CN111086127B - 一种塑料垃圾分切处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料垃圾分切处理系统，涉及垃圾回收加工技术领域，包括底座，所述底座的顶端设有直立固定于底座顶端的支撑板，所述支撑板的顶端设有水平布置的顶板，所述顶板的顶端安装有液压缸，所述液压缸的底端向下伸出有活塞杆，所述活塞杆的底端固定有方形板结构的刀架，所述刀架水平固定于活塞杆的底端。本发明在垃圾分切盒的底端中间位置设置有轴杆，通过第二电动机驱动槽轮带动垃圾分切盒进行转动，槽轮使得垃圾分切盒每次转动90度，使刀架每一次向下伸入垃圾分切槽内对塑料瓶以及塑料气囊袋进行不同角度的切割，提高对塑料瓶以及塑料气囊袋的切碎效率，使刀架底端的固定刀架对塑料瓶以及塑料气囊袋产生有效切割。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾回收加工技术领域，具体涉及一种塑料垃圾分切处理系统。
背景技术
塑料垃圾又名白色污染，白色污染是对废塑料污染环境现象的一种形象称谓。是指用聚苯乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等高分子化合物制成的包装袋、农用地膜、一次性餐具、塑料瓶等塑料制品使用后被弃置成为固体废物，由于随意乱丢乱扔，难于降解处理，给生态环境和景观造成的污染。
常见的塑料垃圾有塑料瓶，密封的塑料袋，如快递包装的塑料气囊袋，现有的，针对这种垃圾处理时，首先需要将塑料瓶的瓶盖拧下，将瓶内的气体放出，然后扔入破碎机里撕碎，将每一个塑料瓶的瓶盖拧下会耽误大量的工作时间，塑料瓶以及塑料气囊袋放入破碎机里破碎，由于瓶体表面光滑，塑料气囊袋体重轻盈，难以被破碎机的破碎齿抓入进行撕碎，使得破碎效率低下。
现有的，专利号CN201821996829.1公开的一种塑料分切装置，包括两个侧固定板，两个侧固定板之间设置有用于放料的放料辊，用于进行导向第一导向辊，用于进行收料的第一收料辊和第二收料辊，两侧的侧固定板上均设置一顶固定板，两个顶固定板之间设置有用于导向的第二导向辊、丝杠以及滑动杆，且分别与第二导向辊、丝杠滑动连接，使用的时候，塑料套依次通过第一导向辊和第二导向辊，然后，经过切刀分切为两片，其中一片缠绕在第一收料辊上，另一片缠绕在另一收料辊上，通过上述装置，能够快速地实现塑料套的分切，该发明说明书记载的有益效果是：使用的时候，塑料套依次通过第一导向辊和第二导向辊，然后，经过切刀分切为两片，其中一片缠绕在第一收料辊上，另一片缠绕在另一收料辊上，通过上述装置，能够快速地实现塑料套的分切。
上述专利公开的塑料分切装置在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：
现有的，塑料垃圾品种很多，如塑料瓶、密封的塑料气囊袋，塑料瓶以及塑料气囊袋在分切装置里进行分切过程中，由于塑料瓶以及塑料气囊袋内部充满气体，在对塑料瓶以及塑料气囊袋进行分切时，塑料瓶以及塑料气囊袋具有弹性会向周边弹起，容易使刀片无法切入塑料瓶以及塑料气囊袋内，影响该塑料垃圾分切装置的分切速度。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种塑料垃圾分切处理系统，解决解决分切装置对塑料瓶以及塑料气囊袋进行分切时，塑料瓶以及塑料气囊袋会向周边蹦起，容易使刀片无法切入塑料瓶以及塑料气囊袋内的技术问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种塑料垃圾分切处理系统，包括底座，所述底座的顶端设有直立固定于底座顶端的支撑板，所述支撑板的顶端设有水平布置的顶板，所述顶板的顶端安装有液压缸，所述液压缸的底端向下伸出有活塞杆，所述活塞杆的底端固定有方形板结构的刀架，所述刀架水平固定于活塞杆的底端，所述刀架的底端固定有多列等间距分布的固定刀片，相邻两列所述固定刀片平行；每一列所述固定刀片的底端设有等间距分布的三角形齿；
