CN111070847A - 一种新型防水卷材生产用覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种新型防水卷材生产用覆膜装置，用于对经涂盖池处理后的涂油布进行覆膜处理，包括涂油布输送辊，还包括机架，设置在机架上的输送系统、前覆膜机构和后覆膜机构，所述输送系统用于实现涂油布在覆膜装置上的传输，所述前覆膜机构用于为涂油布敷设下层保护膜，所述后覆膜机构用于为涂油布敷设上层保护膜所述机架底座设有覆膜移动装置，所述覆膜移动装置用于实现整个覆膜装置的移动，其移动方向至少包括沿着卷材生产线方向的前后移动。预现有技术相比，其有益效果在于：本发明提供的一种新型防水卷材生产用覆膜装置结构灵活性好，可根据实际生产需求适应性调节，对于产品的生产质量有保障。

Description

一种新型防水卷材生产用覆膜装置

技术领域

本发明涉及防水卷材生产加工技术领域，更具体地，涉及一种新型防水卷材生产用覆膜装置。

背景技术

防水卷材主要用于工业与民用建筑的屋面和地下防水工程、隧道、铁路、桥梁等公用工程，起到抵御外界的水渗透进入建筑物或者侵蚀建筑结构的作用。通常使用较多的是改性沥青类的防水卷材、合成高分子类防水卷材或者涂料。

关于防水卷材的生产过程一般包括以下几个步骤：胎基布的搭接、烘干，胎基布的预浸和涂盖，敷砂或覆膜，冷却和收卷。其中，只有对涂盖处理后的涂油布进行敷砂或覆膜处理加上保护层后才算真正形成防水卷材。无论是对涂盖处理后的涂油布进行敷砂还是覆膜处理，都需要涂油布具有一定的温度，但是对于不同种类或者不同厚度的材料，对于覆膜时的温度需求不一样。

现有的用于防水卷材生产用的覆膜装置，无法调节对涂油布进行覆膜处理时的温度，即不能根据不同覆膜温度要求进行适应性调整，覆膜装置的生产受到极大的限制。

发明内容

本发明旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种新型防水卷材生产用覆膜装置，可以根据实际生产需要，灵活调节涂油布进行覆膜工序时的温度。

本发明采取的技术方案是：

一种新型防水卷材生产用覆膜装置，用于对经涂盖池处理后的涂油布进行覆膜处理，包括涂油布输送辊，还包括机架，设置在机架上的输送系统、前覆膜机构和后覆膜机构，所述输送系统用于实现涂油布在覆膜装置上的传输，所述前覆膜机构用于为涂油布敷设下层保护膜，所述后覆膜机构用于为涂油布敷设上层保护膜所述机架底座设有覆膜移动装置，所述覆膜移动装置用于实现整个覆膜装置的移动，其移动方向至少包括沿着卷材生产线方向的前后移动。

本发明通过在覆膜装置的机架底座上设置覆膜移动装置，实现整个覆膜移动装置的移动，其至少可以沿着卷材生产线方向的前后移动，当所述覆膜装置更靠近前序工位的生产装置时，涂油布在进入所述覆膜装置时所降低的温度较少，能够满足需要相对较高覆膜温度的产品；反之，当所述覆膜装置更远离前序工位的生产装置时，涂油布在进入所述覆膜装置时所降低的温度较多，能够满足需要相对较低覆膜温度的产品。继而，本申请提供的一种新型防水卷材生产用覆膜装置，可以根据实际生产需要，灵活调节涂油布进行覆膜工序时的温度。

进一步的，根据现有常用涂油布材料特性和其相关生产厚度需求，所述移动装置最好的前后移动范围为0～1.5m。

进一步的，所述前覆膜机构和后覆膜机构沿所述输送系统方向设置。这种结构使得涂油布进入本发明提供的覆膜装置后，先经过所述前覆膜结构再进入所述后覆膜机构，这样就能实现先敷设下层保护膜再敷设上层保护膜，而实际应用中对于下层保护膜的敷设温度要求一般较高，这样设置可以更好得满足生产需求，保证产品合格。

进一步的，所述前覆膜机构包括预降温装置，所述预降温装置用于在所述前覆膜机构使底膜与涂油布接触的时候实现降温效果。涂油布经过前序加工往往不可避免还具有较高温度，而底膜也比较薄，为防止在对其敷设底层保护膜时烫伤底膜，出现起泡，冒白点的问题，需要在覆膜的同时进行降温处理。

进一步的，所述预降温装置为雾化喷水装置，所述雾化喷水装置用于对底膜背离与涂油布接触的一面进行雾化喷水。采用这种降温结构可以均匀散热，设计合理，降温效果好。

进一步的，所述前覆膜机构与后覆膜机构之间还设有降温输送槽。所述降温输送槽为第一冷却水槽，涂油布经所述前覆膜机构敷设底膜后，漂浮在所述第一冷却水槽上，实现持续降温，然后再进入所述后覆膜机构。

