CN218231101U - 一种减少物料粘附的传送带 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种减少物料粘附的传送带，涉及传送带的技术领域，其包括传送带，所述传送带内部的两端分别抵接有主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊的两端均转动连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有用于驱动主动辊的皮带电机，所述传送带内部还设有冷却组件，所述冷却组件包括与传送带内表面抵接的水冷支架，所述水冷支架的内部设有空腔，所述水冷支架的内部空腔的一端连通有进水管，所述水冷支架的内部空腔远离进水管的一端连通有出水管。本申请具有减少物料结晶或与传送带粘连的效果。

Description

一种减少物料粘附的传送带

技术领域

本申请涉及传送带，尤其是涉及一种减少物料粘附的传送带。

背景技术

目前在工厂的生产中，对于物质的近距离运输多采用传送带作为物质运输的工具，而传送带的运行简单，造价低廉等优点，也使得在目前的工厂中传送带被广泛应用。

公告号为CN207046239U的中国专利公开了一种传送带，包括支撑架，所述支撑架设置有两个滚轴，所述滚轴套接有传送皮带，所述支撑架设置有用于驱动滚轴转动的驱动电机，所述支撑架同一侧固定连接有两个安装块，每两个所述安装块穿设有转动轴，所述转动轴套接有两个相互平行且用于限制运输物与传送带分离的转动板，所述支撑架设置有限制转动板转动的限位件。让转动板转动至与传送皮带抵接处，让转动板一端的高度高于传送皮带的高度。因此，传送皮带的外物受到转动板的阻挡作用而不与传送皮带分离。另外转动板在限位件的作用下，难以转动进而不会因为外物的冲击作用而转动，避免失去对外物的限位作用。

针对上述中的相关技术，发明人认为，在温度较高的情况下，位于传送带表面的粉料会由于外界的温度过高而融化结晶，导致物料粘连在传送带上而造成物料的浪费。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种减少物料结晶或与传送带粘连的减少物料粘附的传送带。

本申请提供的一种减少物料粘附的传送带采用如下的技术方案：

一种减少物料粘附的传送带，包括传送带，所述传送带内部的两端分别抵接有主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊的两端均转动连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有用于驱动主动辊的皮带电机，所述传送带内部还设有冷却组件，所述冷却组件包括与传送带内表面抵接的水冷支架，所述水冷支架的内部设有空腔，所述水冷支架的内部空腔的一端连通有进水管，所述水冷支架的内部空腔远离进水管的一端连通有出水管。

通过采用上述技术方案，当物料放到传送带上时，将温度较低的水从出水管处通入至水冷支架内部，通过水冷支架内的水与传送带上的物料进行热量交换，从而减少位于传送带上的物料的融化结晶，之后经过热量交换的水从位于水冷支架一端的进水管处排出，通过用外界温度较低的水对传送带上的物料进行降温，减少了位于传送带上的物料融化结晶粘连到传送带上所导致的物料浪费。

可选的，所述进水管上连接有进水泵，所述进水管远离水冷支架的一端连通有水冷箱，所述进水管贯穿水冷箱一端的侧壁且与水冷箱的侧壁固定连接，所述水冷箱内设有与进水管固定连接的喷头，所述出水管上设有出水泵，所述出水管远离水冷支架的一端贯穿水冷箱远离进水管一端的侧壁且与水冷箱侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，进水泵将位于水冷支架内部的温度升高的水通过进水管和喷头引入水冷箱内部，之后水在箱体内部进行自然降温处理，之后当水的温度降低之后，由出水泵将位于水冷箱内的水通过出水管导入到水冷支架内，继续对传送带上的物料进行降温处理，通过水冷箱对水进行自然冷却和中转使得位于水冷支架内的水可以进行循环利用，减少了水资源的浪费。

可选的，所述水冷箱的侧壁上还设有风冷件，所述风冷件包括与水冷箱侧壁固定连接的风机，所述风机的出风口处固定连接有出风管道，所述出风管道贯穿水冷箱靠近进水管一端的箱体侧壁且与水冷箱侧壁固定连接，所述水冷箱靠近出风管道的一端侧壁上开设有若干排气孔。

通过采用上述技术方案，风机将外界温度较低的风吹入水冷箱内，从而加快了水冷箱内的水的降温，之后水冷箱内的较热气体从水冷箱顶部的排气孔排出，使得位于水冷箱内的热空气可以更快地降温，从而加快了水冷箱内水源的利用，进一步减少了传送带上物料因为外界温度过高而导致的融化结晶的现象。