所述底座的顶端且位于刀架的下方安装有垃圾分切盒，所述垃圾分切盒的顶端设有开口朝上的垃圾分切槽，垃圾分切槽的轮廓与刀架的轮廓相匹配；所述垃圾分切盒的垃圾分切槽内壁底部设有贯通的清渣口，所述垃圾分切盒的外侧壁且位于清渣口位置铰接有闸板；
所述垃圾分切盒的底端中间位置设置有轴杆，所述轴杆的外壁设有凸起的台阶，所述底座的顶端开设有贯通的轴孔，所述轴杆的底端穿过轴孔向底座的底端伸出，所述轴孔的内壁设有与轴杆相配合的台阶槽，所述轴杆外壁的台阶通过滑动配合方式嵌入在台阶槽内；
伸出在底座底端的所述轴杆的顶端安装有槽轮，所述槽轮的侧壁设有与槽轮啮合的拨动轮，所述拨动轮安装在第二电动机的输出轴上，所述第二电动机固定在所述底座的底端。
作为本发明的一种优选技术方案，每一列所述固定刀片的侧壁均设有与固定刀片相贴合的活动刀片，每一列所述活动刀片的底端设有等距分布的三角形齿，每一列所述活动刀片的两端均固定在活动刀架上，所述活动刀架共设有两块，两块所述活动刀架分别安装在刀架的前后两侧，所述刀架的顶端且临近于刀架的前后两侧对称开设有滑槽，两侧的所述活动刀架的顶端设置有U形结构的挂板，每一侧的所述挂板的顶端均设有卡块，两侧的所述卡块通过滑动配合方式嵌入在滑槽内；
所述刀架的顶端安装有电动机，所述刀架的内部设置有传动槽，所述电动机的输出轴通过滚动轴承伸入在传动槽内，伸入在传动槽内的所述电动机的输出轴顶端安装有第二带轮；
其中的一侧的所述卡块铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接于曲柄上，所述曲柄的轴心位置设置有台阶轴，台阶轴通过滚动轴承伸入在传动槽内，伸入在传动槽内的所述曲柄的台阶轴底端安装有第一带轮，第一带轮通过传动带与第二带轮同步转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述垃圾分切盒，的垃圾分切槽底面设有多个等距分布的卡柱，所述卡柱在垃圾分切槽的底面按多行多列等距排布，相邻两行的所述卡柱之间的间距为5毫米-20毫米，相邻两列的所述卡柱之间的间距为5毫米-20毫米；
其中，每一个所述卡柱设置为六棱杆结构，每一个所述卡柱均直立固定于垃圾分切槽的底面，且每一个所述卡柱具有腹杆和腰杆，腹杆临近于卡柱的顶端，且腹杆的外接圆直径大于卡柱顶端的外接圆直径，腰杆设置于腹杆的下方，且腰杆的外接圆直径小于卡柱顶端的外接圆直径。
作为本发明的一种优选技术方案，所述垃圾分切盒的垃圾分切槽内壁底端设有安装槽，所述安装槽为方形结构的沉槽，所述安装槽的槽口方向朝向于清渣口，所述安装槽的侧壁设有贯通的圆孔，所述安装槽内安装有喷气架；
所述喷气架包括接气嘴、喷气嘴、气道，所述喷气架的左侧设有接气嘴，所述接气嘴穿过圆孔伸出在垃圾分切盒的外壁，所述喷气架的右侧设置有多个等距分布的喷气嘴，每一个所述喷气嘴的喷气方向朝向于相邻两列的卡柱之间，所述喷气架的内部设有气道，所述气道与接气嘴以及每一个喷气嘴连通。
作为本发明的一种优选技术方案，每一个所述三角形齿的两侧斜刃上对称设有凸起的弧形刃。
与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
一、本发明通过在活塞杆的底端固定有方形板结构的刀架，刀架的底端固定有多列等间距分布的固定刀片，垃圾分切槽的轮廓与刀架的轮廓相匹配；刀架向下伸入在垃圾分切盒的垃圾分切槽内，通过刀架向下压紧垃圾分切槽内的塑料瓶以及塑料气囊袋，利用刀架下方的固定刀片对刀架下方的塑料瓶以及塑料气囊袋进行切割，通过刀架向下持续对塑料瓶进行挤压，使刀片更易切入塑料瓶以及塑料气囊袋内。
