CN111073252A - 高耐候浅色无卤阻燃pc/asa合金材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高耐候浅色无卤阻燃PC/ASA合金材料，是由以下重量份的组分制成：600～800份PC；50～250份ASA；50～150份无卤阻燃剂；0～50份增韧剂；50～200份钛白粉；4～8份阻燃抗滴落剂；1～10份抗氧剂；1～15份脱模剂；1～20份抗紫外剂。所述钛白粉在高耐候浅色无卤阻燃PC/ASA合金材料原料中的质量比为4.7～17％。本发明的高耐候浅色无卤阻燃PC/ASA合金材料的产品表面具有良好的颜色保持率，经过光照1000h，色差小于4，由于钛白粉含量的提高，可有效保护材料的性能和产品外观。

Description

高耐候浅色无卤阻燃PC/ASA合金材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体地说，涉及一种室外使用的高耐候浅色无卤阻燃PC/ASA合金材料及其制备方法。
背景技术
基于成本和环保考虑，越来越多的室外工程塑料实施采用免喷漆设计，如充电桩外壳。原先采用PC、PC/ABS等合金材料加喷漆的设计可以有效解决产品的外观和性能的长期有效性。免喷漆设计对使用材料提出了挑战，提高材料的耐候性以保证产品的长期有效性是解决问题的关键。
ASA树脂是由丙烯腈(A)、苯乙烯(S)和丙烯酸酯(A)组成的三元接枝共聚物，由于引入不含双键的丙烯酸酯橡胶取代了丁二烯橡胶，因而耐候性有了本质的改善，比ABS高出10倍左右，其他力学性能、加工性能、电绝缘性、耐化学品性与ABS相似。ASA树脂具有优异的耐气候性、良好加工性能、耐化学性、均衡的力学性能，但存在耐热低、耐磨性差、耐寒性差、阻燃性差等缺点，限制了ASA在某些领域的应用；将其与PC进行合金改性，可以提高材料的强度和耐温；PC/ASA合金材料具有良好的机械性能和耐候特性，其中ASA含量越高材料的耐候性越好；但是在阻燃产品中，ASA又存在阻燃性能较差的问题，这就决定了无卤阻燃PC/ASA合金材料中ASA的含量不能处于较高比例，因此限制了PC/ASA合金材料的耐候特性。另外PC/ASA合金材料的耐候性受到颜色的影响，通常情况下黑色PC/ASA具有更好的耐候性，浅色(白色和浅灰色等)产品更容易受到光热条件的影响，耐候性较差。
有鉴于此，开发一种机械性能优异、阻燃稳定、耐候性好的浅色PC/ASA合金材料具有较高的技术挑战。
发明内容
为了解决现有技术中浅色无卤阻燃PC/ASA合金材料中的长期耐候性差的技术问题，本发明的目的是提供一种新的高耐候浅色无卤阻燃PC/ASA合金材料，该材料在长期老化后仍然具有优异的性能保持率、阻燃稳定性和外观效果。
本发明的第二目的是提供一种所述高耐候浅色无卤阻燃PC/ASA合金材料的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明的第一方面提供了一种高耐候浅色无卤阻燃PC/ASA合金材料，是由以下重量份的组分制成：
600～800份PC(聚碳酸酯)；50～250份ASA；50～150份无卤阻燃剂；0～50份增韧剂；50～200份钛白粉；4～8份阻燃抗滴落剂；1～10份抗氧剂；1～15份脱模剂；1～20份抗紫外剂。
所述高耐候浅色无卤阻燃PC/ASA合金材料是由以下重量份的组分制成：
600～800份PC(聚碳酸酯)；50～250份ASA；55～115份无卤阻燃剂；20～50份增韧剂；47～170份钛白粉；5～7份阻燃抗滴落剂；3～5份抗氧剂；4～8份脱模剂；5～15份抗紫外剂。
所述高耐候浅色无卤阻燃PC/ASA合金材料是由以下重量份的组分制成：
800份PC(聚碳酸酯)；50份ASA；85份无卤阻燃剂；50份增韧剂；100份钛白粉；6份阻燃抗滴落剂；4份抗氧剂；5份脱模剂；5份抗紫外剂；
或，800份PC(聚碳酸酯)；90份ASA；55份无卤阻燃剂；40份增韧剂；100份钛白粉；6份阻燃抗滴落剂；4份抗氧剂；5份脱模剂；5份抗紫外剂；