可选的，所述传送带远离支撑架的一侧设有防尘罩，所述防尘罩靠近支撑架的一端与所述支撑架固定连接，所述防尘罩一侧开设有进料口，所述进料口沿远离传送带的一端逐渐向上倾斜，所述防尘罩远离进料口的一端开设有出料口，所述出料口沿远离传送带的一端逐渐向下倾斜。

通过采用上述技术方案，当物料位于传送带上时，由于防尘罩的存在一方面可以使的物料免受外界灰尘的污染导致物料的品质下降，另一方面可以减少物料被外界气体吹散导致的物料浪费。

可选的，还包括容料组件，所述容料组件包括位于传送带远离防尘罩一侧的容料箱，所述容料箱靠近传送带的一侧设置有开口，所述容料箱远离开口的一侧固定连接有排料口，所述容料箱内部靠近排料口的一侧与容料箱内侧壁固定连接有过滤网，所述容料箱的外侧壁与所述支撑架固定连接。

通过采用上述技术方案，当物料粘附在传送带上时，物料跟随传送带转动，当物料跟随传送带转动至底部时，物料在重力的作用下脱离传送带落至容料箱内，之后通过容料箱内部的滤网将粉料与物料结晶区分开来，可以实现对物料的收集，减少了因为物料与传送带粘连而造成的物料浪费。

可选的，所述容料箱的外侧壁上固定连接有过滤电机，所述过滤电机的输出轴上固定连接有凸轮，所述凸轮远离转动轴线的一端与所述容料箱的外侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，当物料和物料结晶落至过滤网上时，开动过滤电机，过滤电机带动凸轮对容料箱进行拍打使得位于过滤网上的物料和物料结晶可以更好的分离开来，从而加快了对粘附在传送带上的物料进行收集的效率。

可选的，所述容料箱内还设有清料组件，所述清料组件包括设置于容料箱内且与容料箱侧壁转动连接的刮料轴，所述刮料轴上设有若干刮料齿，所述刮料齿绕刮料轴的轴线均匀分布，所述刮料齿远离刮料轴的一端与所述传送带的外表面抵接，所述容料箱的外侧壁设有用于驱动刮料轴的刮料电机。

通过采用上述技术方案，当物料融化结晶且与传送带粘连较为紧固时，开动刮料电机，刮料电机带动刮料轴和位于刮料轴上的刮料齿转动，刮料齿转动的同时将吸附于传送带上的物料结晶刮除下来进行收集，从而减少了物料结晶粘连在传送带上导致传送带工作效率的下降。

可选的，所述刮料齿与所述刮料轴之间还设有伸缩板，所述伸缩板包括与所述刮料轴固定连接的套板，所述套板内滑动连接有推板，所述推板位于所述套板内部的一端固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧远离推板的一端与所述刮料轴固定连接，所述推板远离所述套板的一端与所述刮料齿固定连接。

通过采用上述技术方案，由于压力弹簧的存在，可以使得推杆可以沿套杆上下滑动，从而使得刮料齿也可以上下滑动，从而增加了每个刮料齿的刮除范围，使得刮料齿可以更加有效地将物料结晶从传送带上刮除下来。

可选的，所述清料组件还包括与所述刮料轴平行设置的清扫轴，所述清扫轴的两端均与所述容料箱侧壁转动连接，所述清扫轴的外侧壁固定连接有若干绕清扫轴的轴线均匀分布的连板，所述连板远离清扫轴的一端固定连接有毛刷，所述容料箱外侧设有用于驱动清扫轴的清扫电机。

通过采用上述技术方案，当一些粉状物料难以被刮料齿从传送带上刮除下来时，开动清扫电机，清扫电机带动清扫轴转动，清扫轴转动带动与清扫轴固定连接的毛刷转动从而对传送带进行刷洗，使得与传送带吸附的粉状物料可以落入容料箱内之后过滤网对其进行过滤之后将其放入料仓内进行处理，从而减少了粉状物料吸附在传送带上无法利用而产生的物料浪费。

可选的，还包括清虑组件，所述清虑组件包括位于所述容料箱内部的转轴，所述容料箱上开设有供转轴移动的长条形的孔洞，所述转轴通过孔洞与所述容料箱转动并滑动连接，所述转轴上固定连接有刮板，所述刮板远离转轴的一侧与所述过滤网靠近所述传送带的一侧抵接，所述容料箱的外侧壁设有用于驱动转轴的清滤电机，所述清滤电机与所述容料箱的外侧壁滑动连接，所述清滤电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述齿轮上啮合有齿条，所述齿条与所述长条形的孔洞平行，所述齿条与所述容料箱的外侧壁固定连接，所述容料箱的一侧设有与所述转轴相对的通孔，且所述通孔处可拆卸连接有活动门。