二、本发明在垃圾分切盒的底端中间位置设置有轴杆，通过第二电动机驱动槽轮带动垃圾分切盒进行转动，槽轮使得垃圾分切盒每次转动90度，使刀架每一次向下伸入垃圾分切槽内对塑料瓶以及塑料气囊袋进行不同角度的切割，提高对塑料瓶以及塑料气囊袋的切碎效率，使刀架底端的固定刀架对塑料瓶以及塑料气囊袋产生有效切割。
三、本发明在每一列所述固定刀片的侧壁均设有与固定刀片相贴合的活动刀片，通过活动刀片与固定刀片的相对滑动，使活动刀片与固定刀片之间产生快速剪切力，提高刀架底端的刀片对塑料瓶以及塑料气囊袋的切割效率，通过垃圾分切盒的转动，使刀架向下对垃圾分切槽内的塑料瓶以及塑料气囊袋进行不同角度的按压，通过固定刀片与活动刀片之间的相对滑动，使塑料瓶以及塑料气囊袋被快速分切。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明塑料垃圾分切处理系统的正视图；
图2为本发明塑料垃圾分切处理系统的左视图；
图3为本发明刀架的顶面结构示意图；
图4为本发明喷气架安装在垃圾分切盒内壁底端的剖面结构示意图；
图5为本发明说明书附图1的A向结构局部放大示意图；
图6为本发明喷气架的剖面结构示意图；
图7为本发明活动刀片与固定刀片之间的结构连接示意图；
图中：1、液压缸，2、顶板，3、活塞杆，4、刀架，401、挂板，4011、卡块，403、固定刀片，404、活动刀片，405、滑槽，406、曲柄，4061、第一带轮，407、电动机，4071、第二带轮，408、传动槽，409、连杆，410、活动刀架，411、弧形刃，412、三角形齿，5、垃圾分切盒，501、清渣口，502、闸板，503、轴杆，504、槽轮，505、拨动轮，506、第二电动机，507、卡柱，5071、腹杆，5072、腰杆，508、喷气架，5081、接气嘴，5082、喷气嘴，5083、安装槽，5084、气道，6、支撑板，7、底座，701、轴孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
实施例1
请参阅图1-7，为一种塑料垃圾分切处理系统的整体结构示意图，一种塑料垃圾分切处理系统，包括底座7，底座7水平安装于地面，底座7的顶端设有直立固定于底座7顶端的支撑板6，支撑板6的顶端设有水平布置的顶板2，顶板2的顶端安装有液压缸1，液压缸1 的底端向下伸出有活塞杆3，活塞杆3的底端固定有方形板结构的刀架4，刀架4水平固定于活塞杆3的底端，刀架4的底端固定有多列等间距分布的固定刀片403，相邻两列固定刀片403平行；每一列固定刀片403的底端设有等间距分布的三角形齿412；每一个三角形齿412的两侧斜刃上对称设有凸起的弧形刃411，提高固定刀片403对塑料瓶以及塑料气囊袋切割的锋利度，每一列固定刀片403根部焊接在刀架4的底端。
底座7的顶端且位于刀架4的下方安装有垃圾分切盒5，垃圾分切盒5的顶端设有开口朝上的垃圾分切槽，垃圾分切槽的轮廓与刀架4的轮廓相匹配；垃圾分切盒5的垃圾分切槽内壁底部设有贯通的清渣口501，便于清除垃圾分切槽内的塑料瓶碎片以及塑料囊袋的碎片，提高清理的操作简易性，垃圾分切盒5的外侧壁且位于清渣口501位置铰接有闸板502；闸板502的顶端铰接于清渣口501的顶端，闸板502的底端通过螺钉穿过垃圾分切盒5锁紧固定，便于将闸板502锁紧，避免垃圾分切槽内的塑料瓶以及塑料气囊袋在分切的过程中从清渣口501向外渗出，
垃圾分切盒5的底端中间位置设置有轴杆503，轴杆503的外壁设有凸起的台阶，底座7 的顶端开设有贯通的轴孔701，轴杆503的底端穿过轴孔701向底座7的底端伸出，轴孔701 的内壁设有与轴杆503相配合的台阶槽，轴杆503外壁的台阶通过滑动配合方式嵌入在台阶槽内；
