CN213762097U - 无纺布回料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布回料装置，包括回料装置本体，回料装置本体包括进料斗，回料箱，驱动装置，切割装置及出料口；回料箱设有进料斗；设有驱动装置，其回料箱设有电机、减速机、第一转轴，第一转轴设有第一、三锥齿轮；回料箱设有第二、三转轴，其对应设有第二、四锥齿轮，第二、三转轴设有推动装置，其中第二转轴设有轴承座、凸轮，凸轮设有挡板、推动柱、复位弹簧，推动柱设有锥头；回料箱设有限位块；上、下移动板分别设有切割刀，回料箱两侧面通过上、下切割刀固定连接，回料箱侧面设有槽；回料箱设有出料口。本实用新型通过推动装置带动切割装置做往复运动，能够自动充分切割需要重新利用的无纺布，提高了回料效率。

Description

无纺布回料装置

技术领域

本实用新型涉及一种无纺布生产使用的装置。更具体地说，本实用新型涉及一种无纺布回料装置。

背景技术

在无纺布生产过程中，不可避免的会产生一些不合格无纺布或者是裁剪出一些边角料，如果将这些资源扔掉会造成资源的浪费，同时也会增加生产商的生产成本，所以需要将不合格的无纺布和边角料通过回料机进行回料处理，然后可以重复利用这些资源，进而提高无纺布的出产率，从而降低厂家的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种无纺布回料装置，其能够将不合格无纺布和边角料粉碎回料。

本实用新型还有一个目的是提供一种驱动装置，其能够驱动无纺布回料装置工作。

本实用新型还有一个目的是提供一种推动装置，其能够推动移动板做上下往复运动。

本实用新型还有一个目的是提供一种移动板，用来带动切割刀做上下往复运动。

本实用新型还有一个目的是提供一种切割刀，用来切碎无纺布。

本实用新型还有一个目的是提供一种电机，用来带动减速机转动。

本实用新型还有一个目的是提供一种减速机，用来带动转轴转动。

本实用新型还有一个目的是提供一种锥齿轮，用来传动转轴转动。

本实用新型还有一个目的是提供一种回型限位块，用来固定推动柱。

本实用新型还有一个目的是提供一种凸轮，用来推动推动柱上下往复运动。

本实用新型还有一个目的是提供一种弹簧，用来使推动柱复位。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种无纺布回料装置，包括回料装置本体，回料装置本体包括进料斗，回料箱，驱动装置，切割装置及出料口。

所述回料箱顶部固设有进料斗。

所述回料箱的左侧面和右侧面各部位对称设置，左侧面和右侧面的外表面均设有驱动装置和切割装置。

其中，所述回料箱的左侧外表面的驱动装置包括电机，减速机，若干锥齿轮，若干转轴和若干推动装置，所述回料箱的左侧外表面的一侧固设有电机，所述电机水平设置，所述电机连接有减速机，所述减速机连接有第一转轴，所述第一转轴与减速机垂直，所述第一转轴的上下两端分别固设有第一锥齿轮和第三锥齿轮。

所述回料箱的左侧外表面顶部和底部分别设有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴和第三转轴平行设置，并且均与第一转轴垂直，所述第二转轴和第三转轴的左端分别固设有第二锥齿轮及第四锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述第二转轴与第三转轴的右端均通过固定块与外表面连接。

所述第二转轴及第三转轴的外周均转动设有若干推动装置，每个所述推动装置均包括推动柱，复位弹簧，凸轮，轴承座，锥头及挡板，其中，所述第二转轴转动设有轴承座，所述轴承座垂直设于回料箱的左侧面，所述第二转轴外周转动设有凸轮，所述凸轮的轮缘处对应设有挡板，所述挡板底部固设有推动柱，所述推动柱外周滑动设有复位弹簧，所述推动柱底部固设有锥头。

所述回料箱左侧外表面还固设有回型限位块，每个所述推动柱均贯穿回型限位块，所述复位弹簧位于回型限位块与挡板之间。

所述切割装置包括齿型上移动板、齿型下移动板、上切割刀及下切割刀，所述上移动板和下移动板均与回料箱左侧面平行，所述上移动板和下移动板的齿部交错设置，所述上移动板的每个齿端的底部分别固设有上切割刀，所述下移动板的每个齿端的底部分别固设有下切割刀，所述上切割刀和下切割刀均水平设置并贯穿回料箱，所述上移动板和下移动板的齿的相对端均固设于锥头底部。