通过采用上述技术方案，当过滤网上堆积了一定量的物料结晶时，拧松固定螺栓打开活动门，之后开动清滤电机，清滤电机带动转轴和刮板转动的同时沿靠近活动门的一侧逐渐平移从而将位于过滤网上的物料结晶移至靠近活动门的一侧，最终从容料箱一侧的活动门处排出，收集之后进行下一步地处理，通过转轴和刮板对物料结晶进行收集，减少了工作人员对物料结晶进行人工收集的麻烦，加快了对物料结晶收集的速度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.能够减少物料由于外界环过热而发生融化结晶的现象；

2.能将吸附在传送带上的物料和物料结晶与传送带分离开来；

3.能将与传送带分离开来的物料和物料结晶进行筛分和收集。

附图说明

图1是本申请实施例中的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的整体结构半剖示意图；

图3是本申请实施例中的水冷组件与传送带的连接关系结构示意图；

图4是本申请实施例中的清扫轴的外部结构示意图；

图5是本申请实施例中的刮料轴的外部结构示意图；

图6是本申请实施例中的清滤组件结构示意图；

图中，1、传送带；11、主动辊；111、皮带电机；12、从动辊；13、防尘罩；131、进料口；132、出料口；2、冷却组件；21、水冷支架；22、进水管；221、进水泵；222、喷头；23、出水管；231、出水泵；24、水冷箱；241、排气孔；25、风机；251、出风管道；3、容料组件；31、容料箱；32、过滤电机；321、凸轮；33、过滤网；34、排料口；4、清料组件；41、刮料轴；411、刮料电机；412、伸缩板；4121、套板；4122、推板；4123、压力弹簧；4124、刮料齿；42、清扫轴；421、清扫电机；422、连板；4221、毛刷；5、清虑组件；51、齿条；52、清滤电机；521、齿轮；522、转轴；5221、刮板；523、滑块；53、支板、531、腰型孔；54、活动门；6、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图1-附图6，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种减少物料粘附的传送带，参照图1和图2，一种减少物料粘附的传送带包括传送带1，传送带1内侧的两端分别设有主动辊11和从动辊12，主动辊11和从动辊12的外侧壁均与传送带1的内侧壁抵接。主动辊11和从动辊12的两端分别转动连接有支撑架6，主动辊11一端贯穿支撑架6且固定连接有皮带电机111。

传送带1上端设有用于防止传送带1上的粉料飞散的防尘罩13，且防尘罩13固定连接在支撑架6上。防尘罩13靠近传送带1的一侧设置缺口，防尘罩13的一端设置有进料口131，且进料口131朝远离传送带1的一端逐渐向上倾斜，防尘罩13远离进料口131的一端设有出料口132，且出料口132朝向远离传送带1的一端逐渐向下倾斜。

当需要用传送带1输送物料时，将物料从进料口131内倒入位于防尘罩13内的传送带1上，之后开动皮带电机111，皮带电机111带动主动辊11转动，主动辊11转动的同时带动传送带1以及从动辊12转动，使得位于传送带1上的物质从进料口131处移至出料口132处，最终从出料口132处落下。

参照图2和图3，传送带1内侧位于主动辊11和从动辊12之间还设有冷却组件2，冷却组件2包括位于传送带1内部的水冷支架21，水冷支架21的两侧均与传送带1的内表面抵接，水冷支架21内部开设有用于盛放冷却水的空腔，水冷支架21靠近主动辊11与从动辊12的两端均与支撑架6固定连接，水冷支架21的内部空腔一端连通有进水管22，水冷支架21的内部空腔远离进水管22的一端连通有出水管23，进水管22远离传送带1的一端设置有水冷箱24，进水管22贯穿水冷箱24的侧壁且与水冷箱24的顶部侧壁固定连接，进水管22靠近水冷箱24的一端连接有进水泵221，进水管22贯穿水冷箱24的一端固定连接有喷头222，出水管23远离传送带1的一端贯穿水冷箱24的底部侧壁且与水冷箱24的侧壁固定连接。出水管23靠近水冷箱24的一端连接有出水泵231。