伸出在底座7底端的轴杆503的顶端安装有槽轮504，槽轮504的侧壁设有与槽轮504 啮合的拨动轮505，拨动轮505安装在第二电动机506的输出轴上，第二电动机506固定在底座7的底端。底座7的底端设有凹槽，第二电动机506、槽轮504、拨动轮505以及轴杆503均设置在底座7底端的凹槽内，便于通过底座7支撑高度，有利于保证第二电动机驱动垃圾分切盒5间歇式转动。槽轮504为四个齿槽，相邻两个齿槽之间的夹角为90度，使拨动轮505每旋转一周，带动垃圾分切盒5转动90度，使垃圾分切盒5内的塑料瓶进行换向，提高刀架 4下方的刀片对塑料瓶以及塑料气囊袋换一个角度进行切割。
本发明通过在活塞杆3的底端固定有方形板结构的刀架4，刀架4的底端固定有多列等间距分布的固定刀片403，垃圾分切槽的轮廓与刀架4的轮廓相匹配；刀架4向下伸入在垃圾分切盒5的垃圾分切槽内，通过刀架5向下压紧垃圾分切槽内的塑料瓶以及塑料气囊袋，利用刀架4下方的固定刀片403对刀架下方的塑料瓶以及塑料气囊袋进行切割，通过刀架4 向下持续对塑料瓶进行挤压，使固定刀片403更易切入塑料瓶以及塑料气囊袋内。
本发明在垃圾分切盒5的底端中间位置设置有轴杆503，通过第二电动机506驱动槽轮 504带动垃圾分切盒5进行转动，槽轮504使得垃圾分切盒5每次转动90度，使刀架4每一次向下伸入垃圾分切槽内对塑料瓶以及塑料气囊袋进行不同角度的切割，提高对塑料瓶以及塑料气囊袋的切碎效率，使刀架4底端的固定刀架403对塑料瓶以及塑料气囊袋产生有效切割。
每一列固定刀片403的侧壁均设有与固定刀片403相贴合的活动刀片404，每一列活动刀片404的底端设有等距分布的三角形齿412，每一个三角形齿412的两侧斜刃上对称设有凸起的弧形刃411，提高活动刀片404对塑料瓶以及塑料气囊袋的切割锋利度，便于将塑料瓶切开，活动刀片404在固定刀片403的两端可以左右滑动，使活动刀片404与固定刀片403 之间形成剪切运动，每一列活动刀片404的两端均固定在活动刀架410上，活动刀架410共设有两块，两块活动刀架410分别安装在刀架4的前后两侧，刀架4的顶端且临近于刀架4的前后两侧对称开设有滑槽405，两侧的活动刀架410的顶端设置有U形结构的挂板401，每一侧的挂板401的顶端均设有卡块4011，两侧的卡块4011通过滑动配合方式嵌入在滑槽405内；使得活动刀片404通过卡块4011固定在刀架4的底端，卡块4011在滑槽405内滑移，便于活动刀片404在刀架4的底端滑动，使活动刀片404与固定刀片403之间形成剪切运动，
刀架4的顶端安装有电动机407，刀架4的内部设置有传动槽408，电动机407的输出轴通过滚动轴承伸入在传动槽408内，伸入在传动槽408内的电动机407的输出轴顶端安装有第二带轮4071；
其中一侧的卡块4011铰接有连杆409，连杆409的另一端铰接于曲柄406上，曲柄406 的轴心位置设置有台阶轴，台阶轴通过滚动轴承伸入在传动槽内，伸入在传动槽408内的曲柄406的台阶轴底端安装有第一带轮4061，第一带轮4061通过传动带与第二带轮4071同步转动。通过电动机407驱动曲柄406转动，曲柄406通过连杆409带动卡块4011在滑槽405内水平滑移，卡块4011驱动刀架4前后两侧的活动刀架410水平移动，带动刀架4底端的每一列活动刀架410同步水平滑移，使活动刀片404与固定刀片403之间形成剪切运动。
其中的，本发明在每一列所述固定刀片403的侧壁均设有与固定刀片403相贴合的活动刀片404，通过活动刀片404与固定刀片403的相对滑动，使活动刀片404与固定刀片403之间产生快速剪切力，提高刀架4底端的刀片对塑料瓶以及塑料气囊袋的切割效率，通过垃圾分切盒5的转动，使刀架4向下对垃圾分切槽内的塑料瓶以及塑料气囊袋进行不同角度的按压，通过固定刀片404与活动刀片403之间的相对滑动，使塑料瓶以及塑料气囊袋被快速分切。
