CN1628021A - 用于固定模具组件并利用该组件模制光学透镜的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

一种用于固定模具组件(11)并利用该模具组件模制光学透镜的设备和方法。一方面，本发明提供了一种用于固定模具组件(11)的设备，其中，模具组件(11)包括一个前部模具(12)，一个后部模具(14)以及一根绕前部模具(12)和后部模具(14)的边缘(13，15)缠绕以形成一个套筒的狭条(20)。在一个实施例中，所述设备包括一个第一部分(102)和一个第二部分(152)。所述第一部分(102)具有一个顶部部分(104)，一个底部部分(108)，以及一个连接顶部部分(104)和底部部分(108)的中部(106)，所述中部(106)包括一个底座(116)和一个与底座(116)结合的固定装置(118)。第二部分(152)具有一个顶部部分(154)，一个底部部分(158)以及一个连接顶部部分(154)和底部部分(158)的中部(156)，所述中部(156)包括一个底座(166)和一个与所述底座(166)结合的固定装置(168)。使第一部分(102)和第二部分(152)在所述底部(108，158)可转动地结合在一起，以便能够使第一部分(102)的顶部部分(104)和第二部分(152)的顶部部分(154)闭合以限定出一个用于在其中接收模具组件(11)的壳体(120)，其中，也可以打开第一部分(102)的顶部部分(104)和第二部分(152)的顶部部分(154)，以便在壳体(120)中接收模具组件(11)。

Description

用于固定模具组件并利用该组件模制光学透镜的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种用于固定一模具组件并用该组件模制光学透镜的设备和方法。本发明特别涉及一种固定模具组件以模制光学透镜的设备和方法，其中，模具组件包括一个前部模具，一个后部模具以及一根绕前部模具和后部模具的边缘缠绕以形成一个套筒的狭条。另外，本发明披露了一种用于固定光学装置(如模具)以便保护模具的光学表面的设备和方法。
背景技术
由于成型塑料重量轻，具有适合的密度，折光系数，以及抗冲击性，因此，如今，大多数的透镜都是由模制塑料制成的。为了形成一个透镜，应采用两个模具，在透镜的制造领域中通常称为前部模具和后部模具。每一个模具均具有一个面向内侧的表面或一个光学表面。当以彼此具有理想的间距和转动方位对这两个模具进行适当定位时，它们面向内侧的表面成为要形成的透镜表面的负象。必须利用一个封闭件密封腔室、随后，将一种液体透镜-形成材料(通常为液态单体)放置并盛装在由两个模具和封闭件限定的腔室中。一旦液体透镜-形成材料处于腔室中，其便能固化以形成呈现模具形状的硬化聚合物透镜。
如今在制造透镜中使用两种封闭件。第一种封闭件为已在该领域中广泛应用的密封垫。目前，已知适合的密封垫为T-密封垫。由于每一种T-密封垫均在模具之间设定有预定的轴向间隔，因此，需要不同的T-密封垫来形成不同放大率的透镜。因此，为了满足不同可能类型和放大率的透镜的需要，需要提供一组具有大范围不同几何特性的不同T-密封垫。形成并保存这一组密封垫不仅会耗费资金，而且即使采用一组密封垫，有时仍不能正好满足消费者的需要，因为消费者可能要求一种具有超出该密封垫组的放大率或类型的透镜，因此随后必须制造消费者定制的T--密封垫。
作为一种可选择的方案，已经提出了第二种封闭件。即，通过绕模具的边缘缠绕一狭条可制成一个封闭件，因此，可以在原地根据需要，在最后时刻由模具和狭条形成一个模制腔室。许多参考文献均披露了实现该目的的各种方式。一组参考文献披露了利用由一狭条连接在一起的两个模具进行的透镜铸塑成形，其中通过胶水或利用粘结带将狭条固定至模具上以形成一个模制腔室。授予Shimizu等人的美国专利No.5,213,825，授予Padoan的美国专利No.4,497,754，授予Lanman的美国专利No.3,211,815，以及授予Magne的美国专利No.5,547,618和5,662,839均为这种类型的一些例子。与这一方案相关的一个缺陷是粘结剂痕迹会保留在模具上以及成品透镜上，因此，必须利用一种特殊的清洁工艺来清理粘结剂。另外，由于一旦组装了模具并且形成模制腔室，便要通过粘结剂牢固地固定模具，因此，透镜铸塑成形期间，模具不能相对于带运动或在带内运动。
为了试图避免由粘结剂引起的缺陷，另一组参考文献披露了仅利用一个由可热收缩的合成材料或类似可变形材料与模具相配合来形成一个模制腔室进行的透镜铸塑成形。例如，在授予Fairbank等人的美国专利No.2,406,361以及授予Cano等人的美国专利No.5,611,969均披露了仅利用这种带形成能注入单体的腔室。虽然这种方案可成功地避免由粘结剂引起的缺陷，但是一旦组装模具并形成模制腔室，其也不允许模具相对于带运动或在带内运动。因此，为了在透镜铸塑成形期间补偿透镜形成材料的任何收缩，在这些参考文献中所使用的带必须起皱，但是，由于在透镜聚合过程期间，在模具压力的作用下，可能不会使带均匀地起皱，因此可能会对被模制的透镜质量造成不利影响。另外，由于加热带以使其牢固地紧箍在模具上，因此，一旦形成透镜便使带与模具分离要求特别仔细以及非常大的努力，这样会增加劳动成本并阻碍实现模制工艺的自动化。另外，披露了利用带结构的所有引用文献在由带封闭模具后，均不能灵活地调节模具的相对轴向位置。如果在建立模具的适当轴向位置中产生错误，那幺不得不展开带并且不得不重新开始整个工艺。
为了克服这些和其它缺陷，在授予Su等人的美国专利No.6,099,764中披露了一种新型的狭条，该文献仅作为背景技术信息在此处结合使用。如该文献所披露的那样，狭条具有一个第一端和一个相对的第二端，一个内表面和一个相对的外表面，以及一个形成在从第一端延伸至第二端的内侧表面上的凹入信道。可以通过一根注入针经凹入的信道将流体透镜形成材料注入一个模制腔室内。但是，凹入的信道形成在内侧表面上，从而不能在外表面上指示凹入信道所处的位置。因此，一种忧虑是对用户而言，将注入针正确地放入凹入信道中是困难的。第二种忧虑是狭条在凹入信道的多个部分比狭条的其它部分薄，从而会影响狭条的强度。因此，本领域仍需要新型或改进的模制方法和设备。
另外，在模制期间，通常要求将如模具这样的光学装置从一处输送至另一处，或要求将模具设定在理想的位置处。这样，操作者必须注意不要触碰模具的光学表面，以保持模具的光学表面清洁，以致不会损坏由模具模制的光学透镜的质量。因此，本领域也需要用于固定光学装置的新型或改进的设备。
发明概述
本发明能够克服现有技术的缺点并提供几种用于固定模具组件和利用该组件模制光学透镜的相关方法和装置。一方面，本发明涉及一种用于利用一个前部模具和一个后部模具模制光学透镜的方法，所述前部模具和后部模具具有面向内侧的表面，这些表面为光学透镜表面的负象并且彼此具有适当的距离和转动方位，前部模具和后部模具中的每一个均具有一个边缘。在一个实施例中，所述方法包括以下步骤：绕前部模具和后部模具的边缘缠绕一条狭条以形成一个套筒。所述狭条具有一个主体部分，该主体部分具有一个第一端和一个相对的第二端，一个内表面和一个相对的外表面，一个第一凸缘和一个第二凸缘，以及一个局部环绕部分，该局部环绕部分限定了一个从第一端延伸至第二端的狭长信道，其中，所述局部环绕部分位于第一凸缘和第二凸缘之间并离开主体部分的外表面伸出，主体部分的内表面以与狭长信道相连通的方式在第一凸缘和第二凸缘之间限定了一个位于其中的开孔。在成形时，套筒具有一根纵向轴线和一直径并与前部模具和后部模具相配合以限定一个模制腔室，其中，所述模制腔室通过开孔与狭长信道保持流体连通。另外，所述方法还包括以下步骤：通过狭长信道将流体透镜-形成材料注入模制腔室内，并且使流体透镜-形成材料固化以形成光学透镜。
在一个实施例中，所述狭条带由无粘性塑性膜制成，其中，无粘性塑性膜包括一种从聚胺酯，聚氯乙烯，有机硅以及含有一种苯乙烯-乙烯-丙烯(丁烯)共聚物的热塑性橡胶中选择的弹性材料。无粘性塑性膜的厚度在1.0毫米至8.0毫米之间。