水冷箱24靠近喷头222一端的侧壁上开设有若干排气孔241。水冷箱24的一侧壁上固定连接有风冷件，风冷件包括与水冷箱24侧壁固定连接的风机25，风机25的进风口朝向远离水冷箱24的一端，风机25靠近进水管22的一端设有出风口且风机25的出风口处与风机25侧壁固定连接有出风管道251，出风管道251远离风机25的一端贯穿箱体顶部侧壁且与箱体储备固定连接。

先将外界的水沿通风口注入到水冷箱24内，之后出水泵231，出水泵231将箱体内部的水从箱体内部沿出水管23引入到水冷支架21内部，水冷支架21内部的水对传送带1表面的物料进行冷却，减少传送带1表面粉料由于外界温度过高而结晶的现象，之后水冷支架21内的水在水冷支架21内完成热量交换之后，打开进水泵221，使得水冷支架21内的水流入进水管22，之后从进水管22一端的喷头222处排入到水冷箱24中。

打开风机25，将外界的温度较低的风吹入水冷箱24，对水冷箱24内部的水进行降温处理，使得水冷箱24内部的水可以快速地进入到下一次的水冷循环中，位于水冷箱24顶部的通风口可以将水冷箱24内部的热空气排到水冷箱24外部。

参照图2，传送带1远离防尘罩13的一侧设有容料组件3，容料组件3包括位于传送带1一侧间隔设置的容料箱31，容料箱31的外侧壁与支撑架6固定连接，容料箱31靠近传送带1的一端设置有开口，容料箱31内部远离传送带1的一侧设有过滤网33，过滤网33与容料箱31的内侧壁固定连接，容料箱31远离开口的一端固定连接有排料口34。

容料箱31外侧壁上固定连接有过滤电机32，过滤电机32的一端固定连接有凸轮321，凸轮321在转动的过程中远离转动轴线的一端与容料箱31的外侧壁抵接。

当传送带1上的物料未完全从出料口132处排出时，物料沿传送带1继续转动进而在重力的作用下落入容料箱31内，之后打开过滤电机32，过滤电机32带动凸轮321转动，凸轮321转动的同时对容料箱31的侧壁进行拍打，设置凸轮321为橡胶等柔性材料，使得位于容料箱31内的物料可以从过滤网33上穿过最后从容料箱31一端的排料口34处落下，之后对从容料箱31内落下的物料进行收集进行后续的加工处理。

参照图2、图4和图5，容料箱31内还设有清料组件4，清料组件4包括刮料轴41，刮料轴41水平设置且两端与容料箱31侧壁转动连接，刮料轴41上固定连接有八个伸缩板412，伸缩板412绕刮料轴41的轴线方向均匀分布，且伸缩板412的伸缩方向与刮料轴41的轴线方向垂直，伸缩板412包括与刮料轴41固定连接的套板4121，套板4121内部滑动连接有推板4122，推板4122位于套板4121内部的一端固定连接有压力弹簧4123，压力弹簧4123远离推板4122的一端与刮料轴41固定连接，推板4122远离套板4121的一端固定连接有刮料齿4124，刮料齿4124的长度方向与传送带1的长度方向垂直，且刮料齿4124远离推板4122的一端与传送带1的外表面抵接。刮料轴41一端贯穿容料箱31侧壁且固定连接有刮料电机411，刮料电机411与容料箱31的外侧壁固定连接。

容料箱31内与刮料轴41平行设置有清扫轴42，清扫轴42的外侧壁上固定连接有八个连板422，且八个连板422绕清扫轴42的轴线均匀分布，连板422的中心线与清扫轴42的轴线平行，连板422远离清扫轴42的一端固定连接有毛刷4221，毛刷4221远离清扫轴42的一端与传送带1的外表面抵接。清扫轴42的一端贯穿容料箱31侧壁且固定连接有清扫电机421，清扫电机421与容料箱31的外侧壁固定连接。

当物料结晶且与传送带1粘附时，物料结晶随传送带1转动至底部，之后开动刮料电机411，刮料电机411带动刮料轴41转动，刮料轴41转动的同时带动伸缩板412以及位于伸缩板412一侧的刮料齿4124转动，刮料齿4124转动的同时对粘附在传送带1外表面的物料结晶进行刮除，将刮除的物料结晶掉落至容料箱31内部，之后打开清扫电机421，清扫电机421带动清扫轴42转动，清扫轴42转动带动连板422以及位于连板422一端的毛刷4221转动，毛刷4221转动的同时对粘附在传送带1上的物料进行清扫，将物料清扫至容料箱31内。

