CN111075367B - 一种油田开采用抽油杆扶正器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及油田开采设备领域，且公开了一种油田开采用抽油杆扶正器，包括外套管、抽油杆，抽油杆设于外套管的内部，所述外套管的内部设有四个对称分布的限位内板，且限位内板内侧的两端为内斜面设计。该油田开采用抽油杆扶正器，通过外套管内部连接轴、连接块、滚珠、限位内板、刮板、滚动支珠以及联动板的设计，在抽油杆抽油动作时，由外套管侧面的滚珠与油井内壁接触，减小扶正器移动的摩擦阻力，并在滚珠与油井内壁结蜡等不平结构接触时，抽油杆拉动联动板相对外套管和限位内板上移，限位内板顶部接触与油井内壁结蜡等不平结构处的刮板外移，刮板与油井内壁的结蜡在联动板对限位内板的压力作用下，实现刮蜡效果。

Description

一种油田开采用抽油杆扶正器
技术领域
本发明涉及油田开采设备领域，具体为一种油田开采用抽油杆扶正器。
背景技术
抽油杆是油田开采中常用的一种工具，通过将扶正器连接在抽油杆上，利用扶正套外径大于抽油杆接箍外径，起扶正作用，利用扶正套是高强度耐磨碳纤维，工程塑料合成与油管接触使扶正体磨损，而减少油管的磨损，以达到防偏磨的目的。
现有的抽油杆扶正器有两种，一种如图4所述的刮蜡式扶正套，通过外套管1外侧的螺旋凸起8，进行刮蜡，然而此种扶正器的螺旋凸起与油井内壁始终贴合，摩擦损耗大，另一种为图5所示的滚珠式扶正套，通过滚珠的使用减小扶正器与油井内壁的摩擦力，然而此种扶正器不具备刮蜡功能，长时间后油井内部结蜡过多，影响抽油杆的抽油动作，同样增加扶正器的摩擦损耗。
发明内容
针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种油田开采用抽油杆扶正器，具备摩擦损耗小的同时便于油井内壁刮蜡的优点，解决了背景技术提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种油田开采用抽油杆扶正器，包括外套管、抽油杆，抽油杆设于外套管的内部，所述外套管的内部设有四个对称分布的限位内板，且限位内板内侧的两端为内斜面设计，所述外套管与限位内板的中部设有滚动支珠，所述限位内板侧面的顶部和底部均设有若干组对称分布的刮板，且每组刮板的数量为两个，所述外套管的侧面设有位于每组刮板之间的滚珠，且滚珠与油井的内壁贴合，所述抽油杆上固定连接有位于限位内板内侧连接件，且连接件位于限位内板的上下两侧，连接件的一端固定连接有与限位内板一一对应的联动板，且联动板的外侧与限位内板的内壁贴合。
优选的，所述外套管上开设有位于刮板处的槽口，且外套管上固定连接有位于槽口，槽口的顶部和底部均固定连接有位于外套管上的连接轴，两个所述连接轴之间固定连接有位于两个刮板之间的连接块，且滚珠设于连接块的外侧，所述滚珠的外沿位于刮板的外侧，刮板与连接轴活动套接。
优选的，所述连接件包括螺杆、螺管，且螺杆的一端与螺管的一端螺纹套接，螺杆的另一端与联动板的侧面活动套接，螺管的另一端与抽油杆的侧面固定连接。
本发明具备以下有益效果：
该油田开采用抽油杆扶正器，通过外套管内部连接轴、连接块、滚珠、限位内板、刮板、滚动支珠以及联动板的设计，在抽油杆抽油动作时，由外套管侧面的滚珠与油井内壁接触，减小扶正器移动的摩擦阻力，并在滚珠与油井内壁结蜡等不平结构接触时，抽油杆拉动联动板相对外套管和限位内板上移，联动板作用与限位内板的内侧斜面，使得限位内板顶部接触与油井内壁结蜡等不平结构处的刮板外移，刮板与油井内壁的结蜡在联动板对限位内板的压力作用下，实现刮蜡效果；并在刮蜡结束后，由外套管上下两侧的滚珠与油井内壁接触，使得限位内板复位保持与外套管内壁平行，刮板与油井内壁分离，重新利用外套管外侧的滚珠进行支撑，降低抽油杆是上下移动时的摩擦阻力。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1的A处局部放大示意图；
图3为本发明图1的俯视示意图；
图4为现有刮蜡式扶正器示意图；
图5为现有滚珠式扶正器示意图。