所述方法还包括以下步骤，以狭条第一和第二端的内表面面对面接合的方式固定在一起，以形成所述套筒，从而能够封闭模制腔室并形成一个尾端，利用尾端作为一个用于装卸模具的装卸装置，并利用一个端口作为一个排气信道以及一个用于建立通向模制腔室的液体连通的信道，该端口是在以狭条第一和第二端的内表面的面对面接合方式使狭条的第一和第二端固定在一起之后，由在第一端处的部分狭长信道和在第二端处的部分狭长信道形成的。
在另一个实施例中，所述方法还包括以下步骤：在将狭条第一和第二端固定在一起以封闭模制腔室之前，穿过前部模具和后部模具的边缘并在第一端和第二端之间，沿大致平行于纵向轴线的方向设置一个插入物。所述插入物由一种无粘性塑性材料制成，该材料具有一种从聚胺酯，聚氯乙烯，有机硅以及含有一种苯乙烯-乙烯-丙烯(丁烯)共聚物的热塑性橡胶中选择的弹性材料。另外，插入物的剖面为三棱形。作为可以选择的方案，插入物的剖面可采用其它几何形状，如方形，椭圆形，圆形等。
在另一方面，本发明提供了一种用于模制光学透镜的狭条。在一个实施例中，所述狭条具有一个主体部分，该部分具有一个第一端和一个相对的第二端，一个内表面和一个相对的外表面，一个第一凸缘和一个第二凸缘，以及一个局部环绕部分，该局部环绕部分限定了一个从第一端延伸至第二端的狭长信道。所述局部环绕部分位于第一凸缘和第二凸缘之间并离开主体部分的外表面伸出，主体部分的内表面在第一凸缘和第二凸缘之间、以与狭长信道相连通的方式限定了一个开孔。
在另一个方面，本发明提供了一种用于固定模具组件的设备，其中，模具组件包括一个前部模具，一个后部模具以及一根绕前部模具和后部模具的边缘缠绕以形成一个套筒的狭条。所述狭条具有一个主体部分，该部分具有一个第一端和一个相对的第二端，一个内表面和一个相对的外表面，一个从第一端延伸至第二端的狭长信道。在成形时，套筒具有一根纵向轴线和一直径并且与前部模具和后部模具相配合以限定一个模制腔室，其中，模制腔室与狭长信道保持流体连通。
在一个实施例中，所述设备包括一个第一部分和一个第二部分。第一部分具有一个顶部部分，其具有一个顶部表面，一个底部表面，一个在顶部表面和底部表面之间延伸并限定在其中的孔腔；一个底部部分；以及一个连接顶部部分和底部部分的中部，其中，所述中部包括一个底座和一个与所述底座结合的固定装置。所述第二部分具有：一个顶部部分，其具有一个顶部表面，一个底部表面，一个在顶部表面和底部表面之间延伸并在其中限定的孔腔；一个底部部分；以及一个连接顶部部分和底部部分的中部，所述中部包括一个底座和一个与所述底座结合的固定装置。使第一部分和第二部分在所述底部可转动地结合在一起，以便能够使第一部分的顶部部分和第二部分的顶部部分闭合以限定出一个用于在其中接收模具组件的壳体，其中，第一部分的顶部部分和第二部分的顶部部分也可以开口，用以在壳体中接收模具组件。
另外在一个实施例中，第一部分的固定装置具有一个主体部分，该部分具有一个顶部表面和一个相对的底部表面，一个后表面和一个相对的前表面，一个第一侧表面和一个相对的第二侧表面；一个与主体部分的第一侧表面相邻的第一臂，其中，所述第一臂延伸离开主体部分并具有一个为了部分接收模具组件而弯曲的第一表面；以及一个与主体部分的第二侧表面相邻的第二臂，其中，所述第二臂延伸离开主体部分并具有一个为了部分接收模具组件而弯曲的第一表面。第一臂和第二臂穿过主体部分彼此相对设置并利用所述主体部分限定了一个凹槽。另外，第一臂，第二臂和主体部分还限定了一个与顶部表面相邻的开孔，其中，所述开孔与第一部分的顶部部分的孔和第一部分的固定装置的凹槽相连通。
同样，第二部分的固定装置具有一个主体部分，该部分具有一个顶部表面，一个相对的底部表面，一个后表面，一个相对的前表面，一个第一侧表面和一个相对的第二侧表面；一个与主体部分的第一侧表面相邻的第一臂，其中，所述第一臂延伸离开主体部分并具有一个为了部分接收模具组件而弯曲的第一表面；以及一个与主体部分的第二侧表面相邻的第二臂，其中，所述第二臂延伸离开主体部分并具有一个为了部分接收模具组件而弯曲的第一表面。第一臂和第二臂穿过主体部分彼此相对设置并利用所述主体部分限定了一个凹槽。另外，第一臂，第二臂和主体部分还限定了一个与顶部表面相邻的开孔，所述开孔与第二部分中顶部部分的孔以及第二部分中固定装置的凹槽相连通。
在另一方面，本发明提供了一种用于固定模具组件的设备，其中，模具组件具有一个光学表面和一个与所述光学表面相对的第二表面并且其特征在于具有半径Rm。一个实施例中，所述设备包括：一个限定了一个开孔的第一环。第一环具有一个环体，该环体具有一根纵向轴线，一个第一表面和一个相对的第二表面，以及一个外表面和一个内表面，其中，外表面的特征在于具有第一半径R1，而内表面的特征在于具有第二半径R2；以及多个齿，这些齿形成在一个圆环的第一表面上且沿纵向轴线离开环体伸出，所述圆环具有半径Rc，该半径与模具的半径Rm互补，以允许多个齿接收并固定模具。
另外，所述设备包括：一个第二环，其具有一个底座，该底座具有一个第一表面和一个相对的第二表面；一个形成在底座的第一表面上的环体，环体具有一根纵向轴线，一个顶部表面，一个外表面和一个内表面，其中，外表面的特征在于具有第一半径R’1，而内表面的特征在于具有第二半径R’2；以及多个齿，这些齿形成在一个圆环的顶部表面上并且沿纵向轴线离开环体伸出，其中，所述圆环具有半径R’c，该半径与模具的半径Rm互补，以允许多个齿接收并固定模具。
在另一方面.本发明提供了一种用于固定光学装置如模具的方法，其中，所述光学装置具有一个光学表面和一个与所述光学表面相对的第二光学表面并且其特征在于具有半径Rm。在一个实施例中，所述方法包括以下步骤：提供一个第一环，该环具有一根纵向轴线以及多个形成在一个圆环上的齿，其中，所述圆环具有半径Rc，该半径与光学装置的半径Rm互补；以及接收光学装置，同时所述多个齿朝向光学装置的第二表面以接收并固定光学装置，以便光学装置的光学表面背离第一环。所述方法还包括以下步骤：提供一个第二环，该环具有一根纵向轴线以及多个形成在一个圆环上的齿，其中，所述圆环具有半径R’c，该半径与模具的半径Rm互补；导引光学装置，以便光学装置的光学表面面向第二环并且使第一环和第二环同轴；朝第二环推动第一环，以便第二环接收并固定光学装置，同时光学装置的光学表面朝向第二环；从模具上除去第一环。所述方法还包括以下步骤：转动第二环，以便以理想的方位设置光学装置。光学装置可以为一种至少具有一个光学表面的光学透镜，或一种可用于制造光学透镜的模具。
在另一方面，本发明提供了一种用于固定模具的设备，其中，所述光学装置具有一个光学表面和一个与所述光学表面相对的第二表面并且其特征在于具有半径Rm。在一个实施例中，所述设备具有一个第一环，其具有一根纵向轴线和多个形成在一个圆环上的齿，其中所述圆环具有与光学装置半径Rm互补的半径Rc；用于接收光学装置以便使光学装置的光学表面背离第一环的方向的装置；一个第二环，其具有一根纵向轴线和多个形成在一个圆环上的齿，其中所述圆环具有与模具半径Rm互补的半径R’c；用于导引光学装置以便使光学装置的光学表面面向第二环并且使第一环和第二环同轴的装置；用于朝第二环推动第一环以便第二环接收并固定光学装置的同时使光学装置的光学表面朝向第二环的装置；从光学装置上拆卸第一环的装置。所述设备还包括用于转动第二环以便以理想的方位设置光学装置的装置。同样，光学装置可以为一种至少具有一个光学表面的光学透镜，或一种可用于制造光学透镜的模具。
虽然在不脱离所披露内容的新思路的思想和范围的情况下，可作出变化和改进，但是通过下面结合以下附图对各个实施例进行的说明将能够清楚地理解这些和其它情况。
附图的简要说明
图1为本发明固定装置的透视图。
图1A为根据本发明的一个实施例，用于形成一个模具组件的狭条的透视图。
图1B为图1A中狭条的剖面图。
图2为图1所示的部分固定装置的垂直剖面图。
图2A为根据本发明的一个实施例，在图1的固定装置中使用的固定器的透视图。
图2B为图2A中固定器的侧视图。
图2C为图2A中固定器的顶视图。
图3为图2中所示的固定装置的剖面图。
图4为图3所示的固定装置的顶视图。