进一步的，所述后覆膜机构包括边膜覆膜机、网格布覆膜机、面膜覆膜机和压膜棍，所述后覆膜机构包括边膜覆膜机、网格布覆膜机、面膜覆膜机在所述压膜辊处会合实现在涂油布上层的同时敷设。实际生产中，对涂油布敷设的上层保护膜往往不是单层的面膜，而是还包括网格布和边膜的多层结构，现有装置关于这些层结构需要分别敷设，不仅装置结构复杂，还增大了工艺控制的难度，本发明提供的覆膜装置实现三层膜的同时敷设，结构简单，控制方便，产品的质量有保障。

进一步的，所述网格布覆膜机的输出层位于所述边膜覆膜机的输出层之下。

进一步的，所述后覆膜机构还包括压辊调节装置，所述压膜辊调节装置用于调节压膜棍方位和压紧力。所述压膜辊调节装置使得三层结构的上层保护膜之间的贴合更紧密，避免出现气泡问题，同时也保证了上层保护膜与涂油布上表面的贴合度。

进一步的，所述压辊调节装置包括与所述压膜辊连接的万向节，和与所述万向节连同的丝杆结构。本发明中所述压辊调节装置采用万向节可以适应性调整对涂油布压制力的变化，使得压制更均匀，采用丝杆结构控制万向节可以精度调节，进一步实现均匀精准压制。

进一步的，所述后覆膜机构之后还设有冷却装置。所述冷却装置包括第二冷却水槽和冷却压辊，所述冷却压辊用于将两面覆膜后的卷材下压到所述第二冷却水槽浸泡降温。进一步的，所述冷却压辊深度可调节，其根据冷却水的温度和需要达到的降温程度，以调节冷却压辊的深浅来控制降温力度，设计巧妙灵活。

进一步的，所述覆膜装置还包括前覆膜移动装置，所述前覆膜移动装置用于实现所述前覆膜机构的纵向移动，以使保证下层保护膜敷设的对准度。实际生产中涂油布在进入所述前覆膜机构时，其正中位置可能偏离所述前覆膜机构覆膜工位，这里设置前覆膜移动装置可以有效保证根据实际情况进行调整。

进一步的，所述覆膜装置还包括后覆膜移动装置，所述前覆膜移动装置用于实现所述后覆膜机构的纵向移动，以使保证上层保护膜敷设的对准度。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的覆膜装置在机架底座设有覆膜移动装置，所述覆膜移动装置用于实现整个覆膜装置的移动，进而使得该装置可以根据实际生产需要，灵活调节涂油布进行覆膜工序时的温度；所述前覆膜机构包括预降温装置，在覆膜的同时进行降温处理，具有防止在对其敷设底层保护膜时烫伤底膜，出现起泡，冒白点的效果；所述后覆膜机构能够同时实现三层膜的敷设，结构简单，控制方便，产品的质量有保障；通过设置前、后覆膜移动装置可以对于覆膜机构的位置根据实际情况进行调整，灵活度高。综上，本发明提供的一种新型防水卷材生产用覆膜装置结构灵活性好，可根据实际生产需求适应性调节，对于产品的生产质量有保障。

附图说明

图1为本发明的结构系统图。

图2为本发明的覆膜装置立体示意图1。

图3为覆膜装置立体示意图1的正面图。

图4为覆膜装置立体示意图1的左视图。

图5为覆膜装置立体示意图2。

图6为覆膜装置立体示意图3。

图7为覆膜装置立体示意图4。

图8为覆膜装置立体示意图5。

具体实施方式

本发明附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例

如图1～8所示，本实施例一种新型防水卷材生产用覆膜装置，用于对经涂盖池处理后的涂油布进行覆膜处理，包括涂油布输送辊，还包括机架210，设置在机架210上的输送系统、前覆膜机构和后覆膜机构240，所述输送系统用于实现涂油布在覆膜装置上的传输，所述前覆膜机构用于为涂油布敷设下层保护膜，所述后覆膜机构240用于为涂油布敷设上层保护膜所述机架210底座设有覆膜移动装置220，所述覆膜移动装置220用于实现整个覆膜装置的移动，其移动方向至少包括沿着卷材生产线方向的前后移动。

本发明通过在覆膜装置的机架210底座上设置覆膜移动装置220，实现整个覆膜移动装置220的移动，其至少可以沿着卷材生产线方向的前后移动，当所述覆膜装置更靠近前序工位的生产装置时，涂油布在进入所述覆膜装置时所降低的温度较少，能够满足需要相对较高覆膜温度的产品；反之，当所述覆膜装置更远离前序工位的生产装置时，涂油布在进入所述覆膜装置时所降低的温度较多，能够满足需要相对较低覆膜温度的产品。继而，本申请提供的一种新型防水卷材生产用覆膜装置，可以根据实际生产需要，灵活调节涂油布进行覆膜工序时的温度。