所述回料箱的左右两侧面的上移动板通过上切割刀固定连接，左右两侧的所述下移动板通过下切割刀固定连接。

所述回料箱左右侧面分别设有与上切割刀和下切割刀对应的槽。

所述回料箱的底部固设有出料口。

优选的是，其中，所述进料斗为上宽下窄的圆台型进料斗，并且为合金制进料斗。

优选的是，其中，所述出料口为上宽下窄的圆台型出料口，并且为合金制出料口。

优选的是，其中，推动柱为合金制推动柱，所述锥头为合金制锥头，所述挡板为合金制挡板。

优选的是，其中，所述上切割刀为六个，并且刀尖向下，所述下切割刀为五个，并且刀尖向上。

优选的是，其中，所述切割刀为不锈钢切割刀。

本实用新型至少包括以下有益效果：由于驱动装置，因此能够驱动无纺布回料装置工作；由于推动装置，因此能够推动移动板做上下往复运动；由于移动板，因此能够用来带动切割刀做上下往复运动；由于切割刀，因此能够用来切碎无纺布；由于电机，因此能够用来带动减速机转动；由于减速机，因此能够用来带动转轴转动；由于锥齿轮，因此能够用来传动转轴转动；由于回型限位块，因此能够用来固定推动柱；由于凸轮，因此能够用来推动推动柱上下往复运动；由于弹簧，因此能够用来使推动柱复位。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型实施例的侧视图；

图2是本实用新型实施例的推动装置示意图；

图3是本实用新型实施例的切割装置示意图；

图4是本实用新型实施例的上切割刀示意图；

图5是本实用新型实施例的下切割刀示意图。

图中，1、回料装置本体；2、进料斗；3、回料箱；4、电机；5、减速机；6、第一转轴；711、第一锥齿轮；712、第二锥齿轮；713、第三锥齿轮；714、第四锥齿轮；811、第二转轴；812、第三转轴；9、推动装置；911、推动柱；912、复位弹簧；913、凸轮；914、轴承座；915、锥头；916、挡板；1011、上移动板；1012、下移动板；1013、上切割刀；1014、下切割刀；11、出料口；12、回型限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1-5示出了根据本实用新型的一种实现形式，其中包括回料装置本体1，回料装置本体1包括进料斗2，回料箱3，驱动装置，切割装置及出料口11。

所述回料箱3顶部固设有进料斗2。

所述回料箱3的左侧面和右侧面各部位对称设置，左侧面和右侧面的外表面均设有驱动装置和切割装置。

其中，所述回料箱3的左侧外表面的驱动装置包括电机4，减速机5，若干锥齿轮，若干转轴和若干推动装置9，所述回料箱3的左侧外表面的一侧固设有电机4，所述电机4水平设置，所述电机4连接有减速机5，所述减速机5连接有第一转轴6，所述第一转轴6与减速机5垂直，所述第一转轴6的上下两端分别固设有第一锥齿轮711和第三锥齿轮713。

所述回料箱3的左侧外表面顶部和底部分别设有第二转轴811和第三转轴812，所述第二转轴811和第三转轴812平行设置，并且均与第一转轴6垂直，所述第二转轴811和第三转轴812的左端分别固设有第二锥齿轮712及第四锥齿轮714，所述第一锥齿轮711与第二锥齿轮712啮合，所述第三锥齿轮713与第四锥齿轮714啮合，所述第二转轴811与第三转轴812的右端均通过固定块与外表面连接。

所述第二转轴811及第三转轴812的外周均转动设有若干推动装置9，每个所述推动装置9均包括推动柱911，复位弹簧912，凸轮913，轴承座914，锥头915及挡板916，其中，所述第二转轴811转动设有轴承座914，所述轴承座914垂直设于回料箱3的左侧面，所述第二转轴811外周转动设有凸轮913，所述凸轮913的轮缘处对应设有挡板916，所述挡板916底部固设有推动柱911，所述推动柱911外周滑动设有复位弹簧912，所述推动柱911底部固设有锥头915。