或，700份PC(聚碳酸酯)；135份ASA；100份无卤阻燃剂；50份增韧剂；50份钛白粉；6份阻燃抗滴落剂；4份抗氧剂；5份脱模剂；5份抗紫外剂。
所述阻燃抗滴落剂为6份。
所述抗氧剂为4份。
所述脱模剂为5份。
所述钛白粉为金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉，在高耐候浅色无卤阻燃PC/ASA合金材料原料中的质量比为4.5～20％(优选为4.7～17％)。具体可选种类包括KRONOS公司R2233/R2230，杜邦公司R103/R104/R706/R960，美礼联RCL595/RCL69，科美基R828，以及国内外公司产销的各种品牌金红石型和锐钛型钛白粉，具体型号优先选用杜邦公司R960。
所述钛白粉在高耐候浅色无卤阻燃PC/ASA合金材料原料中的质量比为4.8、7、9、13、17％。
所述PC为重均分子量为17000～30000g/mol的双酚A型聚碳酸酯，玻璃化温度为145～150℃，重均分子量优选为20000～28000g/mol；具体可选用Covestro品级PC 2405/PC2605/PC 2805/PC 2405，Sabic品级PC 141R/PC 121R，帝人化成(上海)有限公司的PCL1225Y/PC L-1225L，湖南瑞源石化股份有限公司的PC-1100/PC-1220，浙铁大风化工有限公司的PC 02-10/PC 02-20等，优先选用Covestro品级PC 2405和PC 2805。
所述ASA为重均分子量为80000～150000g/mol的丙烯酯类橡胶与丙烯腈、苯乙烯的接枝共聚物，包括占总重的重量百分比含量为5～30％丙烯类橡胶、10～30％的丙烯腈、40～70％的苯乙烯。具体可选用奇美的PW-957，韩国锦湖石油化学株式会社的XC-500A，Basf的778T，日本钟渊公司的M140；优选韩国锦湖石油化学株式会社XC-500A。
所述无卤阻燃剂为液体或固体状态的磷酸酯、苯磺酰基苯磺酸钾、全氟丁基磺酸钾、直链型有机硅阻燃剂、环状有机硅阻燃剂中的至少一种；优选为浙江万盛股份有限公司的无卤液体阻燃剂BDP(双酚A-双(二苯基磷酸酯))。
所述增韧剂为丙烯酸酯类树脂(ACR)、有机硅橡胶中的至少一种。ACR包括罗门哈斯国际贸易上海有限公司的EXL2330等，有机硅橡胶包括日本三菱丽阳株式会社的S2001和S2030、韩国LG化学公司的SIM100；优选日本三菱丽阳株式会社的S2030。
所述阻燃抗滴落剂为高分子量的聚四氟乙烯(PTFE)，包括具有抗滴落效果的PTFE原粉、乳液法生产的包覆PTFE、悬浮法生产的包覆PTFE等；优选为广州熵能创新材料股份有限公司生产的乳液包覆PTFE 3300系列。
所述抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂168、亚磷酸酯抗氧剂S-9228、受阻酚抗氧剂1010、受阻酚抗氧剂1098、受阻酚抗氧剂1076中的至少一种。
所述脱模剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯、长链脂肪酸多官能团酯中的至少一种；优选为季戊四醇硬脂酸酯PETS。
所述抗紫外剂为光稳定剂、紫外线吸收剂中的至少一种。
所述光稳定剂为光稳定剂770、光稳定剂622中的至少一种。
所述紫外线吸收剂为UV-234、UV-328、UV-320、UV-329、UV-P中的至少一种，优选为UV-234。
本发明的第二方面提供了一种所述高耐候浅色无卤阻燃PC/ASA合金材料的制备方法，包括以下步骤：
第一步：将第一部分PC磨成80～100目的PC粉末；
第二步：将占总的重量份的10％重量比的PC粉末(PC粉末用于稀释助剂，使稀释浓度为1:5～1:50之间，因为助剂添加比例不同，采用固定PC粉添加比例，保证稀释浓度。)，以及钛白粉、增韧剂、阻燃抗滴落剂、抗氧剂、脱模剂、抗紫外剂一次性加入到高速分散机中，进行超高速混合10～15min，使其变成具有良好流动性的均匀粉末；
