CN111070504A - 一种乳胶导尿管模具的制备方法 - Google Patents

一种乳胶导尿管模具的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于导尿管领域，公开了一种乳胶导尿管模具的制备方法，包括以下步骤：(1)将空心管材填充磁性物质，热熔封闭，得到带磁端管材；(2)将接头端管材和带磁端管材焊接，得到主模具；(3)将辅道管腔端和辅道接头端通过一体加工成型，得到辅模具；(4)将主模具和辅模具通过磁性吸附得到乳胶导尿管模具。本发明通过材料的磁性吸附原理构建模具通道，替代原来的相互粘接，提升生产效率。

Description

一种乳胶导尿管模具的制备方法
技术领域
本发明属于导尿管领域，具体涉及一种乳胶导尿管模具的制备方法。
背景技术
乳胶导尿管是临床上用的一种医疗器械，用于不能自主排尿患者导尿或留置导尿，也可以用于泌尿外科手术时压迫止血和膀胱冲洗，留置导尿的导尿管必须带有球囊和圆尖头。现有乳胶球囊导尿是多腔道导管，通用的方法是采用一套不锈钢模具成型主通道(排泄腔)，第一次先浸渍成型主通道，接着在主腔道上再粘接上一条或几条乳胶线或塑料线或其他能形成一个或多个通道的材料，把两个或多个通道贴在一起，再进行浸渍成型，通常是采用粘接方法把通道贴在一起，需要的粘接时间较长，粘结的乳胶线或塑料线材料为一次性材料，造成材料的浪费。
因此，亟需开发一种生产效率高、可循环利用的乳胶导尿管模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种乳胶导尿管模具的制备方法，使用该模具制备乳胶导尿管可以提升生产效率，并减少材料的浪费。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种乳胶导尿管模具的制备方法，包括以下步骤：
(1)将空心管材填充磁性物质，热熔封闭，得到带磁端管材；
(2)将接头端管材和带磁端管材焊接，得到主模具；
(3)将辅道管腔端和辅道接头端通过一体加工成型，得到辅模具；
(4)将主模具和辅模具通过磁性吸附得到乳胶导尿管模具。
优选地，步骤(1)所述空心管材的材质为不锈钢、铝、铁、橡胶和塑料的一种。
优选地，步骤(1)所述带磁端管材的直径为2.0-10.0mm和长度为180-500mm。
优选地，步骤(3)所述辅道管腔端的外径为0.5-1.8mm和长度为180-500mm。
优选地，步骤(3)所述辅道接头端的材料为铝材、不锈钢、塑料类尼龙或PVC中的一种。
优选地，步骤(3)所述辅道管腔端与所述辅道接头端的接触部位设有支撑段。
优选地，所述支撑段的外径比管腔端大0.1-1.0mm，所述支撑段的长度为5-50mm。
一种乳胶导尿管的制备方法，包括以下步骤：
(1)使用上述的乳胶导尿管模具的制备方法制得模具；
(2)配制预硫化天然胶乳，先将主模具浸渍在预硫化天然胶乳中，得到主模具胶膜；
(3)将辅模具接头端管材浸渍于预硫化天然胶乳2-3次，干燥，得到辅通道胶膜；
(4)将主模具胶膜与辅通道胶膜吸附，再浸渍于预硫化天然胶乳2-3次，干燥得到模具胶膜；
(5)将模具胶膜开孔，装配球囊，再浸渍于预硫化天然胶乳2-3次，干燥，脱模，沥滤，表面处理，即得乳胶导尿管成品。
本发明的有益技术效果是：
(1)本发明通过材料的磁性吸附原理构建模具通道，替代原来的相互粘接，提升生产效率。
(2)本发明的辅模具采用的是一条可被主模具吸附的钢线，可重复利用，减少材料的浪费。
附图说明
图1为实施例1制得的乳胶导尿管的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种乳胶导尿管模具的制备方法，包括以下步骤：
(1)将不锈钢管材填充磁条，热熔封闭，得到直径为4.0mm和长度为365mm的带磁端管材；
(2)将接头端不锈钢管材和带磁端管材焊接，得到主模具；
(3)将辅道管腔端和辅道接头端通过一体加工成型，得到具有支撑段辅模具；
(4)将主模具和辅模具通过磁性吸附构建乳胶导尿管模具。
步骤(3)中辅道管腔端与辅道接头端的接触部位设有支撑段，支撑段的材料为不锈钢，支撑段的外径比管腔端大0.5mm，支撑段的长度为40mm。
一种乳胶导尿管的制备方法，包括以下步骤：
(1)使用乳胶导尿管模具的制备方法制得模具；
(2)配制预硫化天然胶乳，再将主模具浸渍在预硫化天然胶乳中，得到主模具胶膜；
(3)将辅模具接头端管材浸渍于预硫化天然胶乳2次，干燥，得到辅通道胶膜；
(4)将主模具胶膜与辅通道胶膜吸附，再浸渍于预硫化天然胶乳2次，干燥得到模具胶膜；
(5)将模具胶膜开孔，装配球囊，再浸渍于预硫化天然胶乳2次，干燥，脱模，沥滤，表面处理，即得乳胶导尿管。
实施例2
一种乳胶导尿管模具的制备方法，包括以下步骤：
(1)将不锈钢管材填充磁条，热熔封闭，得到直径为5.0mm和长度为365mm的带磁端管材；
(2)将接头端不锈钢管材和带磁端管材焊接，得到主模具；
(3)将辅道管腔端和辅道接头端通过一体加工成型，得到具有支撑段辅模具；
(4)将主模具和辅模具通过磁性吸附构建乳胶导尿管模具。
步骤(3)中辅道管腔端与辅道接头端的接触部位设有支撑段，支撑段的材料为不锈钢，支撑段的外径比管腔端大0.5mm，支撑段的长度为40mm。
一种乳胶导尿管的制备方法，包括以下步骤：
(1)使用乳胶导尿管模具的制备方法制得模具；
(2)配制预硫化天然胶乳，再将主模具浸渍在预硫化天然胶乳中，得到主模具胶膜；
(3)将辅模具接头端管材浸渍于预硫化天然胶乳2次，干燥，得到辅通道胶膜；
(4)将主模具胶膜与辅通道胶膜吸附，再浸渍于预硫化天然胶乳2次，干燥得到模具胶膜；
(5)将模具胶膜开孔，装配球囊，再浸渍于预硫化天然胶乳2次，干燥，脱模，沥滤，表面处理，即得乳胶导尿管。
实施例3
一种乳胶导尿管模具的制备方法，包括以下步骤：
(1)将不锈钢管材填充磁条，热熔封闭，得到直径为3.0mm和长度为280mm的带磁端管材；
(2)将接头端不锈钢管材和带磁端管材焊接，得到主模具；
(3)将辅道管腔端和辅道接头端通过一体加工成型，得到具有支撑段辅模具；
(4)将主模具和辅模具通过磁性吸附构建乳胶导尿管模具。
步骤(3)中辅道管腔端与辅道接头端的接触部位设有支撑段，支撑段的材料为不锈钢，支撑段的外径比管腔端大0.5mm，支撑段的长度为40mm。
一种乳胶导尿管的制备方法，包括以下步骤：
(1)使用乳胶导尿管模具的制备方法制得模具；
(2)配制预硫化天然胶乳，再将主模具浸渍在预硫化天然胶乳中，得到主模具胶膜；
(3)将辅模具接头端管材浸渍于预硫化天然胶乳3次，干燥，得到辅通道胶膜；
(4)将主模具胶膜与辅通道胶膜吸附，再浸渍于预硫化天然胶乳3次，干燥得到模具胶膜；
(5)将模具胶膜开孔，装配球囊，再浸渍于预硫化天然胶乳3次，干燥，脱模，沥滤，表面处理，即得乳胶导尿管。
对比例1
一种乳胶导尿管模具的制备方法，包括以下步骤：
(1)将实心不锈钢管材头部打磨，得到直径为5.0mm和长度为365mm的管材；
(2)将接头端与不锈钢管材管材焊接，得到主模具；
(3)在辅通道接头上用胶水粘接上一条或几条实心乳胶线，构成乳胶导尿管辅助通道模具；
(4)将主模具和辅模具通过胶水粘接构建乳胶导尿管模具。
一种乳胶导尿管的制备方法，包括以下步骤：
(1)使用乳胶导尿管模具的制备方法制得模具；
(2)配制预硫化天然胶乳，再将主模具浸渍在预硫化天然胶乳中，得到主模具胶膜；
(3)将辅模具接头端管材浸渍于预硫化天然胶乳2次，干燥，得到辅通道胶膜；
(4)将主模具胶膜与辅通道胶膜吸附，再浸渍于预硫化天然胶乳2次，干燥得到模具胶膜；
(5)将模具胶膜开孔，装配球囊，再浸渍于预硫化天然胶乳2次，干燥，脱模，沥滤，表面处理，即得乳胶导尿管。
对实施例1-3和对比例1制备的乳胶导尿管的的生产效率和生产成本进行测试，得到结果如表1所示：
表1
Figure BDA0002333963570000051
从上述表格可以得出，采用本发明制备的模具去制备乳胶导尿管，生产效率提高了六倍，生产成本每支降低0.1元，产品的合格率也提升了2％。