所述回料箱3左侧外表面还固设有回型限位块12，每个所述推动柱911均贯穿回型限位块12，所述复位弹簧912位于回型限位块12与挡板916之间。

所述切割装置包括齿型上移动板1011、齿型下移动板1012、上切割刀1013及下切割刀1014，所述上移动板1011和下移动板1012均与回料箱3左侧面平行，所述上移动板1011和下移动板1012的齿部交错设置，所述上移动板1011的每个齿端的底部分别固设有上切割刀1013，所述下移动板1012的每个齿端的底部分别固设有下切割刀1014，所述上切割刀1013和下切割刀1014均水平设置并贯穿回料箱3，所述上移动板1011和下移动板1012的齿的相对端均固设于锥头915底部。

所述回料箱3的左右两侧面的上移动板1011通过上切割刀1013固定连接，左右两侧的所述下移动板1012通过下切割刀1014固定连接。

所述回料箱3左右侧面分别设有与上切割刀1013和下切割刀1014对应的槽。

所述回料箱3的底部固设有出料口11。

当使用无纺布回料装置时，先将无纺布由进料斗2放入回料箱3内，然后由电机4带动减速机5转动，减速机5带动第一转轴6转动，同时第一锥齿轮711和第三锥齿轮713开始转动，从而带动第二锥齿轮712和第四锥齿轮714转动，进而带动第二转轴811和第三转轴812转动，然后带动每个推动装置9中的凸轮913开始转动，当凸轮913的远轴端靠近挡板916时，推动柱911向下移动距离最大，也就是上移动板1011向下移动最大距离，即上切割刀1013向下移动最大距离；当凸轮913的近轴端靠近挡板916时，推动柱911向下移动距离最小，也就是上移动板1011向下移动最小距离，即上切割刀1013向下移动最小距离，也就是上移动板1011带动上切割刀1013在最大距离与最小距离间上下往复运动，其中，回型限位块12和复位弹簧912给推动柱911相反的力，使推动柱911能够往回移动，上下移动板交错设置，同理，下移动板1012带动下切割刀1014也做上下往复运动，并且，当凸轮913的远轴端靠近挡板916时，上切割刀1013位于下切割刀1014的下方，当凸轮913的近轴端靠近挡板916时，上切割刀1013位于下切割刀1014的上方，由此上下切割刀不断交错，从而将回料箱3中的无纺布切碎，然后切碎的无纺布落入出料口11 ，再进行后续加工。

请参阅图1-5，本实用新型一种无纺布回料装置，其中包括回料装置本体1，回料装置本体1包括进料斗2，回料箱3，驱动装置，切割装置及出料口11。

所述回料箱3顶部固设有进料斗2，其作用是使无纺布进入回料箱3。

所述回料箱3的左侧面和右侧面各部位对称设置，左侧面和右侧面的外表面均设有驱动装置和切割装置，其作用是切割无纺布。

其中，所述回料箱3的左侧外表面的驱动装置包括电机4，减速机5，若干锥齿轮，若干转轴和若干推动装置9，所述回料箱3的左侧外表面的一侧固设有电机4，其作用是带动减速机5转动，所述电机4水平设置，所述电机4连接有减速机5，其作用是带动第一转轴6转动，所述减速机5连接有第一转轴6，其作用是带动锥齿轮转动，所述第一转轴6与减速机5垂直，所述第一转轴6的上下两端分别固设有第一锥齿轮711和第三锥齿轮713，其作用是分别带动第二锥齿轮712和第四锥齿轮714转动。

所述回料箱3的左侧外表面顶部和底部分别设有第二转轴811和第三转轴812，其作用是带动凸轮913转动，所述第二转轴811和第三转轴812平行设置，并且均与第一转轴6垂直，所述第二转轴811和第三转轴812的左端分别固设有第二锥齿轮712及第四锥齿轮714，其作用是分别带动第二转轴811和第三转轴812转动，所述第一锥齿轮711与第二锥齿轮712啮合，所述第三锥齿轮713与第四锥齿轮714啮合，所述第二转轴811与第三转轴812的右端均通过固定块与外表面连接。

