CN1110774A - 管道连接装置 - Google Patents

Abstract

一种管道连接装置，包括二半圆柱形元件，它包 覆要连接的两管道的端部的每一侧的半圆周。各半 圆柱形元件有一由硬性树脂模制成的外半圆柱形部 分，一个衬垫，它被固定安装在外半圆柱形部分的内 圆周表面上，并置于管道和外半圆柱形部分之间，以 及连接件，以相互连接二个对接表面已对齐的半圆柱 形元件。对本发明的连接装置的半圆柱形元件，在每 一元件的对接表面有一开口宽度S，当元件未被连接 时，其宽度要小于在开口宽度的中心位置的深度的二 倍。

Description

本发明涉及一种主要用于波纹管道之间的连接装置，特别是涉及一种将二个半圆柱形元件结合起来以连接管道的连接装置。

近年来高柔性塑料波纹管道经常用来作为电线、电缆以及地下沟道的防护管道。波纹管道一般划分为具有螺旋波纹脊（或槽）的螺纹型以及具有横向波纹脊（或槽）并相互平行延伸的手风琴型（以下称为单独波纹型波纹管道）。至今圆柱型连结装置一直被用来连接这些波纹管道。但是这种圆柱型连结装置具有一种缺点，即用它来连接波纹管道的操作以及从结合装置中拆下波纹管道的操作都很麻烦。

为简化连接和拆下的操作，已提出一种由二个半圆柱形元件组成的连结装置，每个半圆柱形元件包覆在波形管道的半个圆周上。

这种类型传统的连结装置由二个半圆柱形元件13相结合而组成，它们分别包覆在需连接的管道11的半圆周上。每个半圆柱形元件13其外半圆柱部分15由硬质树脂模制成形，在半圆柱体15的内表面上涂布有弹性材料的衬垫。外半圆柱形部分15具有一个半圆柱部分19以及两个延伸块21，它沿着半圆柱形部分19的两边缘径向朝外延伸而成。将一个半圆柱形元件的延伸块21放在相配对的另一半圆柱元件的延伸块21上，从而将二个半圆柱元件13连结起来。

上面所述的传统的结合装置的半圆柱形部分19其截面形状为半圆形。这样，半圆柱形部分19的内圆周表面与管道11的外圆周表面具有同样的曲率半径。

因此，当管道11保持在二个半圆柱形元件13之间时，凸缘部分21由用箭头A（在图1中）所表示的并紧力来并紧的。并紧力A垂直作用在管道11的外圆周上并指向中心，其分力如箭头B所示分布。从此力的分布所示，并紧力的大部分力以箭头A所示的方向施加在管道11上。但在与箭头A所示的并紧力的垂直方向几乎没有施加什么并紧力。因此这种传统的结合装置在靠近二个半圆柱形元件13的接合处水密封性差，因而易于发生漏水现象。

另一种熟知的传统结合装置，里面有片状衬垫绕着连接的管道的端部。二个半圆柱元件围绕衬垫放置，以防漏水。具体地说，将一种粘结剂涂在一个半圆柱形元件的内圆周表面上，并在其上铺上片状衬垫以防水。然后，将二根要连接的管道排成一线，安放在衬垫上，并使管道端部对接靠紧。将衬垫绕在此管道上，将其多余部分重叠起来，并用压敏粘胶带将重叠的衬垫端部固定。此后，在另一个半圆柱形元件中将粘结剂涂在其内表面上，并将此件放在前一个半圆柱形元件上，这样二个半圆柱元件就结合成一体。

由于这种传统的结合装置其衬垫和半圆柱形元件是分开制造的，它们用粘结剂粘结，由于不断从外界施加的热量（热循环）的影响，以及（或）由于对管道的轴向拉力被衬垫所吸收，致使衬垫有时会从半圆柱形元件上剥落下来。特别在靠近半圆柱形元件端部的地方，衬垫容易剥落。如果这部分的衬垫剥落，衬垫会逐渐在轴向向里脱落，最后将不能保持水密封性能。特别是连接工作进行时不仔细，就会减少水密封性能。因此需要仔细地工作，并要求连结装置具有较高的拉伸强度。

本发明的目的是提供一种管道连结装置，它由二个半圆柱形元件组成，用以将波纹形管道相互连接起来而不管这种波纹管道是螺纹型还是单独波纹型，并可在半圆柱形元件的对接面附近提高其水密封性能。

本发明的另一个目的是提供一种管道连结装置，它可防止衬垫从半圆柱形元件上剥离，它可用简单的连接工作将管道相互可靠地连接起来，并且不漏水。

本发明还有一个目的是对管道提供一种连结装置，它由二个半圆柱形元件形成，并能简单、安全、可靠地将半圆柱形元件相互连接起来。

由此，为达到上述目的，本发明提供一种管道连结装置，它包括一个第一半圆柱形元件，它用来包覆要连接的二根管道的各个端部的一侧上的半圆周表面，以及一个第二半圆柱形元件，它用来包覆每根管道的各端部的另一侧上的半圆柱表面。这第一半圆柱形元件具有一由硬性树脂模压制成的第一外半圆柱部分;以及第一衬垫层，它被合适地装在第一外半圆形部件的内圆周表面上，并介于管道和第一外半圆柱部分之间;还有一个第一连接件，当将第一和第二半圆柱元件的对接表面对齐后，用第一连接件将它们互相连接起来。第二半圆柱形元件具有用硬性树脂模压制成的第二外半圆柱部分，以及第二衬垫层，它被合适地装在第二外半圆柱形部分的内圆周表面上，并介于管道和第二外半圆柱部分之间，还有第二连接件与第一连接件偶合，以使第一和第二半圆柱形的元件相互连接。

本发明的连结装置的半圆柱元件各在其对接外表面处有一宽度为S的开口，当半圆元件未被连接时S数值要小于在开口宽度中心位置处的深度D的二倍。

最好，第一和第二半圆柱元件的各内圆周表面在横截面上形成一个半椭圆形，因而当元件不连接时，在元件的圆周方向两边靠近对接表面的内圆周表面，曲率半径几乎等于要连接的管道的外圆周表面的曲率半径，因而在元件的圆周方向的中心位置的曲率半径要小于要连接的管道的外圆周表面的曲率半径;以及第一和第二外半圆柱形部分的成形要使其能弹性变形，因此第一和第二半圆柱形元件的各个内圆周表面的横截面在当第一和第二半圆柱元件连接时可从半椭圆形变到半圆形。

对连结装置的这种形状，在二个半圆柱元件的对接表面上，与对接表面平行的方向的内径要小于要连接的管道的外径。因而当连接管道时，当管道保持在二个半圆柱形元件中间的情况下并紧二个半圆柱形元件。管道被压进半圆柱形元件的里面，半圆柱形元件则弹性变形，在对接表面的径向方向向外膨胀，（因此这半圆柱形的元件的内圆周表面的截面从半椭圆形变到半圆形）。作为反应，在外半圆柱形的部分产生弹性恢复力。因而在靠近二个半圆柱形的元件的对接表面的衬垫层被推向管道的外圆周表面。结果，在靠近二个半圆柱形元件的对接表面处的水密封性能增强了。

本发明的连结装置的第一和第二衬垫层最好用注模方法把它们整体模制在外半圆柱形部分的内圆周表面上。衬垫的最好材料是热塑弹性材料。

最好，第一和第二衬垫的硬度不小于JIS A5，不大于JIS A50，由日本工业标准JIS K6301规定的硬度测试仪测定（A型）。在第一和第二外半圆柱形部分的纵向方向的各端部有一树脂注射孔以便模注衬垫。