其中的，本发明利用其中一侧的卡块4011上铰接有连杆409，通过曲板406带动卡块4011 快速往复运动，使活动刀片404与固定刀片403之间产生快速剪切力，固定刀片403与活动刀片404在刀架4的底端，利用刀架4在垃圾分切槽内向下对塑料瓶以及塑料气囊袋进行挤压的过程中，通过活动刀片404与固定刀片403之间剪切力将塑料瓶进行快速切碎，提高该分切装置对塑料瓶以及塑料气囊袋的分切效率。
其中的，本发明在7垃圾分切盒5的垃圾分切槽底面设有多个等距分布的卡柱507，多个卡柱507在垃圾分切槽的底面按多行多列等距排布，相邻两行的卡柱507之间的间距为10 毫米，相邻两列的卡柱507之间的间距为10毫米；使切碎的塑料碎片直立嵌入在相邻两列的卡柱507之间的间距内，便于上方刀架4底端的活动刀片404以及固定刀片403对直立的塑料碎片进行分切，提高对塑料碎片的分切有效性。
其中的，本发明将每一个卡柱507设置为六棱杆结构，每一个卡柱507均直立固定于垃圾分切槽的底面，且每一个卡柱507具有腹杆5071和腰杆5072，腹杆5071临近于卡柱507 的顶端，且腹杆5071的外接圆直径大于卡柱507顶端的外接圆直径，通过腹杆5071对切碎的塑料碎片进行导向，便于切碎的塑料碎片嵌入在相邻两列卡柱507之间，使切碎的塑料碎片直立插入在垃圾分切槽的底面，提高对塑料碎片的切割效率，腰杆5072设置于腹杆5071 的下方，且腰杆5072的外接圆直径小于卡柱507顶端的外接圆直径，塑料碎片嵌入在相邻两列卡柱507之间的间距内，塑料碎片的底端伸入在相邻两列卡柱507的腰杆5072内，腰杆5072 比腹杆5071更细，使塑料碎片的底端在相邻两列卡柱507的腰杆5072内移动且弯曲，通过腹杆5071的分接圆直径大于卡柱507顶端的外接圆直径，将塑料碎片夹紧，使塑料碎片直立插入在垃圾分切槽的底面，便于活动刀片404以及固定刀片403对直立的塑料碎片进行分切，提高对塑料碎片的切割效率。
垃圾分切盒5的垃圾分切槽内壁底端设有安装槽5083，安装槽5083为方形结构的沉槽，安装槽5083的槽口方向朝向于清渣口501，安装槽5083的侧壁设有贯通的圆孔，安装槽5083 内安装有喷气架508；喷气架508为水平固定于垃圾分切槽内壁的底端；
喷气架508包括接气嘴5081、喷气嘴5082、气道5084，喷气架508的左侧设有接气嘴5081，接气嘴5081穿过圆孔伸出在垃圾分切盒5的外壁，喷气架508的右侧设置有多个等距分布的喷气嘴5082，每一个喷气嘴5082的喷气方向朝向于相邻两列的卡柱507之间，喷气架508的内部设有气道5084，气道5084与接气嘴5081以及每一个喷气嘴5082连通。
通过喷气嘴5082对嵌入在相邻两列卡柱507间距内的塑料碎片进行吹气，将嵌入在相邻两列卡柱507间距内的塑料碎片吹向清渣口501，便于清理积留在垃圾分切槽底面的塑料碎片，提高清理的操作简易性。
其中的，本发明的接气嘴与外部气源连通，在垃圾分切盒5停止转动时将接气嘴与外部气源连通，通过喷气嘴5082对积留在垃圾分切槽底面的塑料瓶碎片进行清理，提高清理的安全性。
工作原理：在使用该塑料垃圾分切处理系统时，首先，将塑料瓶以及塑料气囊袋投入在垃圾分切盒5顶端的垃圾分切槽内，刀架4向下伸入在垃圾分切槽内，将塑料瓶以及塑料气囊袋压紧，通过电动机407驱动活动刀片404与固定刀片403相对滑动，使活动刀片404与固定刀片403对刀架4底端的塑料瓶以及塑料气囊袋进行切割，其次，刀架4向上升起，垃圾分切盒5转动90度，刀架4再次向下伸入在垃圾分切槽内进行换角度切割，塑料瓶以及塑料碎片被切成碎片时，通过垃圾分切槽底面设置的多个卡柱507组成的行列，将切碎的塑料碎片直立插入在垃圾分切槽的底面，便于活动刀片404以及固定刀片403对直立的塑料碎片进行分切，将塑料碎片进行再切碎，最终，通过该塑料垃圾分切处理系统多次对塑料瓶以