CN111070058B - 一种废弃焊条的金属焊芯回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种废弃焊条的金属焊芯回收装置，包括箱体，所述箱体内设有清除腔，所述清除腔内通过转动轴转动设有筒状的转动筒，所述转动筒外周均布设有三个流通槽，所述转动筒前端设置有十二个开合装置，所述转动筒内通过旋转轴转动设有转动轮，本发明通过驱动装置中转动筒与转动轮的相对反向转动及不同转速的转动将焊条表面的药皮涂料去除，此过程焊条的摩擦时间久，清理质量高，且清理后的药皮粉末统一收集，降低空气污染时可将其回收再利用，其次，去除药皮后的金属焊芯可根据实际需要调节筛分装置，将不同大小的金属焊芯分类收集，便于后续使用与存放，整体过程自动化程度高，对焊条的回收效率高。

Description

一种废弃焊条的金属焊芯回收装置
技术领域
本发明涉及金属回收技术领域，具体为一种废弃焊条的金属焊芯回收装置。
背景技术
焊条是气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条，使用范围广泛，焊条是在金属焊芯外将涂料（药皮）均匀、向心地压涂在焊芯上，焊芯通常为金属芯，焊条在使用时会有一小段长度无法使用，则导致焊条被直接丢弃，废弃后的焊条未进行回收处理，其内部的金属焊芯造成大量的浪费，且污染环境。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
现有的焊条内部的金属焊芯未进行回收利用，造成材料的浪费及环境污染。
为解决上述问题，本例设计了一种废弃焊条的金属焊芯回收装置，本例的一种废弃焊条的金属焊芯回收装置，包括箱体，所述箱体内设有清除腔，所述清除腔内通过转动轴转动设有筒状的转动筒，所述转动筒外周均布设有三个流通槽，所述转动筒前端设置有十二个开合装置，所述转动筒内通过旋转轴转动设有转动轮，所述转动轮上均布固设有十二个与所述开合装置相对应的拨板，所述拨板上可放置废弃的焊条，所述清除腔前端与外界相通设有入料口，所述开合装置可连通所述入料口与所述清除腔用于放置所述焊条，所述清除腔前后侧设有驱动装置，所述驱动装置可为所述转动筒与所述转动轮转动提供动力且所述转动筒与所述转动轮相对反向转动对所述焊条表面的药皮去除，所述清除腔下侧设有连接腔，当所述流通槽与所述连接腔相通时所述焊条会掉落至所述连接腔内，所述连接腔下侧设有筛分装置，所述筛分装置包括可前后移动且转动的两个输送带，所述输送带内部具有网孔可流通所述焊条表面去除的药皮粉末，所述输送带前后拼接时，则对去除药皮后的所述焊条除尘并向右输送，前后的所述输送带分离时，则通过所述输送带之间的间隙可对所述焊条进行筛分，所述筛分装置下侧设有收集装置与收集腔，所述收集装置位于所述收集腔左侧位置用以收集长度较小的所述焊条，所述收集腔用于收集长度较大的所述焊条，所述收集装置下侧设有集尘装置具有除尘作用。
可优选地，所述转动筒内端面、所述流通槽内端壁、所述转动轮外周及所述拨板外周均为磨砂面，用以加速所述焊条表面药皮的去除。
其中，所述开合装置包括所述转动筒内端壁内与所述拨板位置相对应的收容槽，十二个所述收容槽内均转动安装有开合板，所述开合板后端面与所述收容槽之间固设有压力弹簧，从而所述开合板仅能向后转动放入所述焊条。