参照图2和图6，容料箱31的一侧还设有清虑组件5，清虑组件5包括位于容料箱31一侧的齿条51，齿条51的齿部朝向传送带1的一侧，齿条51上啮合有齿轮521，齿轮521远离容料箱31的一侧设有清滤电机52。清滤电机52的输出轴贯穿齿轮521且与齿轮521固定连接。齿条51靠近排料口34的一侧固定连接有支板53，支板53靠近容料箱31的一端与容料箱31的外侧壁固定连接，支板53上开设有腰型孔531且腰型孔531的长度方向与齿条51的长度方向平行。容料电机靠近支板53的一侧固定连接有滑块523，滑块523位于支板53的腰型孔531内，且与腰型孔531的内侧壁滑动连接。

容料箱31内部设有转轴522，转轴522位于容料箱31内的部分的外侧壁上固定连接有刮板5221，且刮板5221的中心线与转轴522的中心线重合，刮板5221远离转轴522的一侧与过滤网33远离排料口34的一侧抵接。容料箱31上开设有供转轴522移动的孔洞，孔洞设置为长条形且方向与齿条51的方向平行。转轴522的一端穿过孔洞且与容料箱31侧壁转动并滑动连接，转轴522位于容料箱31外部的一端与清滤电机52的输出轴固定连接，容料箱31一侧开设有与转轴522相对应的通孔，且容料箱31的通孔处设有活动门54，活动门54的一侧与容料箱31的侧壁转动连接，活动门54的另一侧设有用于固定容料箱31和活动门54的固定螺栓。

在使用过程中，当过滤网33上积累过多的物料结晶时，打开清滤电机52，清滤电机52带动齿轮521转动，齿轮521转动的同时在齿条51上平移，齿轮521带动清滤电机52平移，由于滑块523的存在使得清滤电机52在支板53的腰型孔531的长度方向上移动，清滤电机52带动位于箱体内部的转轴522转动和平移，转轴522转动的同时带动刮板5221转动和平移，从而带动位于过滤网33上的物料结晶移动，之后打开活动门54，使得物料结晶在转轴522和刮板5221的带动下从活动门54处排出容料箱31内，实现对物料结晶的收集。

本申请实施例的实施原理为：当物料经过振动筛的分离作用将较大的块状物料分离完成之后，剩余物料从进料口131处进入到传送带1上，之后开动皮带电机111带动驱动传送带1，物料从传送带1另一侧的出料口132流入料仓内，传送带1内部的水冷支架21通过其内部水的循环从传送带1上吸走热量减少传送带1上物料因外界温度过高而结块的现象。

当物料结晶或者与传送带1粘连时，位于传送带1底部的清料组件4和容料组件3相互配合刮料齿4124和毛刷4221将物料从传送带1上分离，之后物料落入容料箱31内，经过将粉料和物料结晶进行分离之后，将粉料放入料仓内，将物料结晶收集之后进行下一步的处理。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种减少物料粘附的传送带，包括传送带（1），所述传送带（1）内部的两端分别抵接有主动辊（11）和从动辊（12），所述主动辊（11）和所述从动辊（12）的两端均转动连接有支撑架（6），所述支撑架（6）上固定连接有用于驱动主动辊（11）的皮带电机（111），其特征在于，所述传送带（1）内部还设有冷却组件（2），所述冷却组件（2）包括与传送带（1）内表面抵接的水冷支架（21），所述水冷支架（21）的内部设有空腔，所述水冷支架（21）的内部空腔的一端连通有进水管（22），所述水冷支架（21）的内部空腔远离进水管（22）的一端连通有出水管（23）。

2.根据权利要求1所述的一种减少物料粘附的传送带，其特征在于，所述进水管（22）上连接有进水泵（221），所述进水管（22）远离水冷支架（21）的一端连通有水冷箱（24），所述进水管（22）贯穿水冷箱（24）一端的侧壁且与水冷箱（24）的侧壁固定连接，所述水冷箱（24）内设有与进水管（22）固定连接的喷头（222），所述出水管（23）上设有出水泵（231），所述出水管（23）远离水冷支架（21）的一端贯穿水冷箱（24）远离进水管（22）一端的侧壁且与水冷箱（24）侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种减少物料粘附的传送带，其特征在于，所述水冷箱（24）的侧壁上还设有风冷件，所述风冷件包括与水冷箱（24）侧壁固定连接的风机（25），所述风机（25）的出风口处固定连接有出风管道（251），所述出风管道（251）贯穿水冷箱（24）靠近进水管（22）一端的箱体侧壁且与水冷箱（24）侧壁固定连接，所述水冷箱（24）靠近出风管道（251）的一端侧壁上开设有若干排气孔（241）。

