CN212194198U - 一种防水卷材生产用冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防水卷材生产用冷却系统，包括冷却水床，所述冷却水床包括支架和至少两个在竖直方向并列的冷却水槽，所述冷却水槽设置在支架上，卷材从上方冷却水槽进入相邻下方冷却水槽的转折处设有转向辊，卷材在所述导入辊的作用下进入上方冷却水槽，在所述转向辊的作用下折回进入下方冷却水槽，最后在所述导出辊的作用下输出。与现有技术相比，本实用新型提供的一种防水卷材生产用冷却系统，通过在竖直方向并列设置的冷却水槽，使得在相同占地面积下，卷材经过冷却水的有效长度延长，冷却水床冷却效果好，占地面积小。

Description

一种防水卷材生产用冷却系统

技术领域

本实用新型涉及防水卷材生产技术领域，更具体地，涉及一种防水卷材生产用冷却系统。

背景技术

防水卷材是在建筑领域应用最广泛的材料之一。以沥青或聚烯烃等材料为基料加入改性剂高温混合涂覆挤出制成柔性适中，耐高温，耐老化的可卷曲片状防水材料，依据不同基料，可分为改性沥青防水卷材、高分子防水卷材等。

防水卷材的制备过程一般包括胎基布搭接、烘干、预浸、涂盖、覆膜、冷却以及收卷，目前国标要求防水卷材收卷时温度不得超过45℃，而卷材在覆膜过程中又是存在一定温度需求的，因此，对于卷材的降温处理是是收卷前的必要步骤。

目前，对于覆膜之后的卷材产品的降温常采用水床冷却处理，常温水由蓄水箱进入水床，使高温的卷材降温，水床满溢后水经凉水塔降温，再次循环作用到水床使卷材降温。现有的冷却水床为了达到更好的冷却效果往往需要设置较长的水浴长度，占地面积大，不利于资源的优化配置。另外，对于一些需要压花处理的防水卷材，为了满足压花的温度要求，卷材经水床降温处理后的需要控制在一定范围内，然而这个温度还不能满足最后收卷时对卷材的温度要求，因此，对于这种产品的生产线在压花处理后还需要设置一个降温的过程。然而，现阶段还没有非常好的冷却系统可以满足防水卷材这样的生产需求。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种防水卷材生产用冷却系统，其包括冷却水床，该冷却水床冷却效果好，同时占地面积小。

本实用新型采取的技术方案是：

一种防水卷材生产用冷却系统，包括冷却水床，所述冷却水床包括支架和至少两个在竖直方向并列的冷却水槽，所述冷却水槽设置在支架上；

所述冷却水床的进料口设置在位于上方的冷却水槽的一端，出料口设置在位于最下方的冷却水槽的一端，所述进料口处设有导入辊，出料口处设有导出辊，卷材从上方冷却水槽进入相邻下方冷却水槽的转折处设有转向辊，卷材在所述导入辊的作用下进入上方冷却水槽，在所述转向辊的作用下折回进入下方冷却水槽，最后在所述导出辊的作用下输出。

具体的，采用本方案提供的一种防水卷材生产用冷却水系统，卷材在所述导入辊的作用下进入上方冷却水槽，接着，通过所述转向辊从上方冷却水槽下方在空中转折到下方冷却水槽的导入辊，然后，再在下方导入辊的作用下进入所述下方冷却水槽，最后在下方冷却水槽一端的导出辊作用下输出。本申请也包含不止设置两个冷却水槽的情况，卷材的折回方式与前述原理相同。

本实用新型提供的一种防水卷材生产用冷却系统，通过在竖直方向并列设置的冷却水槽，使得在相同占地面积下，卷材经过冷却水的有效长度延长，冷却水床冷却效果好，占地面积小。

进一步的，所述冷却水床还包括位于冷却水槽内的温度传感器和沿其长度方向均匀间隔设置的若干输送辊，所述输送辊与温度传感器控制连接，所述温度传感器用于检测水槽温度，所述输送辊可上下调节以改变卷材在冷却水槽内的高度。本方案中的输送辊可根据冷却水床内的水温以及卷材的降温标准，灵活调节高度，实现对卷材输出口温度的调控。

进一步的，所述冷却系统还包括位于所述冷却水床出料口方向的干燥装置，所述干燥装置包括沿生产线方向设置的第一干燥辊和第二干燥辊，第一干燥辊和第二干燥辊分别可绕其中心轴转动，表面均设有吸水海绵层，第一干燥辊用于吸取卷材一面的水分，第二干燥辊用于吸取卷材另一面的水分。

进一步的，所述第二干燥辊位于第一干燥辊的斜上方，卷材绕过第一干燥辊后折回经过第二干燥辊。本方案采用这种方式设置两个干燥辊，一方面，可使得卷材与干燥辊的接触更充分，干燥效果更好；另一方面，这种结构使得卷材与干燥辊之间的张力更大，存在一定挤压效果，使得具有进一步更好的干燥效果。

