到相应的阻尼层、约束层。
多层结构阻尼材料的制备：以1mm厚的钢板为基材，将阻尼层和约束层交错叠放，利用阻尼层材料的自粘性，将约束层和阻尼层粘接在一起，得到多层结构阻尼材料，并将多层结构阻尼材料粘接在基材上。
实施例1-5：
表1为实施例1-5的多层阻尼材料的具体结构，其中，序号1表示的是靠近基体钢材的那一层，序号2为第二层，依次类推，各层厚度的单位为mm。
表1实施例1-5的多层阻尼材料
对比例1-5：
选取实施例1-5中制备的阻尼层和约束层，按照表2中的层叠方式制备多层约束阻尼材料。其中，对比例1-4均采用与实施例1-4相同的层叠方法，对比例5中是选取实施例5中相同厚度的约束层和阻尼层，粉碎后，再制成一块整体片材，粘接在基体钢材上。
表2对比例1-5的阻尼材料
将负载有上述实施例1-5的阻尼材料的钢材，以及对比例1-5的阻尼材料钢材，通过对悬臂梁进行DMA(动态热机械分析)测试，得到各阻尼结构的复合阻尼因子，其结果如表3所示。
表3实施例1-5和对比例1-5的多层阻尼材料的性能
从表3实施例1-5所制备的多层阻尼材料，在-30℃-70℃下的阻尼因子在0.15以上，符合船舰阻尼材料的使用标准，即实施例1-5的阻尼材料基的有效阻尼温域为-30℃-70℃。而在对比例1-4中，其采用的阻尼层、约束层的材质和厚度均与对比例1-4的相同，但在对比例1-4中，其各约束层的弹性模量相同，约束层没有进行梯度设置，其-30℃-70℃下的阻尼因子部分是在0.15以上，而多数温度下，阻尼材料的阻尼因子在0.15以下，不满船舰阻尼材料的使用标准，即对比例1-4的有效阻尼温域小，具体的，如对比例1，其有效阻尼温域(阻尼因子大于0.15)为10℃-20℃，对比例2的有效阻尼温域为-30℃-10℃。说明，实施例1-5阻尼材料的有效阻尼温域更宽。并且，就同一温度而言，对比例1-4的阻尼因子均要比实施例1-4的要小，说明在实施例1-4中，通过将约束层设置为不同弹性模量，并按照一定的梯度排列，可明显得提高多层阻尼材料的阻尼性能。
而在对比例5中，其各层的材质均与实施例5的相同，不同之处是对比例5中，未设置成多层结构。从表3中可得出，在各温度下，对比例5的阻尼因子均要比实施例5的阻尼因子小，说明实施例5中，将阻尼层和约束层均设置层多层，并按一定的梯度排列，当阻尼材料受到外力时，阻尼层与约束层协同作用，可提高阻尼材料的阻尼因子，提高阻尼性能。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种宽温域梯度多层自粘型约束阻尼材料，其特征在于：包括多层阻尼层和多层约束层，多层所述阻尼层与多层所述约束层交替叠放，且至少有一所述约束层与其余所述约束层的弹性模量不同，弹性模量不同的多层所述约束层交替叠放；
所述约束层的材质为短切玻纤改性的环氧树脂；
多层所述约束层按远离被覆基体的方向，以弹性模量大小，依次由大到小或由小到大排列；
多层所述阻尼层按远离被覆基体的方向，以玻璃化转变温度高低，依次由高到低或由低到高排列。
2.根据权利要求1所述的宽温域梯度多层自粘型约束阻尼材料，其特征在于：多层所述阻尼层包括至少一层第一阻尼层和至少一层第二阻尼层，所述第一阻尼层的玻璃化转变温度和所述第二阻尼层的玻璃化转变温度的差值大于等于5℃。
3.根据权利要求2所述的宽温域梯度多层自粘型约束阻尼材料，其特征在于：多层所述阻尼层还包括至少一层第三阻尼层，所述第三阻尼层的玻璃化转变温度与所述第二阻尼层或与所述第一阻尼层的玻璃化转变温度的差值大于等于5℃。
4.根据权利要求1所述的宽温域梯度多层自粘型约束阻尼材料，其特征在于：所述阻尼层的材质为丁基橡胶。
5.根据权利要求1所述的宽温域梯度多层自粘型约束阻尼材料，其特征在于：所述自粘型约束阻尼材料的总厚度为1.5-3mm。
6.根据权利要求1所述的宽温域梯度多层自粘型约束阻尼材料，其特征在于：所述阻尼层的厚度为0.2mm-0.5mm；所述约束层的厚度为0.2mm-0.5mm。
7.一种制备如权利要求1-6任一所述的宽温域梯度多层自粘型约束阻尼材料制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1:将混炼机在130℃下预热10min，将100phr含量的丁基橡胶切成薄片，放入混炼机中破碎10min，加入100phrCaCO3，调节体系粘度；
S2:向步骤S1中加入了100phr短链聚异丁烯，在130℃下混炼120min；得到第一阻尼层材料；
向步骤S1中加入了100phr长链聚异丁烯和100phrP125石油树脂，在130℃下混炼120min，得到第二阻尼层材料；
向步骤S1中加入了100phr长链聚异丁烯和400phrP125石油树脂，在130℃下混炼120min，得到第三阻尼层材料；
S3:分别称取一定量上述步骤S2的阻尼层材料，分别置于热压成型机上于130℃、10MPa热压5min，然后在10MPa下冷压至室温成型；分别得到第一阻尼层、第二阻尼层和第三阻尼层；
S4：向环氧树脂中加入固化剂、以及不同含量的短切玻纤，固化成型，得到不同弹性模量的约束层；
S5：将上述步骤S3和S4制备的阻尼层和约束层交错叠放，并将阻尼和约束层相互粘接，得到所述自粘型约束阻尼材料。
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