图5为图3中所示的固定装置的底视图。
图6根据本发明一个实施例，示意性地显示了图1的固定装置处于打开位置以接收模制组件。
图7为用于固定本发明一个实施例的模具的设备的透视图。
图8为图7中所示的固定设备的侧视图。
图9为图8中所示的固定设备的第二环的顶视图。
图10为图8中所示的固定设备的第一环的顶视图。
本发明的详细描述
由于在本发明中的各种改进和变化对于本领域技术人员而言是显而易见的，因此，将以下面仅用作说明的实施例对本发明作更详细的说明。如在说明书和权利要求中所使用的那样，“一”根据其所用的上下文，可表示一个或多个。参照附图来描述几个实施例，其中，在所有附图中，相同的标号表示相同的部件。如果有的话，设置副标题以帮助读者理解不同的实施例并且它们不应对本发明的范围构成限制。
首先参见附图1-6，本发明在一个方面涉及一种用于模制光学透镜的方法。在一个实施例中，通过以彼此适当的距离以及转动取向利用一个前部模具12和一个后部模具14可实施该方法，所述前后部模具的面向内侧的表面为光学透镜10表面的负象。前部模具12和后部模具14中的每一个分别具有一个边缘13，15。
也可通过一个狭条20来实施该方法，其中，所述狭条具有一个主体部分22，该主体部分具有一个第一端24和一个相对的第二端26，一个内表面28和一个相对的外表面30，一个第一凸缘32和一个第二凸缘34，以及一个部分环绕部分36，其中所述部分环绕部分限定了一个从第一端24延伸至第二端部16的狭长信道38。部分环绕部分36位于第一凸缘32和第二凸缘34之间。部分环绕部分36以离开主体部分22的外表面30的方式伸出。另外，部分环绕部分36具有一个开孔40，其形成在第一凸缘32和第二凸缘34之间的主体部分22的内表面28上且与狭长信道38保持流体连通。
在一个实施例中，可以使狭条20环绕前部模具12和后部模具14的边缘13，15，同时狭条20形成一个套筒50。这样，可以使狭条20环绕前部模具12和后部模具14的边缘13，15，以便狭条20的内表面28直接与前部模具12和后部模具14的边缘13，15接触。所形成的套筒50具有纵向轴线A，及一直径且与前部模具12和后部模具14相结合以限定一个模制腔室16。模制腔室16通过开孔40与狭长信道38保持流体连通。前部模具12和后部模具14以及套筒50形成透镜形成组件或模具组件11。可以通过狭长信道38将液态透镜形成材料注入模制腔室16内且可随后使液态透镜形成材料固化以形成光学透镜10。
本发明的套筒20的一个方面在于套筒的材料。在一个实施例中，理想的特征在于，套筒的材料至少在形成内表面28之处不具有粘性，以便其不会完全阻止模具12，14的轴向运动。另外，套筒材料应比较软，以便其能够环绕贴靠在模具12，14的边缘而形成套筒50。另外，套筒材料应具有弹性，以便一旦形成套筒50并且使前部模具12和后部模具14装在套筒50内，弹性材料的张力便能将套筒50沿径向轴线牢固地压靠在模具12，14的边缘上。套筒材料的另一个方面在于其在化学性质上可与透镜-形成流体相配合以避免妨碍流体的聚合作用。套筒材料的另一个方面在于其应较厚，以便能够承受张力。
如图1A所示，狭条20在内外表面28和30之间具有厚度H。厚度H的范围为1毫米至8毫米，优选2毫米至6毫米，最佳的范围为3毫米至4毫米。应强调的是：环绕部分36的厚度不应大大薄于狭条20中其它部分的厚度。实际上，在图1A所示的实施例中，它们的厚度大致相等，以便狭条20的强度也大致相同。
在一个实施例中，一种合适的套筒材料为由Houston，Texas的壳牌石油公司销售的热塑橡胶，这种热塑性橡胶含有KRATONG，苯乙烯-乙烯-丙烯(丁烯)共聚物。这些橡胶包括那些由GLS Corporation of Cary，Illinois销售的、商标名为DYNAFLEXG2703，2711和2712的产品。这些橡胶具有大约43-62的肖氏A级硬度，大约0.9g/cc的比重，范围为大约355～470的300％延伸率的拉伸模量，在大约680～1000psi下断裂的拉伸强度，以及大约113～127的撕裂强度。这些橡胶具有光滑的表面且具有范围为1mm～8mm的厚度。但是，本发明的套筒材料不限于单一材料。在实际中，理想的套筒材料可取决于用于形成透镜的特定单体化合物。即，可以将某种套筒材料与一种特定的透镜形成流体一起使用并且将不同类型的套筒材料与另一种透镜材料一起使用。在许多适合的材料中，发现：利用聚胺酯，聚氯乙烯，有机硅以及KRATONG和含有一种苯乙烯-乙烯-丙烯(丁烯)共聚物的热塑性橡胶可令人满意地实现本发明。
以第一端24与第二端26的内表面面对面接合的方式能够将狭条20的第一和第二端24，26固定在一起，以封闭模制腔室16并形成一个尾端41。尾端41可起到用于装卸模具12，14的装卸装置的作用。另外，在将狭条20的第一端24和第二端26紧固在一起后，通过在第一端24处的部分狭长信道38以及在第二端26处的部分狭长信道38形成一个端口42。端口42可作为一个排气信道以及一个用于建立通向模制腔室16的液体连通的信道。
在另一个实施例中，在狭条20的第一端24和第二端26紧固在一起以封闭模制腔室16之前，穿过前部模具12和后部模具14的边缘13，15并在狭条的第一端24和第二端26之间、沿大致平行于纵向轴线A的方向设置一个插入物44。插入物44可由一种无粘性塑性材料制成。所述无粘性塑性材料包括一种由聚胺酯，聚氯乙烯，有机硅以及KRATONG和含有一种苯乙烯-乙烯-丙烯(丁烯)共聚物中选择的弹性材料。作为可选择的方案，插入物44也可由金属，合金，陶瓷材料，塑性材料，玻璃或类似物制成。插入物44的剖面可采用各种几何形状，如圆形，椭圆形，三棱形，矩形，方形等。在图1和2所示的实施例中，插入物44为三棱形。
通过以上述方式使用插入物44，基本上可以由插入物44填充在将狭条20的第一端20和第二端26紧固在一起时、在狭条20的内表面和前部模具12及后部模具14的边缘13，15之间形成的任意未填充间隙，其中，所述插入物不仅能够基本上阻止液体透镜形成材料从模制腔室16溢出，而且还能够作为一种允许狭条20牢固地绕前部模具12和后部模具14的边缘13，15环绕的填充物。作为可选择的方案，在没有插入物44的情况下，也可实现本发明。
在成形时，如在本申请中仅作为背景技术信息参考使用的美国专利No.6,099,764中所披露的那样，在组装站处可形成模具组件11。可以使用其它的组装装置来形成透镜形成组件。特别是，对于现场透镜形成而言，需要采用能够固定并形成模具组件11的简单和廉价的固定装置。
在一个方面，本发明提供了这样一种用于固定模具组件11的设备或固定装置100。在一个实施例中，固定装置100包括第一部分102和第二部分152。第一部分102包括一个顶部部分104，该顶部具有一个顶部表面110，一个相对的底部表面112，一个在顶部表面110和底部表面112之间延伸并限定在其中的孔腔114。第一部分102还包括一个底部部分108以及一个连接顶部部分104和底部部分108的中部106。中部106包括一个底座116和一个与底座116结合的固定器118。第二部分102包括一个顶部154，该顶部具有一个顶部表面160，一个相对的底部表面162，一个在顶部表面160和底部表面162之间延伸并限定在其中的孔腔164。第二部分152还包括一个底部部分158以及一个连接顶部部分154和底部部分158的中部156。中部156包括一个底座166和一个与底座166结合的固定器168。在底部部分108，158，将第一部分102和第二部分152可绕枢轴转动地结合在一起，以便可以使第一部分102的顶部部分152和第二部分152的顶部部分154闭合以限定一个用于在其中接收模具组件11的壳体120。为了分别在壳体120中接收模具组件11或从壳体120拆除模具组件11，也可以打开第一部分102的顶部部分152和第二部分152的顶部部分154。