进一步的，所述干燥装置还包括若干位于第二干燥辊上方的风刀，所述风刀分布在卷材的两侧；所述风刀的出风口向下，第二干燥辊下方还设有集水槽，所述集水槽用于容接从卷材上滑落的水。

进一步的，所述冷却系统还包括压花装置，所述压花装置设置在沿生产线方向位于风刀之后，所述压花装置包括分别对卷材两面进行压花的第一压辊组合和第二压辊组合。本方案中，对于卷材两面进行分开压花处理，避免两面同时压花导致压薄卷材。

进一步的，所述第一压辊组合和/或第二压辊组合分别包括位于卷材两侧的光面辊和花纹辊，所述光面辊之和花纹辊间的距离弹性设置可调节。采用这种结构可进一步避免压薄卷材，有效控制器厚度。

进一步的，所述冷却系统还包括设置在所述压花装置之后的冷却架装置，所述冷却架装置包括储存架和冷却辊，所述冷却辊安装在储存架上，卷材通过所述冷却辊缠绕存储在所述储存架上实现温度降低。

进一步的，所述冷却辊为内部充有冷却循环水的空心辊。这种结构简单，且冷却效果好，另外水温也可根据需求适应性调整。

进一步的，所述冷却系统还包括设置在压花装置之后冷却装置之前的测厚装置，所述测厚装置采用接触式位移传感器。具体的，所述位移式接触传感器与卷材之间至少包括两组接触点，采用接触式位移传感器的测量精度可达几个司。另外，所述冷却系统也还包括张力装置，所述张力装置设置在压花装置之后冷却装置之前，更进一步的，可设置在所述测厚装置之后，所述张力装置可有效分解冷却系统乃至整个生产线装置中带来的张力，避免局部张力过大导致的卷材拉伸变形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本方案中所采用的冷却水床采用沿竖直方向重叠设置的多个冷却水槽，使得在相同占地面积下，卷材经过冷却水的有效长度延长，冷却水床冷却效果好，占地面积小。

(2)本方案中的输送辊可根据冷却水床内的水温以及卷材的降温标准，灵活调节高度，实现对卷材输出口温度的调控。

(3)本方案中所述第一干燥辊和第二干燥辊的位置巧妙设计，使得装置的干燥效果好。

(4)本方案中所述压花装置包括第一压辊组合和第二压辊组合，对卷材进行两面分开压花，光面辊和花纹辊之间的距离弹性设置可调节，这种结构可避免压薄卷材，有效控制器厚度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中冷却水床的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1所示，本实施例提供的一种防水卷材生产用冷却系统，包括冷却水床，所述冷却水床包括支架1和至少两个在竖直方向并列的冷却水槽2，所述冷却水槽2设置在支架1上；

所述冷却水床的进料口设置在位于上方的冷却水槽2的一端，出料口设置在位于最下方的冷却水槽2的一端，所述进料口处设有导入辊3，出料口处设有导出辊4，卷材从上方冷却水槽2进入相邻下方冷却水槽2的转折处设有转向辊5，卷材在所述导入辊3的作用下进入上方冷却水槽2，在所述转向辊5的作用下折回进入下方冷却水槽2，最后在所述导出辊4的作用下输出。

具体的，采用本方案提供的一种防水卷材生产用冷却水系统，卷材在所述导入辊3的作用下进入上方冷却水槽2，接着，通过所述转向辊5从上方冷却水槽2下方在空中转折到下方冷却水槽2的导入辊3，然后，再在下方导入辊3的作用下进入所述下方冷却水槽2，最后在下方冷却水槽2一端的导出辊4作用下输出。本申请也包含不止设置两个冷却水槽2的情况，卷材的折回方式与前述原理相同。

进一步的，所述冷却水床还包括位于冷却水槽2内的温度传感器和沿其长度方向均匀间隔设置的若干输送辊6，所述输送辊6与温度传感器控制连接，所述温度传感器用于检测水槽温度，所述输送辊6可上下调节以改变卷材在冷却水槽2内的高度。本方案中的输送辊6可根据冷却水床内的水温以及卷材的降温标准，灵活调节高度，实现对卷材输出口温度的调控。

进一步的，所述冷却系统还包括位于所述冷却水床出料口方向的干燥装置，所述干燥装置包括沿生产线方向设置的第一干燥辊7和第二干燥辊8，第一干燥辊7和第二干燥辊8分别可绕其中心轴转动，表面均设有吸水海绵层，第一干燥辊7用于吸取卷材一面的水分，第二干燥辊8用于吸取卷材另一面的水分。