其中，所述驱动装置包括位于所述清除腔前侧的动力转槽，所述旋转轴前端延伸至所述动力转槽内且动力连接有转动电机，所述旋转轴与所述转动筒之间转动安装，所述动力转槽内转动设有传动轴，在所述动力转槽内的所述旋转轴与所述传动轴之间通过动力皮带动力连接，所述清除腔后侧设有转动槽，所述转动轴与所述传动轴的后端均延伸至所述转动槽内且均固设有转动齿轮，左侧的所述转动齿轮直径大于右侧的所述转动齿轮，且所述转动齿轮之间啮合，所述转动槽后侧设有转动带槽，所述传动轴后端延伸至所述转动带槽内，从而所述转动电机工作时，所述转动筒与所述转动轮同步反向且不同转速的转动，去除所述焊条表面药皮。
其中，所述筛分装置包括与所述连接腔下侧相通的输送腔，所述输送腔前后侧对称的设有移动槽，所述移动槽内设有移动块，前侧的所述移动块靠近所述输送腔的一端面转动设有左右对称且后端延伸至所述输送腔内的花键轴，后侧的所述移动块靠近所述输送腔的一端面转动设有左右对称且前端延伸至所述输送腔内的花键套，所述花键套与所述花键轴花键连接，位于所述输送腔内的所述花键轴与所述花键套上均固设有输送轮，靠近所述移动槽同侧的两个所述输送轮之间通过所述输送带动力连接，右侧的所述花键套后端花键连接有花键筒，所述花键筒后端延伸至所述转动带槽内且与所述传动轴后端通过转动皮带动力连接，所述移动槽左侧连通设有调节槽，所述移动块左端与所述调节槽左端壁抵接，所述调节槽内固设有调节电机，所述调节电机前后端分别动力安装有与所述移动块螺纹连接的转动丝杠，从而所述调节电机工作可控制所述输送带的拼合与分离。
其中，所述收集装置包括与所述输送腔相通的连通腔，所述连通腔后侧相通设有伸缩腔，所述伸缩腔内滑动设有安装块，所述安装块前端固设有延伸至所述连通腔内的输送板，所述输送板右端向上倾斜，所述安装块上铰接有转动杆，所述转动杆后端面与所述伸缩腔之间固设有复位弹簧，所述伸缩腔上侧与所述调节槽之间连通设有滑动槽，所述转动杆上端延伸至所述调节槽内，位于所述滑动槽内的所述转动杆通过固定杆转动安装于所述滑动槽内，所述箱体左端面固设有收集箱，从而短小的所述焊条经过所述输送板传输收集于所述焊条内。
其中，所述集尘装置包括与所述连通腔下侧相通的集尘腔，所述集尘腔内固定安装有气泵，从而所述气泵工作将所述焊条表面去除的药皮收集于所述集尘腔内。
本发明的有益效果是：本发明通过驱动装置中转动筒与转动轮的相对反向转动及不同转速的转动将焊条表面的药皮涂料去除，此过程焊条的摩擦时间久，清理质量高，且清理后的药皮粉末统一收集，降低空气污染时可将其回收再利用，其次，去除药皮后的金属焊芯可根据实际需要调节筛分装置，将不同大小的金属焊芯分类收集，便于后续使用与存放，整体过程自动化程度高，对焊条的回收效率高。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种废弃焊条的金属焊芯回收装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1的“C-C”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种废弃焊条的金属焊芯回收装置，主要用于废旧焊条回收工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种废弃焊条的金属焊芯回收装置，包括箱体20，所述箱体20内设有清除腔21，所述清除腔21内通过转动轴24转动设有筒状的转动筒22，所述转动筒22外周均布设有三个流通槽23，所述转动筒22前端设置有十二个开合装置90，所述转动筒22内通过旋转轴29转动设有转动轮28，所述转动轮28上均布固设有十二个与所述开合装置90相对应的拨板36，所述拨板36上可放置废弃的焊条37，所述清除腔21前端与外界相通设有入料口42，所述开合