还有，第一和第二外半圆柱形部分其中至少有一个具有一固定结构，它从靠近对接表面的内圆周表面突出，以固定衬垫，并且当半圆柱形元件装在波形管道上时，如果管道是与衬垫强力接触，则可防止衬垫向里拉伸。因而衬垫就不会剥落，从而保持其水密封性。

最好第一和第二半圆柱形元件其中至少一个具有一凹面，它在内圆周表面的中心部位，此凹面在至少一个半圆柱形元件的径向方向比元件的内圆周表面的另外部分更向下沉，由此这凹面部分与管道的接触比其它部分轻，或当管道在连接时凹面部分与管道并不接触。因而管道相对说强力地压在上述其它部位，结果增强了水密封性。

还有，第一和第二连接件各有第一和第二偶合表面，当第一和第二半圆柱形元件被连接时，这些表面将相互偶合;第一连接件有一第一曲面，它弯向靠近第一偶合表面的一点，位置更接近第一半圆柱形元件的中心，相对第一偶合表面，处在和对接表面相对的边上。第二连接件具有第二弯曲表面，它弯向位置靠近第二偶合表面的一点，位置更远离第二半圆柱形元件的中心，相对第二偶合表面，处在对接表面的边上。

最好第一和第二半圆柱形元件中至少一个有临时固定措施，以使另一半圆柱形元件保持一种状态，在此状态下，在第一和第二半圆柱形元件连接之前第一和第二弯曲表面先相互对接好。这种结构容易使连接工作更为可靠，在装配时消除了错误，因而更可防止损伤水密封性能。

还有，最好第一和第二半圆柱形元件中至少一个具有一平坦表面，此平坦表面在外圆周表面的圆周方向的中心部位。当连接工作进行时，半圆柱形元件能保持在稳定状态，此时它在地上或在工作台上不会转动，因而当在连接半圆柱形元件时工人可用较大的推力而不必担心。

还有，在元件连接之前，将润滑油加到第一和第二半圆柱形元件的内圆周表面上。在此情况下，当半圆柱形元件安装在管道上时，即使衬垫的边缘会被往里拉，此边缘在管道的表面滑动并不会被拉动。结果当二个半圆柱形元件相互装配时，衬垫的边缘粘结在一起，不会产生间隙。因而在连结装置的对接表面可获得良好的水密封性能。除了加润滑油的方法之外，在对接表面处的半圆柱形元件的开口宽度S被设定为小于深度D的二倍，可获得更强的水密封效应，因此有更好的水密封性。

如果半圆柱形元件的内圆周表面的形状制成和一个直管道的外圆周表面相吻合，本发明的连结装置可用来连接直管道。同样，如果半圆柱形元件的内圆周表面形状与一螺纹型波纹管或一单独波纹型管的外圆周表面分别吻合，它即可用于螺纹型波纹管道或单独波纹型管道。

本发明的连结装置不仅可用来连接波纹管道，而且可将波纹管道与其它物体连接，譬如波纹管与直管连接，或一波纹管与一盒子相连。

本发明的这些和其它优点目的和特征在下面的详细叙述和所附图纸中将会更清楚，其中，

图1是一连结装置的剖面图，显示了由一半圆柱形元件施加到要连结的管道上的并紧力的分布情况，以解释用传统连结装置产生的问题。

图2是按本发明的第一实施例的连结装置的端面视图。

图3是在图2中的半圆柱形元件30的放大的端面图，是其一端的视图。

图4是在图2中的半圆柱形元件30的放大端面图，是其另一端的视图。

图5是图2所示半圆柱形元件30的正视图。

图6是图2所示半圆柱形元件30的侧视图。

图7是图2所示半圆柱形元件30的底视图。

图8是一端面视图，显示半圆柱形元件30和40瞬时装配的状态。

图9是一端面视图，显示半圆柱形元件30和40完全装配好的状态。

图10是一前视图，显示第一实施例的连结装置已装配完成的状态。

图11是图2中的A-A剖面图。

图12是图2中的B-B剖面图。

图13是一剖面图，显示按图2中的B-B剖面部分的半圆柱形元件内圆周表面上所形成的波纹的改进型式（第二实施例）。

图14是第三实施例的连结装置的半圆柱形元件的剖面图。

图15是第四实施例的连结装置的半圆柱形元件的正视图。

图16是图15中沿线AI-AI的剖面图。

图17是图15中沿线BI-BI的剖面图。

图18是第五实施例中连结装置的半圆柱形元件的正视图。

图19是图18中的沿线A3-A3的剖面图。

图20是图19所示外半圆柱形部分101a的正视图。

图21是一片断放大图显示在图18所示二个半圆柱形元件连接时连接件的细节。

图22是第六实施例中连结装置的半圆柱形元件110的正视图。

图23是第六实施例中连结装置的半圆柱形元件110的侧视图。

图24是第六实施例中连结装置的外半圆柱形部分110a的正视图。

图25是第七实施例的连结装置的端视图。

图26是一端视图，显示第七实施例的连结装置已装配完成的状态。

图27是图25所示半圆柱形元件130和140的底视图。

图28是第七实施例的连结装置在组装以前的部件分解图。

图29是第八实施例的连结装置的端视图。

图30是图29所示半圆柱形元件150的底视图。

图31是第九实施例的连结装置的端视图。

图32是第九实施例中连结装置已组装完成的状态。

图33是图31所示的半圆柱形元件170和180的底视图。

图34是第十实施例的连结装置的端视图，显示组合前的状态。

（第一实施例）

将下面叙述按本发明的第一实施例一个用于螺纹型波纹管的连结装置参见图2至图12。

第一实施例的连结装置用来连接二个螺纹型波纹管11A和11B，它包括一个第一半圆柱形元件30，用以包覆波纹管11A、11B的连接端部的上半圆周，以及一个第二半圆柱形元件40用以包覆在另一边上的波形管端部下半圆周。半圆柱形元件30和40由模压制成同样的尺寸和形状，并按其相对方位组合起来。最好这些元件用模具注塑成型，两个零件可通用一付模具。

第一和第二半圆柱形元件30和40分别由形成半圆柱状的基体31和41组成。第一半圆柱形元件30的基体31由一外半圆柱形部分（硬性树脂模压制品）31a和一衬垫（内半圆柱形部分）31b形成。衬垫装在外半圆柱形部分31a上，并在内表面上有波纹。

本发明由于需用硬性树脂制成连结装置的外半圆柱部分，管道连结装置的常用材料包括聚烯烃树脂、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物树脂（ABS），以及聚氯乙烯（PVC）树脂。

本发明连结装置的衬垫材料可用硫化橡胶，例如天然橡胶和人造橡胶，以及弹性材料，例如热塑弹胶体。这些材料中，聚苯乙烯族的热塑弹胶体，例如氢化苯乙烯-异戊二烯族热塑弹胶体（SIS或SEPS）以及苯乙烯丁二苯族热塑性弹胶体（SBS）或1，2-聚丁二烯（1，2PB）族、聚烯烃族、聚氨脂族、聚脂族、聚酰胺族、氯化聚乙烯族、多氟烃族、聚氯乙烯族、氟族等都可推荐使用。

当热塑弹胶用作衬垫材料时，可用注塑模，直接将衬垫层压进硬性树脂模制产品的内表面上，这样，半圆柱形元件很容易制造。如衬垫用这种方法模制，衬垫可粘到硬性树脂模制产品上而不用粘结剂。而且，由于粘接到硬性树脂模制产品上的衬垫是自然形成的，衬垫不会起浮。结果，正确地粘结到管道上的连结装置具有良好的水密封性。

衬垫用的热塑弹胶体的硬度用由日本工业标准JIS K6301（1975年4月19日出版）所规定的弹簧型硬度仪（A型）测量。其硬度值最好为JIS A5至50，最佳为10到40。如果硬度为JIS A50或少些，衬垫肯定会随要连接的管道的表面很好配合，即使管道表面不大规则，仍可堵住漏水。如果硬度为JIS A5或多一点，由于外界水压引起衬垫变形，仍可防止破坏水密封性。