第三步：采用失重喂料秤分别喂料剩余的PC颗粒原料、ASA原料，超高速混合均匀粉末，经下料口进入双螺杆挤出机，并在挤出机4～6区注入无卤阻燃剂，经过高温熔融、剪切分散、挤出拉条、冷却风干、切粒分拣变成高耐候浅色无卤阻燃PC/ASA合金材料。其中双螺杆挤出机的料筒转速为800～1200rpm，料筒温度为220-270℃；共9区，各区温度依次为220℃、250℃、255℃、245℃、255℃、265℃、255℃、260℃、250℃。
第四步，将第三步制得的PC/ASA材料经过注射成型制得标准测试样条和样片。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下优点和有益效果：
本发明采用阻燃PC/ASA替代阻燃PC/ABS，在保证阻燃PC/ASA各种性能接近阻燃PC/ABS合金前提下，提高浅色产品的耐候性。
对于PC/ABS合金阻燃浅色产品来说，除了ABS存在导致产品表面变色外，还因为浅色变色对比度更加明显，黄变更厉害。对于耐候要求更高的产品如长期室外使用电气产品，用ASA替代ABS还是不能满足产品设计的要求。本发明的高耐候浅色无卤阻燃PC/ASA合金材料通过加入高比例的钛白粉(通常浅色PC合金材料中钛白粉的含量为1.5～4％，其中2％的比例为主，钛白粉的功能主要作为色粉来控制产品的颜色；而本发明中大幅度提高钛白粉的用量至2.5～10倍)，使材料表面具有极高的光反射率，将照射到产品表面的紫外光和可见光较大幅度进行反射，可以有效避免光能的破坏。同时复配紫外吸收剂的作用，将光能在产品表面进行转化，避免光对基体树脂的破坏，可有效保护材料的性能和产品外观。
本发明的高耐候浅色无卤阻燃PC/ASA合金材料具有良好的抗冲击性能、1.6mmV0阻燃和良好的加工性能；产品表面具有良好耐候颜色保持率，经过光照1000h(GB/T16422.2-2014方法A)，色差小于4；产品经过光照1000h后，材料阻燃性没有降低，依然保持1.6mm V0；材料冲击性能保持率达到70％以上。
本发明是针对浅色阻燃PC/ABS合金产品容易变色的技术问题，通过引入ASA材料替代ABS、从配方设计上保证材料性能、阻燃性、加工性能取代阻燃PC/ABS合金；本发明利用钛白粉高遮光、高反射的特点，大幅度提高钛白粉的比例(通常PC合金材料中钛白粉的含量保持在1.5～4％之间，其中2％的比例为主；而发明中大幅度提高钛白粉的用量至2.5～10倍)，使材料表面具有极高的光反射率，将照射到产品表面的紫外光和可见光较大幅度进行反射，可以有效避免光能的破坏，从而有效避免了光照对产品外观和性能的影响，保证了浅色产品的可靠性；本发明需要复配紫外吸收剂来吸收没有反射的紫外光，才能保证耐候效果。
本发明是将ASA、高钛白粉含量(5-20％)、抗紫外剂的功能相结合，开发出一种可用于室外使用的无卤阻燃PC/ASA材料。由于受阻燃体系和阻燃性要求，ASA含量在配方中不能高于30％；ASA比例超过30％，材料无法达到阻燃V0等级；而ASA含量较底的情况下，需要增加钛白粉或者抗UV助剂的含量来进一步改善材料的耐候性。钛白粉虽然能提升浅色PC/ASA的耐候性，但含量越高，材料的抗冲击性能下降；超过20％钛白粉含量的PC/ASA冲击较低，应用价值不高。因此，设计具有使用价值的耐候浅色无卤阻燃PC/ASA合金材料，需要将ASA、钛白粉、抗UV剂的比例进行综合优化，在保证材料良好的机械性能、阻燃性和加工性同时，赋予材料良好的耐候性，提高了产品的使用寿命和可靠性。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
本发明实施例中所用PC为重均分子量为17000～30000g/mol的双酚A型聚碳酸酯，玻璃化温度为145～150℃，重均分子量优选为20000～28000g/mol；具体选用Covestro品级PC2405、2805。
