CN209065065U - 一种带清扫装置的斗轮取料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带清扫装置的斗轮取料机构，包括支架、圆环形的轮体和设置在轮体外圆周上的料斗，所述的轮体的内圆周设置内滚道，轮体轴向的侧边设置了侧滚道，所述的支架设置了若干支撑在轮体的内滚道上的支撑辊轮，并且支架上还设置了抵靠在轮体的侧滚道上的侧挡辊轮，所述的支架上还设置了清扫装置，所述的清扫装置包括内滚道清理组件和侧滚道清理组件，所述内滚道清理组件包括与内滚道表面滑动接触的第一刮料件，所述的侧滚道清理组件包括与侧滚道表面滑动接触的第二刮料件。本实用新型构能将取料过程中粘附到辊道表面的矿料有效刮除，保障传动的稳定性，保障取料均匀性，减小磨损，延长使用寿命，降低维护频率和成本。

Description

一种带清扫装置的斗轮取料机构

技术领域

本实用新型涉及取料机技术领域，尤其涉及一种带清扫装置的斗轮取料机构。

背景技术

在取料机工作过程中，斗轮取料机构的滚道上容易粘附矿料，导致轮体滚道面磨损，或是使支承辊轮磨出较深的沟壑，造成轮体不能正常运转或取料不均，生产能力下降，配件更换频繁，维修量大，导致成本居高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种带清扫装置的斗轮取料机构，解决目前技术中的斗轮取料机构的辊道容易粘附矿料导致磨损严重，维护成本高的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种带清扫装置的斗轮取料机构，包括支架、圆环形的轮体和设置在轮体外圆周上的料斗，所述的轮体的内圆周设置内滚道，轮体轴向的侧边设置了侧滚道，所述的支架设置了若干支撑在轮体的内滚道上的支撑辊轮，并且支架上还设置了抵靠在轮体的侧滚道上的侧挡辊轮，所述的支架上还设置了清扫装置，所述的清扫装置包括内滚道清理组件和侧滚道清理组件，所述内滚道清理组件包括与内滚道表面滑动接触的第一刮料件，所述的侧滚道清理组件包括与侧滚道表面滑动接触的第二刮料件。本实用新型所述的带清扫装置的斗轮取料机构利用与内滚道、侧滚道表面接触的刮料件将取料过程中粘附到辊道表面的矿料进行刮除，从而保障内滚道、侧滚道分别与支撑辊轮、侧挡辊轮良好的接触，保障传动的稳定性，保障取料均匀性，减小磨损，延长使用寿命，降低维护频率和成本。

进一步的，所述内滚道清理组件还包括连接在支架上的第一弹性伸缩件，第一刮料件连接在第一弹性伸缩件上，所述第一弹性伸缩件沿着轮体的径向伸缩将第一刮料件按压在内滚道表面。通过弹性结构使得第一刮料件始终与内滚道表面良好稳定的接触，确保能良好的刮除内滚道表面粘附的矿料，减小磨损。

进一步的，所述侧滚道清理组件还包括连接在支架上的第二弹性伸缩件，第二刮料件连接在第二弹性伸缩件上，所述第二弹性伸缩件沿着轮体的轴向伸缩将第二刮料件按压在侧滚道表面。

进一步的，所述第一弹性伸缩件包括外套管、内管和设置在外套管内部的弹簧，第一刮料件连接在内管端部，内管滑套在外套管中由弹簧推动实现弹性伸缩。结构简单，实现第一刮料件与内滚道表面的稳定接触

进一步的，所述第一刮料件、第二刮料件包括基层和位于基层表面的耐磨层，耐磨层与内滚道、侧滚道表面接触，利用耐磨层刮除粘附的矿料，第一刮料件、第二刮料件的使用寿命长，维护频率低。

进一步的，所述耐磨层为特氟龙层，耐磨性好，并且摩擦系数小，避免第一刮料件、第二刮料件导致内滚道、侧滚道磨损过度。

进一步的，所述耐磨层与内滚道、侧滚道表面接触的一侧设置有沉孔，所述的沉孔的底侧设置有颜料层。在耐磨层磨损至颜料层时，颜料层会在内滚道、侧滚道表面涂覆上颜色，从而代表需要更换第一刮料件、第二刮料件，确保稳定的实现刮除矿料的效果。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的带清扫装置的斗轮取料机构能将取料过程中粘附到辊道表面的矿料有效刮除，从而保障内滚道、侧滚道分别与支撑辊轮、侧挡辊轮良好的接触，保障传动的稳定性，保障取料均匀性，减小磨损，延长使用寿命，降低维护频率和成本。

附图说明

图1为带清扫装置的斗轮取料机构的结构示意图；

图2为内滚道清理组件、侧滚道清理组件与轮体配合的结构示意图；

图3为第一刮料件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种带清扫装置的斗轮取料机构，能有效清除粘附在滚道上的矿料，保障滚道与辊轮稳定良好的接触，减小磨损，延长使用寿命，降低维护成本。

