CN111069835A - 一种h型钢梁的组拼胎架及其拼装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种H型钢梁的组拼胎架及其拼装方法，属于组拼胎架领域，其技术方案要点是，包括工作台，所述工作台的上端面的左右两侧分别设置有固定连接有支撑挡件和支撑架；设置在所述支撑架上的液压顶紧装置，所述液压顶紧装置的输出轴垂直于所述支撑挡件的侧壁；滚动平台，所述滚动平台位于所述支撑挡件和所述支撑架之间，且所述滚动平台的上部与钢梁接触，以使对钢梁位置进行调节。该种H型钢梁组拼胎架，可使钢梁的上下翼缘板在平台上纵向滚动，腹板在平面内能够进行纵向和横向移动，从而实现了钢梁的可调节拼装，使得H型钢梁进行先孔法制造的同时，能够保证拼装制造的精度。
Description
技术领域
本发明涉及组拼胎架技术领域，具体而言，涉及一种H型钢梁的组拼胎架及其拼装方法。
背景技术
我国在建的珠海市洪鹤大桥是一座双向六车道公路桥梁。主桥采用纵横梁体系，全桥大量使用等截面或变截面的H型钢梁，同种类型杆件数量多。对于工厂制造H型钢梁是一种相对工艺成熟制造难度系数小的钢梁。
提高工厂钢梁的制造速度，缩短钢梁的制造周期，对于钢梁的制造工期和制造成本的控制是至关重要的，原有的H型钢梁为了控制制造精度，多采用后孔法进行制造(即杆件拼装、焊接完成后进行钻孔)，此种方法制造周期长。
现提出采用先孔法进行制造钢梁，面板、腹板等先孔零件均可多层叠放同时钻孔，生产效率高，单板先孔，降低了钢梁的制造周期，提高了生产效率，加速了钢梁的出场速度，减少工厂场地的占用，减低了生产成本、管理成本等，但是容易造成H型钢梁拼装精度差的问题。
为此，提出一种H型钢梁的组拼胎架及其拼装方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种H型钢梁的组拼胎架及其拼装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种H型钢梁的组拼胎架及其拼装方法，包括工作台，所述工作台的上端面的左右两侧分别设置有固定连接有支撑挡件和支撑架；设置在所述支撑架上的液压顶紧装置，所述液压顶紧装置的输出轴垂直于所述支撑挡件的侧壁；滚动平台，所述滚动平台位于所述支撑挡件和所述支撑架之间，且所述滚动平台的上部与钢梁接触，以使对钢梁位置进行调节。
进一步地，组拼胎架还包括拼装角模，所述拼装角模的一端与钢梁的翼缘板可拆卸连接，另一端与钢梁的腹板连接，以使摆放到位的翼缘板与腹板进行初固定。
进一步地，所述滚动平台包括纵向滚动装置和多自由滚动平台；所述纵向滚动装置位于所述支撑挡件和所述支撑架之间，且所述多向自由滚动装置的上部与钢梁的翼缘板接触，以使翼缘板在平面方向上进行纵向移动；所述多向自由滚动装置位于所述支撑挡件和所述支撑架之间，且所述多向自由滚动装置的上部与钢梁的腹板接触，以使腹板在平面方向上进行纵向和横向的自由移动。
进一步地，所述纵向滚动装置包括固定座、电机和辊轴，所述固定座固定在所述工作台的上端面，所述辊轴与电机通过皮带传动连接，且所述辊轴的两端均通过轴承安装在固定座上，所述辊轴的外壁与翼缘板接触，以使翼缘板可在平面方向上进行纵向移动。
进一步地，所述多向自由滚动装置包括支撑台、固定座、电机、辊轴和液压气缸；所述支撑台固定在所述工作台的上端面，所述辊轴与电机通过皮带传动连接，且所述辊轴的两端均通过轴承安装在固定座的上，所述辊轴的外壁与翼缘板接触，以使腹板可在平面方向上进行轴向移动；所述液压气缸固定在所述支撑台上，且所述液压气缸的输出端与固定座固定连接，以使固定座可在平面方向上进行纵向移动。
进一步地，所述液压顶紧装置为液压千斤顶。
进一步地，该种H型钢梁的拼装方法，如下步骤：
S1、将一侧翼缘板放在工作台上翼缘板在工作台上通过纵向滚动装置31实现纵向自由移动；
S2、腹板自动到位
腹板通过工作台上的多向自由滚动装置在平面方向实现纵向和横向的自由移动；
S3、一侧拼装角模定位