本发明实施例中所用ASA树脂为重均分子量为80000～150000g/mol的丙烯酯类橡胶与丙烯腈、苯乙烯的接枝共聚物，包括占总重的重量百分比含量为5～30％丙烯类橡胶、10～30％的丙烯腈、40～70％的苯乙烯。具体可选用奇美的PW-957。
本发明实施例中所用无卤阻燃剂为浙江万盛股份有限公司的无卤液体阻燃剂BDP(双酚A-双(二苯基磷酸酯))。
本发明实施例中所用增韧剂为日本三菱丽阳株式会社的S2030。
本发明实施例中所用钛白粉为杜邦公司的钛白粉R960。
本发明实施例中所用阻燃抗滴落剂为广州熵能创新材料股份有限公司生产的乳液包覆PTFE 3300系列。
本发明实施例中所用抗氧剂为受阻酚抗氧剂1076。
本发明实施例中所用脱模剂为季戊四醇硬脂酸酯PETS。
本发明实施例中所用光稳定剂为光稳定剂770。
本发明实施例中所用紫外线吸收剂为UV-234。
实施例1～10
高耐候浅色无卤阻燃PC/ASA合金材料的组分及用量如表1所示：
按照表1中配比将各原料组分按照如下制备方法获得高耐候浅色无卤阻燃PC/ASA合金材料。
第一步：将第一部分PC磨成80～100目的PC粉末；
第二步：将占总的重量份的10％重量比的PC粉末(PC粉末用于稀释助剂，使稀释浓度为1:5～1:50之间，因为助剂添加比例不同，采用固定PC粉添加比例，保证稀释浓度。)，以及钛白粉、增韧剂、阻燃抗滴落剂、抗氧剂、脱模剂、抗紫外剂一次性加入到高速分散机中，进行超高速混合10～15min，使其变成具有良好流动性的均匀粉末；
第三步：采用失重喂料秤分别喂料剩余的PC颗粒原料、ASA原料，超高速混合均匀粉末，经下料口进入双螺杆挤出机，并在挤出机4～6区注入无卤阻燃剂，经过高温熔融、剪切分散、挤出拉条、冷却风干、切粒分拣变成高耐候浅色无卤阻燃PC/ASA合金材料。其中双螺杆挤出机的料筒转速为800～1200rpm，料筒温度为220-270℃；共9区，各区温度依次为220℃、250℃、255℃、245℃、255℃、265℃、255℃、260℃、250℃。
第四步，将第三步制得的PC/ASA材料经过注射成型制得标准测试样条和样片。
表1实施例1-10组分和配比
Figure BDA0002333230840000061
对比例1～5
高耐候浅色无卤阻燃PC/ASA对比例如下：
对比例1：4.7％钛白粉含量无卤阻燃PC/ABS材料；(设计配方的时候其他原料配比按照100％计算，钛白粉重量比为100％以外部分，因此钛白粉在配方中的实际比例＝钛白粉百分比/(1+钛白粉百分比)，所有每个实施例及对比例均按此惯例显示)
对比例2：17％钛白粉含量无卤阻燃PC/ABS材料；
对比例3：普通钛白粉含量2％无卤阻燃PC/ASA材料；
对比例4:普通钛白粉含量高UV含量的无卤阻燃PC/ASA材料；
对比例5：高钛白粉含量低UV含量的无卤阻燃PC/ASA材料
按照表2中配比将各原料组分按照如下制备方法，获得对比例各合金材料。
第一步：将第一部分PC磨成80～100目的PC粉末；
第二步：将占总的重量份的10％重量比的PC粉末(PC粉末用于稀释助剂，使稀释浓度为1:5～1:50之间，因为助剂添加比例不同，采用固定PC粉添加比例，保证稀释浓度。)，以及钛白粉、增韧剂、阻燃抗滴落剂、抗氧剂、脱模剂、抗紫外剂一次性加入到高速分散机中，进行超高速混合10～15min，使其变成具有良好流动性的均匀粉末；
第三步：采用失重喂料秤分别喂料剩余的PC颗粒原料、ASA原料(或ABS原料)，超高速混合均匀粉末，经下料口进入双螺杆挤出机，并在挤出机4～6区注入无卤阻燃剂，经过高温熔融、剪切分散、挤出拉条、冷却风干、切粒分拣变成高耐候浅色无卤阻燃PC/ASA合金材料。其中双螺杆挤出机的料筒转速为800～1200rpm，料筒温度为220-270℃；共9区，各区温度依次为220℃、250℃、255℃、245℃、255℃、265℃、255℃、260℃、250℃。