另外，在图2A-2C所示的一个实施例中，第一部分102的固定器118具有一个主体部分122。主体部分122具有一个顶部表面124，一个相对的底部表面126，一个后表面128，一个相对的前表面130，一个第一侧表面132以及一个相对的第二侧表面134。固定器118还具有一个第一臂136以及一个第二臂140。第一臂136与主体部分122的第一侧表面132相邻，且延伸离开主体部分122并具有一个为了部分接收模具组件11而弯曲的第一表面138。第二臂140与主体部分122的第二侧表面134相邻，且延伸离开主体部分122并具有一个为了部分接收模具组件11而弯曲的第一表面142。使第一臂136和第二臂140穿过主体部分122彼此相对设置并与主体部分122相配合限定一个凹槽144。
另外，第一臂136，第二臂140以及主体部分122相互结合限定了一个与顶部表面124相邻的开孔146。开孔146与第一部分102的顶部部分104的孔腔114以及第一部分102的固定器118的凹槽144连通。主体部分122还具有一个形成在前表面130上的边缘147，在该边缘处，开孔146和凹槽144汇合。第一臂136具有一个为了部分接收模具组件11而弯曲的第二表面139。第一弯曲表面138和第二弯曲表面139具有与前部模具12和后部模具14的边缘13，15互补的大致相同的曲率。如在图2A中能最清楚地看到的那样，使第一弯曲表面138和第二弯曲表面139彼此分离，从而在它们之间限定了一个凹槽137。中部106的底座116具有一个槽117，如图3所示，该槽的尺寸应能以互补方式在其中接收固定器118的部分主体部分122。
参见图1，3和4，主体部分122具有一个从第一侧表面132延伸至第二侧表面134的夹紧孔149。另外，中部106的底座116具有一个位置和尺寸均与固定器118中主体部分122的夹紧孔149互补的夹紧孔119。另外，中部106具有一个夹紧件148，其设置在固定器118中主体部分122的夹紧孔149以及底座116的夹紧孔119中，以便将底座116和固定器118结合在一起并允许固定器118能部分容纳在底座116的槽117内。当如所述那样被结合在一起时，固定器118可绕其中的夹紧件148略微转动。可选择的是，可利用如弹簧这样的弹性件148a来促进底座116和固定器118的结合。在一个实施例中，使弹性件148a容纳在底座116的槽117中的凹槽117a以及主体部分122的后表面128中的互补凹槽128a内。
另外，就结构而言，第二部分152的固定器168基本上与第一部分102的固定器118相同。即，固定器168具有一个主体部分172。主体部分172具有一个顶部表面174，一个相对的底部表面176，一个后表面178，一个相对的前表面180以及一个第一侧表面182和一个相对的第二侧表面184。固定器168还具有第一臂186和第二臂190。第一臂186与主体部分172的第一侧表面172相邻，并延伸离开主体部分172且具有一个为了部分接收模具组件11而弯曲的第一表面188。第二臂190与主体部分172的第二侧表面184相邻，并延伸离开主体部分172且具有一个为了部分接收模具组件11而弯曲的第一表面192。第一臂186和第二臂190穿过主体部分172彼此相对设置并与主体部分172结合限定了一个凹槽194。
另外，第一臂186，第二臂190以及主体部分172相互结合限定了一个与顶部表面174相邻的开孔196。开孔146与第一部分152的顶部部分154的孔腔164以及第一部分152中固定器168的凹槽194连通。主体部分172还具有一个形成在前表面180上的边缘197，在该边缘处，开孔196和凹槽194汇合。第一臂186具有一个为了部分接收模具组件11而弯曲的第二表面189。第一弯曲表面188和第二弯曲表面189具有与前部模具12和后部模具14的边缘13，15互补的大致相同的曲率。如在图1中能最清楚地看到的那样，使第一弯曲表面188和第二弯曲表面189彼此分离，从而在它们之间限定一个凹槽187。中部156的底座166具有一个槽167，如图3所示，该槽的尺寸应能以互补方式在其中接收固定器168的部分主体部分172。
参见图1，3和4，主体部分172具有一个从第一侧表面182延伸至第二侧表面184的夹紧孔199。另外，中部156的底座166具有一个位置和尺寸均与固定器168中主体部分172的夹紧孔199互补的夹紧孔169。另外，中部156具有一个夹紧销198，其设置在固定器168中主体部分172的夹紧孔199以及底座166的夹紧孔169中，以便使底座166和固定器168结合在一起并允许固定器168能部分容纳在底座166的槽167内。当如所述那样被结合在一起时，固定器168可绕其中的夹紧件198略微转动。可选择的是，可利用如弹簧这样的弹性件198a来促进底座166和固定器168的结合，在一个实施例中，使弹性件198a容纳在底座166的槽167中的凹槽167a以及主体部分172的后表面178中的互补凹槽178a内。
参见图1和4，第一部分102的顶部部分104具有一个第一侧表面202，一个相对的第二侧表面204，以及一个连接第一侧表面202和第二侧表面204的接触侧表面206。在接触侧表面206上形成一个槽208。凸起210，212从接触侧表面206延伸离开顶部部分104的底部表面112。同样，第二部分152的顶部部分154具有一个第一侧表面222，一个相对的第二侧表面224，以及一个连接第一侧表面222和第二侧表面224的接触侧表面226。在接触侧表面226上形成一个槽228，其位置和尺寸对应于形成在第一部分102的接触侧表面206上的槽208。凸起230，232从接触侧表面226延伸离开顶部部分154的底部表面162。凸起230，232的位置和尺寸分别与第一部分102的凸起210，212互补，以便在使第一部分102的顶部部分104和第二部分152的顶部部分154闭合以限定用于在其中接收模具组件11的壳体120时，在第一部分102的接触侧表面202上形成的凸起210(或凸起212或这两个凸起)以及在第二部分152的接触侧表面226上形成的凸起230(或凸起232或这两个凸起)分别彼此接触，并且在第一部分102的接触侧表面206上形成的槽208和在第二部分152的接触侧表面226上形成的槽228能形成一个孔240。如图1所示，开孔240的尺寸应允许模具组件11的尾端41通过。应强调的是，虽然在上述实施例中，对于每一个顶部部分而言，采用了一种两个-凸起(例如第一部分102的210，212)式结构，但是利用其它可选择的结构也能实现本发明。例如，每一个顶部部分均具有一个凸起，或三个或更多的凸起。
第一部分102的顶部部分104还具有位于第一侧表面202上的带有齿形面243的边缘242。另外，第一部分102的顶部部分104具有位于第二侧表面204上的带有齿形面245的边缘244。因此，第二部分152的顶部部分154具有一个位于第一侧表面222上的槽246。在第一侧表面222上的槽246中部分容纳有一根闭合销248，其中，闭合销248具有一个第一端部250和一个与第一端250相对的第二端252，其中所述第一端带有与第一侧表面202上边缘242的齿形面243相互补的齿251。第二部分152的顶部表面154还具有一根经部分顶部部分154和闭合销248穿过槽246的连接销254。在这一实施例中，通过连接销254，可绕枢轴旋转地将闭合销248固定至第二部分152的顶部部分154上，以便在以第一方向，即朝向第一侧表面222推动闭合销248的第二端252时，闭合销248的第一端250能够沿相反的第二方向，即离开第一侧表面222的方向运动，以允许齿251脱离齿形面243。可选择的是，可利用一个如弹簧这样的弹性件254a来促进闭合销248与第二部分152的顶部部分154的结合。在一个实施例中，在一端将弹性件254a固定至闭合销248上，并且在另一端使该弹性件容纳在槽246中的凹槽246a内。