有一种材料，例如丙烯酸和乙烯醇的共聚物，其中按重量比，用20至60份的水膨胀性材料，如淀粉族、纤维素族、聚丙烯族、聚乙烯醇族、聚氧乙烯族等，它们吸收水份后会膨胀，加到按重量100份的前述热塑性弹性体中，这种材料作为衬垫材料更为合适。如果一种水胀性材料按上述比例加进去之后，当它与水接触时，由于吸收了水份，材料膨胀。因此在衬垫与管道之间的粘合力改善，具有高的水密封性能。

当衬垫模注在硬性树脂模制产品上时，为了增强硬性树脂模制产品与衬垫之间的粘结力，最好在用聚烯烃树脂或ABS树脂作为硬性树脂模制产品时，热塑性弹胶体应采用如SEPS，SEBS，或SBS作为衬垫材料，而当PVS树脂作为硬性树脂模制产品时，应用PVC族热塑性弹胶体作为衬垫的材料。

作为本发明的连结装置，当热塑性弹胶体被注塑在硬性树脂模制产品的内表面时，最好在硬性树脂模制产品里要备有注塑孔，这些注塑孔的位置最好离开硬性树脂模制产品的端面3cm之内，最好1.5cm之内。如注塑孔位置在这范围内，则在硬性树脂模制产品靠近端部的部分与衬垫之间的粘接力增强，因在近端部位置处容易产生分离力，从而防止衬垫从硬性树脂模制产品上分离的效应更显著。

当本发明的连结装置是用于波纹管道时，如在第一实施例的情况下，波纹是在半圆柱形元件的内圆周表面上形成，因而与波纹管道的外圆周表面吻合。注塑孔最好在壁厚较小处的凹槽部位形成。在此情况下，注塑孔最好位于离开硬性树脂模制产品端部二个波纹节距之内，更佳是在一个节距之内。如注塑孔定位在此范围内，在硬性树脂模制产品靠近端部的部分与衬垫之间的粘结力增强，从而防止衬垫从硬性树脂模制产品端部处分离的效应更显著。

本实施例的外半圆柱形部分31a是由高机械强度硬性材料制成，如聚氯乙烯，其衬垫31b是由具有橡胶弹性的软材料制成，如聚乙烯族热塑性弹胶体，它用JIS K6301规定的测量方法测量，硬度为JIS A20。在此情况下，外半圆柱形部分31a和半圆柱形元件30的衬垫31b用注塑法制造，结果良好。模制衬垫31b的成形材料是通过外半圆柱形部分31a的注塑孔（示于图3标记H处）注入模内，用此法外半圆柱形部分31a和衬垫31b模制成整体。

以下将更具体叙述半圆柱形元件30的制造方法。首先，外半圆柱部分31a是用普通注塑机模制的。将模制成的外半圆柱形部分31a嵌入到另一个模温加热到约30℃的模具里。然后将已经塑化和在190℃熔化的聚氯乙烯族热塑弹胶体通过模子的注入口和在外半圆柱形部分31a的注塑孔注塑到并包覆在外半圆柱形部分31a的内表面上。聚氯乙烯族热塑弹胶体需冷却约30秒钟以使之固化。这样，衬垫31b就与外半圆柱形部分31a的内表面形成整体。

本发明的结合装置具有的连接件其形状结构在下面叙述，用这种连接件将二个半圆柱形元件30和40连接起来。

如图3至7所示，第一和第二延伸块34和35它们在基体的两边缘与半圆柱形元件整体形成，它们的偶合部分36c和36d分别带有突出缘36a和36b，它们在相对中央横截面P31的一端S31的边上，在另一端T31的边上具有偶合部分37c和37d，它们分别带有突出缘37a和37b。偶合部36c和36d与偶合部分37c和37d的位置在半圆柱形元件30的纵向相对于中央横截面P31是对称的。

半圆柱形元件30的偶合部分36c和36d在元件30的横向方向从第一和第二延伸块34和35的外边缘以分别与第一和第二延伸块成直角向远离圆柱形元件的基体31的方向延伸。如图5所示，偶合部分36c和36d，在元件30的纵向方向从靠近内半圆柱形部分31b的端面向内延伸约为元件30总长度的三分之一。突块36a和36b位于偶合部分36c和36d的内表面高度的中间位置，并具有一偶合表面36g、36h以便与半圆柱形的元件40的对接表面31s的边上的凸块47b、47a的偶合表面47h、47g偶合，在后面还要叙述。在凸块36a、36b上与对接表面31s相对的一侧表面，大大突出从偶合部分36c、36d，靠近偶合表面36g，36h处伸向基体31的中心侧。（如图3所示在靠近纵平面P32的方向）。换句话说，与对接表面相对的凸块36a、36b上的表面36m、36n是一面。凸块36a、36b会同偶合表面36g、36h和其他要素限定了一凹槽36e、36f。在纵向方向，偶合部分36c、36d的端面的两端，从凸块36a、36b向上凸起形成二个瞬时固定角36j，36k，（见图5）。

第一半圆柱形的元件30的偶合部分37c和37d分别由第一和第二凸块34和35形成。在偶合部分37c、37d的外边缘形成的凸块37a、37b能嵌入第二半圆柱形元件40的偶合部分的凹槽里（见图2、8、9）。凸块37a、37b具有一偶合表面37g、37h，它与第二半圆柱形元件40的凸块47b、47a偶合（见图4）。在对接表面边上的凸块37a、37b的表面从靠近偶合表面37g，37h处向远离基体31的中心方向大大突出（如图3所示，突伸方向朝远离纵截面P32）。换句话说，在对接表面边上的凸块37a、37b的表面是弯曲的。

对于第一半圆柱形元件30的内圆周表面上形成的波纹，在元件30的纵向轴上，从中央横截面P31到一端S31的波纹，以及从中央横截面P31到另一端T31的波纹其形成的脊和槽在这些波纹之间以相反次序排列。具体说，当从纵向轴视图看，形成的波纹从中央横截面P31向一端S31以槽33b、脊33a、槽33b、脊33a……的次序排列。而从中央横截面P31向另一端T31则以脊33a、槽33b、脊33a、槽33b……的次序排列。在外半圆柱形部分31a（硬性树脂模压制品）的内表面上，所形成的脊33c其节距与螺纹型波纹管11A、11B外表面上的槽的节距相同，装在外半圆柱形部分31a的衬垫31b上所形成的上述波纹33与脊33c制成同轴心。通过用此方法在半圆柱形元件的内圆周表面形成波纹，用同一模子制成同样的尺寸和形状的，将二个半圆柱形零件30和40，组合起来，用作螺纹型波纹管道的连结装置。

本发明的结合装置的第一个特点是在半圆柱形元件30、40的对接表面处的开口宽度S比在开口宽度S的中心处的深度D的二倍要小，如图2所示。

当波纹在半圆柱形元件30、40的内表面上形成时，开口宽度S和深度D由下述所限定。在半圆柱形元件30、40的内圆周表面上的每一点和内圆周表面上的波纹有关的基准点都有一定的位置关系。为确定此基准点，可在元件30、40的内圆周表面上形成的波纹33上选择一个特定位置，例如脊顶或槽底的位置。对开口宽度S可定义如下：当半圆柱形元件互相间未偶合时，开口宽度S被限定为在二半圆柱形元件的对接表面上的在圆周方向的两边上的基准点之间的距离（在半圆柱形元件的径向距离）。例如，开口宽度S可限定为在槽底之间或在元件30、40的内圆周表面上形成的波纹33的脊顶部之间的投影宽度（图2显示槽底之间的投影宽度）。深度D限定为在垂直于对接表面从开口宽度中心画出的一直线上的基准点和在开口宽度的中心之间的距离。譬如，深度D可限定为在开口宽度S的中心到波纹的槽底或脊顶的距离（图2显示到槽底的距离）。

