CN111081575A - 一种硅片晶圆划片后检测工艺 - Google Patents

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徐志华
葛建秋
陈玲
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Jiangyin Sunny Orient Technology Co ltd
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    • H01L22/00Testing or measuring during manufacture or treatment; Reliability measurements, i.e. testing of parts without further processing to modify the parts as such; Structural arrangements therefor
    • H01L22/10Measuring as part of the manufacturing process
    • H01L22/12Measuring as part of the manufacturing process for structural parameters, e.g. thickness, line width, refractive index, temperature, warp, bond strength, defects, optical inspection, electrical measurement of structural dimensions, metallurgic measurement of diffusions
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  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
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  • Testing Or Measuring Of Semiconductors Or The Like (AREA)

Abstract

本发明具体涉及一种硅片晶圆划片后检测工艺,包括以下步骤:步骤1、当第一片划完后,操作者应立即取出,在显微镜下检查或目视检查,划片槽是否偏斜,是否全划穿,蓝膜上是否有刀痕,有无芯片脱落,有效电路区中是否有缺角,裂缝,钝化层受损,擦伤和沾污等的芯片;步骤2、每片圆片CH1、CH2两个方向切割第五刀时必须停机检查,在划片过程中,每三十刀检查一次,检查内容包括切割槽宽度、切割位置等;步骤3、切割刀痕的测量:操作员在设备上检查切割刀痕尺寸的数据,并且记录;步骤4、对于已完成检查的圆片,则应将圆片存放在干燥箱或氮气柜中。本发明的一种硅片晶圆划片后检测工艺,检测内容全面先进,提高了产品质量,降低企业的生产成本。

Description

一种硅片晶圆划片后检测工艺
技术领域
本发明涉及芯片划片行业,具体涉及一种硅片晶圆划片后检测工艺。
背景技术
随着科技发展,电子产业突飞猛进,各种集成、控制电路需求急剧增长,对芯片封装的需求也增长迅猛。
芯片封装是指,将精密的半导体集成电路芯片安装到框架上,然后利用引线将芯片与框架引脚相连接,最后用环氧树脂将半导体集成电路芯片固封起来,外界通过引脚与内部的芯片进行信号传输。封装主要是对精密的半导体集成电路芯片进行固封,使半导体集成电路芯片在发挥作用的同时,不受外界湿度、灰尘的影响,同时提供良好的抗机械振动或冲击保护,提高半导体集成电路芯片的适用性。同时封装在金属框架上,增加了散热面积,提高了芯片的运行可靠性。
硅片在进行划割后时,需要对原片进行系统全面的检查,以确保产品的质量。
现需要一种硅片晶圆划片后检测工艺,以期可以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种硅片晶圆划片后检测工艺,以弥补现有检测过程中的不足。
为了达到上述目的,本发明提供了一种硅片晶圆划片后检测工艺,步骤如下:
步骤1、当第一片划完后,操作者应立即取出,在显微镜下检查或目视检查,划片槽是否偏斜,是否全划穿,蓝膜上是否有刀痕,有无芯片脱落,有效电路区中是否有缺角, 裂缝,钝化层受损,擦伤和沾污等的芯片;
步骤2、每片圆片CH1、CH2两个方向切割第五刀时必须停机检查,在划片过程中,每三十刀检查一次,检查内容包括切割槽宽度、切割位置等,划片后须用清洗机清洗,清洗时间设定为三分钟;
步骤3、切割刀痕的测量:操作员在设备上检查切割刀痕尺寸的数据,并且记录;
步骤4、对于已完成检查的圆片,则应将圆片存放在干燥箱或氮气柜中。
优选地,在步骤1中,如果第一片有问题,应立即采取措施,然后再检查紧跟切割的一片,直到正常。
优选地,操作员在进行上述操作时必须戴上防静电手套、指套、防静电手腕带。
本发明的一种硅片晶圆划片后检测工艺,检测内容全面先进,大大提高了产品质量,大大降低企业的生产成本。
具体实施方式
为了达到上述目的,本发明提供了一种硅片晶圆划片后检测工艺,步骤如下:
步骤1、当第一片划完后,操作者应立即取出,在显微镜下检查或目视检查,划片槽是否偏斜,是否全划穿,蓝膜上是否有刀痕,有无芯片脱落,有效电路区中是否有缺角, 裂缝,钝化层受损,擦伤和沾污等的芯片;
步骤2、每片圆片CH1、CH2两个方向切割第五刀时必须停机检查,在划片过程中,每三十刀检查一次,检查内容包括切割槽宽度、切割位置等,划片后须用清洗机清洗,清洗时间设定为三分钟;
步骤3、切割刀痕的测量:操作员在设备上检查切割刀痕尺寸的数据,并且记录;
步骤4、对于已完成检查的圆片,则应将圆片存放在干燥箱或氮气柜中。
其中,在步骤1中,如果第一片有问题,应立即采取措施,然后再检查紧跟切割的一片,直到正常。
其中,操作员在进行上述操作时必须戴上防静电手套、指套、防静电手腕带。。
本发明的一种硅片晶圆划片后检测工艺,检测内容全面先进,大大提高了产品质量,大大降低企业的生产成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种硅片晶圆划片后检测工艺,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1、当第一片划完后,操作者应立即取出,在显微镜下检查或目视检查,划片槽是否偏斜,是否全划穿,蓝膜上是否有刀痕,有无芯片脱落,有效电路区中是否有缺角, 裂缝,钝化层受损,擦伤和沾污等的芯片;
步骤2、每片圆片CH1、CH2两个方向切割第五刀时必须停机检查,在划片过程中,每三十刀检查一次,检查内容包括切割槽宽度、切割位置等,所述划片后须用清洗机清洗,清洗时间设定为三分钟;
步骤3、切割刀痕的测量:操作员在设备上检查切割刀痕尺寸的数据,并且记录;
步骤4、对于已完成检查的圆片,则应将圆片存放在干燥箱或氮气柜中。
2.根据权利1所述的一种硅片晶圆划片后检测工艺,其特征在于,在步骤1中,如果第一片有问题,应立即采取措施,然后再检查紧跟切割的一片,直到正常。
3.根据权利1所述的一种硅片晶圆划片后检测工艺,其特征在于,操作员在进行上述操作时必须戴上防静电手套、指套、防静电手腕带。
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