另外，第二部分152的顶部部分154可具有一个位于第二侧表面224上的槽256。使一闭合销258部分容纳在第二侧表面224上的槽256中，其中，闭合销258具有一个第一端部260和一个与第一端260相对的第二端262，所述第一端带有与第二侧表面222上边缘244的齿形面245互补的齿261。第二部分152的顶部表面154还具有一根经部分顶部部分154和闭合销258穿过槽256的连接销264。在该实施例中，通过连接销254，可绕枢轴旋转地将闭合销258固定至第二部分的顶部，以便在以第一方向，即朝向第一侧表面224推动闭合销258的第二端262时，闭合销258的第一端260能够沿相反的第二方向，即离开第二侧表面224的方向运动，以允许齿261脱离齿形面245。可选择的是，可利用一个如弹簧这样的弹性件264a来促进闭合销258与第二部分152的顶部部分154的结合。在一个实施例中，在一端将弹性件264a固定至闭合销258上，并且在另一端使该弹性件容纳在槽256中的凹槽256a内。
参见图1和5，一根定位销270可旋转地使第一和第二部分102，152的底部部分108，158结合在一起。在一个实施例中，第一部分102的底部部分108具有一个第一腿272以及一个第二腿274，第一和第二腿在其间限定有一个空间。与其对应，第二部分152的底部部分158具有一个第一腿282以及一个第二腿284，第一腿282和第二腿284在其间限定有一个空间。第二部分152的底部部分158的第一腿282和第二腿284在位置和尺寸上与第一部分102的底部部分108的第一腿272和第二腿274互补，以允许第二部分152的底部部分158的第二腿284容纳在第一部分102的底部部分108的第一腿272和第二腿274之间的空间内，并且允许第一部分102的底部部分108的第一腿272容纳在底部部分158的第一腿282和第二腿284之间的空间内。也可以使用其它结合机构。例如，每一底部部分可仅具有一个腿并且通过一根定位销将它们结合在一起。
在操作中，如图6所示，打开固定装置100以接收模制组件11。随后，使固定装置100的第一部分102和第二部分152闭合，以便使模制组件11容纳在壳体120内，同时尾端41通过孔240，如图1和4所示。闭合销248，258分别与齿形面243，245啮合，以使模制组件11正确地位于固定装置100中。在这种结构中，端口42与模制腔室16和周围空气保持流体连通。在这一方面，应强调的是插入物44的尺寸不应完全堵塞端口42和模制腔室16之间的流体连通。第一部分102的顶部部分104的孔腔114的尺寸应允许如注射或填充针8这样的流体注射装置能够通过而到达模制组件11。同样，第二部分152的顶部部分154的孔腔164的尺寸应允许如注射或填充针8这样的流体注射装置能够通过以到达模制组件。在图1和2所示的结构中，另外可与流体透镜形成材料(未示出)保持流体连通的填充针8通过第二部分152的顶部部分154的孔腔164，并到达模制组件11，在沿狭条20的环绕部分36的某一位置处穿过套筒50，以便通过信道38建立与模制腔室16的流体连通，随后利用流体形成材料填充模制腔室16。由于狭条20的环绕部分36伸出离开狭条20的外表面30，因此，与现有技术所能提供的目标相比，能够提供更易于填充针8穿过的目标。一旦将适当量的流体透镜-形成材料导入腔室16内，填充针8便从腔室16和套筒50抽出。套筒50的弹性特性能够确保不会导入不必要的空气以及流体透镜-形成材料不会从腔室16漏出。随后，使流体透镜-形成材料固化和硬化。应强调的是，为了加速填充工艺，可使多根填充针通过腔室114，164。
如本领域技术人员所理解的那样，可以以多种方式实现固化。例如，本发明的固化方法包括：首先使流体透镜-形成材料暴露于微波辐射一段所需的时间，随后，使流体透镜-形成材料暴露于紫外线(“UV”)一段所需的时间。作为可选择的方案，在使流体透镜-形成材料暴露于紫外线之后，随后例如在红外(“IR”)炉中，以预定的时间加热流体透镜-形成材料。如果在UV步骤中流体透镜-形成材料未充分固化，则第二加热步骤能够使流体透镜-形成材料固化以形成硬化的透镜。
在固化工艺期间，流体透镜-形成材料的体积会收缩大约百分之十至十五。为了补偿收缩，模具12，14可沿套筒50轴向滑动。结果，能够减小透镜内的应力，从而能够制造更好的透镜。相反，采用现有技术的T-密封垫的模具保持静止，而不考虑从收缩产生的应力，而采用现有技术的带结构的模具会牵引带或狭条，从而会使其起皱。通过端口42能够完成向环境空气的排气。
之后，可以打开固定装置100，并且例如通过简单地拉下套筒50，可以拆卸模制组件11，以获得能够进一步处理的光学透镜。
在模制期间，经常需要将如模具这样的光学装置从一处运送至另一处，或需要将所述光学装置设置在理想的位置处。这样，操作者必须仔细地不触碰模具的光学表面以保持模具的光学表面清洁，以致不会损害从模具模制而成的光学透镜的质量。作为此处涉及模具所用的术语，术语“光学表面”是指具有合适几何形状以及光学特性并且将与流体透镜-形成材料直接接触以形成理想光学透镜的模具表面。例如，如图3所示，模具12具有一个光学表面17，而模具14具有光学表面19。光学表面17和光学表面19彼此相对，从而限定了一个用以形成理想光学透镜的模制腔室16。
另一方面，本发明提供了一种用于固定模具(如图7所示的模具60)的设备500，其中，模具60具有一个光学表面62以及一个与光学表面62相对的第二表面64，并且其特征在于具有半径Rm。
在通常参见图7-10所示的一个实施例中，设备500包括第一环300。第一环300限定了一个开孔302和一个环体304。环体304具有一根纵向轴线A1，一个第一表面310和一个相对的第二表面312，以及一个外表面306和一个内表面308。外表面306的特征在于具有第一半径R1，而内表面308的特征在于具有第二半径R2。另外，在圆环316的第一表面310上形成多个齿314并且所述齿沿纵向轴线A1离开环体304伸出。圆环316的特征在于具有半径Rc，该半径与模具60的半径Rm互补，以允许多个齿314能够接收并固定模具60。
模具60和圆环316的半径通常应满足以下关系：Rc≥Rm。环体304的外表面306和内表面308的半径通常应满足以下关系：R1≥Rc≥Rm≥R2。
另外，第一环体300具有一个可选择的台阶318，其形成在与多个齿314相邻的第一表面310上且从多个齿314朝纵向轴线A1向内延伸，以便在其中接收模具60并支承模具60。台阶318具有大致环状结构并且其特征在于具有能够满足以下关系：Rc≥Rs≥R2的半径Rs。应强调的是：虽然台阶318能够对容纳在其中的模具60提供进一步的支承，但是由于多个齿314足以接收并固定模具60，因此，在第一环300中不必必须采用台阶318。另外，第一环300具有边缘320，其形成在环体304的内表面308和台阶318之间的环体304上。
多个齿314可由弹性材料形成，如塑料，金属或类似物，如NORYL，由GEPlastics销售的塑性材料，DELRIN，由Du Pont销售的塑性材料，或者可由如聚丙烯这样的其它塑性材料制成。多个齿314中的每一个齿均具有一定的宽度，厚度和长度。多个齿314中每一个齿的宽度，厚度和长度分别在0.1cm～2.0cm，0.01cm～0.5cm，0.1cm～2.0cm的范围内。对于多个齿314的总量没有要求。通常，多个齿314的数量不应小于2。但是，在一种极端情况下，可以将多个齿314合并在一起以形成为一个一体环，这种情况为本发明中一种可选择的方案并且对于这种可选择的实施例而言，多个齿314的数量为一。所述多个齿314可以大致相同，或彼此不同。可以沿圆环316均匀或不均匀地分布多个齿314。第一环300的不同部分可通过相同材料或不同材料制成。在图7～10所示的实施例中，第一环300由模制制造而成并且由如NORYL这样的塑性材料，由GE Plastics销售的塑性材料，DELRIN，由Du Pont销售的塑性材料制成，或可由如聚丙烯这样的其它塑性材料制成。