进一步的，所述第二干燥辊8位于第一干燥辊7的斜上方，卷材绕过第一干燥辊7后折回经过第二干燥辊8。

进一步的，所述干燥装置还包括若干位于第二干燥辊8上方的风刀9，所述风刀9分布在卷材的两侧；所述风刀9的出风口向下，第二干燥辊8下方还设有集水槽10，所述集水槽10用于容接从卷材上滑落的水。

进一步的，所述冷却系统还包括压花装置，所述压花装置设置在沿生产线方向位于风刀9之后，所述压花装置包括分别对卷材两面进行压花的第一压辊组合11和第二压辊组合12。

进一步的，所述第一压辊组合11和/或第二压辊组合12分别包括位于卷材两侧的光面辊和花纹辊，所述光面辊之和花纹辊间的距离弹性设置可调节。

进一步的，所述冷却系统还包括设置在所述压花装置之后的冷却架装置，所述冷却架装置包括储存架13和冷却辊14，所述冷却辊14安装在储存架13上，卷材通过所述冷却辊14缠绕存储在所述储存架13上实现温度降低。

进一步的，所述冷却辊14为内部充有冷却循环水的空心辊。

进一步的，所述冷却系统还包括设置在压花装置之后冷却装置之前的测厚装置15，所述测厚装置15采用接触式位移传感器。具体的，所述位移式接触传感器与卷材之间包括两组接触点。

进一步的，所述冷却系统也还包括张力装置16，所述张力装置16设置在压花装置之后冷却装置之前，更进一步的，其设置在所述测厚装置15之后。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防水卷材生产用冷却系统，其特征在于，包括冷却水床，所述冷却水床包括支架和至少两个在竖直方向并列的冷却水槽，所述冷却水槽设置在支架上；所述冷却水床的进料口设置在位于上方的冷却水槽的一端，出料口设置在位于最下方的冷却水槽的一端，所述进料口处设有导入辊，出料口处设有导出辊，卷材从上方冷却水槽进入相邻下方冷却水槽的转折处设有转向辊，卷材在所述导入辊的作用下进入上方冷却水槽，在所述转向辊的作用下折回进入下方冷却水槽，最后在所述导出辊的作用下输出。

2.根据权利要求1所述的一种防水卷材生产用冷却系统，其特征在于，所述冷却水床还包括位于冷却水槽内的温度传感器和沿其长度方向均匀间隔设置的若干输送辊，所述输送辊与温度传感器控制连接，所述温度传感器用于检测水槽温度，所述输送辊可上下调节以改变卷材在冷却水槽内的高度。

3.根据权利要求1所述的一种防水卷材生产用冷却系统，其特征在于，所述冷却系统还包括位于所述冷却水床出料口方向的干燥装置，所述干燥装置包括沿生产线方向设置的第一干燥辊和第二干燥辊，第一干燥辊和第二干燥辊分别可绕其中心轴转动，表面均设有吸水海绵层，第一干燥辊用于吸取卷材一面的水分，第二干燥辊用于吸取卷材另一面的水分。

4.根据权利要求3所述的一种防水卷材生产用冷却系统，其特征在于，所述第二干燥辊位于第一干燥辊的斜上方，卷材绕过第一干燥辊后折回经过第二干燥辊。

5.根据权利要求3或4所述的一种防水卷材生产用冷却系统，其特征在于，所述干燥装置还包括若干位于第二干燥辊上方的风刀，所述风刀分布在卷材的两侧；所述风刀的出风口向下，第二干燥辊下方还设有集水槽，所述集水槽用于容接从卷材上滑落的水。

6.根据权利要求5所述的一种防水卷材生产用冷却系统，其特征在于，所述冷却系统还包括压花装置，所述压花装置设置在沿生产线方向位于风刀之后，所述压花装置包括分别对卷材两面进行压花的第一压辊组合和第二压辊组合。

7.根据权利要求6所述的一种防水卷材生产用冷却系统，其特征在于，所述第一压辊组合和/或第二压辊组合分别包括位于卷材两侧的光面辊和花纹辊，所述光面辊和花纹辊之间的距离弹性设置可调节。

8.根据权利要求6所述的一种防水卷材生产用冷却系统，其特征在于，所述冷却系统还包括设置在所述压花装置之后的冷却架装置，所述冷却架装置包括储存架和冷却辊，所述冷却辊安装在储存架上，卷材通过所述冷却辊缠绕存储在所述储存架上实现温度降低。

9.根据权利要求8所述的一种防水卷材生产用冷却系统，其特征在于，所述冷却辊为内部充有冷却循环水的空心辊。

10.根据权利要求8所述的一种防水卷材生产用冷却系统，其特征在于，所述冷却系统还包括设置在压花装置之后冷却装置之前的测厚装置，所述测厚装置采用接触式位移传感器。

Images