4.根据权利要求1所述的一种减少物料粘附的传送带，其特征在于，所述传送带（1）远离支撑架（6）的一侧设有防尘罩（13），所述防尘罩（13）靠近支撑架（6）的一端与所述支撑架（6）固定连接，所述防尘罩（13）一侧开设有进料口（131），所述进料口（131）沿远离传送带（1）的一端逐渐向上倾斜，所述防尘罩（13）远离进料口（131）的一端开设有出料口（132），所述出料口（132）沿远离传送带（1）的一端逐渐向下倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种减少物料粘附的传送带，其特征在于，还包括容料组件（3），所述容料组件（3）包括位于传送带（1）远离防尘罩（13）一侧的容料箱（31），所述容料箱（31）靠近传送带（1）的一侧设置有开口，所述容料箱（31）远离开口的一侧固定连接有排料口（34），所述容料箱（31）内部靠近排料口（34）的一侧与容料箱（31）内侧壁固定连接有过滤网（33），所述容料箱（31）的外侧壁与所述支撑架（6）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种减少物料粘附的传送带，其特征在于，所述容料箱（31）的外侧壁上固定连接有过滤电机（32），所述过滤电机（32）的输出轴上固定连接有凸轮（321），所述凸轮（321）远离转动轴线的一端与所述容料箱（31）的外侧壁抵接。

7.根据权利要求5所述的一种减少物料粘附的传送带，其特征在于，所述容料箱（31）内还设有清料组件（4），所述清料组件（4）包括设置于容料箱（31）内且与容料箱（31）侧壁转动连接的刮料轴（41），所述刮料轴（41）上设有若干刮料齿（4124），所述刮料齿（4124）绕刮料轴（41）的轴线均匀分布，所述刮料齿（4124）远离刮料轴（41）的一端与所述传送带（1）的外表面抵接，所述容料箱（31）的外侧壁设有用于驱动刮料轴（41）的刮料电机（411）。

8.根据权利要求7所述的一种减少物料粘附的传送带，其特征在于，所述刮料齿（4124）与所述刮料轴（41）之间还设有伸缩板（412），所述伸缩板（412）包括与所述刮料轴（41）固定连接的套板（4121），所述套板（4121）内滑动连接有推板（4122），所述推板（4122）位于所述套板（4121）内部的一端固定连接有压力弹簧（4123），所述压力弹簧（4123）远离推板（4122）的一端与所述刮料轴（41）固定连接，所述推板（4122）远离所述套板（4121）的一端与所述刮料齿（4124）固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种减少物料粘附的传送带，其特征在于，所述清料组件（4）还包括与所述刮料轴（41）平行设置的清扫轴（42），所述清扫轴（42）的两端均与所述容料箱（31）侧壁转动连接，所述清扫轴（42）的外侧壁固定连接有若干绕清扫轴（42）的轴线均匀分布的连板（422），所述连板（422）远离清扫轴（42）的一端固定连接有毛刷（4221），所述容料箱（31）外侧设有用于驱动清扫轴（42）的清扫电机（421）。

10.根据权利要求5所述的一种减少物料粘附的传送带，其特征在于，还包括清虑组件（5），所述清虑组件（5）包括位于所述容料箱（31）内部的转轴（522），所述容料箱（31）上开设有供转轴（522）移动的长条形的孔洞，所述转轴（522）通过孔洞与所述容料箱（31）转动并滑动连接，所述转轴（522）上固定连接有刮板（5221），所述刮板（5221）远离转轴（522）的一侧与所述过滤网（33）靠近所述传送带（1）的一侧抵接，所述容料箱（31）的外侧壁设有用于驱动转轴（522）的清滤电机（52），所述清滤电机（52）与所述容料箱（31）的外侧壁滑动连接，所述清滤电机（52）的输出轴上固定连接有齿轮（521），所述齿轮（521）上啮合有齿条（51），所述齿条（51）与所述长条形的孔洞平行，所述齿条（51）与所述容料箱（31）的外侧壁固定连接，所述容料箱（31）的一侧设有与所述转轴（522）相对的通孔，且所述通孔处可拆卸连接有活动门（54）。

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