设备500还包括第二环400。如图7～9所示，在一个实施例中，第二环400具有一个底座402和一个环体408。底座402具有一个第一表面404和一个相对的第二表面406。环体408形成在底座402的第一表面404上。环体408具有一根纵向轴线(A2)，一个顶部表面410，一个外表面412，以及一个内表面414。外表面412的特征在于具有第一半径R’1，而内表面414的特征在于具有第二半径R’2。多个齿416形成在圆环418的顶部表面410上并且沿纵向轴线A2离开环体408伸出。圆环418具有半径R’c，该半径与模具60的半径Rm互补，以允许多个齿416能够接收并固定模具60。每一个齿416均具有一个底部420，一个端头422以及一个形成在它们之间的主体部分424。另外，每一个齿416均具有一个台阶426，其向内朝纵向轴线A2形成在主体部分424上，以部分接收并支承模具60。多个齿416和台阶426共同接收，固定并支承模具60。应强调的是，虽然台阶426能够对容纳在其中的模具60提供进一步的支承，但是由于多个齿416足以接收并固定模具60，因此，不必在第二环400中采用台阶426。另外，对于多个齿416的每一个齿而言，不必设有台阶416。另外，作为可选择的方案，可利用以大致环状结构形成的台阶(如第一环300的台阶318)来代替台阶426。
多个齿416可由弹性材料，如塑料，金属和类似物，如NORYL，由GEPlastics销售的塑性材料，DELRIN，由Du Pont销售的塑性材料，或者可由如聚丙烯这样的其它塑性材料制成。多个齿416中的每一个齿均具有一定的宽度，厚度和长度。多个齿416中每一个齿的宽度，厚度和长度分别在0.1cm～2.0cm，0.01cm～0.5cm，0.1cm～2.0cm的范围内。对于多个齿314的总量没有要求。通常，多个齿416的数量不应小于2。但是，在一种极端情况下，可以将多个齿416合并在一起以形成为一个一体环，这种情况为本发明中一种可选择的方案并且多个齿314的数量为一。所述多个齿416可以彼此大致相同，或彼此不同。可以沿圆环418均匀或不均匀地分布多个齿416。第二环400的不同部分可由相同材料或不同材料制成。在图7～9所示的实施例中，第二环400由模制制造而成并且由如NORYL这样的塑性材料，由GE Plastics销售的塑性材料，DELRIN，由Du Pont销售的塑性材料制成，或可由如聚丙烯这样的其它塑性材料制成。
设备500还具有一个用于与第二环400相配合的套筒428。在一个实施例中并且如图7～9所示，套筒428具有一个内表面430和一个相对的外表面428，一个第一端431和一个第二端433，一根纵向轴线和一个与第二环400的环体408互补的直径，以允许在底座402的第一表面404上接收套筒428，以便使套筒428和环体408同轴。
可利用各种联接机构可转动地使套筒48同环体408相结合。在图8所示的一个实施例中，环体408具有一个槽434，该槽绕纵向轴线形成在外表面412上，并且套筒428具有至少一个形成在外表面412和内表面414之间的孔436。使至少一个锁定销440容纳在套筒428的孔436和环体408的槽434内，以便使环体408同套筒428结合在一起。由于槽434绕纵向轴线形成在外表面412上，因此，当转动套筒428时，锁定销440能够绕槽434中的纵向轴线运动。
套筒428还具有指示角度位置的标记438。在图7所示的一个实施例中，将标记438设置在套筒428的第一端431和外表面432上。作为可选择的方案，可以分别将标记438设置在套筒428的第一端431或外表面432上。与设置在模具60上的标记338相配合，可利用标记438将模具60定位在相对于另一模具(未示出)的适当角位置处，以便正确地对模具进行定位以具有适当的相对方位。
在操作中，如图7和8所示，操作者可利用第一环300来接收模具60，同时多个齿314朝向模具60的第二表面64，以接收和固定模具60，以便模具60的光学表面62背离第一环300。这样，可大大降低人手意外碰到光学表面62的危险性。另外，在使模具60容纳在第一环300内时，通过操纵第一环300易于控制操纵，处理或输送模具60。例如，一旦在第一环300中接收并支承模具60，操作者便能接近光学表面62，以通过开孔320在其中涂敷涂层。
另外，操作者可采用模具60和第一环300的结合并导引模具60，以便模具60的光学表面62面向第二环400。必须仔细地确保使第一环300和第二环400正确定位并使它们同轴。可以朝第二环400移动和推动第一环300，以便第二环400能够接收并固定模具60，同时模具60的光学表面62朝向第二环400的底座402的第一表面404。在这种结构中，通过底座402，套筒408以及模具60的第二表面64，使光学表面62与外界隔离，因此，能够保护光学表面62不受灰尘，意外接触的影响或保护其不会产生损坏。随后，为了进一步处理，可利用第二环400存储和/或输送模具60。例如，为了组装，可以将模具60输送至固定装置100。可以从模具60上除去第一环300。作为可选择的方案，第一环300可以与模具60在一起。
如图7和9所示，模具60具有一个凹形光学表面62。模具60可以是一个前部模具或一个后部模具。因此，作为可选择的方案，模具60可具有一个凸形光学表面。如以上所描述的那样，仍可利用设备500来固定，输送和保护具有凸形光学表面的模具。在这种情况下，操作者首先可利用第二环400(与第一环相同)来接收模具，同时凸形光学表面朝向第二环400的底座402的第一表面404。随后，可利用第一环300(与第二环相同)从第二环接收并固定模具。随后可对模具进行固定，处理和/或输送。
从以上的论述可知，可以将设备500看作一种光学装置或模具的载体。应强调的是，虽然所披露的设备500利用了第一环300和第二环400，但是可单独使用第一环300和第二环400中的每一个环。
虽然已参照对某些实施例的特定细节对本发明进行了说明，但是不应认为这些细节会对本发明保护范围以及除其以外的在权利要求中所包括的范围构成限制。

Claims (67)

1.一种用于利用一个前部模具和一个后部模具制光学透镜的方法，所述前部模具和后部模具具有面向内侧的表面，这些表面为光学透镜表面的负象并且彼此具有适当的距离和转动方位，前部模具和后部模具中的每一个均具有一个边缘，所述方法包括以下步骤：
a.绕前部模具和后部模具的边缘缠绕一条狭条以形成一个套筒，其中，所述狭条具有一个主体部分，该主体部分具有一个第一端和一个相对的第二端，一个内表面和一个相对的外表面，一个第一凸缘和一个第二凸缘；以及一个局部环绕部分，该局部环绕部分限定了一个从第一端延伸至第二端的狭长信道，其中，所述局部环绕部分位于第一凸缘和第二凸缘之间并离开主体部分的外表面伸出，主体部分的内表面在第一凸缘和第二凸缘之间限定了一个立于其中的开孔，该开孔与狭长信道相连通，并且所形成的套筒具有一根纵向轴线和一直径并与前部模具和后部模具相配合以限定一个模制腔室，所述模制腔室通过开孔与狭长信道保持流体连通；
b.通过狭长信道将流体透镜—形成材料注入模制腔室内；
c.使流体透镜—形成材料固化以形成光学透镜。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述狭条由无粘性塑性膜制成。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述无粘性塑性膜包括一种从聚胺酯，聚氯乙烯，有机硅以及含有一种苯乙烯-乙烯-丙烯(丁烯)共聚物的热塑性橡胶中选择的弹性材料。
4.根据权利要求2所述的方法，其中，所述无粘性塑性膜的厚度在1.0毫米至8.0毫米之间。
5.根据权利要求1所述的方法，还包括以下步骤：以狭条第一和第二端的内表面面对面接合的方式固定在一起，以形成所述套筒，从而能够封闭模制腔室并形成一个尾端。
6.根据权利要求5所述的方法，还包括以下步骤：将所述尾端作为一个用于装卸模具的装卸装置。
7.根据权利要求5所述的方法，还包括以下步骤：利用一个端口作为一个排气信道以及一个用于建立通向模制腔室的液体连通的信道，该端口是在以狭条第一和第二端的内表面的面对面接合方式使狭条的第一和第二端固定在一起之后，由在第一端处的部分狭长信道和在第二端处的部分狭长信道形成的。