进一步的，所述移动装置的前后移动范围为0～1.5m。

进一步的，所述前覆膜机构和后覆膜机构240沿所述输送系统方向设置。

进一步的，所述前覆膜机构包括预降温装置231，所述预降温装置231用于在所述前覆膜机构使底膜与涂油布接触的时候实现降温效果。

进一步的，所述预降温装置231为雾化喷水装置，所述雾化喷水装置用于对底膜背离与涂油布接触的一面进行雾化喷水。

进一步的，所述前覆膜机构与后覆膜机构240之间还设有降温输送槽250。所述降温输送槽250为第一冷却水槽，涂油布经所述前覆膜机构敷设底膜后，漂浮在所述第一冷却水槽上，实现持续降温，然后再进入所述后覆膜机构240。

进一步的，所述后覆膜机构240包括边膜覆膜机241、网格布覆膜机242、面膜覆膜机243和压膜棍244，所述后覆膜机构240包括边膜覆膜机241、网格布覆膜机242、面膜覆膜机243在所述压膜辊处会合实现在涂油布上层的同时敷设。

进一步的，所述网格布覆膜机242的输出层位于所述边膜覆膜机241的输出层之下。

进一步的，所述后覆膜机构240还包括压辊调节装置245，所述压膜辊调节装置用于调节压膜棍244方位和压紧力。所述压膜辊调节装置使得三层结构的上层保护膜之间的贴合更紧密，避免出现气泡问题，同时也保证了上层保护膜与涂油布上表面的贴合度。

进一步的，所述压辊调节装置245包括与所述压膜辊连接的万向节，和与所述万向节连同的丝杆结构。

进一步的，所述后覆膜机构240之后还设有冷却装置260。所述冷却装置260包括第二冷却水槽和冷却压辊，所述冷却压辊用于将两面覆膜后的卷材下压到所述第二冷却水槽浸泡降温。进一步的，所述冷却压辊深度可调节，其根据冷却水的温度和需要达到的降温程度，以调节冷却压辊的深浅来控制降温力度，设计巧妙灵活。

进一步的，所述覆膜装置还包括后覆膜移动装置270，所述后覆膜移动装置270用于实现所述前覆膜机构的纵向移动，以使保证下层保护膜敷设的对准度。实际生产中涂油布在进入所述前覆膜机构时，其正中位置可能偏离所述前覆膜机构覆膜工位，这里设置后覆膜移动装置270可以有效保证根据实际情况进行调整。

进一步的，所述覆膜装置还包括后覆膜移动装置280，所述后覆膜移动装置270用于实现所述后覆膜机构240的纵向移动，以使保证上层保护膜敷设的对准度。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明技术方案所作的举例，而并非是对本发明的具体实施方式的限定。凡在本发明权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型防水卷材生产用覆膜装置，用于对经涂盖池处理后的涂油布进行覆膜处理，包括涂油布输送辊，其特征在于，还包括机架，设置在机架上的输送系统、前覆膜机构和后覆膜机构，所述输送系统用于实现涂油布在覆膜装置上的传输，所述前覆膜机构用于为涂油布敷设下层保护膜，所述后覆膜机构用于为涂油布敷设上层保护膜；所述机架底座设有覆膜移动装置，所述覆膜移动装置用于实现整个覆膜装置的移动，其移动方向至少包括沿着卷材生产线方向的前后移动。

2.根据权利要求1所述的一种新型防水卷材生产用覆膜装置，其特征在于，所述前覆膜机构和后覆膜机构沿所述输送系统方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种新型防水卷材生产用覆膜装置，其特征在于，所述前覆膜机构包括预降温装置，所述预降温装置用于在所述前覆膜机构使底膜与涂油布接触的时候实现降温效果。

4.根据权利要求3所述的一种新型防水卷材生产用覆膜装置，其特征在于，所述预降温装置为雾化喷水装置，所述雾化喷水装置用于对底膜背离与涂油布接触的一面进行雾化喷水。

5.根据权利要求1所述的一种新型防水卷材生产用覆膜装置，其特征在于，所述后覆膜机构包括边膜覆膜机、网格布覆膜机、面膜覆膜机和压膜棍，所述后覆膜机构包括边膜覆膜机、网格布覆膜机、面膜覆膜机在所述压辊处会合实现在涂油布上层的同时敷设。

6.根据权利要求5所述的一种新型防水卷材生产用覆膜装置，其特征在于，所述网格布覆膜机的输出层位于所述边膜覆膜机的输出层之下。

7.根据权利要求5或6所述的一种新型防水卷材生产用覆膜装置，其特征在于，所述后覆膜机构还包括压辊调节装置，所述压辊调节装置用于调节压膜棍方位和压紧力。

8.根据权利要求7所述的一种新型防水卷材生产用覆膜装置，其特征在于，所述压辊调节装置包括与所述压膜辊连接的万向节，和与所述万向节连同的丝杆结构。

9.根据权利要求1所述的一种新型防水卷材生产用覆膜装置，其特征在于，所述覆膜装置还包括前覆膜移动装置，所述前覆膜移动装置用于实现所述前覆膜机构的纵向移动，以使保证下层保护膜敷设的对准度。

10.根据权利要求1或9所述的一种新型防水卷材生产用覆膜装置，其特征在于，所述覆膜装置还包括后覆膜移动装置，所述前覆膜移动装置用于实现所述后覆膜机构的纵向移动，以使保证上层保护膜敷设的对准度。

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