及塑料气囊袋进行分切，将塑料瓶以及塑料气囊袋切碎至所需的尺寸即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种塑料垃圾分切处理系统，包括底座，其特征在于：所述底座的顶端设有直立固定于底座顶端的支撑板，所述支撑板的顶端设有水平布置的顶板，所述顶板的顶端安装有液压缸，所述液压缸的底端向下伸出有活塞杆，所述活塞杆的底端固定有方形板结构的刀架，所述刀架水平固定于活塞杆的底端，所述刀架的底端固定有多列等间距分布的固定刀片，相邻两列所述固定刀片平行；每一列所述固定刀片的底端设有等间距分布的三角形齿；
所述底座的顶端且位于刀架的下方安装有垃圾分切盒，所述垃圾分切盒的顶端设有开口朝上的垃圾分切槽，垃圾分切槽的轮廓与刀架的轮廓相匹配；所述垃圾分切盒的垃圾分切槽内壁底部设有贯通的清渣口，所述垃圾分切盒的外侧壁且位于清渣口位置铰接有闸板；
所述垃圾分切盒的底端中间位置设置有轴杆，所述轴杆的外壁设有凸起的台阶，所述底座的顶端开设有贯通的轴孔，所述轴杆的底端穿过轴孔向底座的底端伸出，所述轴孔的内壁设有与轴杆相配合的台阶槽，所述轴杆外壁的台阶通过滑动配合方式嵌入在台阶槽内；
伸出在底座底端的所述轴杆的顶端安装有槽轮，所述槽轮的侧壁设有与槽轮啮合的拨动轮，所述拨动轮安装在第二电动机的输出轴上，所述第二电动机固定在所述底座的底端；
每一列所述固定刀片的侧壁均设有与固定刀片相贴合的活动刀片，每一列所述活动刀片的底端设有等距分布的三角形齿，每一列所述活动刀片的两端均固定在活动刀架上，所述活动刀架共设有两块，两块所述活动刀架分别安装在刀架的前后两侧，所述刀架的顶端且临近于刀架的前后两侧对称开设有滑槽，两侧的所述活动刀架的顶端设置有Ｕ形结构的挂板，每一侧的所述挂板的顶端均设有卡块，两侧的所述卡块通过滑动配合方式嵌入在滑槽内；
所述刀架的顶端安装有电动机，所述刀架的内部设置有传动槽，所述电动机的输出轴通过滚动轴承伸入在传动槽内，伸入在传动槽内的所述电动机的输出轴顶端安装有第二带轮；
其中的一侧的所述卡块铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接于曲柄上，所述曲柄的轴心位置设置有台阶轴，台阶轴通过滚动轴承伸入在传动槽内，伸入在传动槽内的所述曲柄的台阶轴底端安装有第一带轮，第一带轮通过传动带与第二带轮同步转动。
2.根据权利要求1所述的一种塑料垃圾分切处理系统，其特征在于：所述垃圾分切盒的垃圾分切槽底面设有多个等距分布的卡柱，所述卡柱在垃圾分切槽的底面按多行多列等距排布，相邻两行的所述卡柱之间的间距为5毫米-20毫米，相邻两列的所述卡柱之间的间距为5毫米-20毫米；
其中，每一个所述卡柱设置为六棱杆结构，每一个所述卡柱均直立固定于垃圾分切槽的底面，且每一个所述卡柱具有腹杆和腰杆，腹杆临近于卡柱的顶端，且腹杆的外接圆直径大于卡柱顶端的外接圆直径，腰杆设置于腹杆的下方，且腰杆的外接圆直径小于卡柱顶端的外接圆直径。
3.根据权利要求1所述的一种塑料垃圾分切处理系统，其特征在于：所述垃圾分切盒
的垃圾分切槽内壁底端设有安装槽，所述安装槽为方形结构的沉槽，所述安装槽的槽口方向朝向于清渣口，所述安装槽的侧壁设有贯通的圆孔，所述安装槽内安装有喷气架；
所述喷气架包括接气嘴、喷气嘴、气道，所述喷气架的左侧设有接气嘴，所述接气嘴穿过圆孔伸出在垃圾分切盒的外壁，所述喷气架的右侧设置有多个等距分布的喷气嘴，每一个所述喷气嘴的喷气方向朝向于相邻两列的卡柱之间，所述喷气架的内部设有气道，所述气道与接气嘴以及每一个喷气嘴连通。
4.根据权利要求1所述的一种塑料垃圾分切处理系统，其特征在于：每一个所述三角形齿的两侧斜刃上对称设有凸起的弧形刃。
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