图中：1、外套管；101、连接轴；102、连接块；103、滚珠；2、限位内板；3、刮板；4、滚动支珠；5、抽油杆；6、连接件；7、联动板；8、螺旋凸起。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种油田开采用抽油杆扶正器，包括外套管1、抽油杆5，外套管1的内部设有四个限位内板2，且四个限位内板2对称分布在外套管1内部的四周，外套管1与限位内板2的中部设有滚动支珠4，限位内板2侧面的顶部和底部均固定连接有若干组对称分布的刮板3，一组刮板3的数量为两个，且刮板3的一端延伸至限位内板2的外侧，外套管1上开设有位于刮板3处的槽口，外套管1上固定连接有位于槽口，槽口的顶部和底部均固定连接有位于外套管1上的连接轴101，两个连接轴101之间固定连接有位于两个刮板3之间的连接块102，且连接块102的一端设有滚珠103，滚珠103的外沿位于刮板3的外侧，刮板3与连接轴101活动套接，限位内板2内侧的两端为内斜面设计，抽油杆5设于外套管1的中部，且抽油杆5上固定连接有位于限位内板2内上下两侧的连接件6，且连接件6的一端固定连接有联动板7，联动板7的外沿与限位内板2的内侧贴合，在外套管1带动抽油杆5上移时，外套管1外侧的滚珠103与油井的内壁贴合，通过滚动摩擦力小的原理，方便抽油杆上下移动进行抽油，对抽油杆进行保护，而在滚珠103与油井内壁结蜡等不平结构接触时，阻力增大，抽油杆5拉动联动板7相对外套管1和限位内板2上移，联动板7作用与限位内板2的内侧斜面，使得限位内板2顶部接触与油井内壁结蜡等不平结构处的刮板3外移，刮板3与油井内壁的结蜡在联动板7对限位内板2的压力作用下，实现刮蜡，从而在扶正器在油井内移动的摩擦力较小时，还能对油井进行刮蜡，同时，油从限位内板2的内部经过，增大抽油杆5与油井内壁的间距，最大程度避免了抽油杆5部分位置和油井内壁的直接触和偏磨，从而提高了抽油杆扶正器的使用寿命,抽油杆5下移时，同理避免偏磨。
其中，连接件6包括螺杆、螺管，且螺杆的一端与螺管的一端螺纹套接，螺杆的另一端与联动板7的侧面活动套接，螺管的另一端与抽油杆5的侧面固定连接，通过转动螺杆、螺管，调节联动板7与抽油杆5的间距，调节联动板7与限位内板2保持贴合的状态，使得扶正器结构紧凑，动作效率快。
使用时，外套管1置于油井的抽油管道内，常态下外套管1外侧的滚珠103与油井管道的内壁贴合，在抽油杆5带动外套管1上移时，胆外套管1外侧的滚珠103遇到油井内壁结蜡时，抽油杆5上移阻力增大，抽油杆5和联动板7相对外套管1和限位内板2上移，联动板7作用于限位内板2的顶部，使得限位内板2以滚动支珠4为轴心偏转，刮板3移动至接触滚珠103接触的结蜡凸起部位，进行刮蜡，并在刮蜡结束后，由外套管1上下两侧的滚珠103与油井内壁接触，使得限位内板2复位保持与外套管1内壁平行，刮板3与油井内壁分离，重新利用外套管1外侧的滚珠103进行支撑，降低抽油杆5是上下移动时的摩擦阻力，并在抽油杆5下移时，同上原理实现刮蜡。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种油田开采用抽油杆扶正器，包括外套管（1）、抽油杆（5），抽油杆（5）设于外套管（1）的内部，其特征在于：所述外套管（1）的内部设有四个对称分布的限位内板（2），且限位内板（2）内侧的上下两端为内斜面设计，所述外套管（1）与限位内板（2）的中部设有滚动支珠（4），所述限位内板（2）外侧面的顶部设有若干组对称分布的刮板（3），所述限位内板（2）外侧面的底部也设有若干组对称分布的刮板（3），且每组刮板（3）的数量为两个，所述外套管（1）的外侧面设有位于每组刮板（3）中的两个刮板（3）之间的滚珠（103），且滚珠（103）与油井的内壁贴合，所述抽油杆（5）上固定连接有位于限位内板（2）内侧的连接件（6），且连接件（6）位于限位内板（2）的上下两侧，连接件（6）远离抽油杆的一端固定连接有与限位内板（2）一一对应的联动板（7），且联动板（7）的外侧与限位内板（2）的内壁贴合；
所述外套管（1）上开设有位于刮板（3）处的槽口，槽口的顶部和底部均固定连接有位于外套管（1）上的连接轴（101），两个所述连接轴（101）之间固定连接有位于两个刮板（3）之间的连接块（102），且滚珠（103）设于连接块（102）的外侧，所述滚珠（103）的外沿位于刮板（3）的外侧，刮板（3）与连接轴（101）活动套接；
使用时，抽油杆（5）拉动联动板（7）相对外套管（1）和限位内板（2）上移，联动板（7）作用于限位内板（2）的内侧斜面，使得限位内板（2）顶部接触于油井内壁结蜡处，刮板（3）外移，刮板（3）在联动板（7）对限位内板（2）的压力作用下实现刮蜡。
2.根据权利要求1所述的一种油田开采用抽油杆扶正器，其特征在于：所述连接件（6）包括螺杆、螺管，且螺杆的一端与螺管的一端螺纹套接，螺杆的另一端与联动板（7）的侧面活动套接，螺管的另一端与抽油杆（5）的侧面固定连接。
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