在半圆柱形元件30、40的内圆周表面上的波纹33的槽底的投影包络线主要绘迹出一个半圆，其半径为深度D。本发明的半圆柱形元件30、40的对接表面的开口宽度S是故意设定为小于2D。换句话说，横截面形成一椭圆形，在半圆柱形元件30、40的内圆周表面上的对接表面的邻近部分P的曲率半径几乎与波纹管11A、11B的外圆周表面的曲率半径相同。而离开对接表面最远的部分Q的曲率半径小于所连接管道的外圆周表面的曲率半径。因此在第一和第二半圆柱形元件30和40的对接表面处的开口宽度S小于螺纹型波纹管的波纹的脊顶间的（在槽底间的）距离T（外径）。具体地说，根据螺纹型波纹管的尺寸，开口宽度S可设定为比深度D的2倍小3至8毫米（原文误为比深度D小3～8mm），或可以设定为比外径T小3～8毫米。

本发明的第二个特点（结合装置）是距离半圆柱形元件30、40的对接表面最远的中心部分的外半圆柱形部分31a、41a的壁厚V（见图2和11）小于距对接表面附近的壁厚W（见图2和12），该壁由硬性树脂模压制成，承受机械强度。这样来设定外半圆柱形部分的壁厚有利于其弹性变形，使之半圆柱形元件30、40的内圆周表面的横截面从半椭圆形变到半圆形。壁厚V应在60＞M/V＞30的范围之内，这里M是外半圆柱形部分31a的材料的弹性模量（kgf/mm²），它是一种硬性树脂模压制品。

本实施例的第二半圆柱形元件40就像上述第一半圆柱形元件30一样制成同样的尺寸和形状。两种半圆柱形元件30和40通过对接面31s和41s相互对接。本发明的连结装置的第三个特点是在元件30和40的对接表面31s和41s上具有定位销和孔。图5中，标号39a和39b表示装在第一半圆柱形元件30的对接表面31a上的定位销，而39c和39d表示元件30的对接表面上的定位孔。定位销39a和39b以及定位孔39c和39d相对元件30的中央横截面P31是对称配置的。标号39e表示在元件30的外圆周表面上的定位记号。

本发明的连结装置的第四个特点是在平面所示一个矩形的凹槽38是在半圆柱形元件30的内圆周表面的中心部分，从平面图中看有一矩形凹面38，（此位置在图11中用Z表示）。在图5上，在凹面38里的双点划线表示代表波纹的假想延长线，它实际并不存在。凹面38的底面是由一圆弧表面组成，其内径等于或稍大于波纹33的槽33b的内径。因为中心部分Z并不有助于螺纹型波纹管11A、11B的水密封性能和拉出强度，在这种情况下波纹33和脊33a可以省略。在中心部分Z省略脊33a可减少材料成本，增加压紧半圆柱形元件30的内表面的压力，它有助于螺纹型波纹管11A、11B的水密封性，因而提高了水密封性能。

如图2和7所示，本发明的连结装置具有一与元件30、40的对接表面平行的矩形平面，它制在外半圆柱形部分31a、41a的外圆周表面上的中心部分。

事先将润滑油例如硅油涂在第一和第二半圆柱形元件30和40的内圆周表面上。在润滑油所加之处，如果内半圆柱形部分（衬垫）31b、41b的边缘在半圆柱形元件30和40装到管道11A和11B时被向里拉，该边缘可在管道11A、11B的外表面上滑动，并回到原始位置，它可防止在两个半圆柱形元件30和40的内半圆柱形部分31b和41b边缘之间产生间隙，从而提高水密封性能。

当螺纹型波纹管11A和11B用上述波纹连结装置相互连结时，将第二半圆柱形元件40，比方说，首先装到排在同轴线上的二个波纹管的连接端部的下半圆周表面上。因为在元件40的内圆周表面有一凹面（没显示，相应元件30的凹面38），只要将管道端部放入凹面中，元件40即可方便地装到波纹管11A和11B上。

其次，将第一半圆柱形元件30放在波纹管上面与第二半圆柱形元件40对准。这时，将第一半圆柱形元件30的外圆周面上的定位标记39e放在具有同样标记（没显示）的第二半圆柱形元件40的外圆周表面上，使之重合，这样两者就很容易对齐。半圆柱形元件30可方便地装到波纹管上，这是因为在元件30的内圆周表面上有凹面38，半圆柱形元件30和40和管道的固定组合可很方便地进行。

其次，将第一半圆柱形元件30压向第二半圆柱形元件40，如图8所示，在元件30的偶合部分，凸块36a、36b的外曲面与在元件40的偶合部分处的凸块47a、47b（相当于元件30的凸块37a、37b）的外曲面对接。以及，在元件30的偶合部分，凸块37a、37b的外表面37q、37p与在元件40的偶合部分的凸块（图中未表示，相当于元件30的凸块36a，36b）的外表面对接，这时，第二半圆柱形元件40利用偶合部分36c和36d的弹力，被保持在由第一半圆柱形元件30的偶合部分36c和36d上形成的瞬时固定角36j和36k之间。同样第一半圆柱形元件30由第二半圆柱形元件40的偶合部分的弹力保持住。因此元件30和40相互瞬时固定。在此时，元件30和40在相对纵向方向可相互移动，因此必要时两元件的相对位置可微调。

此后，第一半圆柱形元件30进一步压向第二半圆柱形元件40，最好用一工具（未显示）。用这种压制工序，元件30的偶合部分36c和36d逐渐被在元件40的偶合部分上的凸块47a和47b扩张，它与元件30的凸块36b和36a上的弯曲表面对接。元件30的偶合部分36c和36d很容易被扩张，因为凸块47a和47b的偶合表面是圆的，而凸块36b和36c的偶合表面是曲线的。同样，元件40的偶合部分（未显示）被在元件30的偶合部分的凸块37a和37b逐渐加以扩张。

结果，在第二半圆柱形元件40的偶合部分上的凸块47c和47b被嵌入在第一半圆柱形元件30的偶合部分上的凹槽36f和36c中，而在第一半圆柱形元件30的偶合部分上的凸块37a和37b被嵌入在第二半圆柱形元件40的偶合部分上的凹槽中（未显示）。偶合表面47h和47g与相应的偶合表面36g和36h对接，以及，偶合表面37h和37g与相应的偶合表面46g和46h对接。

由此，元件30和40两者相互连接，波纹管道由连结装置牢固地相互连接在一起，而在两元件30和40的内圆周表面上的波纹与波纹管道的外圆周表面上的波纹相偶合。

如果在元件30的被偶合部分上的凸块36a和36b不能完全配入元件40的偶合部分上的凸块47a和47b，以及在元件30的偶合部分上的凸块37a和37b没装入元件40的被偶合部分上的凸块，如图9所示的位置，施加一个力，其作用方向使曲线的外表面互相推斥，（和装配方向相反的方向），因而被偶合部分的凸块与在偶合部分的凸块脱离。因此可很清楚地判断连结装置的组合是否完成或没完成。因此，对本发明的连结装置来说，这种由于装配工作中的错误而损害水密封性的可能性可消除。

