CN103085299A - 一次性合成乳胶导尿管的生产方法 - Google Patents

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张建平
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Abstract

本发明涉及的是一种以401聚异戊二烯胶乳与天然胶乳积层制作一次性合成乳胶导尿管的生产方法，该方法是用凝固剂浸渍模具，浸渍凝固剂后的模具经烘干后，用50%合成乳胶浸渍，移叉粘线，再用50%天然乳胶封线第二次干燥，剪洞、套球，用28%的纯天然乳胶浸渍封球，晾干再用40%的合成乳胶浸渍，第三次干燥脱模，脱叉，拉出管叉内胶线，剪叉、泡水，第四次干燥，检验，成品。本发明的优点：双腔单囊合成导尿管二合二制造而成，它具有表面光滑，弹性较好，半透明、无蛋白、柔软、低过敏、耐油、耐溶剂等功能；克服了以往导尿管对人体的致敏性和降低了人体细菌感染和坏死的风险。

Description

一次性合成乳胶导尿管的生产方法
技术领域
本发明涉及的是一种以401聚异戊二烯胶乳与天然胶乳积层制作一次性合成乳胶导尿管的生产方法。该合成乳胶导尿管是植入男女导尿系统的。属于一类器械技术领域。
背景技术
现有市场上生产的导尿管有三种类型：硅胶导尿管、乳胶导尿管、涂层导尿管。硅胶导尿管成本高、生产工艺复杂。乳胶导尿管和涂层导尿管通常是用天然乳胶制造而成的，由于天然乳胶含有蛋白质、多糖等物质，易对人体产生过敏性，造成细菌感染和坏死的风险。涂层导尿管它具有一定的涂层膜，在使用过程中又易造成涂层膜的脱落，同样会造成细菌感染。为了达到导尿管表面平滑，国内生产厂家一般采用表面氯化处理的原始方式，在生产过程中即浪费能源又破坏了生态环境。
发明内容
本发明提出的是一种以401聚异戊二烯胶乳（简称合成胶乳）与天然胶乳积层加工制作的导尿管及其生产方法，其目的旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，具有生产环保、使用安全的特点。
本发明的技术解决方案：一种以401聚异戊二烯胶乳与天然胶乳积层制作一次性合成乳胶导尿管的生产方法，其特征是该方法，包括如下工艺步骤：
1）采用的合成乳胶导尿管模具，由304不锈钢材料制成，模具即管身，其长度390cm，模具的顶端装有排泄漏斗，排泄漏斗的长度170 cm；
 2）将清洗干净烘干的模具浸渍在设有凝固剂的槽内，所述的凝固剂由硝酸钙溶液和轻质碳钙溶液组成，其中重量浓度为50%的硝酸钙溶液和重量浓度为40%的轻质碳钙溶液，硝酸钙溶液与轻质碳钙溶液的重量百分比=1:0.8，混合升温至90度搅拌均匀；
3）将浸渍凝固剂后的模具在70度温度下干燥20分钟；
4）干燥后的模具用重量浓度为50%合成乳胶浸渍5分钟；
5）移叉粘线，用穿入胶丝塑料空心叉管附吸在排泄腔道的外壁上，形成胶叉；该胶叉与管身是连通的，胶叉一端交汇于排泄漏斗，使排泄漏斗和管身形成V形；
6）封线胶，用50%的天然乳胶将胶叉、排泄漏斗、管身外壁粘在一起；
7）封线胶后干燥，在温度60度下干燥1小时；
8）管身的顶端设有排泄孔，管身的尾端设有球囊，球囊套在距管身顶端5-7CM处，球囊的直径2.1±2MM；球囊内设有充气孔，球膜套在球囊充气孔上；
9）用重量浓度为25%的天然乳胶浸渍40秒钟，常温下冷却2分钟；用重量浓为40%的合成乳胶浸渍80秒钟，晾干泡水15分钟，水温40度；
10）第一次整体干燥，温度50度，干燥2.5小时；
11）脱叉、脱模、从叉内拉出胶丝，剪叉；
12）用自来水浸泡8-10小时；
13）第二次整体干燥，温度70度，干燥19-20小时；
14）检验时在胶叉的两顶端上装有气阀、胶皮；成品。
本发明的优点：双腔单囊合成导尿管二合二制造而成，它具有表面光滑，弹性较好，半透明、无蛋白、柔软、低过敏、耐油、耐溶剂等功能。克服了以往导尿管对人体的致敏性和降低了人体细菌感染和坏死的风险。
具体实施方式
一种以401聚异戊二烯胶乳与天然胶乳积层制作一次性合成乳胶导尿管的生产制造方法，包括如下工艺步骤：
1）采用的合成乳胶导尿管模具，由304不锈钢材料制成，模具即管身，其长度390cm，模具的顶端装有排泄漏斗，排泄漏斗的长度170 cm；
 2）将清洗干净烘干的模具浸渍在设有凝固剂的槽内，所述的凝固剂由硝酸钙溶液和轻质碳钙溶液组成，其中重量浓度为50%的硝酸钙溶液和重量浓度为40%的轻质碳钙溶液，硝酸钙溶液与轻质碳钙溶液的重量百分比=1:0.8，混合升温至90度搅拌均匀；
3）将浸渍凝固剂后的模具在70度温度下干燥20分钟；
4）干燥后的模具用重量浓度为50%合成乳胶浸渍5分钟；
5）移叉粘线，用穿入胶丝塑料空心叉管附吸在排泄腔道的外壁上，形成胶叉；该胶叉与管身是连通的，胶叉一端交汇于排泄漏斗，使排泄漏斗和管身形成V形；
6）封线胶，用50%的天然乳胶将胶叉、排泄漏斗、管身外壁粘在一起；
7）封线胶后干燥，在温度60度下干燥1小时；
8）管身的顶端设有排泄孔，管身的尾端设有球囊，球囊套在距管身顶端5-7CM处，球囊的直径2.1±2MM；球囊内设有充气孔，球膜套在球囊充气孔上；
9）用重量浓度为25%的天然乳胶浸渍40秒钟，常温下冷却2分钟；用重量浓为40%的合成乳胶浸渍80秒钟，晾干泡水15分钟，水温40度；
10）第一次整体干燥，温度50度，干燥2.5小时；
11）脱叉、脱模、从叉内拉出胶丝，剪叉；
12）用自来水浸泡8-10小时；
13）第二次整体干燥，温度70度，干燥19-20小时；
14）检验时在胶叉的两顶端上装有气阀、胶皮；成品。
一种以401聚异戊二烯胶乳与天然胶乳积层制作一次性合成乳胶导尿管，其结构是胶叉的一端交汇于排泄漏斗，管身与胶叉是连通的，排泄漏斗和管身形成V形，管身的一端设有排泄孔，管身的另一端上设有球囊，球囊内设有充气孔，球膜套于球囊充气孔上，胶叉的两顶端上设有气阀、胶皮。