通过提前预制好的拼装角模对摆放到位的翼缘板和腹板进行初固定；
S4、另一侧翼缘板安装到位
通过纵向滚动装置将另一侧翼缘板安装到位；
S5、拼装角模40固定另一侧腹板与翼缘板
核对拼装尺寸，端口开档等将两侧、两端头及各孔群位置的角模固定到位。千斤顶对翼缘板进行挤压固定，再进行拼焊工作。
应用本发明的技术方案，有益效果是：该种H型钢梁组拼胎架，可使钢梁的上下翼缘板在平台上纵向移动，腹板在平面内能够进行纵向和横向移动，从而实现了钢梁的可调节拼装，使得H型钢梁进行先孔法制造的同时，能够保证拼装制造的精度。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明的整体结构图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、工作台；11、支撑架；12、支撑挡件；20、液压顶紧装置；30、滚动平台；31、纵向滚动装置；32、多自由滚动平台；40、拼装角模。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，本发明提供了一种H型钢梁的组拼胎架及其拼装方法，包括工作台10，工作台10的上端面的左右两侧分别设置有固定连接有支撑挡件12和支撑架11；设置在支撑架11上的液压顶紧装置20，液压顶紧装置20的输出轴垂直于支撑挡件12的侧壁；滚动平台30，滚动平台30位于支撑挡件12和支撑架11之间，且滚动平台30的上部与钢梁接触，以使对钢梁位置进行调节。
应用本实施例的技术方案，对钢梁的翼缘板与腹板进行拼装焊接时，将翼缘板放在工作台10上，腹板放置在滚动平台30上，且两端与上下翼缘板安装到位，固定在支撑架11上的液压顶紧装置20的输出轴的轴线与腹板的中心轴线共线，通过液压顶紧装置20的输出端与翼缘板接触，使得对翼缘板进行压紧，从而实现翼缘板与腹板的紧密拼装，便于钢梁的翼缘板与腹板进行拼装焊接；
其中，液压顶紧装置20的输出轴垂直于支撑挡件12的侧壁，能够避免在压紧过程中，造成翼缘板受力不均匀的问题，从而有效地提高了液压顶紧装置20的使用效果；
当需要调节拼装位置时，使钢梁的上下翼缘板通过滚动平台30在工作10台上纵向移动，与滚动平台30上部接触的腹板在平面内能够进行纵向和横向移动，从而实现了钢梁的可调节拼装，使得H型钢梁进行先孔法制造的同时，能够保证拼装制造的精度。
如图1所示，组拼胎架还包括拼装角模40，拼装角模40的一端与钢梁的翼缘板可拆卸连接，另一端与钢梁的腹板连接，以使摆放到位的翼缘板与腹板进行初固定，能够避免翼缘板与腹板在拼焊过程中，容易发生移位的问题，从而有效地提高了H型钢梁拼焊的精度。
针对滚动平台13的具体结构，(如图1所示)，滚动平台13包括纵向滚动装置31和多自由滚动平台32；纵向滚动装置31位于支撑挡件12和支撑架11之间，且多向自由滚动装置30的上部与钢梁的翼缘板接触，以使翼缘板在平面方向上进行纵向移动；多向自由滚动装置30位于支撑挡件12和支撑架11之间，且多向自由滚动装置30的上部与钢梁的腹板接触，以使腹板在平面方向上进行纵向和横向的自由移动。
针对纵向滚动装置31的具体结构，(图中未示出)，纵向滚动装置31包括固定座、电机和辊轴，固定座固定在工作台10的上端面，辊轴与电机通过皮带传动连接，且辊轴的两端均通过轴承安装在固定座上，辊轴的外壁与翼缘板接触，以使翼缘板可在平面方向上进行纵向移动。
针对多向自由滚动装置30的具体结构图中未示出，多向自由滚动装置30包括支撑台、固定座、电机、辊轴和液压气缸；支撑台固定在工作台10的上端面，辊轴与电机通过皮带传动连接，且辊轴的两端均通过轴承安装在固定座的上，辊轴的外壁与翼缘板接触，以使腹板可在平面方向上进行轴向移动；液压气缸固定在支撑台上，且液压气缸的输出端与固定座固定连接，以使固定座可在平面方向上进行纵向移动。
可选地，液压顶紧装置20为液压千斤顶。
，该种H型钢梁的拼装方法，如下步骤：
S1、将一侧翼缘板放在工作台10上翼缘板在工作台10上通过纵向滚动装置31实现纵向自由移动；
S2、腹板自动到位