第四步，将第三步制得的PC/ASA材料经过注射成型制得标准测试样条和样片。
表2对比例1-5组分和配比
配方(kg) 对比例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
PC 2805 400 300 350 350 350
PC 2405 400 300 350 350 350
ASA XC-500A 135 135 135
ABS 757K 50 250
无卤阻燃剂BDP 85 115 100 100 100
增韧剂S2030 50 50 50
增韧剂MBS 2620 50 20
抗滴落剂SN-3300B3 6 6 6 6 6
抗氧剂1076 4 4 4 4 4
脱模剂PETS 861 5 5 5 5 5
紫外线吸收剂UV 234 5 15 2 10 2
钛白粉R960 50 200 20 20 100
实施效果的评价：
将上述实施例1-10和对比例1-5获得的样品，根据美国材料与试验协会(ASTM)标准测试力学性能，阻燃性能按照UL94标准测试，耐候性能按UL 746C测试，包括耐光性能测试和耐水性能测试。耐光性能测试按GB/T 16422.2-2014或者ASTM G155进行，光谱辐照度为0.5W(340nm)，黑标温度为(65±3)℃，试验箱温度为(38±3)℃，相对湿度为(50±10)％，每次淋水时间为18min，两次淋水之间的无水时间为102min，如此反复循环持续进行1000h。测试结果如表3和表4所示：
表3实施例1-10的测试结果
Figure BDA0002333230840000081
表4对比例1-5的测试结果
Figure BDA0002333230840000082
Figure BDA0002333230840000091
注：由于阻燃剂的存在，不同ASA含量添加的阻燃剂比例不同，这会导致材料的流动性和机械性能不同，因此我们不分析因为阻燃配方不同造成的性能差异。
从实施例和对比例，结合表3和表4的测试结果可以看出：实施例1与对比例1相对比，浅色PC/ASA和PC/ABS有接近的性能、流动性，在实际使用中完全可以替代PC/ABS(虽然测试结果有高低，但都处于相同等级，并不对实际应用产生影响)；但在钛白粉含量都为4.7％(配方中为总重量份书为105份中的5重量份)时，PC/ASA光照后颜色改变和冲击性能降低远远小于PC/ABS，说明浅色无卤阻燃PC/ASA的耐候性优于浅色无卤阻燃PC/ABS。实施例1、2相比较，可以看到相同钛白粉含量和ASA含量，抗UV剂的增加也有利于PC/ASA耐候性能，并且对材料性能的几乎没有影响。实施例3、4和实施例1相比较，钛白粉含量的增加有利于PC/ASA的耐候性能；随着钛白粉的增加，材料的刚性有所提高，光照后色变更小，冲击性能保持率维持在较高水平；但是钛白粉含量增加，材料的密度升高，流动性下降，冲击大幅度降低，并且阻燃性呈现下降趋势(在17％含量时，只能达到3.2mmV0)。实施例5和实施例3比较，ASA含量的增加降低了材料的刚性，但提高了材料的流动性、韧性，同时具有更好的耐候性和不影响材料的阻燃性。实施例6和对比例3比较，较高钛白粉含量(4.7％)和UV含量(0.48％)的PC/ASA，比普通钛白粉含量(2％)和普通UV剂含量(0.2％)的PC/ASA具有接近的加工性能、机械性能和阻燃性，但耐候性明显提升。实施例7和对比例4对比可以看到，具有相同UV含量的浅色无卤阻燃PC/ASA，钛白粉含量高材料的耐候性好；要让材料1000h光照老化后，仍然保持较好的颜色和性能，钛白粉浓度要超过一定比例，4.7％以上是推荐用量。实施例6、7、8和对比例5可以看到，ASA含量和钛白粉含量一致并保持在相对较高比例下，如果UV剂的添加比例不足，材料的耐候性仍然达不到设计的要求。实施例6、7、8也可以看到，抗UV剂增加有利于材料的耐候性。实施例6、7、8和实施例1相比较，可以看到ASA的增加也是有利于材料的耐候性。实施例9和实施例1、实施例6相比较，说明ASA含量达到阻燃PC/ASA的中ASA含量上限23.8％的时候，钛白粉含量和UV含量维持在最低4.74％和最低0.48％，材料仍然能达到设计的要求，即1000h后光照颜色变化小于4、冲击性能保持率大于70％。实施例10和对比例2对比结果可以看到，PC/ABS即使采用高的钛白粉含量和UV含量，其耐候性也远远低于PC/ASA。