Claims (8)

1.一种乳胶导尿管模具的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将空心管材填充磁性物质，热熔封闭，得到带磁端管材；
(2)将接头端管材和带磁端管材焊接，得到主模具；
(3)将辅道管腔端和辅道接头端通过一体加工成型，得到辅模具；
(4)将主模具和辅模具通过磁性吸附得到乳胶导尿管模具。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述空心管材的材质为不锈钢、铝、铁、橡胶或塑料的一种。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述带磁端管材的直径为2.0-10.0mm和长度为180-500mm。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)所述辅道管腔端的外径为0.5-1.8mm和长度为180-500mm。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)所述辅道接头端的材料为铝材、不锈钢、塑料类尼龙或PVC中的一种。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)所述辅道管腔端与所述辅道接头端的接触部位设有支撑段。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述支撑段的外径比管腔端大0.1-1.0mm，所述支撑段的长度为5-50mm。
8.一种乳胶导尿管的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)使用权利要求1-7任一项所述的乳胶导尿管模具的制备方法制得模具；
(2)配制预硫化天然胶乳，再将主模具浸渍在预硫化天然胶乳中，得到主模具胶膜；
(3)将辅模具接头端管材浸渍于预硫化天然胶乳2-3次，干燥，得到辅通道胶膜；
(4)将主模具胶膜与辅通道胶膜吸附，再浸渍于预硫化天然胶乳2-3次，干燥得到模具胶膜；
(5)将模具胶膜开孔，装配球囊，再浸渍于预硫化天然胶乳2-3次，干燥，脱模，沥滤，表面处理，即得乳胶导尿管。
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