如上所述，如果半圆柱形元件30、40相互间没完全配合好的话，具有曲线外表面的凸块36a、36b、47a和47b引起这些元件30、40互相脱离。这里操作工可容易地发现元件30、40未完全配合的原因。但是，这种安排使半圆柱形元件30、40倾向于在其弯曲表面滑动以致造成元件30、40不能相互正确配合。这就难以进行半圆柱形元件30、40的装配工作。要排除这一点，在本实施例中，在偶合部分36c、36d具有瞬时的固定角36j、36k，如前所述，因而元件30、40在其曲面的滑动就被瞬时固定角36j，36k所防止。按这实例的连结装置30、40，能方便地装配半圆柱形元件与防止这些元件30、40的不完全配合是不矛盾的。

因本发明具有第一和第二特点，当螺纹型波纹管11A和11B被置于元件30和40之间，并将半圆柱形元件30和40如图9和10所示加以并紧时，螺纹型波纹管11A和11B被推入半圆柱形元件30和40中，因而半圆柱形元件30和40产生弹性变形，致使半圆柱形元件30和40在对接表面的径向方向向外扩张，这就是说，半圆柱形元件30和40的内圆周表面在截面上从半椭圆变到半圆。作为反应，在外半圆柱部分31a和41a产生一种弹性恢复力，所以接近二个半圆柱形元件30和40的对接表面处的衬垫31b和41b（内半圆柱形部分）被压向波纹管11A和11B的外圆周表面。因而在接近二个半圆柱形元件30和40的对接表面的水密封性能得到改善。

由于具有橡胶弹性的软材料制成的半圆柱形元件基体31和41的内半圆柱形部分31b和41b牢固地粘结到波纹管的外圆周表面上，因而连结装置30和40具有高的密封性能。还有，连结装置30和40具有高的机械强度，因为半圆柱形元件基体的外半圆柱形部分31a和41a是由硬材料制成。

当第一和第二半圆柱形元件30和40相互对接时，元件30的定位销39a和39b被装入元件40的定位孔内（未显示，相当于元件30的孔39c和39d），而元件40的定位销（没显示）与元件30的定位销39a和39b相同，被装入元件30的定位孔39c和39d。换句话说，将二个半圆柱形元件30和40相组合，使元件30的定位销39a和39b（这是本发明的第三特点）被装入元件40的定位孔中，以及元件40的定位肖被装入元件30的定位孔39c和39d中，即可获得正确的连接状态，可防止元件30和40之间的位置偏移。由此，二个半圆柱形元件30和40组合后可使在半圆柱形元件30和40的内圆周表面上波纹脊和槽恰当地连续。

本发明的连结装置，当二个半圆柱形元件30和40组装时，需要相当大的推力。因此最好使用前面所述的工具。但是因在圆柱形元件30、40的外半圆柱形部分的外圆周表面被形成一矩形扁平面31e、41e（见图7和9）它与对接平面平行，半圆柱形元件30、40可放在工作台上或地上成稳定状态，元件在上不会转动。因此不用工具，利用身体重量用脚踏或用手推，可方便地将推力加上去。

（第二实施例）

如下说明按本发明，一种螺纹型波纹管道用的连结装置的第二实施例将说明如下（参见图13）。图13是从图2沿线B-B所取的剖视图。表示相当于半圆柱形元件30、40的半圆柱形元件50，60的内圆周表面上波纹的变化。第二个实施例的连结装置与第一实施例的不同仅在于波纹，其他结构与第一实施例相同：第二实施例具有上述第一实施例的特点。

第二实施例的连结装置的第一和第二半圆柱形元件都由模具制成相同的尺寸和形状。第一半圆柱形元件50包括一基体51，与第一实施例的本体31相当。基体51具有一外半圆柱形部分51a，它是硬性树脂模压制品，以及一个内半圆柱形部分51b，它是一种衬垫，装在外半圆柱形部分51a上面。在半圆柱形元件50的内圆周表面上形成的波纹53，在纵向方向两端的管道抗拉部分;在半圆柱形元件的中央的中心部分;以及在中心部分和管道抗拉部分的水截止部分有不同的结构形状。

在外半圆柱部分51a的内圆周表面上形成的波纹的抗拉部分上的脊531c其高度高于在水截止部分和中心部分上的脊532c和533c。在水截止部分的衬垫的厚度（即内半圆柱形部分51b的厚度）大于抗拉部分的厚度。最好在抗拉部分和水截止部分的脊532a和533a其截面稍大于要连接的管道的槽的截面。因为衬垫的中心部分不起水密封作用，在这部分的脊不需要很高，他们应低于要连结的波纹管道的波纹槽的深度;衬垫不是总是需要的。

在抗拉部分和水截止部分脊的数量至少一个为好;在抗拉部分和水截止部分的脊的总数最好3条或更多。如果脊的数量是如此设定的话，那么半圆柱形元件50和60可获得较高的拉拔强度、特别是对元件50的中心轴的倾斜方向受拉力作用时可确保较高的抗拉拔强度。

如果在外部和内部半圆柱形部分51a和51b上的波纹是以下面方法制成的话，即在管道抗拉部分较高的脊在径向方向向内压紧螺纹型波纹管道，结果增加了对波纹管道拉拔的阻力。另一方面，在水截止部分上的衬垫的厚度增加后，这种弹性衬垫即使在要连接的波纹管道的外径尺寸变动时，波纹管道的外圆周表面仍可牢固粘接，因而水密封性能增强。还有在中心部分的脊533a低于其它部分的脊，因而这部分与管道的接触比其它分较松，或者根本没有接触。因此当半圆柱形元件50和60相互装配后，作用在元件50和60上的负载可减少，其工作能力可增加。另外，因为中心部分不承受半圆柱形元件的连接压力，在其他部分与管道之间的粘接力相对会增加，结果，连结装置的水密封性会增强。

（第三实施例）

按本发明第三实施例，用于螺纹型的波纹管道的连结装置将以图14来作说明。图14是图10中取C_C线的剖面视图。本实施例的半圆柱形元件70和80与第一实施例的半圆柱形元件30和40相当，并模制成同样的尺寸和形状。半圆柱形元件70具有一与第一实施例的基体31相当的基体71。这个基体71包括一外半圆柱形部分71a（它是一种硬质树脂模压制品），以及一内半圆柱元件71b，它是装在外半圆柱形元件71a上的衬垫。

切入衬垫71b的凸块73e和73f是在靠近元件70、80的对接表面波纹的脊和槽上形成的，在本实施例的外半圆柱形部分71a的内圆周表面的圆周方向的两端。本实施例的其它结构与第一实施例的一样，本实施例具有第一实施例的所有特点，包括它的第一个特点。凸块73e、73f的详细结构的详细说明在此省略，因为以后还有一别的型式的相似凸块要叙述。

对第三实施例的连结装置，象第一实例，在半圆柱形元件70，80的对接表面处的开口宽度S小于要连接的波纹管道的外径T。因此将波纹管道放置在二个半圆柱形元件70和80之间，并将70、80并紧，此时半圆柱形元件70、80在径向方向外扩张。此时外半圆柱部分71a和波纹管道在相反方向相对移动，以致内半圆柱形元件部分71b，它是保持在它们之间的衬垫，从外半圆柱部分和管道两方面承受剪切力。因此这部分承受剪切力的衬垫71b就有可能从外半圆柱形部分71a分离。如果上述的凸块73e和73f形成的话，衬垫71b就难以从外半圆柱形部分71a分离，因为靠近对接面的衬垫71b，被凸块73e和73f抓住。

（第四实施例）

图15到17显示一种与第一实施例不同形式的半圆柱形元件90，这有关二个半圆柱形元件的连接件。这种半圆柱形元件90也是一种型式的连结装置，其一套二件相同的元件用来连接螺纹型波纹管道。

半圆柱形元件90还有一基体91，它包括一个外半圆柱形部分91a，它是用一种硬性材料比如聚丙烯制成的硬性树脂模压制品;还包括一内半圆柱形元件91b，它是由软材料例如SEPS热塑性弹胶体制成的衬垫，它的硬度为JIS A20。在半圆柱形元件90的内表面，和第一实施例相似，制成的波纹93的脊93a和槽93b以中央横截面P1为界线向左和向右以相反次序重复循环。