如图1至图3所示，一种带清扫装置的斗轮取料机构，主要包括支架1、圆环形的轮体2和设置在轮体2外圆周上的料斗3，所述的轮体2的内圆周设置内滚道21，轮体2轴向的侧边设置了侧滚道22，所述的支架1设置了若干支撑在轮体2的内滚道21上的支撑辊轮11，并且支架1上还设置了抵靠在轮体2的侧滚道22上的侧挡辊轮12，所述的支架1上还设置了对内滚道21和侧滚道22表面粘附的矿料进行清除的清扫装置。

在本实施例中，清扫装置包括内滚道清理组件4和侧滚道清理组件5，所述内滚道清理组件4包括与内滚道21表面滑动接触的第一刮料件41和连接在支架1上的第一弹性伸缩件42，第一刮料件41连接在第一弹性伸缩件42上，所述第一弹性伸缩件42沿着轮体2的径向伸缩将第一刮料件41按压在内滚道21表面；所述的侧滚道清理组件5包括与侧滚道22表面滑动接触的第二刮料件51和连接在支架1上的第二弹性伸缩件52，第二刮料件51连接在第二弹性伸缩件52上，所述第二弹性伸缩件52沿着轮体2的轴向伸缩将第二刮料件51按压在侧滚道22表面。

第一弹性伸缩件42和第二弹性伸缩件52都采用弹性伸缩套管的结构，由括外套管、内管和设置在外套管内部的弹簧构成，第一刮料件41连接在内管端部，内管滑套在外套管中由弹簧推动实现弹性伸缩。

第一刮料件41、第二刮料件51包括基层71和位于基层71表面的耐磨层72，耐磨层72与内滚道21、侧滚道22表面接触，耐磨层72为特氟龙层，耐磨性能好的同时也具有很小的摩擦系数，具有良好的润滑性，在清理矿料的同时不会对内滚道21、侧滚道22表面造成磨损

耐磨层72与内滚道21、侧滚道22表面接触的一侧设置有沉孔73，所述的沉孔73的底侧设置有颜料层74，耐磨层72和基层71通过穿过沉孔73的螺栓连接，颜料层74设置在螺栓的顶部，颜料层74的顶面距离耐磨层72表面的高度则为可以消耗的耐磨层厚度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种带清扫装置的斗轮取料机构，其特征在于，包括支架(1)、圆环形的轮体(2)和设置在轮体(2)外圆周上的料斗(3)，所述的轮体(2)的内圆周设置内滚道(21)，轮体(2)轴向的侧边设置了侧滚道(22)，所述的支架(1)设置了若干支撑在轮体(2)的内滚道(21)上的支撑辊轮(11)，并且支架(1)上还设置了抵靠在轮体(2)的侧滚道(22)上的侧挡辊轮(12)，所述的支架(1)上还设置了清扫装置，所述的清扫装置包括内滚道清理组件(4)和侧滚道清理组件(5)，所述内滚道清理组件(4)包括与内滚道(21)表面滑动接触的第一刮料件(41)，所述的侧滚道清理组件(5)包括与侧滚道(22)表面滑动接触的第二刮料件(51)。

2.根据权利要求1所述的带清扫装置的斗轮取料机构，其特征在于，所述内滚道清理组件(4)还包括连接在支架(1)上的第一弹性伸缩件(42)，第一刮料件(41)连接在第一弹性伸缩件(42)上，所述第一弹性伸缩件(42)沿着轮体(2)的径向伸缩将第一刮料件(41)按压在内滚道(21)表面。

3.根据权利要求2所述的带清扫装置的斗轮取料机构，其特征在于，所述侧滚道清理组件(5)还包括连接在支架(1)上的第二弹性伸缩件(52)，第二刮料件(51)连接在第二弹性伸缩件(52)上，所述第二弹性伸缩件(52)沿着轮体(2)的轴向伸缩将第二刮料件(51)按压在侧滚道(22)表面。

4.根据权利要求2所述的带清扫装置的斗轮取料机构，其特征在于，所述第一弹性伸缩件(42)包括外套管、内管和设置在外套管内部的弹簧，第一刮料件(41)连接在内管端部，内管滑套在外套管中由弹簧推动实现弹性伸缩。

5.根据权利要求1所述的带清扫装置的斗轮取料机构，其特征在于，所述第一刮料件(41)、第二刮料件(51)包括基层(71)和位于基层(71)表面的耐磨层(72)，耐磨层(72)与内滚道(21)、侧滚道(22)表面接触。

6.根据权利要求5所述的带清扫装置的斗轮取料机构，其特征在于，所述耐磨层(72)为特氟龙层。

7.根据权利要求5所述的带清扫装置的斗轮取料机构，其特征在于，所述耐磨层(72)与内滚道(21)、侧滚道(22)表面接触的一侧设置有沉孔(73)，所述的沉孔(73)的底侧设置有颜料层(74)。