本发明的浅色无卤阻燃PC/ASA产品，无卤阻燃PC/ASA和无卤阻燃PC/ABS具有类似的机械性能、阻燃性和加工性；但经过老化以后，PC/ASA的颜色保持率和冲击性能保持率明显优于PC/ABS材料。要想浅色无卤阻燃PC/ASA产品具有良好的耐候性，ASA的使用、钛白粉含量、紫外吸收剂用量相互制约。无卤阻燃PC/ASA中ASA用量受到限制，ASA含量越高，材料的耐候性越好；ASA含量超过23.8％以后，材料阻燃性能下降，由1.6mm V0降低为3.2mm V0；更高的ASA含量，增加阻燃剂的用量，材料将达不到V0等级；在浅色无卤阻燃PC/ASA材料中，要保证光照颜色稳定性和冲击稳定性，钛白粉的含量最低不能少于4.7％，同时UV吸收剂的用量最低不能少于0.48％。钛白粉用量的增加有利于改善PC/ASA的耐候性能，但降低材料的流动性；钛白粉含量超过9％，材料冲击性能有所降低，但仍然保持良好的结果；钛白粉含量超过17％，材料冲击强度大幅度降低，使用价值受到限制；在满足耐候性能情况下，钛白粉用量应向4.7％的下限靠近更有利于材料的综合性能。紫外吸收剂用量增加会提高材料耐候性，其对材料其他性能的影响不大；在浅色PC/ASA材料，紫外吸收剂必须和ASA、钛白粉一起使用才能确保材料光照1000h(GB/T 16422.2-2014方法A)后良好的颜色和冲击保持率；紫外吸收剂用量应该限制在0.48-1.43％之间，超过上限范围，其效用并不增加，而成本大幅度增加。
根据上面的测试结果和分析，结合实际应用对加工性能的需求和成本控制，选择实施例3、5、7为优选方案，以满足不同客户的具体应用要求。本发明将钛白粉、抗UV剂和ASA含量看成一个整体，在满足阻燃要求的前提下，研究钛白粉和ASA的限制使用量；并在限制使用范围内，将三种组分进行组合，并研究其组合关系对材料加工性能、耐候性能的影响，开发具有市场应用价值的满足耐候要求的浅色无卤阻燃PC/ASA合金材料。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种高耐候浅色无卤阻燃PC/ASA合金材料，其特征在于，是由以下重量份的组分制成：
600～800份PC；50～250份ASA；50～150份无卤阻燃剂；0～50份增韧剂；50～200份钛白粉；4～8份阻燃抗滴落剂；1～10份抗氧剂；1～15份脱模剂；1～20份抗紫外剂。
2.根据权利要求1所述的高耐候浅色无卤阻燃PC/ASA合金材料，其特征在于，所述高耐候浅色无卤阻燃PC/ASA合金材料是由以下重量份的组分制成：
600～800份PC；50～250份ASA；55～115份无卤阻燃剂；20～50份增韧剂；47～170份钛白粉；5～7份阻燃抗滴落剂；3～5份抗氧剂；4～8份脱模剂；5～15份抗紫外剂。
3.根据权利要求2所述的高耐候浅色无卤阻燃PC/ASA合金材料，其特征在于，所述高耐候浅色无卤阻燃PC/ASA合金材料是由以下重量份的组分制成：
800份PC；50份ASA；85份无卤阻燃剂；50份增韧剂；100份钛白粉；6份阻燃抗滴落剂；4份抗氧剂；5份脱模剂；5份抗紫外剂；
或，800份PC；90份ASA；55份无卤阻燃剂；40份增韧剂；100份钛白粉；6份阻燃抗滴落剂；4份抗氧剂；5份脱模剂；5份抗紫外剂；
或，700份PC；135份ASA；100份无卤阻燃剂；50份增韧剂；50份钛白粉；6份阻燃抗滴落剂；4份抗氧剂；5份脱模剂；5份抗紫外剂。