半圆柱形元件90具有一平板型第一延伸块94，它沿着基体91的一边缘延伸，并在基体的径向方向向外突出，还具有一个平板型第二延伸块95，它沿基体91的另一边缘延伸，并在基体的径向方向向外突出。在半圆柱形元件90的第一延伸块94的径向方向的外端，带钩的凸块（更通俗说，偶合部分）96a和96b是与在第一和第二纵向位置的延伸块94整体形成，延伸块94位于从中央横截面P1向半圆柱形元件90的一端S1纵向离开第一和第二预定距离的位置。在第二延伸块95的径向方向的外端，带钩的凸块96c和96d在元件90的第一和第二纵向位置整体形成。带钩凸块96a到96d以直角方向延伸到延伸块94和95。在元件90的第一延伸块94里，从中央横截面P1向元件90的另一端T1纵向离开第一和第二预定距离的第三和第四纵向位置上制有孔97a和97b。而孔97c和97d是在元件90的第三和第四纵向位置的第二延伸块95里制成的。带钩的凸块96a和96b以及孔97a和97b在纵向方向相对中央横截面P1对称排列。并在元件90的径向方向相互成一线对齐排列。带钩的凸块96c和96d以及孔97c和97d以同样方式制成。当二个半圆柱形元件以两端相反方向并将相应延伸块对齐，然后相互装配，带钩的凸块装入孔中，把二个半圆柱形元件连接起来。

内半圆柱形部分91b具有衬垫法兰部分（以后称为法兰部分）91c和91d，它在径向方向向外延伸分别粘结到第一和第二延伸块94和95上。它沿着在内表面形成的波纹93的圆周方向的两端边缘，并几乎覆盖延伸块94和95的一半。因法兰部分91c，91d覆盖了延伸块94、95，当二个半圆柱形元件90将其对接表面对接（第一和第二延伸块的相对表面）而加以连接时，对接表面间产生一个小的间隙，用法兰部分91c和91d作为充填以加强水密封性。当二个半圆柱形元件90相互连接时，法兰部分91c和91d被夹持在延伸块94，95之间，并被压紧。因此，如果加到螺纹型波纹管道的拉拔力作用在衬垫91b上时，内圆柱形部分91b就会变形并吸收拉拔力，法兰部分91c和91d就可防止衬垫91b被从外半圆柱形部分91a上分离出来。

在内半圆柱形部分91b的内表面上形成一带状边沿91e，此边沿相对中央横截面P1对称排列。它沿着波纹93的脊93a的脊线延伸，穿过法兰部91c，并沿着法兰部分衬垫91c的外缘在纵向方向延伸，然后此边沿再穿过法兰部分衬垫91c，沿着脊93a的脊线延伸，到达另一衬垫的法兰部分91d，然后，它穿过法兰部分91d，沿着法兰部分91d的外缘在纵向方向延伸，再穿过法兰部分91d沿着脊93a的脊线延伸，回到原始位置。当内半圆柱形部分91b进行注塑时此边沿91e与内半圆柱形部分91b一起整体模制。边沿在其脊线上形成的脊93a应至少是从端面S₁和T₁开始的第二条脊，以避开半圆柱形元件90的中央部分。

当二个半圆柱形元件90相互装配时，带状凸条91e被夹持在螺纹型波纹管道和外半圆柱形部分91a之间，并被压紧，因而它粘接到这些元件上。结果，由凸条91e围绕的里面部分和外面隔开，这增加了水密封性。特别是，当二个半圆柱形元件90装配时，沿着半圆柱形元件90的法兰部分91d的外缘而形成的边沿91e相互之间被垂直压紧，因此粘性增强，这就进一步增强了水密封性。

图16中标记H2，表示一个注塑孔，制在外半圆柱形部分91a里面，当内圆柱形部分91b注塑时通过此孔注射并充填衬垫热塑胶体。

（第五实施例）

图18到21表示第五实施例的连结装置的半圆柱形元件100，它在半圆柱形元件的连接件方面与第一实施例不同。这个半圆柱形元件100也是一种结合装置，一套二个相同的元件用来连接螺纹型波纹管道。

半圆柱形元件100也有一基体101，它包括一外半圆柱形部分101a，它是一个由硬性材料例如聚乙烯制成的硬性树脂模压制品，以及一个内半圆柱形元件101b，它是一种由软材料例如SEBS热塑弹胶体制成的衬垫，具有硬度JIS A40。在这半圆柱形元件100的内表面，和第一实施例相似，波纹103的形成是以中央横截面P2为界线使脊103a和槽103b在界线左右相反次序重复排列。

半圆柱形元件100的基体101也有象半圆柱形元件90一样的第一和第二延伸块104和105。在第一延伸块104一个细长的带钩凸块106a与第一延伸块104整体形成，它沿着第一延伸块104的外缘从靠近元件100的中央横截面P2的位置延伸到元件100的一端S2。在细长的带钩凸块106a的顶端形成一槽作为一被偶合部分。在以中央横截面P2为中心的与细长的带钩凸块相对称的边上的延伸块104的外缘上，形成一细长的扁平凸块107a作为一偶合部分。此细长的扁平凸块107a从靠近中央横截面P2的位置向元件100的另一端T2的延伸。在元件100的第二延伸块105上制有一细长的带钩凸块106b，它与细长的带钩凸块106a相同位于以中央横截面P2为中心相对称的另一端T2的一侧。另一个细长的扁平凸块107b在端部S2一侧形成，它与细长的扁平凸块107a相同。

当用上述结构的二个半圆柱形元件100将波纹管连接一起时，将二根波纹管的连接端部从上面及下面夹持在二个半圆柱形元件100之间，安装在上面的元件100的波纹103与二根波纹管的上外圆周表面上的波纹偶合，安装在下面的元件100的波纹与两波纹管的下外圆周表面上的波纹偶合。在图21中也看到，一个元件100的扁平凸块107b和107a分别装入另一元件100的带钩凸块106b和106a的槽中，以及另一元件100的扁平凸块107b和107a分别装入一元件100的带钩凸块106b和106a的槽中。由此二个半圆柱形元件连接在一起，二个波纹管也相互连接在一起。

虽然半圆柱形元件100的伸长的带钩凸块106b已被制在本实施例中的另一端T2一侧的第二延伸块上;如同伸长的带钩凸块106a一样，它也可制在一端S2一侧的延伸块105上。在此情况下，伸长的扁平凸块107b安置在另一端T2一侧的第二延伸块105上。

第一和第二延伸块104和105以及内半圆柱形部分101b（一种半衬垫）备有一种增强水密封性能的设施，其结构与第一实施例的结构不同。

首先，外半圆柱形部分101a的第一和第二延伸块104和105有槽101c和101d，它们在靠近细长的带钩凸块106a和106b的径向方向里面沿凸块形成，其长度几乎等于带钩凸块106a和106b的长度。在槽的纵向方向的延长线上，细长的凸块101e和101f与外半圆柱形部分101a整体制成，它们沿着细长的扁平凸块107a和107b安置，其长度几乎等于槽101c，101d的长度，其宽度能装入槽101c和101d中。

在另一方面，内半圆柱形部分101b具有衬垫法兰部分（称为法兰部分）101g和101h、它们在径向方向延伸并延着内表面的波纹103的圆周方向二端的端缘分别粘接到第一和第二延伸块104和105上。法兰部分衬垫101g的延伸端，沿着细长的带钩凸块101a，盖住槽101c，并进入槽101c内将它填满。沿着细长凸块101f提供的延伸端伸长到一位置基本上和凸块101f接触。