Claims (1)

1.一种以401聚异戊二烯胶乳与天然胶乳积层制作一次性合成乳胶导尿管的生产方法，其特征是该方法，包括如下工艺步骤：
1）采用的合成乳胶导尿管模具，由304不锈钢材料制成，模具即管身，其长度390cm，模具的顶端装有排泄漏斗，排泄漏斗的长度170 cm；
2）将清洗干净烘干的模具浸渍在设有凝固剂的槽内，所述的凝固剂由硝酸钙溶液和轻质碳钙溶液组成，其中重量浓度为50%的硝酸钙溶液和重量浓度为40%的轻质碳钙溶液，硝酸钙溶液与轻质碳钙溶液的重量百分比=1:0.8，混合升温至90度搅拌均匀；
3）将浸渍凝固剂后的模具在70度温度下干燥20分钟；
4）干燥后的模具用重量浓度为50%合成乳胶浸渍5分钟；
5）移叉粘线，用穿入胶丝塑料空心叉管附吸在排泄腔道的外壁上，形成胶叉；该胶叉与管身是连通的，胶叉一端交汇于排泄漏斗，使排泄漏斗和管身形成V形；
6）封线胶，用50%的天然乳胶将胶叉、排泄漏斗、管身外壁粘在一起；
7）封线胶后干燥，在温度60度下干燥1小时；
8）管身的顶端设有排泄孔，管身的尾端设有球囊，球囊套在距管身顶端5-7CM处，球囊的直径2.1±2MM；球囊内设有充气孔，球膜套在球囊充气孔上；
9）用重量浓度为25%的天然乳胶浸渍40秒钟，常温下冷却2分钟；用重量浓为40%的合成乳胶浸渍80秒钟，晾干泡水15分钟，水温40度；
10）第一次整体干燥，温度50度，干燥2.5小时；
11）脱叉、脱模、从叉内拉出胶丝，剪叉；
12）用自来水浸泡8-10小时；
13）第二次整体干燥，温度70度，干燥19-20小时；
14）检验时在胶叉的两顶端上装有气阀、胶皮；成品。
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