CN111075709A - 一种输送固液双相的转子泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输送固液双相的转子泵，包括底板、防磨损输送结构、防堵塞结构和连接结构，底板的上端中部设有泵座，泵座的上端配合设有泵壳，泵壳的内部配合设有分隔板，分隔板的壁体上通过轴承转动连接有转动轴，转动轴的前端延伸至分隔板前方并在端头处设有旋转盘，旋转盘与泵壳配合设置，该输送固液双相的转子泵，安装连接操作方便，分隔为两个腔体，避免固液物质对动力输出腔的影响，保证高效的旋转输料，但同时在遇到固体大颗粒时，转动配件不会容易和固体介质发生摩擦而磨损，也不会经常发生卡死失灵，预先对固体大颗粒做出筛隔粉碎处理，避免堵塞，可调节输料流量，便于安装拆卸维护，减轻了人员的工作负担。

Description

一种输送固液双相的转子泵

技术领域

本发明涉及固液输送设备技术领域，具体为一种输送固液双相的转子泵。

背景技术

目前，在流体转移的应用中均需要固相和液相流体输送装置实现位置的转移。转子泵是指通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加的泵，转子泵是一种旋转的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化，转子泵属于容积泵，它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的。因而，转子泵广泛应用于固体颗粒输送装置中。

现有技术中，转子泵的动力腔和输料腔通常为一体结构，无法避免固液物质对动力输出腔的影响，不能够保证高效的旋转输料，并且在输送固体颗粒时，输料腔内组件容易和固体颗粒发生摩擦而磨损，也会经常发生卡死失灵，因而会降低流体输送装置的作业效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种输送固液双相的转子泵，避免固液物质对动力输出腔的影响，保证高效的旋转输料，但同时在遇到固体大颗粒时，转动配件不会容易和固体介质发生摩擦而磨损，也不会经常发生卡死失灵，预先对固体大颗粒做出筛隔粉碎处理，避免堵塞，可调节输料流量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种输送固液双相的转子泵，包括底板、防磨损输送结构、防堵塞结构和连接结构，所述底板的上端中部设有泵座，泵座的上端配合设有泵壳，泵壳的内部配合设有分隔板，分隔板的壁体上通过轴承转动连接有转动轴，转动轴的前端延伸至分隔板前方并在端头处设有旋转盘，旋转盘与泵壳配合设置，泵壳弧壁左侧的进料口处设有进料管，所述防磨损输送结构均匀设置于旋转盘的弧壁上，且均与泵壳配合设置，防堵塞结构配合设置于进料管的内部，所述连接结构配合设置于进料管的左端进料口处，还包括从动齿轮、电机、主动齿轮和控制开关组，所述从动齿轮设置于转动轴的后端，且位于分隔板的后方，电机通过电机座设置于底板的上端后侧，电机的输出轴通过轴承与泵壳的后壁体转动连接，电机的输出轴延伸至泵壳的内部并在端头处设有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，控制开关组设置于底板的上端右侧，控制开关组电连接外部电源，电机电连接控制开关组。

本输送固液双相的转子泵分隔为两个腔体，避免固液物质对动力输出腔的影响，保证高效的旋转输料，但同时在遇到固体大颗粒时，转动配件不会容易和固体介质发生摩擦而磨损，也不会经常发生卡死失灵，预先对固体大颗粒做出筛隔粉碎处理，避免堵塞，可调节输料流量，便于安装拆卸维护，减轻了人员的工作负担。

进一步的，所述防磨损输送结构包括条形凹槽、弹簧和条形拨板，所述条形凹槽均匀设置于旋转盘的弧壁上，弹簧设置于对应的条形凹槽底端，条形拨板设置于弹簧的外侧端头处，条形拨板两侧的滑片在条形凹槽的内壁滑槽内滑动连接，条形凹槽与泵壳配合设置，起到高效的旋转输料，避免磨损或卡死情况的发生。

进一步的，所述防堵塞结构包括锥形壳、过滤网、粉碎电机、粉碎轴和粉碎刀片，所述锥形壳配合设置于进料管管壁底端的圆口处，过滤网配合设置于进料管的内部，且位于锥形壳的右侧，粉碎电机设置于锥形壳的底端，粉碎电机的输出轴通过轴承与锥形壳的底壁转动连接，粉碎电机的输出轴延伸至锥形壳的内部并通过联轴器与粉碎轴的底端固定连接，粉碎刀片配合设置于粉碎轴的表面，且与锥形壳配合设置，粉碎电机电连接控制开关组，实现较大固体颗粒的打碎，避免堵塞。

进一步的，所述连接结构包括外延圆环板、密封圈和连接圆环板，所述外延圆环板配合设置于进料管的左端进料口处，密封圈配合设置于外延圆环板的左侧，连接圆环板通过螺栓与外延圆环板连接，密封圈与连接圆环板接触，便于拆卸连接。