同样，法兰部分衬垫101h的延长端沿着细长的带钩凸块101b，盖住槽101d，并进入槽101d内将它填满。沿着细长凸块101e提供的延伸端延长到一位置基本上和凸块101e接触。

作为本实施例的连结装置，如上所述，当二个半圆柱元件100相互连接时，如图21所示，充填半圆柱形元件100的槽101c和101d的衬垫101g和101h被另一个半圆柱形元件100的凸块101e和101f所压缩。因此如果施加到螺纹型波纹管的拉拔力作用在内半圆柱形部分101b上，内半圆柱形部分101b就变形以吸收拉拔力，由凸块101e和101f的压紧力可防止内半圆柱形元件101b与外圆柱形部分101a分离。

在半圆柱形元件100的外半圆柱形部分101a的内表面上提供一种衬垫防分离方法，它具有的效果与上述第三实施例的凸块73f相似。图20显示在外半圆柱形部分101a的内表面上形成的各种不同的凸块、槽、和偶合孔。在外半圆柱形部分101a的里面制有波纹，它与螺纹型波纹管道的外表面上的波纹同轴，具有与第一实施例相似的重复的脊103c和槽103d。在靠近要连接的半圆柱形元件100的对接表面处槽103d的底表面和脊103c的上表面上，楔形凸块103e和103f分别与外半圆柱形部分101a整体形成，它切入作为衬垫的内半圆柱形部分。在脊103c和槽103d容易发生分离的地方，制有楔形凸块103g，圆孔103h，以及凹槽部分（细长孔）103j。圆孔103h或细长孔103j可渗透外半圆柱形部分101a。内半圆柱形部分101b作为衬垫，用注塑法浇注在具有楔形凸块103e到103g以及孔103h和103j的外半圆柱形部分101a的内圆周表面上。

在这种半圆柱形元件被用作连结装置的地方，如施加在螺纹型波纹管的拉拔力作用在内半圆柱形部分101b上，此内半圆柱形部分101b就变形，凸块103e到103g以及孔103h和103j将内半圆柱形部分101b固定住，这样就可防止内半圆柱形部分101b与外半圆柱形部分101a分离。特别是，沿着靠近半圆柱形元件100的对接表面处的纵向方向提供的凸块103e和103f固定住内半圆柱形部分101b的纵向端部，因而可防止容易在此处发生的分离。由于在外半圆柱形部分的内圆周表面所提供的各种凸块103e到103g以及孔103h和103j，当半圆柱形元件100在被装到波纹管道上去时，即使管道的外圆周表面在与内圆柱形部分101b有很紧的滑动接触，它们仍可防止内半圆柱形部分101b被分离和向内拉伸。

顺便，字母标记H3表示注塑内半圆柱形部分101b用的注塑孔。

（第六实施例）

在图22到24中所示半圆柱形元件110也是一种类型的连结装置，一套二个相同的元件用来连接螺纹型波纹管道。在图18到21所示这种半圆柱形元件110与半圆柱形元件100仅在下述各点有所区别。凡与半圆柱形元件100中相同或相似的元件都用同样的编号，不再详加解释。

第一不同点是用于内半圆柱形部分111b的材料，它是一种衬垫，这材料用100份的水和水胀性材料，（它吸收水份呈膨胀），加到100份的SBS热塑性弹胶体中，作为用于半圆柱形元件110的水胀性材料，可使用Sumikagel（商标名：丙烯酸和乙烯醇的共聚物，由Sumiomo化学公司生产）。

第二不同点是半圆柱形元件100的细长带钩凸块106a，106b有许多狭槽116a，116b，而带钩凸块106a，106b被分成4件。

对这种半圆柱形元件110，因为内半圆柱形部分111b的衬垫含有一种水胀性材料，当这内半圆柱形部分111b与水接触时，水胀性材料吸收水份，内半圆柱形部分111b膨胀，因而，在内半圆柱形部分111b和波纹管道之间的粘接力增加，这样，水密封性增强。

此时，如这内半圆柱形部分111b过度膨胀，二个半圆柱形元件的连接会受膨胀压力而断开。因此在这半圆柱形元件110的细长带钩凸块106a，106b，上提供许多狭槽116a、116b，环体内半圆柱形部分116b过度膨胀，其中一部分可通过狭槽116a、116b而突出。因而，如内半圆柱形部分116b过度膨胀，此半圆柱形元件110的连接也不可能断开。

（第七实例）

图25到28显示一种连结装置，它具有一平面以增加可工作性。这种连结装置由二个半圆柱形元件130和140组成，它们有同样的尺寸和形状。其结构和效果与第一实施例的相同。与第一实施例的半圆柱形元件30、40相比较，主要是连接件的结构不同，但除了细节以外其它结构均相似。用于半圆柱形元件130和140的连接件基本上与第五实施例的半圆柱形元件100的连接件有相同结构，（图18到21），除了细长带钩凸块和细长的扁平凸块的排列位置有所不同。因此半圆柱形元件130和140的元件和半圆柱形元件100上的相应元件采用相应的标号（例如：标号136a用于半圆柱形元件130的元件上，相应于半圆柱形元件100的细长带钩凸块106a）详细解释省略。

在半圆柱形元件130，140的外圆周表面上，有一矩形平面131e，141e它位于在外圆柱形部分131a、141a的外圆周表面的中央部分，并平行于元件130，140的对接表面。这个平面131e，141e与第一实施例的平面31e、41e有同样的作用。

具体地说，当半圆柱形元件130，140以其平面131e，141e朝下放在地上或工作台上时，它能保持在稳定状态，并且不会转动，因而连结装置的装配工作可安全进行。

如为了防止滑动在平面131e，141e上做成凹凸不平的话，当将半圆柱形元件向下推时可防止滑动，因而进一步增强安全性。防止滑动的凹凸花型有以下各种都是可取的：如图27所示，花型PT1由锯齿形槽（或凸块）构成，花型PT2由网状槽（或凸块）构成，或花型PT3，它是梨皮状细凹凸面由喷砂等法构成。

（第八实施例）

图29和30显示一连结装置，它有一平面以增加可工作性，与第七实施例（图25）的连结装置相似。这种连结装置由二个同样尺寸和形状的半圆柱形元件150和160组成。它们的结构和效果基本上与第七实施例的半圆柱形元件130、140相同，除了为增加工作性能的平面结构有所不同。因此同样的标号用在半圆柱形元件150，160的元件上，和半圆柱形元件130、140的元件相对应，解释从略。

在半圆柱形元件150、160的外半圆柱形部分151a、161a的外圆周表面的中央部分，围绕中央部分周围的一条肋151f、161f与外半圆柱形部分151a、161a整体制成。在肋151f、161f的端面151g、161g形成一个为增加可工作性的平面151e、161e。

半圆柱形元件150、160的平面151e、161e与第一实施例的平面31e，41e及第七实施例的平面131e、141e具有同样的操作和效果。此外，平面151e、161e减少了用于模注外半圆柱形部分151a、161a的树脂用量，结果减少了材料成本和重量。

（第九实施例）

图31到33表示第九实施例的连结装置，这个连结装置基本上与第八实施例有同样的结构和效果，除了在外半圆柱形部分的外圆周表面上形成的一条肋的结构和其连结件的结构有所不同。连结件的结构大体上与第四实施例相同。因此相同的编号用在元件上相应于第八和第四实施例。解释从略。

第九实例的连结装置是由二个相同尺寸和形状的半圆柱形元件170和180组成。在外半圆柱形部分171a、181a的外圆周表面的中心部位，围绕中心部分的周边制有一条肋171f、181f，与外半圆柱形部分171a、181a整体形成。此肋171f、181f比在第八实施例中半圆柱形元件150，160上形成的肋151f、161f要薄。因此加强肋171g、171h、181g、181h被安排成格子状，以使这些肋的端面形成一平面171e、181e以增加工作性能。