所述第二转轴811及第三转轴812的外周均转动设有若干推动装置9，其作用是分别推动上下移动板，每个所述推动装置9均包括推动柱911，复位弹簧912，凸轮913，轴承座914，锥头915及挡板916，其中，所述第二转轴811转动设有轴承座914，其作用是支撑第二转轴811，所述轴承座914垂直设于回料箱3的左侧面，所述第二转轴811外周转动设有凸轮913，其作用是推动挡板916，所述凸轮913的轮缘处对应设有挡板916，其作用是推动推动柱911，所述挡板916底部固设有推动柱911，其作用是推动锥头915，所述推动柱911外周滑动设有复位弹簧912，其作用是给推动柱911相反的力，所述推动柱911底部固设有锥头915，其作用是推动上移动板1011。

所述回料箱3左侧外表面还固设有回型限位块12，其作用是使推动柱911可以反向移动，每个所述推动柱911均贯穿回型限位块12，所述复位弹簧912位于回型限位块12与挡板916之间。

所述切割装置包括齿型上移动板1011、齿型下移动板1012、上切割刀1013及下切割刀1014，所述上移动板1011和下移动板1012均与回料箱3左侧面平行，所述上移动板1011和下移动板1012的齿部交错设置，所述上移动板1011的每个齿端的底部分别固设有上切割刀1013，所述下移动板1012的每个齿端的底部分别固设有下切割刀1014，其作用是切割无纺布，所述上切割刀1013和下切割刀1014均水平设置并贯穿回料箱3，所述上移动板1011和下移动板1012的齿的相对端均固设于锥头915底部。

所述回料箱3的左右两侧面的上移动板1011通过上切割刀1013固定连接，左右两侧的所述下移动板1012通过下切割刀1014固定连接。

所述回料箱3左右侧面分别设有与上切割刀1013和下切割刀1014对应的槽，其作用是给切割刀移动提供空间。

所述回料箱3的底部固设有出料口11，其作用是排出切碎的无纺布。

在这种技术方案中，当使用无纺布回料装置时，先将无纺布由进料斗2放入回料箱3内，然后由电机4带动减速机5转动，减速机5带动第一转轴6转动，同时第一锥齿轮711和第三锥齿轮713开始转动，从而带动第二锥齿轮712和第四锥齿轮714转动，进而带动第二转轴811和第三转轴812转动，然后带动每个推动装置9中的凸轮913开始转动，当凸轮913的远轴端靠近挡板916时，推动柱911向下移动距离最大，也就是上移动板1011向下移动最大距离，即上切割刀1013向下移动最大距离；当凸轮913的近轴端靠近挡板916时，推动柱911向下移动距离最小，也就是上移动板1011向下移动最小距离，即上切割刀1013向下移动最小距离，也就是上移动板1011带动上切割刀1013在最大距离与最小距离间上下往复运动，其中，回型限位块12和复位弹簧912给推动柱911相反的力，使推动柱911能够往回移动，上下移动板交错设置，同理，下移动板1012带动下切割刀1014也做上下往复运动，并且，当凸轮913的远轴端靠近挡板916时，上切割刀1013位于下切割刀1014的下方，当凸轮913的近轴端靠近挡板916时，上切割刀1013位于下切割刀1014的上方，由此上下切割刀不断交错，从而将回料箱3中的无纺布切碎，然后切碎的无纺布落入出料口11 ，再进行后续加工。

请参阅图1，在另一种实例中，进料斗2为上宽下窄的圆台型进料斗，并且为合金制进料斗2。这种方式只是一种较佳实例说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进料的实施态样。

另一种实例中，出料口11为上宽下窄的圆台型出料口，并且为合金制出料口。采用这种方案具有方便出料，不易磨损的有利之处。

上述方案中，推动柱911为合金制推动柱，所述锥头915为合金制锥头，所述挡板916为合金制挡板。采用这种方案具有不易磨损的有利之处。

请参阅图3-5，另一种实例中，上切割刀1013为六个，并且刀尖向下，所述下切割刀1014为五个，并且刀尖向上。采用这种方案具有方便切割无纺布的有利之处。

另一种实例中，切割刀为不锈钢切割刀。采用这种方案具有不易磨损的有利之处。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的无纺布回料装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

如上所述，根据本实用新型，由于驱动装置，因此能够驱动无纺布回料装置工作；由于推动装置，因此能够推动移动板做上下往复运动；由于移动板，因此能够用来带动切割刀做上下往复运动；由于切割刀，因此能够用来切碎无纺布；由于电机，因此能够用来带动减速机转动；由于减速机，因此能够用来带动转轴转动；由于锥齿轮，因此能够用来传动转轴转动；由于回型限位块，因此能够用来固定推动柱；由于凸轮，因此能够用来推动推动柱上下往复运动；由于弹簧，因此能够用来使推动柱复位。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种无纺布回料装置，其特征在于，包括回料装置本体（1），回料装置本体（1）包括进料斗（2），回料箱（3），驱动装置，切割装置及出料口（11）；