进一步的，还包括调节管、蝶阀和第一法兰，所述调节管配合设置于连接圆环板的左侧圆口处，蝶阀串联于调节管的内部，第一法兰配合设置于调节管的左端管口处，实现管道间的快速连接，便于调节物料流量。

进一步的，还包括出料管和第二法兰，所述出料管设置于泵壳弧壁右侧上端的出料口处，且与旋转盘配合设置，第二法兰配合设置于出料管的上端管口处，实现与外部存料管道的快速连接。

进一步的，还包括安装孔，所述安装孔对称设置于底板的上部四角，保证装置的安装固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本输送固液双相的转子泵，具有以下好处：

1、分隔板将泵壳分为动力腔以及输送腔，其中利用传动机构连接两者，避免固液物质对动力输出腔的影响，通过控制开关组调节，电机运转，输出轴转动带动从动齿轮旋转，由于主动齿轮和从动齿轮啮合连接，实现主动齿轮转动带动转动轴转动，从而实现旋转盘转动，由于旋转盘与泵壳配合设置，旋转盘的弧壁与泵壳的内弧壁上侧接触而下侧间距较大，条形拨板转动，形成离心负压，固液物质通过进料管输入，经条形拨板转动拨动逆时针运动，由于旋转盘的弧壁与泵壳的内弧壁上侧接触，从而通过出料管排出，在条形凹槽内弹簧的作用下，由于条形拨板两侧的滑片在条形凹槽的内壁滑槽内滑动连接，条形拨板拨动至最上端时完全伸入条形凹槽内，不与泵壳的内弧壁接触时弹出，这就保证遇到固体大颗粒时，条形拨板不会容易和固体介质发生摩擦而磨损，条形拨板也不会经常会被卡死失灵，又不影响正常的拨动输料。

2、在固液物质输送至泵壳内之前，通过过滤网将较大颗粒的固体筛隔，粉碎电机运转，输出轴转动带动粉碎轴及粉碎刀片旋转，将较大颗粒的固体打碎后输入，避免堵塞情况的发生。

3、通过蝶阀调节输料流量，通过螺栓将底板上部四角的安装孔与安装部位连接，实现装置的安装固定，通过第一法兰与外部输料管道连接，通过第二法兰与收集管道连接，通过螺栓将连接圆环板与外延圆环板连接，在密封圈的作用下保证连接处的密闭性，便于安装拆卸维护，减轻了人员的工作负担。

附图说明

图1为本发明结构正面示意图；

图2为本发明结构内部剖视示意图；

图3为本发明结构防磨损输送结构内部剖视示意图；

图4为本发明结构防堵塞结构内部剖视平面示意图。

图中：1底板、2泵座、3泵壳、4分隔板、5转动轴、6旋转盘、7防磨损输送结构、71条形凹槽、72弹簧、73条形拨板、8从动齿轮、9电机、10主动齿轮、11进料管、12防堵塞结构、121锥形壳、122过滤网、123粉碎电机、124粉碎轴、125粉碎刀片、13连接结构、131外延圆环板、132密封圈、133连接圆环板、14调节管、15蝶阀、16控制开关组、17第一法兰、18出料管、19第二法兰、20安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：

实施例一：一种输送固液双相的转子泵，包括底板1、防磨损输送结构7、防堵塞结构12和连接结构13，底板1提供底部支撑，底板1的上端中部设有泵座2，泵座2提供支撑安装平台，泵座2的上端配合设有泵壳3，泵壳3实现输料空间，泵壳3的内部配合设有分隔板4，分隔板4将泵壳3分为动力腔以及输送腔，其中利用传动机构连接两者，避免固液物质对动力输出腔的影响，分隔板4的壁体上通过轴承转动连接有转动轴5，转动轴5的前端延伸至分隔板4前方并在端头处设有旋转盘6，转动轴5转动带动旋转盘6旋转，旋转盘6的弧壁与泵壳3的内弧壁上侧接触而下侧间距较大，旋转盘6与泵壳3配合设置，泵壳3弧壁左侧的进料口处设有进料管11，进料管11实现固液物料的输送，防磨损输送结构7均匀设置于旋转盘6的弧壁上，且均与泵壳3配合设置，防堵塞结构12配合设置于进料管11的内部，连接结构13配合设置于进料管11的左端进料口处，连接结构13包括外延圆环板131、密封圈132和连接圆环板133，外延圆环板131配合设置于进料管11的左端进料口处，密封圈132配合设置于外延圆环板131的左侧，连接圆环板133通过螺栓与外延圆环板131连接，密封圈132与连接圆环板133接触，通过螺栓将连接圆环板133与外延圆环板131连接，在密封圈132的作用下保证连接处的密闭性，便于连接拆卸维护。