4.根据权利要求1所述的高耐候浅色无卤阻燃PC/ASA合金材料，其特征在于，所述钛白粉为金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉，在高耐候浅色无卤阻燃PC/ASA合金材料原料中的质量比为4.5～20％。
5.根据权利要求1所述的高耐候浅色无卤阻燃PC/ASA合金材料，其特征在于，所述PC为重均分子量为17000～30000g/mol的双酚A型聚碳酸酯，玻璃化温度为145～150℃；
所述ASA为重均分子量为80000～150000g/mol的丙烯酯类橡胶与丙烯腈、苯乙烯的接枝共聚物，包括占总重的重量百分比含量为5～30％丙烯类橡胶、10～30％的丙烯腈、40～70％的苯乙烯；
所述无卤阻燃剂为液体或固体状态的磷酸酯、苯磺酰基苯磺酸钾、全氟丁基磺酸钾、直链型有机硅阻燃剂、环状有机硅阻燃剂中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的高耐候浅色无卤阻燃PC/ASA合金材料，其特征在于，所述增韧剂为丙烯酸酯类树脂、有机硅橡胶中的至少一种；
所述阻燃抗滴落剂为高分子量的聚四氟乙烯。
7.根据权利要求1所述的高耐候浅色无卤阻燃PC/ASA合金材料，其特征在于，所述抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂168、亚磷酸酯抗氧剂S-9228、受阻酚抗氧剂1010、受阻酚抗氧剂1098、受阻酚抗氧剂1076中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的高耐候浅色无卤阻燃PC/ASA合金材料，其特征在于，所述脱模剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯、长链脂肪酸多官能团酯中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的高耐候浅色无卤阻燃PC/ASA合金材料，其特征在于，所述抗紫外剂为光稳定剂、紫外线吸收剂中的至少一种。
10.一种权利要求1至9任一项所述的高耐候浅色无卤阻燃PC/ASA合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：将第一部分PC磨成80～100目的PC粉末；
第二步：将占总的重量份的10％重量比的PC粉末以及钛白粉、增韧剂、阻燃抗滴落剂、抗氧剂、脱模剂、抗紫外剂一次性加入到高速分散机中，进行超高速混合10～15min，使其变成具有良好流动性的均匀粉末；
第三步：采用失重喂料秤分别喂料剩余的PC颗粒原料、ASA原料，超高速混合均匀粉末，经下料口进入双螺杆挤出机，并在挤出机4～6区注入无卤阻燃剂，经过高温熔融、剪切分散、挤出拉条、冷却风干、切粒分拣变成高耐候浅色无卤阻燃PC/ASA合金材料。
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Denomination of invention: High weather resistance light color halogen-free flame retardant PC/ASA alloy material and preparation method thereof

Effective date of registration: 20220830

Granted publication date: 20220405

Pledgee: Industrial Bank Co.,Ltd. Shanghai Songjiang sub branch

Pledgor: SHANGHAI CHANGWEI JINCI ENGINEERING PLASTIC Co.,Ltd.

Registration number: Y2022310000216

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