所述回料箱（3）顶部固设有进料斗（2）；

所述回料箱（3）的左侧面和右侧面各部位对称设置，左侧面和右侧面的外表面均设有驱动装置和切割装置；

其中，所述回料箱（3）的左侧外表面的驱动装置包括电机（4），减速机（5），若干锥齿轮，若干转轴和若干推动装置（9），所述回料箱（3）的左侧外表面的一侧固设有电机（4），所述电机（4）水平设置，所述电机（4）连接有减速机（5），所述减速机（5）连接有第一转轴（6），所述第一转轴（6）与减速机（5）垂直，所述第一转轴（6）的上下两端分别固设有第一锥齿轮（711）和第三锥齿轮（713）；

所述回料箱（3）的左侧外表面顶部和底部分别设有第二转轴（811）和第三转轴（812），所述第二转轴（811）和第三转轴（812）平行设置，并且均与第一转轴（6）垂直，所述第二转轴（811）和第三转轴（812）的左端分别固设有第二锥齿轮（712）及第四锥齿轮（714），所述第一锥齿轮（711）与第二锥齿轮（712）啮合，所述第三锥齿轮（713）与第四锥齿轮（714）啮合，所述第二转轴（811）与第三转轴（812）的右端均通过固定块与外表面连接；

所述第二转轴（811）及第三转轴（812）的外周均转动设有若干推动装置（9），每个所述推动装置（9）均包括推动柱（911），复位弹簧（912），凸轮（913），轴承座（914），锥头（915）及挡板（916），其中，所述第二转轴（811）转动设有轴承座（914），所述轴承座（914）垂直设于回料箱（3）的左侧面，所述第二转轴（811）外周转动设有凸轮（913），所述凸轮（913）的轮缘处对应设有挡板（916），所述挡板（916）底部固设有推动柱（911），所述推动柱（911）外周滑动设有复位弹簧（912），所述推动柱（911）底部固设有锥头（915）；

所述回料箱（3）左侧外表面还固设有回型限位块（12），每个所述推动柱（911）均贯穿回型限位块（12），所述复位弹簧（912）位于回型限位块（12）与挡板（916）之间；

所述切割装置包括齿型上移动板（1011)、齿型下移动板（1012）、上切割刀（1013）及下切割刀（1014），所述上移动板（1011）和下移动板（1012）均与回料箱（3）左侧面平行，所述上移动板（1011）和下移动板（1012）的齿部交错设置，所述上移动板（1011）的每个齿端的底部分别固设有上切割刀（1013），所述下移动板（1012）的每个齿端的底部分别固设有下切割刀（1014），所述上切割刀（1013）和下切割刀（1014）均水平设置并贯穿回料箱（3），所述上移动板（1011）和下移动板（1012）的齿的相对端均固设于锥头（915）底部；

所述回料箱（3）的左右两侧面的上移动板（1011）通过上切割刀（1013）固定连接，左右两侧的所述下移动板（1012）通过下切割刀（1014）固定连接；

所述回料箱（3）左右侧面分别设有与上切割刀（1013）和下切割刀（1014）对应的槽；

所述回料箱（3）的底部固设有出料口（11）。

2.根据权利要求1所述的无纺布回料装置，其特征在于，所述进料斗（2）为上宽下窄的圆台型进料斗，并且为合金制进料斗（2）。

3.根据权利要求1所述的无纺布回料装置，其特征在于，所述出料口（11）为上宽下窄的圆台型出料口，并且为合金制出料口。

4.根据权利要求1所述的无纺布回料装置，其特征在于，所述推动柱（911）为合金制推动柱，所述锥头（915）为合金制锥头，所述挡板（916）为合金制挡板。

5.根据权利要求1所述的无纺布回料装置，其特征在于，所述上切割刀（1013）为六个，并且刀尖向下，所述下切割刀（1014）为五个，并且刀尖向上。

6.根据权利要求1所述的无纺布回料装置，其特征在于，所述切割刀为不锈钢切割刀。

Images