还包括从动齿轮8、电机9、主动齿轮10和控制开关组16，通过控制开关组16调节，电机9运转，输出轴转动带动从动齿轮8旋转，由于主动齿轮10和从动齿轮8啮合连接，实现主动齿轮10转动带动内部结构转动，从动齿轮8设置于转动轴5的后端，且位于分隔板4的后方，电机9通过电机座设置于底板1的上端后侧，电机9的输出轴通过轴承与泵壳3的后壁体转动连接，电机9的输出轴延伸至泵壳3的内部并在端头处设有主动齿轮10，主动齿轮10和从动齿轮8啮合连接，控制开关组16设置于底板1的上端右侧，控制开关组16电连接外部电源，电机9电连接控制开关组16。

其中：还包括调节管14、蝶阀15和第一法兰17，调节管14配合设置于连接圆环板133的左侧圆口处，蝶阀15串联于调节管14的内部，第一法兰17配合设置于调节管14的左端管口处，调节管14实现固液物料的输送，通过蝶阀15调节输料流量，通过第一法兰17与外部输料管道连接。

其中：还包括出料管18和第二法兰19，出料管18设置于泵壳3弧壁右侧上端的出料口处，且与旋转盘6配合设置，第二法兰19配合设置于出料管18的上端管口处，通过第二法兰19与收集管道连接，固液物料通过出料管18输出。

其中：还包括安装孔20，安装孔20对称设置于底板1的上部四角，通过螺栓将底板1上部四角的安装孔20与安装部位连接，实现装置的安装固定。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，防磨损输送结构7包括条形凹槽71、弹簧72和条形拨板73，条形凹槽71均匀设置于旋转盘6的弧壁上，弹簧72设置于对应的条形凹槽71底端，条形拨板73设置于弹簧72的外侧端头处，条形拨板73两侧的滑片在条形凹槽71的内壁滑槽内滑动连接，条形凹槽71与泵壳3配合设置。

具体的，这样设置，在条形凹槽71内弹簧72的作用下，由于条形拨板73两侧的滑片在条形凹槽71的内壁滑槽内滑动连接，条形拨板73拨动至最上端时完全伸入条形凹槽71内，不与泵壳3的内弧壁接触时弹出，这就保证遇到固体大颗粒时，条形拨板73不会容易和固体介质发生摩擦而磨损，条形拨板73也不会经常会被卡死失灵，又不影响正常的拨动输料。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，防堵塞结构12包括锥形壳121、过滤网122、粉碎电机123、粉碎轴124和粉碎刀片125，锥形壳121配合设置于进料管11管壁底端的圆口处，过滤网122配合设置于进料管11的内部，且位于锥形壳121的右侧，粉碎电机123设置于锥形壳121的底端，粉碎电机123的输出轴通过轴承与锥形壳121的底壁转动连接，粉碎电机123的输出轴延伸至锥形壳121的内部并通过联轴器与粉碎轴124的底端固定连接，粉碎刀片125配合设置于粉碎轴124的表面，且与锥形壳121配合设置，粉碎电机123电连接控制开关组16。

具体的，这样设置，在固液物质输送至泵壳3内之前，通过过滤网122将较大颗粒的固体筛隔，粉碎电机123运转，输出轴转动带动粉碎轴124及粉碎刀片125旋转，将较大颗粒的固体打碎后输入，避免堵塞情况的发生。