装置90可连通所述入料口42与所述清除腔21用于放置所述焊条37，所述清除腔21前后侧设有驱动装置89，所述驱动装置89可为所述转动筒22与所述转动轮28转动提供动力且所述转动筒22与所述转动轮28相对反向转动对所述焊条37表面的药皮去除，所述清除腔21下侧设有连接腔43，当所述流通槽23与所述连接腔43相通时所述焊条37会掉落至所述连接腔43内，所述连接腔43下侧设有筛分装置88，所述筛分装置88包括可前后移动且转动的两个输送带48，所述输送带48内部具有网孔可流通所述焊条37表面去除的药皮粉末，所述输送带48前后拼接时，则对去除药皮后的所述焊条37除尘并向右输送，前后的所述输送带48分离时，则通过所述输送带48之间的间隙可对所述焊条37进行筛分，所述筛分装置88下侧设有收集装置87与收集腔73，所述收集装置87位于所述收集腔73左侧位置用以收集长度较小的所述焊条37，所述收集腔73用于收集长度较大的所述焊条37，所述收集装置87下侧设有集尘装置86具有除尘作用。
有益地，所述转动筒22内端面、所述流通槽23内端壁、所述转动轮28外周及所述拨板36外周均为磨砂面，用以加速所述焊条37表面药皮的去除。
根据实施例，以下对开合装置90进行详细说明，所述开合装置90包括所述转动筒22内端壁内与所述拨板36位置相对应的收容槽41，十二个所述收容槽41内均转动安装有开合板39，所述开合板39后端面与所述收容槽41之间固设有压力弹簧40，从而所述开合板39仅能向后转动放入所述焊条37。
根据实施例，以下对驱动装置89进行详细说明，所述驱动装置89包括位于所述清除腔21前侧的动力转槽32，所述旋转轴29前端延伸至所述动力转槽32内且动力连接有转动电机30，所述旋转轴29与所述转动筒22之间转动安装，所述动力转槽32内转动设有传动轴33，在所述动力转槽32内的所述旋转轴29与所述传动轴33之间通过动力皮带31动力连接，所述清除腔21后侧设有转动槽26，所述转动轴24与所述传动轴33的后端均延伸至所述转动槽26内且均固设有转动齿轮25，左侧的所述转动齿轮25直径大于右侧的所述转动齿轮25，且所述转动齿轮25之间啮合，所述转动槽26后侧设有转动带槽34，所述传动轴33后端延伸至所述转动带槽34内，从而所述转动电机30工作时，所述转动筒22与所述转动轮28同步反向且不同转速的转动，去除所述焊条37表面药皮。
根据实施例，以下对筛分装置88进行详细说明，所述筛分装置88包括与所述连接腔43下侧相通的输送腔44，所述输送腔44前后侧对称的设有移动槽49，所述移动槽49内设有移动块50，前侧的所述移动块50靠近所述输送腔44的一端面转动设有左右对称且后端延伸至所述输送腔44内的花键轴45，后侧的所述移动块50靠近所述输送腔44的一端面转动设有左右对称且前端延伸至所述输送腔44内的花键套46，所述花键套46与所述花键轴45花键连接，位于所述输送腔44内的所述花键轴45与所述花键套46上均固设有输送轮47，靠近所述移动槽49同侧的两个所述输送轮47之间通过所述输送带48动力连接，右侧的所述花键套46后端花键连接有花键筒81，所述花键筒81后端延伸至所述转动带槽34内且与所述传动轴33后端通过转动皮带35动力连接，所述移动槽49左侧连通设有调节槽61，所述移动块50左端与所述调节槽61左端壁抵接，所述调节槽61内固设有调节电机63，所述调节电机63前后端分别动力安装有与所述移动块50螺纹连接的转动丝杠60，从而所述调节电机63工作可控制所述输送带48的拼合与分离。