8.根据权利要求5所述的方法，还包括以下步骤：在将狭条第一和第二端固定在一起以封闭模制腔室之前，穿过前部模具和后部模具的边缘并在第一端和第二端之间，沿大致平行于纵向轴线的方向设置一个插入物。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述插入物由一种无粘性塑性材料制成。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述无粘性塑性膜包括一种从聚胺酯，聚氯乙烯，有机硅以及含有一种苯乙烯-乙烯-丙烯(丁烯)共聚物的热塑性橡胶中选择的弹性材料。
11.根据权利要求9所述的方法，其中，所述插入物的剖面为三棱形。
12.根据权利要求1所述的方法，其中，所述缠绕步骤包括以下步骤：绕前部模具和后部模具的边缘进行缠绕，同时狭条的内表面与前部模具和后部模具的边缘直接接触。
13.一种用于模制光学透镜的狭条，其包括：
a.一个主体部分，该部分具有一个第一端和一个相对的第二端，一个内表面和一个相对的外表面，一个第一凸缘和一个第二凸缘；及
b.一个局部环绕部分，该局部环绕部分限定了一个从第一端延伸至第二端的狭长信道，其中，所述局部环绕部分位于第一凸缘和第二凸缘之间并离开主体部分的外表面伸出，主体部分的内表面在第一凸缘和第二凸缘之间限定了一个开孔，该开孔与狭长信道相连通。
14.根据权利要求13所述的狭条，其中，所述狭条由一塑性膜制成。
15.根据权利要求14所述的狭条，其中，所述塑性膜是无粘性。
16.根据权利要求14所述的狭条，其中，所述塑性膜包括一种从聚胺酯，聚氯乙烯，有机硅以及含有一种苯乙烯-乙烯-丙烯(丁烯)共聚物的热塑性橡胶中选择的弹性材料。
17.根据权利要求14所述的狭条，其中，所述塑性膜的厚度在1.0毫米至8.0毫米之间。
18.一种用于固定模具组件的设备，其中，模具组件包括一个前部模具，一个后部模具以及一根绕前部模具和后部模具的边缘缠绕以形成一个套筒的狭条，所述狭条具有一个主体部分，该部分具有一个第一端和一个相对的第二端，一个内表面和一个相对的外表面，一个从第一端延伸至第二端的狭长信道，所形成的套筒具有一根纵向轴线和一直径并且与前部模具和后部模具相配合以限定一个模制腔室，模制腔室与狭长信道保持流体连通，所述设备包括：
a.一个第一部分，其具有：
i.一个顶部部分，该部分具有一个顶部表面，一个相对的底部表面，一个在顶部表面和底部表面之间延伸并限定在其中的孔腔；
ii.一个底部部分；以及
iii.一个连接顶部部分和底部部分的中部，所述中部包括一个底座和一个与所述底座结合的固定装置；
b.一个第二部分，其具有：
i.一个顶部部分，该部分具有一个顶部表面，一个相对的底部表面，一个在顶部表面和底部表面之间延伸并在其中限定的孔腔；
ii.一个底部部分；以及
iii.一个连接顶部部分和底部部分的中部，所述中部包括一个底座和一个与所述底座结合的固定装置，其中，使第一部分和第二部分在所述底部可转动地结合在一起，以便能够使第一部分的顶部部分和第二部分的顶部部分闭合以限定出一个用于在其中接收模具组件的壳体。
19.根据权利要求18所述的设备，其中：可以打开第一部分的顶部部分和第二部分的顶部部分，以便在壳体中接收模具组件。
20.根据权利要求18所述的设备，其中：第一部分的固定装置包括：
a.一个主体部分，该部分具有一个顶部表面和一个相对的底部表面，一个后表面和一个相对的前表面，一个第一侧表面和一个相对的第二侧表面；
b.一个与主体部分的第一侧表面相邻的第一臂，其中，所述第一臂延伸离开主体部分并具有一个为了部分接收模具组件而弯曲的第一表面；以及
c.一个与主体部分的第二侧表面相邻的第二臂，其中，所述第二臂延伸离开主体部分并具有一个为了部分接收模具组件而弯曲的第一表面；
其中，第一臂和第二臂穿过主体部分彼此相对设置并利用所述主体部分限定了一个凹槽。
21.根据权利要求20所述的设备，其中：第一臂，第二臂和主体部分还限定了一个与顶部表面相邻的开孔，所述开孔与第一部分的顶部部分的孔以及第一部分的固定装置的凹槽相连通。
22.根据权利要求21所述的设备，其中：所述主体部分还包括一个形成在前表面上的边缘，在该边缘处开孔和凹槽汇合。
23.根据权利要求20所述的设备，其中：所述第一臂还具有一个为了部分接收模具组件而弯曲的第二表面，第一弯曲表面和第二弯曲表面具有与前部模具和后部模具的边缘互补的大致相同的曲率。
24.根据权利要求23所述的设备，其中：第一弯曲表面和第二弯曲表面彼此分离设置，从而在它们之间限定了一个凹槽。
25.根据权利要求20所述的设备，其中：中部的底座具有一个槽，该槽的尺寸应能以互补方式在其中接收固定装置的部分主体部分。
26.根据权利要求25所述的设备，其中：主体部分具有一个从第一侧表面延伸至第二侧表面的夹紧孔，中部的底座具有一个与固定装置的主体部分的夹紧孔互补的夹紧孔，并且所述中部具有一个设置在固定装置主体部分的夹紧孔以及底座的夹紧孔中的夹紧件，以便使底座和固定装置结合在一起并允许固定装置部分容纳在底座的槽内且可绕其中的夹紧件略微转动。
27.根据权利要求18所述的设备，其中：第二部分的固定装置包括：
a.一个主体部分，该部分具有一个顶部表面，一个相对的底部表面，一个后表面，一个相对的前表面，一个第一侧表面和一个相对的第二侧表面；
b.一个与主体部分的第一侧表面相邻的第一臂，其中，所述第一臂延伸离开主体部分并具有一个为了部分接收模具组件而弯曲的第一表面；以及
d.一个与主体部分的第二侧表面相邻的第二臂，其中，所述第二臂延伸离开主体部分并具有一个为了部分接收模具组件而弯曲的第一表面；
其中，第一臂和第二臂穿过主体部分彼此相对设置并利用所述主体部分限定了一个凹槽。
28.根据权利要求27所述的设备，其中：第一臂，第二臂和主体部分还限定了一个与顶部表面相邻的开孔，所述开孔与第二部分中顶部部分的孔以及第二部分中固定装置的凹槽相连通。
29.根据权利要求28所述的设备，其中：所述主体部分还包括一个形成在前表面上的边缘，在该边缘处开孔和凹槽汇合。
30.根据权利要求27所述的设备，其中：所述第一臂还具有一个为了部分接收模具组件而弯曲的第二表面，第一弯曲表面和第二弯曲表面具有与前部模具和后部模具的边缘互补的大致相同的曲率。
31.根据权利要求30所述的设备，其中：第一弯曲表面和第二弯曲表面彼此分离设置，从而在它们之间限定了一个凹槽。
32.根据权利要求27所述的设备，其中：中部的底座具有一个槽，该槽的尺寸应能以互补方式在其中接收固定装置的部分主体部分。
33.根据权利要求32所述的设备，其中：主体部分具有一个从第一侧表面延伸至第二侧表面的夹紧孔，中部的底座具有一个与固定装置的主体部分的夹紧孔互补的夹紧孔，并且所述中部具有一个设置在固定装置主体部分的夹紧孔以及底座的夹紧孔中的夹紧件，以便使底座和固定装置结合在一起并允许固定装置部分容纳在底座的槽内且可绕其中的夹紧件略微转动。
34.根据权利要求18所述的设备，其中：第一部分的顶部部分还具有一个第一侧表面，一个相对的第二侧表面，以及一个连接第一侧表面和第二侧表面的接触侧表面，一个形成在接触侧表面上的槽，以及至少一个离开顶部部分的底部表面、从接触侧表面伸出的凸起。
35.根据权利要求34所述的设备，其中：第二部分的顶部部分还具有一个第一侧表面，一个相对的第二侧表面，以及一个连接第一侧表面和第二侧表面的接触侧表面，一个与形成在第一部分的接触侧上的槽互补的形成在接触侧表面上的槽，以及至少一个凸起，所述凸起与第一部分的凸起互补且离开顶部部分的底部表面、从接触侧表面伸出，以便在使第一部分的顶部部分和第二部分的顶部部分闭合以限定用于在其中接收一个模具组件的壳体时，形成在第一部分的接触侧表面上的凸起和形成在第二部分的接触侧表面上的凸起相互接触并且形成在第一部分的接触侧表面上的槽和形成在第二部分的接触侧表面上的槽能够形成一个开孔。
36.根据权利要求35所述的设备，其中：在形成模具组件时，在第一端和第二端之后，使第一端的部分狭长信道以及第二端的部分狭长信道紧固在一起以形成一个尾端，通过槽形成的开孔允许所述尾端通过。
37.根据权利要求36所述的设备，其中：第一部分的顶部部分还具有一个位于第一侧表面上的带有齿形面的边缘。
38.根据权利要求37所述的设备，其中：第一部分的顶部部分还具有一个位于第二侧表面上的带有齿形面的边缘。