在使用时：通过螺栓将底板1上部四角的安装孔20与地面或其他物体固定，实现转子泵的安装固定，通过第一法兰17与外部输料管道连接，通过第二法兰19与收集管道连接，通过螺栓将连接圆环板133与外延圆环板131连接，在密封圈132的作用下保证连接处的密闭性，通过控制开关组16调节，电机9运转，输出轴转动带动从动齿轮8旋转，由于主动齿轮10和从动齿轮8啮合连接，实现主动齿轮10转动带动转动轴5转动，从而实现旋转盘6转动，由于旋转盘6与泵壳3配合设置，旋转盘6的弧壁与泵壳3的内弧壁上侧接触而下侧间距较大，条形拨板73转动，形成离心负压，固液物质通过进料管11输入，经条形拨板73转动拨动逆时针运动，由于旋转盘6的弧壁与泵壳3的内弧壁上侧接触，从而通过出料管18排出，在条形凹槽71内弹簧72的作用下，由于条形拨板73两侧的滑片在条形凹槽71的内壁滑槽内滑动连接，条形拨板73拨动至最上端时完全伸入条形凹槽71内，不与泵壳3的内弧壁接触时弹出，这就保证遇到固体大颗粒时，条形拨板73不会容易和固体介质发生摩擦而磨损，条形拨板73也不会经常会被卡死失灵，又不影响正常的拨动输料，在固液物质输送至泵壳3内之前，通过过滤网122将较大颗粒的固体筛隔，粉碎电机123运转，输出轴转动带动粉碎轴124及粉碎刀片125旋转，将较大颗粒的固体打碎后输入，避免堵塞情况的发生，通过蝶阀15调节输料流量。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组16控制电机9和粉碎电机123工作均采用现有技术中常用的方法，电机9和粉碎电机123均为现有技术中固液输送设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种输送固液双相的转子泵，其特征在于：包括底板（1）、防磨损输送结构（7）、防堵塞结构（12）和连接结构（13），所述底板（1）的上端中部设有泵座（2），泵座（2）的上端配合设有泵壳（3），泵壳（3）的内部配合设有分隔板（4），分隔板（4）的壁体上通过轴承转动连接有转动轴（5），转动轴（5）的前端延伸至分隔板（4）前方并在端头处设有旋转盘（6），旋转盘（6）与泵壳（3）配合设置，泵壳（3）弧壁左侧的进料口处设有进料管（11），所述防磨损输送结构（7）均匀设置于旋转盘（6）的弧壁上，且均与泵壳（3）配合设置，防堵塞结构（12）配合设置于进料管（11）的内部，所述连接结构（13）配合设置于进料管（11）的左端进料口处，还包括从动齿轮（8）、电机（9）、主动齿轮（10）和控制开关组（16），所述从动齿轮（8）设置于转动轴（5）的后端，且位于分隔板（4）的后方，电机（9）通过电机座设置于底板（1）的上端后侧，电机（9）的输出轴通过轴承与泵壳（3）的后壁体转动连接，电机（9）的输出轴延伸至泵壳（3）的内部并在端头处设有主动齿轮（10），主动齿轮（10）和从动齿轮（8）啮合连接，控制开关组（16）设置于底板（1）的上端右侧，控制开关组（16）电连接外部电源，电机（9）电连接控制开关组（16）。

2.根据权利要求1所述的一种输送固液双相的转子泵，其特征在于：所述防磨损输送结构（7）包括条形凹槽（71）、弹簧（72）和条形拨板（73），所述条形凹槽（71）均匀设置于旋转盘（6）的弧壁上，弹簧（72）设置于对应的条形凹槽（71）底端，条形拨板（73）设置于弹簧（72）的外侧端头处，条形拨板（73）两侧的滑片在条形凹槽（71）的内壁滑槽内滑动连接，条形凹槽（71）与泵壳（3）配合设置。

3.根据权利要求1所述的一种输送固液双相的转子泵，其特征在于：所述防堵塞结构（12）包括锥形壳（121）、过滤网（122）、粉碎电机（123）、粉碎轴（124）和粉碎刀片（125），所述锥形壳（121）配合设置于进料管（11）管壁底端的圆口处，过滤网（122）配合设置于进料管（11）的内部，且位于锥形壳（121）的右侧，粉碎电机（123）设置于锥形壳（121）的底端，粉碎电机（123）的输出轴通过轴承与锥形壳（121）的底壁转动连接，粉碎电机（123）的输出轴延伸至锥形壳（121）的内部并通过联轴器与粉碎轴（124）的底端固定连接，粉碎刀片（125）配合设置于粉碎轴（124）的表面，且与锥形壳（121）配合设置，粉碎电机（123）电连接控制开关组（16）。

4.根据权利要求1所述的一种输送固液双相的转子泵，其特征在于：所述连接结构（13）包括外延圆环板（131）、密封圈（132）和连接圆环板（133），所述外延圆环板（131）配合设置于进料管（11）的左端进料口处，密封圈（132）配合设置于外延圆环板（131）的左侧，连接圆环板（133）通过螺栓与外延圆环板（131）连接，密封圈（132）与连接圆环板（133）接触。

5.根据权利要求4所述的一种输送固液双相的转子泵，其特征在于：还包括调节管（14）、蝶阀（15）和第一法兰（17），所述调节管（14）配合设置于连接圆环板（133）的左侧圆口处，蝶阀（15）串联于调节管（14）的内部，第一法兰（17）配合设置于调节管（14）的左端管口处。

6.根据权利要求1所述的一种输送固液双相的转子泵，其特征在于：还包括出料管（18）和第二法兰（19），所述出料管（18）设置于泵壳（3）弧壁右侧上端的出料口处，且与旋转盘（6）配合设置，第二法兰（19）配合设置于出料管（18）的上端管口处。

7.根据权利要求1所述的一种输送固液双相的转子泵，其特征在于：还包括安装孔（20），所述安装孔（20）对称设置于底板（1）的上部四角。

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