根据实施例，以下对收集装置87进行详细说明，所述收集装置87包括与所述输送腔44相通的连通腔69，所述连通腔69后侧相通设有伸缩腔66，所述伸缩腔66内滑动设有安装块67，所述安装块67前端固设有延伸至所述连通腔69内的输送板68，所述输送板68右端向上倾斜，所述安装块67上铰接有转动杆62，所述转动杆62后端面与所述伸缩腔66之间固设有复位弹簧80，所述伸缩腔66上侧与所述调节槽61之间连通设有滑动槽65，所述转动杆62上端延伸至所述调节槽61内，位于所述滑动槽65内的所述转动杆62通过固定杆64转动安装于所述滑动槽65内，所述箱体20左端面固设有收集箱70，从而短小的所述焊条37经过所述输送板68传输收集于所述焊条37内。
根据实施例，以下对集尘装置86进行详细说明，所述集尘装置86包括与所述连通腔69下侧相通的集尘腔72，所述集尘腔72内固定安装有气泵71，从而所述气泵71工作将所述焊条37表面去除的药皮收集于所述集尘腔72内。
以下结合图1至图4对本文中的一种废弃焊条的金属焊芯回收装置的使用步骤进行详细说明：
初始时，开合板39阻塞清除腔21与转动筒22内部的连通，前后的输送带48拼接在一起，此时,输送板68收缩于伸缩腔66内，复位弹簧80处于压缩蓄力状态。
清理时，通过入料口42将废弃的焊条37推动开合板39向后转动，进而将焊条37放置于拨板36上，启动转动电机30，通过旋转轴29带动转动轮28转动，则拨板36拨动焊条37沿着转动筒22的内端壁转动，旋转轴29转动时通过动力皮带31与传动轴33带动转动齿轮25转动，则转动筒22反向转动，转动筒22与转动轮28转动的摩擦力会将焊条37表面的药皮清除，由于转动筒22的转速与转动轮28的转速不同，则焊条37在转动筒22内部摩擦的时间久，当流通槽23与连接腔43位置相对时，相对应的拨板36上的焊条37通过连接腔43掉落至输送腔44内；
转动齿轮25转动时，通过转动皮带35带动右侧的花键套46转动，使得前后的输送带48同步顺时针转动，则掉落于输送带48上的焊条37从左向右输送至收集腔73内收集；
清理焊条37表面的药皮的过程中药皮会进入输送腔44内，气泵71启动，将药皮粉末收集于集尘腔72内；
当需要对清理后的焊条37进行分类收集时，启动调节电机63，使得转动丝杠60转动，则前后的移动块50相互远离移动，通过花键套46与花键轴45分别带动输送带48向相互远离的方向移动，则输送带48之间产生间隙，可根据实际需要分选的焊条37梯度调节输送带48之间的距离，后侧的移动块50后移后，在复位弹簧80的弹性恢复力作用下使得转动杆62转动，则安装块67向前移动，使得输送板68滑动至连通腔69内，则清理后的焊条37掉落至输送带48上，短小的焊条37会从前后的输送带48之间的间隙掉落至输送板68上，被收集箱70收集，大一点的焊条37会被输送带48向右输送至收集腔73内收集。
本发明的有益效果是：本发明通过驱动装置中转动筒与转动轮的相对反向转动及不同转速的转动将焊条表面的药皮涂料去除，此过程焊条的摩擦时间久，清理质量高，且清理后的药皮粉末统一收集，降低空气污染时可将其回收再利用，其次，去除药皮后的金属焊芯可根据实际需要调节筛分装置，将不同大小的金属焊芯分类收集，便于后续使用与存放，整体过程自动化程度高，对焊条的回收效率高。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (1)

1.一种废弃焊条的金属焊芯回收装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有清除腔；