39.根据权利要求38所述的设备，其中：第二部分的顶部部分还具有一个位于第一侧表面上的槽，以及一个部分容纳在第一侧表面上的槽内的闭合销，所述闭合销具有一个第一端和一个与第一端相对的第二端，所述第一端具有与第一侧表面上的齿形面互补的齿。
40.根据权利要求39所述的设备，其中：第二部分的顶部部分还具有一个穿过槽的连接销，以便可转动地将闭合销固定至第二部分的顶部表面上，从而在沿第一方向推动闭合销的第二端时，闭合销的第一端能够沿相反的第二方向运动，以允许所述齿脱离齿形面。
41.根据权利要求40所述的设备，其中：第二部分的顶部部分还具有一个设置在第二侧表面上的槽，以及一个部分容纳在第二侧表面上的槽内的闭合销，其中所述闭合销具有一个第一端和一个与第一端相对的第二端，所述第一端具有与第二侧表面上的齿形面互补的齿。
42.根据权利要求41所述的设备，其中：第二部分的顶部部分还具有一个穿过槽的连接销，以可转动地将闭合销固定至第二部分的顶部表面上，从而在沿第一方向推动闭合销的第二端时，闭合销的第一端能够沿相反的第二方向运动，以允许所述齿脱离齿形面。
43.根据权利要求18所述的设备，其还包括：一个定位销，该定位销可转动地将第一和第二部分的底部部分结合在一起。
44.根据权利要求43所述的设备，其中：第一部分的底部部分具有一个第一腿和一个第二腿，这两个腿在它们之间限定了一个空间。
45.根据权利要求44所述的设备，其中：第二部分的底部部分具有一个第一腿和一个第二腿，这两个腿在它们之间限定了一个空间，第一腿和第二腿与第一部分的底部部分的第一腿和第二腿互补，以允许第二部分的底部部分的第二腿容纳在第一部分中底部部分的第一腿和第二腿之间的空间内，并且允许第一部分的底部部分的第一腿容纳在第二部分中底部部分的第一腿和第二腿之间的空间内。
46.根据权利要求18所述的设备，其中：第一部分中顶部部分的孔的尺寸允许一流体注入装置通过而到达模具组件。
47.根据权利要求18所述的设备，其中：第二部分中顶部部分的孔的尺寸允许一流体注入装置通过而到达模具组件。
48.一种用于固定模具组件的设备，其中，模具组件具有一个光学表面和一个与所述光学表面相对的第二表面并且其特征在于具有半径Rm，所述设备包括：
a.一个限定了一个开孔的第一环，所述第一环包括：
i.一个环体具有一根纵向轴线，一个第一表面和一个相对的第二表面，以及一个外表面和一个内表面，其中，外表面的特征在于具有第一半径R1，而内表面的特征在于具有第二半径R2；以及
ii.多个齿，这些齿形成在一个圆环的第一表面上且沿纵向轴线离开环体伸出，圆环具有半径Rc，该半径与模具的半径Rm互补，以允许多个齿接收并固定模具。
49.根据权利要求48所述的设备，其中，模具和圆环的半径应满足以下关系：Rc≥Rm。
50.根据权利要求48所述的设备，其中，环体、模具和圆环的外表面和内表面的半径应满足以下关系：R1≥Rc≥Rm≥R2。
51.根据权利要求48所述的设备，其中，第一环还具有一个台阶，其形成在与多个齿相邻的第一表面上且从多个齿向内延伸，以便接收模具。
52.根据权利要求51所述的设备，其中，所述台阶具有大致环状结构并且其特征在于具有能够满足以下关系：Rc≥Rs≥R2的半径Rs。
53.根据权利要求52所述的设备，其中，第一环具有一个边缘，其形成在环体的内表面和台阶之间的环体上。
54.根据权利要求48所述的设备，其中，所述多个齿由一种包括弹性材料的材料形成。
55.根据权利要求54所述的设备，其中，所述弹性材料包括塑料。
56.根据权利要求48所述的设备，其还包括：
b.一个第二环，其包括：
i.一个底座，其具有一个第一表面和一个相对的第二表面，
ii.一个形成在底座的第一表面上的环体，环体具有一根纵向轴线(A2)，一个顶部表面，一个外表面和一个内表面，其中，外表面的特征在于具有第一半径R’1，而内表面的特征在于具有第二半径R’2；以及
iii.多个齿，这些齿形成在一个圆环的顶部表面上并且沿纵向轴线离开环体伸出，其中，圆环具有半径R’c，该半径与模具的半径Rm互补，以允许多个齿接收并固定模具。
57.根据权利要求56所述的设备，其中，每一个齿均具有一个底部，一个端头和一个形成在它们之间的主体部分，以及一个台阶，其向内朝纵向轴线形成在主体部分上，以部分接收并支承模具。
58.根据权利要求56所述的设备，其还包括一个套筒，其中，套筒具有一个内表面和一个相对的外表面，一个第一端和一个第二端，一根纵向轴线和一个与第二环的环体互补的直径，以允许在底座的第一表面上接收套筒，以便套筒和环体同轴。
59.根据权利要求58所述的设备，其中，所述套筒可转动地同环体相结合。
60.根据权利要求59所述的设备，其中，所述环体具有一个槽，该槽绕纵向轴线形成在外表面上，并且套筒具有至少一个形成在外表面和内表面之间的孔，其还包括至少一个锁定销，该锁定销容纳在套筒的孔和环体的槽内，以便使环体同套筒结合在一起。
61.根据权利要求60所述的设备，其中，所述套筒还具有指示设置在套筒第一端上的角度位置的标记。
62.一种用于固定模具组件的设备，其中，模具组件具有一个光学表面和一个与所述光学表面相对的第二表面并且其特征在于具有半径Rm，所述设备包括：
a.一个限定了一个开孔的第一环，所述第一环包括：
i.一个环体具有一根纵向轴线，一个第一表面和一个相对的第二表面，以及一个外表面和一个内表面，其中，外表面的特征在于具有第一半径R1，而内表面的特征在于具有第二半径R2；以及
ii.多个齿，这些齿形成在一个圆环的第一表面上且沿纵向轴线离开环体伸出，其中圆环具有半径Rc，该半径与模具的半径Rm互补，以允许多个齿接收并固定模具；以及
b.一个第二环，其包括：
i.一个底座，其具有一个第一表面404和一个相对的第二表面，
ii.一个形成在底座的第一表面上的环体，环体具有一根纵向轴线(A2)，一个顶部表面，一个外表面和一个内表面，其中，外表面的特征在于具有第一半径R’1，而内表面的特征在于具有第二半径R’2；以及
iii.多个齿，这些齿形成在一个圆环的顶部表面上并且沿纵向轴线离开环体伸出，其中，圆环具有半径R’c，该半径与模具的半径Rm互补，以允许多个齿接收并固定模具。
63.一种用于固定模具的方法，其中，所述模具具有一个光学表面和一个与所述光学表面相对的第二光学表面并且其特征在于具有半径Rm，所述方法包括以下步骤：
a.提供一个第一环，该环具有一根纵向轴线以及多个形成在一个圆环上的齿，其中，所述圆环具有半径Rc，该半径与模具的半径Rm互补；以及
b.接收模具，同时所述多个齿朝向模具的第二表面以接收并固定模具，以便模具的光学表面背离第一环。
64.根据权利要求63所述的方法，该方法包括以下步骤：
c.提供一个第二环，该环具有一根纵向轴线以及多个形成在一个圆环上的齿，其中，所述圆环具有半径R’c，该半径与模具的半径Rm互补；以及
d.导引模具，以便模具的光学表面面向第二环并且使第一环和第二环同轴；
e.朝第二环推动第一环，以便第二环接收并固定模具，同时模具的光学表面朝向第二环；
f.从模具上除去第一环。
65.根据权利要求64所述的方法，其还包括以下步骤：转动第二环，以便以理想的方位设置模具。
66.一种用于固定模具的设备，其中，所述模具具有一个光学表面和一个与所述光学表面相对的第二表面并且其特征在于具有半径Rm，所述设备包括：
a.一个第一环，其具有一根纵向轴线和多个形成在一个圆环上的齿，其中所述圆环具有与模具半径Rm互补的半径Rc；
b.用于接收模具以便使模具的光学表面背离第一环的方向的装置；
c.一个第二环，其具有一根纵向轴线和多个形成在一个圆环上的齿，其中所述圆环具有与模具半径Rm互补的半径R’c；
c.用于导引模具以便使模具的光学表面面向第二环并且使第一环和第二环同轴的装置；
d.用于朝第二环推动第一环以便第二环接收并固定模具同时使模具的光学表面朝向第二环的装置；
e.从模具上拆卸第一环的装置。
67.根据权利要求66所述的设备，其还包括：用于转动第二环以便以理想的方位设置模具的装置。
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