腹板通过工作台10上的多向自由滚动装置30在平面方向实现纵向和横向的自由移动；
S3、一侧拼装角模40定位
通过提前预制好的拼装角模40对摆放到位的翼缘板和腹板进行初固定；
S4、另一侧翼缘板安装到位
通过纵向滚动装置32将另一侧翼缘板安装到位；
S5、拼装角模40固定另一侧腹板与翼缘板
核对拼装尺寸，端口开档等将两侧、两端头及各孔群位置的角模固定到位。千斤顶对翼缘板进行挤压固定，再进行拼焊工作。
下列为本实施例的部分组件型号，
液压千斤顶：SOV-CLRG-1000300；
电机：Y315M-2；
液压气缸：HSG-01-250/dE。
通过本领域人员，将实施例中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，其详细连接手段，为本领域公知技术，本实施例中，不再赘述。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种H型钢梁的组拼胎架，其特征在于：包括
工作台(10)，所述工作台(10)的上端面的左右两侧分别设置有固定连接有支撑挡件(12)和支撑架(11)；
设置在所述支撑架(11)上的液压顶紧装置(20)，所述液压顶紧装置(20)的输出轴垂直于所述支撑挡件(12)的侧壁；
滚动平台(30)，所述滚动平台(30)位于所述支撑挡件(12)和所述支撑架(11)之间，且所述滚动平台(30)的上部与钢梁接触，以使对钢梁位置进行调节。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢梁的组拼胎架，其特征在于：组拼胎架还包括拼装角模(40)，所述拼装角模(40)的一端与钢梁的翼缘板可拆卸连接，另一端与钢梁的腹板连接，以使摆放到位的翼缘板与腹板进行初固定。
3.根据权利要求1所述的一种H型钢梁的组拼胎架，其特征在于：所述滚动平台(13)包括纵向滚动装置(31)和多自由滚动平台(32)；
所述纵向滚动装置(31)位于所述支撑挡件(12)和所述支撑架(11)之间，且所述多向自由滚动装置(30)的上部与钢梁的翼缘板接触，以使翼缘板在平面方向上进行纵向移动；
所述多向自由滚动装置(30)位于所述支撑挡件(12)和所述支撑架(11)之间，且所述多向自由滚动装置(30)的上部与钢梁的腹板接触，以使腹板在平面方向上进行纵向和横向的自由移动。
4.根据权利要求3所述的一种H型钢梁的组拼胎架，其特征在于：所述纵向滚动装置(31)包括固定座、电机和辊轴，所述固定座固定在所述工作台(10)的上端面，所述辊轴与电机通过皮带传动连接，且所述辊轴的两端均通过轴承安装在固定座上，所述辊轴的外壁与翼缘板接触，以使翼缘板可在平面方向上进行纵向移动。
5.根据权利要求3所述的一种H型钢梁的组拼胎架，其特征在于：所述多向自由滚动装置(30)包括支撑台、固定座、电机、辊轴和液压气缸；
所述支撑台固定在所述工作台(10)的上端面，所述辊轴与电机通过皮带传动连接，且所述辊轴的两端均通过轴承安装在固定座的上，所述辊轴的外壁与翼缘板接触，以使腹板可在平面方向上进行轴向移动；
所述液压气缸固定在所述支撑台上，且所述液压气缸的输出端与固定座固定连接，以使固定座可在平面方向上进行纵向移动。
6.根据权利要求1所述的一种H型钢梁的组拼胎架，其特征在于：所述液压顶紧装置(20)为液压千斤顶。
7.根据权利要求1-6中任一所述的一种H型钢梁的拼装方法，其特征在于，如下步骤：
S1、将一侧翼缘板放在工作台(10)上翼缘板在工作台(10)上通过纵向滚动装置31实现纵向自由移动；
S2、腹板自动到位
腹板通过工作台(10)上的多向自由滚动装置(30)在平面方向实现纵向和横向的自由移动；
S3、一侧拼装角模(40)定位
通过提前预制好的拼装角模(40)对摆放到位的翼缘板和腹板进行初固定；
S4、另一侧翼缘板安装到位
通过纵向滚动装置(32)将另一侧翼缘板安装到位；
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