所述清除腔内通过转动轴转动设有筒状的转动筒，所述转动筒外周均布设有三个流通槽，所述转动筒前端设置有十二个开合装置，所述转动筒内通过旋转轴转动设有转动轮，所述转动轮上均布固设有十二个与所述开合装置相对应的拨板，所述拨板上可放置废弃的焊条，所述清除腔前端与外界相通设有入料口，所述开合装置可连通所述入料口与所述清除腔用于放置所述焊条，所述清除腔前后侧设有驱动装置，所述驱动装置可为所述转动筒与所述转动轮转动提供动力且所述转动筒与所述转动轮相对反向转动对所述焊条表面的药皮去除；
所述清除腔下侧设有连接腔，当所述流通槽与所述连接腔相通时所述焊条会掉落至所述连接腔内，所述连接腔下侧设有筛分装置，所述筛分装置包括可前后移动且转动的两个输送带，所述输送带内部具有网孔可流通所述焊条表面去除的药皮粉末，所述输送带前后拼接时，则对去除药皮后的所述焊条除尘并向右输送，前后的所述输送带分离时，则通过所述输送带之间的间隙可对所述焊条进行筛分；
所述筛分装置下侧设有收集装置与收集腔，所述收集装置位于所述收集腔左侧位置用以收集长度较小的所述焊条，所述收集腔用于收集长度较大的所述焊条，所述收集装置下侧设有集尘装置具有除尘作用；
所述转动筒内端面、所述流通槽内端壁、所述转动轮外周及所述拨板外周均为磨砂面；
所述开合装置包括所述转动筒内端壁内与所述拨板位置相对应的收容槽；
十二个所述收容槽内均转动安装有开合板，所述开合板后端面与所述收容槽之间固设有压力弹簧；
所述驱动装置包括位于所述清除腔前侧的动力转槽；
所述旋转轴前端延伸至所述动力转槽内且动力连接有转动电机，所述旋转轴与所述转动筒之间转动安装，所述动力转槽内转动设有传动轴，在所述动力转槽内的所述旋转轴与所述传动轴之间通过动力皮带动力连接；
所述清除腔后侧设有转动槽，所述转动轴与所述传动轴的后端均延伸至所述转动槽内且均固设有转动齿轮，左侧的所述转动齿轮直径大于右侧的所述转动齿轮，且所述转动齿轮之间啮合，所述转动槽后侧设有转动带槽，所述传动轴后端延伸至所述转动带槽内；
所述筛分装置包括与所述连接腔下侧相通的输送腔；
所述输送腔前后侧对称的设有移动槽，所述移动槽内设有移动块，前侧的所述移动块靠近所述输送腔的一端面转动设有左右对称且后端延伸至所述输送腔内的花键轴，后侧的所述移动块靠近所述输送腔的一端面转动设有左右对称且前端延伸至所述输送腔内的花键套，所述花键套与所述花键轴花键连接；
位于所述输送腔内的所述花键轴与所述花键套上均固设有输送轮，靠近所述移动槽同侧的两个所述输送轮之间通过所述输送带动力连接，右侧的所述花键套后端花键连接有花键筒，所述花键筒后端延伸至所述转动带槽内且与所述传动轴后端通过转动皮带动力连接；
所述移动槽左侧连通设有调节槽，所述移动块左端与所述调节槽左端壁抵接，所述调节槽内固设有调节电机，所述调节电机前后端分别动力安装有与所述移动块螺纹连接的转动丝杠；
所述收集装置包括与所述输送腔相通的连通腔；
所述连通腔后侧相通设有伸缩腔，所述伸缩腔内滑动设有安装块，所述安装块前端固设有延伸至所述连通腔内的输送板，所述输送板右端向上倾斜，所述安装块上铰接有转动杆，所述转动杆后端面与所述伸缩腔之间固设有复位弹簧；
所述伸缩腔上侧与所述调节槽之间连通设有滑动槽，所述转动杆上端延伸至所述调节槽内，位于所述滑动槽内的所述转动杆通过固定杆转动安装于所述滑动槽内，所述箱体左端面固设有收集箱；
所述集尘装置包括与所述连通腔相通下侧相通的集尘腔，所述集尘腔内固定安装有气泵。
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