本发明所适用的连结装置的连接件可以是上述各种实施例中的任何类型。但它不限于上述实施例中所述的连接件。任何连接件，只要其中二个半圆柱形元件相互推合时，一个主动偶合部分被一被动偶合部分抓住，都可以使用。

（第十实施例）

图34显示了本发明适用的另一种可取的连结装置的连接件的型式。第十实施例的连结装置由一上半圆柱形元件190和一下半圆柱形元件200组成。每一元件190、200包括基体191，201，它由一外半圆柱形191a、201a和一内半圆柱形部分191b、201b形成。这基体191、201基本上与第一到第九实施例中的基体的结构和效果相同。

第十实施例的上半圆柱形元件190具有带钩的阶梯部分196a和196b，它沿着外半圆柱形部分191a的外圆周表面的两边缘在径向方向向外突出。另一方面，下半圆柱形元件200在外半圆柱形部分201a的外圆周表面的两边缘上有伸长的带钩凸块206a和206b。伸长的带钩凸块206a，206b在元件190和200的对接表面上基本上以直角方向延伸，并与相应的元件190的带钩阶梯部分196a、196b相偶合。还有，下面的半圆柱形元件200有一矩形平面201e，它在元件200的纵向方向从一端向另一端延伸，它是在外半圆柱形部分201a的外圆周表面的中央部分形成的。

在第十实施例的情况下，用于增加可工作性的平面201e仅在下面的半圆柱形元件200上形成。在这种情况下，下面的半圆柱形元件200应被用在被连接的波纹管道的下面。用此方法，用以增加可工作性的平面可以仅在两个半圆柱形元件中的一个上形成。

在上下半圆柱形元件190和200的内圆周表面上用硅油涂上。当用这种连结装置来连接波纹管道时，将下面的半圆柱形元件200的平面201e的面朝下放在工作台上，将要连接的波纹管道两端面对齐放进元件200中。将上半圆柱形元件190向下放在管道的外圆周上。然后将上半圆柱形元件190的外圆周表面的中心压下，将元件190的带钩阶梯部分196a和196b与元件200的细长带钩凸块206a和206b分别偶合以连接元件190和200。如图34的实线所示，这样，两根波纹管道就被连接完成。

Claims (13)

1、一种管道连结装置，其特征在于包括：

一用以包覆在要连接的二个管道的每一个端部一侧的半圆周上的第一半圆柱形元件：以及；

一用以包覆在所述管道每一个端部的另一侧上的半圆周上的第二半圆柱形元件，

所述第一半圆柱形元件具有一由硬性树脂模压制成的第一外圆柱形部分，一个第一衬垫，它固定安装在所述第一外半圆柱形部分的内圆周表面上，并设于所述管道和第一外半圆柱形部分之间，以及第一连接件用来将所述第一和第二半圆柱形元件互相连接，此时要将它们的对接面对准；

所述第二半圆柱形元件具有一由硬性树脂模制的第二外半圆形部分，一个第二衬垫，它固定在所述第二外半圆柱形部分的内圆周表面上，并放入所述管道和所述第二外半圆柱形部分，以及第二连接件，它与所述第一连接件偶合以连接所述第一和第二半圆柱形元件；

所述第一和第二半圆柱形元件每一个都在对接面处有一开口宽度S，当所述元件未被连接时，所述开口宽度的设定要小于开口宽度中心位置深度D的二倍；

2、如权利要求1所述的一管道连结装置，其特征在于所述第一和第二半圆柱形元件的各内圆周表面在横截面上形成一半椭圆形，当所述元件未连接时，在靠近元件的周围方向两侧的对接表面处的内圆周表面的曲率半径近乎等于所述要连接的管道的外圆周表面的曲率半径，而在这元件圆周方向的中心位置，其曲率半径小于所述要连接的管道的外圆周表面的曲率半径;以及

这里所述第一和第二外半圆柱形部分能弹性变形，因此当所述第一和第二半圆柱形元件相连接时，所述第一和第二半圆柱形元件的各内圆周表面的横截面能从所述半椭圆形变到半圆形。

3、如权利要求1所述的管道连结装置，其特征在于，所述第一和第二衬垫用注塑方法整体模制在所述外半圆柱形部分的内圆周表面上，它由热塑弹胶体制成。

4、如权利要求3所述的管道连结装置，其特征在于，所述第一和第二衬垫的硬度不小于JIS A5，但并不大于JIS A50，这由日本工业标准JIS K6301规定的硬度测试仪（A型）测量的。

5、如权利要求3所述的管道连结装置，其特征在于，在靠近所述第一和第二外半圆柱形部分的纵向方向的各端部都备有一树脂注射孔，以进行所述注射模制工作。

6、如权利要求1所述的管道连结装置，其特征在于，至少有一个所述第一和第二外半圆柱形部分在靠近对接表面的内圆周表面上形成固定元件，它从这里突出，以固定所述衬垫。

7、如权利要求1所述的管道连接装置，其特征在于，所述第一和第二半圆柱形元件中至少一个具有一凹面，它在内圆周表面的中央部分，所述凹面在所述至少一个半圆柱形元件的径向方向被压向外，比元件的内圆周表面的其他部分更为低。

8、如权利要求1所述的管道连接装置，其特征在于，所述第一和第二连接件分别有第一和第二偶合表面，当所述第一和第二半圆柱形元件被连接时，所述偶合表面被安排来相互偶合;

所述第一连接件具有一第一弯曲面，此弯曲表面弯向更靠近第一半圆柱形元件的中心，定位在靠近所述第一偶合表面的位置上，在相对所述第一偶合表面的所述对接表面的相对的边上。

所述第二连接件具有第二弯曲表面，它弯向定位更远离第二半圆柱形元件的中心，它在靠近所述第二偶合表面的位置，在相对所述第二偶合表面的所述对接表面的边上。

9、如权利要求8所述的管道连结装置，其特征在于，所述第一和第二半圆柱形元件中至少一个具有瞬时固定件以保持另一半圆柱形元件在这样状态，即在所述第一和第二半圆柱形元件被连接之前，所述第一和第二弯曲表面已相互对接。

10、如权利要求1所述的管道连结合装置，其特征在于，所述第一和第二半圆柱形元件被制成基本相同的尺寸和形状。

11、如权利要求1所述的管道连结装置，其特征在于，所述第一和第二半圆柱形元件具有润滑油层，在所述元件连接以前加到内圆周表面上。

12、如权利要求1所述的管道连结装置，其特征在于，所述第一和第二半圆柱形元件中至少一个在一外圆周表面的一圆周方向的中心部分有一平面。

13、一种管道的连结装置，其特征在于包括：

一个第一半圆柱形元件，用以包覆二个要连接管道每一个端部的一侧上的半圆周;以及，

一个第二半圆柱形元件，用以包覆在所述管道每一个端部的另一侧上的半圆周;

所述第一半圆柱形元件具有一由硬性树脂模制成的第一外半圆柱形部分，一个第一衬垫它被固定安装在所述第一外半圆柱形部分的内圆周表面上，并放入所述管道和所述第一外半圆柱形部分之间，以及所述第一连接件，用以将对接表面已对齐的第一和第二半圆柱形元件连接在一起;

所述第二半圆柱形元件，具有一由硬性树脂模制成的第二外半圆柱形部分，一个第二衬垫，它被固定安装在所述第二外半圆柱形部分的一个内圆周表面上，并放入所述管道和所述第二外半圆柱形部分之间，以及第二连接件，它与所述第一连接件偶合以相互连接所述第一和第二半圆柱形元件;

所述第一和第二半圆柱形元件具有润滑油层，它在所述元件连接之前加到内圆周表面上。

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